CN115921942A - 一种钢模板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢模板加工技术领域，且公开了一种钢模板加工装置，包括离心压缩结构、介质流动结构以及介质从动伸缩结构，介质从动伸缩结构在受到来自离心力产生的介质压力后产生向下的移动趋势，且可产生旋转状态，介质从动伸缩结构的底部旋转端固定安装有钻头。该钢模板加工装置，采用一个驱动电机，既能够产生钻头钻孔所需要的旋转动能，又能够以该旋转速度作为动力源，产生额外的离心力，并利用该离心力控制钻头下压时的力度，有效提高了动能的有效利用率，并且，由于下压方式采用离心力的方式，具备一定的缓冲能力，因此，能够保证钻头是在具备缓冲力度的压力下进行下压钻孔，有效降低了钻头由于压力过大造成的钻孔质量差甚至容易断头的现象。

Description

一种钢模板加工装置

技术领域

本发明涉及钢模板加工技术领域，具体为一种钢模板加工装置。

背景技术

钢模板广泛应用于建筑工程和机械组装等方面，在钢模板的组装通常使用螺栓连接，钢模板钻孔是为了便于应用时的组装和连接，一块钢模板上一般需要在不同的位置加工很多个孔。

我国专利号CN212857843U公布了一种钢模板快速加工装，其主要结构包括包括底座、螺杆和第一气缸，所述底座的内部下表面与气泵的下表面相连接，且底座的内壁固定有第一电动机，并且第一电动机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的左右对称设置有从动轮，且从动轮和主动轮的上表面与齿牙的下表面相连接，并且齿牙的上端与活动座的下端相连接，所述活动座的前后端与底座的内壁相连接，且活动座的上表面固定有支架，并且支架的中间安装有活动块，所述螺杆的末端穿过支架和活动块的中间，且螺杆的始端与夹块的外侧相连接，并且夹块的下端嵌入式安装在活动座的上表面，所述第一气缸嵌入式安装在底座的上表面左端，且第一气缸的右端与第二气缸的下端左表面相连接，并且第二气缸的上端固定在横梁的前后两端，所述横梁的左右两端开设有凹槽，且凹槽的内表面和横梁的外表面均与移动块的内侧相连接，并且横梁的下表面右端安装有齿条，所述齿条的下表面与齿轮的上端相连接，且齿轮的右端穿过移动块的右表面与摇把的左表面相连接，并且齿轮的左端与移动块的内部左表面相连接，所述移动块的左方设置有第二电动机，且第二电动机的上端与移动块的下表面相连接。

上述一种钢模板快速加工装在工作时，1.通过第一电动机转动主动轮，转动的主动轮通过齿牙带动活动座在底座内部进行左右移动，同时通过两侧的从动轮辅助活动座进行左右移动，使得活动座移动保持稳定性；2.通过手动转动摇把带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合带动移动块沿着横梁进行前后移动，同时横梁通过凹槽被包含在移动块，使得移动块可以稳定移动，在通过第二气缸控制横梁整体的升降；3.通过转动活动块，活动块在支架中间带动螺杆进行移动，便于夹块将钢模板夹持固定住，通过支架避免活动块移动。

