CN113494241A - 一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，属于油气开采钻井技术领域，包括连接底座，连接底座包括第一外螺纹、第一连接孔、第二外螺纹和第一安装槽，连接底座的上侧设置有第一配筒，第一配筒的上侧设置有第二配筒，第二配筒的上侧设置有第三配筒，第三配筒的上侧设置有活动轴，活动轴的上侧设置有电动马达，连接底座和第一配筒之间设置有缓冲筒，当钻头的压力波动时，带动活动轴上下往复运动，当钻压过高时，活动轴推动缓冲液进入缓冲筒内，以降低压力保护钻头，它可以实现钻头上的钻压必须根据不同的工作压力自行调整，确保钻井过程顺利高效的进行，保护钻头工作。

Description

一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具

技术领域

本发明涉及油气开采钻井技术领域，更具体地说，涉及一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具。

背景技术

油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程。油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升。人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等，油气开采中，需要钻头的连续旋转来破碎岩层，在电动钻井中，钻头的旋转是通过电动马达来驱动的，钻头上的压力通过钻柱来施加。

中国专利文献CN200880016630.0公开了由牙轮钻头和PDC金刚石钻头组合而成的混合钻头，该钻头有较强的抗压能力和冲压能力，但钻头承受的压力与钻井工况和待钻地层有关，而井下钻头上的压力难以控制，当钻头上的压力过低时，会导致钻井速度迟缓，影响钻井效率，当钻头上的压力过高时，可能会导致卡钻，崩齿等井下恶性事故的发生，而且钻头结构不合理，钻井进过程中钻头与泥面是间歇接触，有效工作时效短，钻头不易操作，为确保钻井过程顺利高效的进行，钻头上的钻压必须根据不同的工作压力自行调整；

其他现有专利技术中的CN109854166A中的用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具中虽然能够借助棘爪和棘齿实现在过扭矩时的切换空转运动来实现钻头正常工作，但是该种结构需要通过设置缓冲气囊和容纳该气囊的椭圆壳体，且预先充入到缓冲气囊的气体的压力是经过计算的，该压力值对应后续的最大主钻压，因此该气囊的设计使得在进行不同的作业场景时无法进行钻压调节，需要反复的充放气进行适应。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，它可以实现钻头上的钻压必须根据不同的工作压力自行调整，确保钻井过程顺利高效的进行，保护钻头工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，包括连接底座，所述连接底座包括第一外螺纹、第一连接孔、第二外螺纹和第一安装槽，所述连接底座的上侧设置有第一配筒，所述第一配筒的上侧设置有第二配筒，所述第二配筒的上侧设置有第三配筒，所述第三配筒的上侧设置有活动轴，所述活动轴的上侧设置有电动马达，所述连接底座和第一配筒之间设置有缓冲筒，所述缓冲筒的上端开设有第二密封圈，所述缓冲筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端设置有安装杆，所述安装杆的上端固定连接有安装盘，所述安装杆的表面套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第二配筒内储存有缓冲液，所述第二配筒内设置有多个固定杆和第三弹簧，当钻头的压力波动时，带动活动轴上下往复运动，当钻压过高时，活动轴推动缓冲液进入缓冲筒内，以降低压力保护钻头；

所述活动轴的表面固定连接有多个均匀分布的活动套，所述缓冲筒的下端固定连接有进气筒，所述进气筒的下端安装有一扁平圆柱状的进气帽，在进气帽的圆心处设置有一开口，该开口的远离活动轴的一端可拆卸填塞有一塞柱，对应该圆心处的开口还可拆卸的连接有一调节气囊，该调节气囊的进气端和出气端均设置有一单向阀，其中靠近进气筒的单向阀为电控阀，两个单向阀之间的气囊囊体具有一定长度，所述进气筒的表面套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于第一安装槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述第一配筒包括第一内螺纹、第二内螺纹、第二安装槽、第三安装槽和第二连接孔，所述第一内螺纹与第二外螺纹相匹配，所述缓冲筒位于第一安装槽和第二安装槽之间，所述第二密封圈贯穿第二连接孔并向上延伸。

作为本发明的一种优选方案，所述第二配筒包括第三外螺纹、第四安装槽、第一安装腔、第四外螺纹、对接圆槽和通孔，所述第二内螺纹与第三外螺纹相匹配，所述安装盘滑动连接于第四安装槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述第三配筒包括第三内螺纹、对接圆筒和第三连接孔，所述第三内螺纹与第四外螺纹相匹配，所述对接圆筒转动连接于对接圆槽内，所述活动轴滑动连接于第三连接孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述活动轴的表面固定连接有多个均匀分布的活动套，所述缓冲筒的下端固定连接有进气筒，所述进气筒的下端安装有进气帽，所述进气筒的表面套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于第一安装槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述对接圆槽的下内壁开设有多个均匀分布的半圆槽，多个所述固定杆分别固定连接于多个半圆槽的下端，多个所述第三弹簧和活动套分别套设于多个固定杆的表面，多个所述活动套位于多个第三弹簧的上侧。

作为本发明的一种优选方案，所述安装杆活动贯穿第二密封圈的上端并向上延伸，所述第一弹簧套设于位于缓冲筒内的安装杆的表面，所述第二弹簧套设于位于第四安装槽和第三安装槽内的安装杆的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述安装杆的上端开凿有螺纹槽，所述安装盘的上端安装有螺钉，所述螺钉螺纹连接于螺纹槽内

作为本发明的一种优选方案，所述第二密封圈与安装杆之间设置有间隙，所述安装盘与第四安装槽的内壁之间设置有间隙。

作为本发明的一种优选方案，位于所述第三安装槽内的所述第二密封圈与第三安装槽的连接处设置有第一密封圈，所述活动轴与第三连接孔的连接处设置有第二密封圈。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案中本装置在工作时，将活动轴连接在电动马达和钻具上，同时与钻柱连接，电动马达带动钻具旋转，当钻具产生顿转，相对于活动轴和电动马达的连接处产生扭矩时，通过棘爪与棘齿的配合活动轴和电动马达的连接处进行空转来消除反扭矩，当钻具进行钻井时，钻柱上的压力通过该工具传导至钻具上，当钻压过高时，活动轴在第一安装腔内大幅度往复主线运动，且会压缩缓冲液通过通孔推动安装盘向下移动进入第四安装槽内，然后通过第二密封圈与安装杆的间隙进入缓冲筒内，由于氮气的可压缩性高，使得活塞向下移动，缓冲液挤压缓冲筒内的氮气，从而降低钻压保护钻头，当钻压过低时，缓冲筒内的高压气体膨胀，将缓冲液反推到第一安装腔内，从而推动活动轴向上移动，加大钻头上的钻压，提高掘进速率，实现自动控制的目的。

2、本方案中进气筒与缓冲筒连通，用于向缓冲筒内通入氮气，进气帽的设置，用于打开和关闭进气筒，根据实际使用情况通过进气筒向缓冲筒内通入氮气，利用进气帽将进气筒封住，然后将橡胶圈和缓冲筒放置于第一安装槽和第二安装槽之间，第二密封圈穿过第二连接孔，再通过第二外螺纹与固定杆将连接底座和第一配筒之间固定连接，第二弹簧套设在位于第三安装槽的安装杆的表面后，通过螺钉拧入螺纹槽内，将安装盘与安装杆固定连接，此时通过