在实际工作中，钻头与钢模板之间在钻孔的过程中，需要下压结构使得钻头下压，而上述钢模板加工装置采用第二电机带动钻头向下移动的方式进行工作，实际上，由于第二电机产生的下压状态与钢模板之间为硬着陆，并且很难控制第二电机下压的速度以及钻头在该下压时间内的最优钻孔深度，因此，存在钻头由于该压力造成的钻孔质量差甚至容易断头的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢模板加工装置，采用一个驱动电机，既能够产生钻头钻孔所需要的旋转动能，又能够以该旋转速度作为动力源，产生额外的离心力，再利用该离心力控制钻头下压时的力度，有效提高了动能的有效利用率，并且，由于下压方式采用离心力的方式，具备一定的缓冲能力，因此，能够保证钻头是在具备缓冲力度的压力下进行下压钻孔，有效降低了钻头由于压力过大造成的钻孔质量差甚至容易断头的现象，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢模板加工装置，包括底部一侧安装有纵向支撑柱的顶部空心体、设置于顶部空心体内部的部件旋转腔、倒置安装于顶部空心体上端面中心的驱动电机、安装于纵向支撑柱底部的钢模板放置结构以及随驱动电机旋转的钻头，还包括安装于部件旋转腔内部、且随驱动电机旋转的离心压缩结构，离心压缩结构的底部旋转端延伸至顶部空心体的正下方；安装于离心压缩结构底部旋转端的介质流动结构，所述离心压缩结构在高速旋转时，其离心力产生的压力转化为介质压力进入至介质流动结构的部分空腔中；部分结构安装于介质流动结构内部的介质从动伸缩结构，所述介质从动伸缩结构在受到来自离心力产生的介质压力后产生向下的移动趋势，且可产生旋转状态，所述介质从动伸缩结构的底部旋转端固定安装有钻头。

通过上述技术方案：采用一个驱动电机，既能够产生钻头钻孔所需要的旋转动能，又能够以该旋转速度作为动力源，产生额外的离心力，再利用该离心力控制钻头下压时的力度，有效提高了动能的有效利用率，并且，由于下压方式采用离心力的方式，具备一定的缓冲能力，因此，能够保证钻头是在具备缓冲力度的压力下进行下压钻孔，有效降低了钻头由于压力过大造成的钻孔质量差甚至容易断头的现象。

优选的，所述钢模板放置结构包括底部支撑基板，所述底部支撑基板的上端面中心设置有用于放置钢模板的钢模板放置槽，钢模板放置槽的底端中心设置有用于储存切割屑且底端为开口的掉落孔，底部支撑基板的边缘设置有用于安装纵向支撑柱底端结构的部件安装孔，所述掉落孔位于钻头的正下方，且结构半径不小于钻头的结构半径，掉落孔的结构半径小于钢模板放置槽中距离其中心最近点的尺寸，且钢模板放置槽的结构外形与钢模板的结构外形一致。

通过上述技术方案：在起到对部件必要支撑以及对钢模板定位支撑的同时，钢模板在钻孔时，掉落的切削屑能够被集中限位在掉落孔内部，从而方便最后的清除工作。

优选的，所述离心压缩结构包括柱状旋转外壳，所述柱状旋转外壳的上端面中心设置有柱状凸起结构，柱状凸起结构的上端面中心设置有用于安装驱动电机转子底端结构结构的轴体安装槽，柱状旋转外壳的内部设置有离心腔，柱状旋转外壳的中心设置有柱状加强体，所述柱状旋转外壳在位于离心腔的环形区域中部设置有将离心腔一分为二的环形橡胶囊，所述环形橡胶囊的内侧封闭区域构成内压腔，环形橡胶囊的外侧封闭区域构成外压腔，环形橡胶囊的内表面中部设置有环形凸起加重结构，柱状凸起结构和柱状加强体的内部设置有连通外界空间和内压腔的气体补偿孔，所述柱状旋转外壳的底端中心设置有通过轴承旋转式安装以及贯通顶部空心体底部中心结构的底部旋转柱，柱状旋转外壳和底部旋转柱的内部设置有连通外压腔底端结构以及底部旋转柱底端结构的介质流动腔，初始状态时，所述环形橡胶囊处于绷直状态，且与外压腔连通的空间中填充有充足的液压油，所述环形橡胶囊在额定转速下产生的离心力对位于外压腔中的液压油产生的液体流动量足以使得钻头产生钻孔时所需的下压行程。

通过上述技术方案：当驱动电机启动后，其转子会带动柱状旋转外壳快速旋转，在启动至额定转速加速过程中，环形橡胶囊产生的离心力由小变大，此时，环形橡胶囊产生向外围扩张的趋势，内压腔空间变大，此时，外界空气能够及时进入到内压腔中，从而防止内压腔中气压值过低对环形橡胶囊离心力造成的影响，使得环形橡胶囊的离心力能够完全作用于外压腔内部的液压油中，使得液压油在该离心力的作用下流向介质流动结构的内部，从而将驱动电机的旋转动能部分转化为具备压缩能力的动能，提高驱动电机动能的有效利用率。

优选的，所述介质流动结构包括柱状旋转外壳，所述柱状旋转外壳的顶端设置有用于与底部旋转柱底端固定对接的顶部旋转柱，柱状旋转外壳内部的中心设置有纵向的旋转限位移动腔，旋转限位移动腔的圆周面设置有多个环形阵列式的条状凸起结构，柱状旋转外壳在位于旋转限位移动腔的外围设置有多个环形阵列式的纵向伸缩移动腔，旋转限位移动腔和纵向伸缩移动腔的底端分别设置有中心杆体贯通孔和分支杆体贯通孔，所述顶部旋转柱的中心设置有连通介质流动腔底端和多个纵向伸缩移动腔顶端的液体流动孔。

通过上述技术方案：来自离心力的液压油能够由液体流动孔进入至各个纵向伸缩移动腔的内部，实现液体的定向流动，主要作用是：传递旋转运动以及对液压油实现定向空间的流动形式。

优选的，所述介质从动伸缩结构包括底端与钻头连接端固定连接的底部旋转连接柱，所述底部旋转连接柱的顶端固定安装一中部限位板，所述中部限位板的中心通过轴承安装一个可旋转的中部旋转杆，中部限位板上端面的边缘结构固定安装有多个分支伸缩杆，所述中部旋转杆的杆体贯通中心杆体贯通孔，且顶端安装一个可在旋转限位移动腔内部纵向运动的旋转活动板，所述旋转活动板的边缘结构设置有对应插入条状凸起结构的条状导轨槽，多个所述分支伸缩杆的杆体对应贯通多个分支杆体贯通孔、顶端安装有可在纵向伸缩移动腔内部纵向运动的活塞板。

通过上述技术方案：由于旋转活动板的边缘结构设置有对应插入条状凸起结构的条状导轨槽，因此，来自介质流动结构的旋转运动能够对旋转活动板实现旋转驱动，使得旋转活动板具备带动钻头旋转的功能，同时，由于活塞板的存在，离心力造成的液压油会对活塞板的上端面产生液压压缩的趋势，使得活塞板会带动分支伸缩杆向下运动，进而带动钻头向下运动，对钢模板的上端面产生向下的压力，并且，由于该压力来自于环形橡胶囊旋转产生的离心力，因此，具备一定的缓冲能力，其产生的向下的压力具备可控性，进而对钢模板产生钻孔时所需的旋转，实现软着陆式的钻孔。

优选的，还包括设置于钢模板放置结构上端面的多个部件插入槽以及弹性抵触结构，所述弹性抵触结构包括底部环形体，所述底部环形体的中心孔构成中空腔，底部环形体的底端设置有多个对应插入至部件插入槽内部的插入杆结构，所述底部环形体的环形体中部设置有一个环形空心腔，环形空心腔的内部安放一个钢材料制成的环形垫圈，所述环形空心腔在位于环形垫圈顶端安放一可在环形空心腔内部纵向移动的环形活动体，所述环形活动体的顶部环形面中心区域安装一个贯通底部环形体环形上端面的环形抵触体，初始状态下，所述环形抵触体在环形垫圈弹性作用下处于最高点，当中部限位板抵触于环形抵触体的顶部端面时，所述钻头此时靠近被钻孔钢模板底表面，当环形垫圈完全被压缩时，钻头贯通整个钢模板的板厚。

通过上述技术方案：钻头对钢模板钻孔时，当钻头底端靠近钢模板的底表面时，此时，中部限位板抵触于环形抵触体的顶部端面，在继续的下压时，来自钻头向下的压力会与环形垫圈的弹性形成相反的作用力，因此，环形垫圈的弹性能够降低来自钻头向下的压力，从而降低当钻头下压力度过大对钢模板在底部未被贯通部位造成向下的刺破现象的发生，缓解钻头的下压力度，提高钢模板在最后钻孔部位的钻孔质量。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢模板加工装置，具备以下有益效果：

该钢模板加工装置，采用一个驱动电机，既能够产生钻头钻孔所需要的旋转动能，又能够以该旋转速度作为动力源，产生额外的离心力，再利用该离心力控制钻头下压时的力度，有效提高了动能的有效利用率，并且，由于下压方式采用离心力的方式，具备一定的缓冲能力，因此，能够保证钻头是在具备缓冲力度的压力下进行下压钻孔，有效降低了钻头由于压力过大造成的钻孔质量差甚至容易断头的现象。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中钢模板放置结构的立体图；

图4为本发明中离心压缩结构的立体剖面图；

图5为本发明中介质流动结构的全剖结构示意图；

图6为本发明中介质流动结构的立体剖面图；

图7为本发明中介质从动伸缩结构的立体图；

图8为本发明第二种实施例中弹性抵触结构的立体剖面图。

其中：1、顶部空心体；2、纵向支撑柱；3、钢模板放置结构；31、底部支撑基板；32、钢模板放置槽；33、部件插入槽；34、部件安装孔；35、掉落孔；4、驱动电机；5、部件旋转腔；6、离心压缩结构；61、柱状旋转外壳；62、柱状凸起结构；63、轴体安装槽；64、柱状加强体；65、气体补偿孔；66、环形凸起加重结构；67、环形橡胶囊；68、内压腔；69、离心腔；610、底部旋转柱；611、介质流动腔；7、介质流动结构；71、柱状旋转外壳；72、顶部旋转柱；73、旋转限位移动腔；74、纵向伸缩移动腔；75、中心杆体贯通孔；76、分支杆体贯通孔；77、液体流动孔；78、条状凸起结构；8、介质从动伸缩结构；81、底部旋转连接柱；82、中部限位板；83、中部旋转杆；84、分支伸缩杆；85、旋转活动板；86、活塞板；9、钻头；10、弹性抵触结构；101、底部环形体；102、中空腔；103、插入杆结构；104、环形空心腔；105、环形活动体；106、环形抵触体；107、环形垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的第一种实施例，请参阅图1和图2，一种钢模板加工装置，包括底部一侧安装有纵向支撑柱2的顶部空心体1、设置于顶部空心体1内部的部件旋转腔5、倒置安装于顶部空心体1上端面中心的驱动电机4、安装于纵向支撑柱2底部的钢模板放置结构3以及随驱动电机4旋转的钻头9，还包括安装于部件旋转腔5内部、且随驱动电机4旋转的离心压缩结构6，离心压缩结构6的底部旋转端延伸至顶部空心体1的正下方；安装于离心压缩结构6底部旋转端的介质流动结构7，所述离心压缩结构6在高速旋转时，其离心力产生的压力转化为介质压力进入至介质流动结构7的部分空腔中；部分结构安装于介质流动结构7内部的介质从动伸缩结构8，所述介质从动伸缩结构8在受到来自离心力产生的介质压力后产生向下的移动趋势，且可产生旋转状态，所述介质从动伸缩结构8的底部旋转端固定安装有钻头9。

请参阅图3，所述钢模板放置结构3包括底部支撑基板31，所述底部支撑基板31的上端面中心设置有用于放置钢模板的钢模板放置槽32，钢模板放置槽32的底端中心设置有用于储存切割屑且底端为开口的掉落孔35，底部支撑基板31的边缘设置有用于安装纵向支撑柱2底端结构的部件安装孔34，所述掉落孔35位于钻头9的正下方，且结构半径不小于钻头9的结构半径，掉落孔35的结构半径小于钢模板放置槽32中距离其中心最近点的尺寸，且钢模板放置槽32的结构外形与钢模板的结构外形一致。

请参阅图4，所述离心压缩结构6包括柱状旋转外壳61，所述柱状旋转外壳61的上端面中心设置有柱状凸起结构62，柱状凸起结构62的上端面中心设置有用于安装驱动电机4转子底端结构结构的轴体安装槽63，柱状旋转外壳61的内部设置有离心腔69，柱状旋转外壳61的中心设置有柱状加强体64，所述柱状旋转外壳61在位于离心腔69的环形区域中部设置有将离心腔69一分为二的环形橡胶囊67，所述环形橡胶囊67的内侧封闭区域构成内压腔68，环形橡胶囊67的外侧封闭区域构成外压腔，环形橡胶囊67的内表面中部设置有环形凸起加重结构66，柱状凸起结构62和柱状加强体64的内部设置有连通外界空间和内压腔68的气体补偿孔65，所述柱状旋转外壳61的底端中心设置有通过轴承旋转式安装以及贯通顶部空心体1底部中心结构的底部旋转柱610，柱状旋转外壳61和底部旋转柱610的内部设置有连通外压腔底端结构以及底部旋转柱610底端结构的介质流动腔611，初始状态时，所述环形橡胶囊67处于绷直状态，且与外压腔连通的空间中填充有充足的液压油，所述环形橡胶囊67在额定转速下产生的离心力对位于外压腔中的液压油产生的液体流动量足以使得钻头9产生钻孔时所需的下压行程。

请参阅图5和图6，所述介质流动结构7包括柱状旋转外壳71，所述柱状旋转外壳71的顶端设置有用于与底部旋转柱610底端固定对接的顶部旋转柱72，柱状旋转外壳71内部的中心设置有纵向的旋转限位移动腔73，旋转限位移动腔73的圆周面设置有多个环形阵列式的条状凸起结构78，柱状旋转外壳71在位于旋转限位移动腔73的外围设置有多个环形阵列式的纵向伸缩移动腔74，旋转限位移动腔73和纵向伸缩移动腔74的底端分别设置有中心杆体贯通孔75和分支杆体贯通孔76，所述顶部旋转柱72的中心设置有连通介质流动腔611底端和多个纵向伸缩移动腔74顶端的液体流动孔77。

请参阅图7，所述介质从动伸缩结构8包括底端与钻头9连接端固定连接的底部旋转连接柱81，所述底部旋转连接柱81的顶端固定安装一中部限位板82，所述中部限位板82的中心通过轴承安装一个可旋转的中部旋转杆83，中部限位板82上端面的边缘结构固定安装有多个分支伸缩杆84，所述中部旋转杆83的杆体贯通中心杆体贯通孔75，且顶端安装一个可在旋转限位移动腔73内部纵向运动的旋转活动板85，所述旋转活动板85的边缘结构设置有对应插入条状凸起结构78的条状导轨槽，多个所述分支伸缩杆84的杆体对应贯通多个分支杆体贯通孔76、顶端安装有可在纵向伸缩移动腔74内部纵向运动的活塞板86。

作为本发明的第二种实施例，请参阅图8，还包括设置于钢模板放置结构3上端面的多个部件插入槽33以及弹性抵触结构10，所述弹性抵触结构10包括底部环形体101，所述底部环形体101的中心孔构成中空腔102，底部环形体101的底端设置有多个对应插入至部件插入槽33内部的插入杆结构103，所述底部环形体101的环形体中部设置有一个环形空心腔104，环形空心腔104的内部安放一个钢材料制成的环形垫圈107，所述环形空心腔104在位于环形垫圈107顶端安放一可在环形空心腔104内部纵向移动的环形活动体105，所述环形活动体105的顶部环形面中心区域安装一个贯通底部环形体101环形上端面的环形抵触体106，初始状态下，所述环形抵触体106在环形垫圈107弹性作用下处于最高点，当中部限位板82抵触于环形抵触体106的顶部端面时，所述钻头9此时靠近被钻孔钢模板底表面，当环形垫圈107完全被压缩时，钻头9贯通整个钢模板的板厚。

在使用时，向上提拉钻头9，而后将需要被钻孔的钢模板放置到钢模板放置槽32的内部，再将插入杆结构103对应插入到部件插入槽33的内部，放下钻头9，打开驱动电机4，此时，其转子会带动柱状旋转外壳61快速旋转，在启动至额定转速加速过程中，环形橡胶囊67产生的离心力由小变大，此时，环形橡胶囊67产生向外围扩张的趋势，内压腔68空间变大，此时，外界空气能够及时进入到内压腔68中，从而防止内压腔68中气压值过低对环形橡胶囊67离心力造成的影响，使得环形橡胶囊67的离心力能够完全作用于外压腔内部的液压油中，使得液压油在该离心力的作用下由液体流动孔77进入至各个纵向伸缩移动腔74的内部，由于旋转活动板85的边缘结构设置有对应插入条状凸起结构78的条状导轨槽，因此，来自介质流动结构7的旋转运动能够对旋转活动板85实现旋转驱动，使得旋转活动板85具备带动钻头9旋转的功能，同时，由于活塞板86的存在，离心力造成的液压油会对活塞板86的上端面产生液压压缩的趋势，使得活塞板86会带动分支伸缩杆84向下运动，进而带动钻头9向下运动，对钢模板的上端面产生向下的压力，并且，由于该压力来自于环形橡胶囊67旋转产生的离心力，因此，具备一定的缓冲能力，其产生的向下的压力具备可控性，进而对钢模板产生钻孔时所需的旋转，实现软着陆式的钻孔，钻孔完毕后，关闭驱动电机4，然后，向上提拉钻头9，将钢模板取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢模板加工装置，包括底部一侧安装有纵向支撑柱(2)的顶部空心体(1)、设置于顶部空心体(1)内部的部件旋转腔(5)、倒置安装于顶部空心体(1)上端面中心的驱动电机(4)、安装于纵向支撑柱(2)底部的钢模板放置结构(3)以及随驱动电机(4)旋转的钻头(9)，其特征在于：还包括安装于部件旋转腔(5)内部、且随驱动电机(4)旋转的离心压缩结构(6)，离心压缩结构(6)的底部旋转端延伸至顶部空心体(1)的正下方；

安装于离心压缩结构(6)底部旋转端的介质流动结构(7)，所述离心压缩结构(6)在高速旋转时，其离心力产生的压力转化为介质压力进入至介质流动结构(7)的部分空腔中；

部分结构安装于介质流动结构(7)内部的介质从动伸缩结构(8)，所述介质从动伸缩结构(8)在受到来自离心力产生的介质压力后产生向下的移动趋势，且可产生旋转状态，所述介质从动伸缩结构(8)的底部旋转端固定安装有钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：所述钢模板放置结构(3)包括底部支撑基板(31)，所述底部支撑基板(31)的上端面中心设置有用于放置钢模板的钢模板放置槽(32)，钢模板放置槽(32)的底端中心设置有用于储存切割屑且底端为开口的掉落孔(35)，底部支撑基板(31)的边缘设置有用于安装纵向支撑柱(2)底端结构的部件安装孔(34)。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：所述掉落孔(35)位于钻头(9)的正下方，且结构半径不小于钻头(9)的结构半径，掉落孔(35)的结构半径小于钢模板放置槽(32)中距离其中心最近点的尺寸，且钢模板放置槽(32)的结构外形与钢模板的结构外形一致。

4.根据权利要求3所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：所述离心压缩结构(6)包括柱状旋转外壳(61)，所述柱状旋转外壳(61)的上端面中心设置有柱状凸起结构(62)，柱状凸起结构(62)的上端面中心设置有用于安装驱动电机(4)转子底端结构结构的轴体安装槽(63)，柱状旋转外壳(61)的内部设置有离心腔(69)，柱状旋转外壳(61)的中心设置有柱状加强体(64)，所述柱状旋转外壳(61)在位于离心腔(69)的环形区域中部设置有将离心腔(69)一分为二的环形橡胶囊(67)，所述环形橡胶囊(67)的内侧封闭区域构成内压腔(68)，环形橡胶囊(67)的外侧封闭区域构成外压腔，环形橡胶囊(67)的内表面中部设置有环形凸起加重结构(66)，柱状凸起结构(62)和柱状加强体(64)的内部设置有连通外界空间和内压腔(68)的气体补偿孔(65)，所述柱状旋转外壳(61)的底端中心设置有通过轴承旋转式安装以及贯通顶部空心体(1)底部中心结构的底部旋转柱(610)，柱状旋转外壳(61)和底部旋转柱(610)的内部设置有连通外压腔底端结构以及底部旋转柱(610)底端结构的介质流动腔(611)。

5.根据权利要求4所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：初始状态时，所述环形橡胶囊(67)处于绷直状态，且与外压腔连通的空间中填充有充足的液压油。

6.根据权利要求5所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：所述环形橡胶囊(67)在额定转速下产生的离心力对位于外压腔中的液压油产生的液体流动量足以使得钻头(9)产生钻孔时所需的下压行程。

7.根据权利要求6所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：所述介质流动结构(7)包括柱状旋转外壳(71)，所述柱状旋转外壳(71)的顶端设置有用于与底部旋转柱(610)底端固定对接的顶部旋转柱(72)，柱状旋转外壳(71)内部的中心设置有纵向的旋转限位移动腔(73)，旋转限位移动腔(73)的圆周面设置有多个环形阵列式的条状凸起结构(78)，柱状旋转外壳(71)在位于旋转限位移动腔(73)的外围设置有多个环形阵列式的纵向伸缩移动腔(74)，旋转限位移动腔(73)和纵向伸缩移动腔(74)的底端分别设置有中心杆体贯通孔(75)和分支杆体贯通孔(76)，所述顶部旋转柱(72)的中心设置有连通介质流动腔(611)底端和多个纵向伸缩移动腔(74)顶端的液体流动孔(77)。

8.根据权利要求7所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：所述介质从动伸缩结构(8)包括底端与钻头(9)连接端固定连接的底部旋转连接柱(81)，所述底部旋转连接柱(81)的顶端固定安装一中部限位板(82)，所述中部限位板(82)的中心通过轴承安装一个可旋转的中部旋转杆(83)，中部限位板(82)上端面的边缘结构固定安装有多个分支伸缩杆(84)，所述中部旋转杆(83)的杆体贯通中心杆体贯通孔(75)，且顶端安装一个可在旋转限位移动腔(73)内部纵向运动的旋转活动板(85)，所述旋转活动板(85)的边缘结构设置有对应插入条状凸起结构(78)的条状导轨槽，多个所述分支伸缩杆(84)的杆体对应贯通多个分支杆体贯通孔(76)、顶端安装有可在纵向伸缩移动腔(74)内部纵向运动的活塞板(86)。

9.根据权利要求1所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：还包括设置于钢模板放置结构(3)上端面的多个部件插入槽(33)以及弹性抵触结构(10)，所述弹性抵触结构(10)包括底部环形体(101)，所述底部环形体(101)的中心孔构成中空腔(102)，底部环形体(101)的底端设置有多个对应插入至部件插入槽(33)内部的插入杆结构(103)，所述底部环形体(101)的环形体中部设置有一个环形空心腔(104)，环形空心腔(104)的内部安放一个钢材料制成的环形垫圈(107)，所述环形空心腔(104)在位于环形垫圈(107)顶端安放一可在环形空心腔(104)内部纵向移动的环形活动体(105)，所述环形活动体(105)的顶部环形面中心区域安装一个贯通底部环形体(101)环形上端面的环形抵触体(106)。

10.根据权利要求9所述的一种钢模板加工装置，其特征在于：初始状态下，所述环形抵触体(106)在环形垫圈(107)弹性作用下处于最高点，当中部限位板(82)抵触于环形抵触体(106)的顶部端面时，所述钻头(9)此时靠近被钻孔钢模板底表面，当环形垫圈(107)完全被压缩时，钻头(9)贯通整个钢模板的板厚。

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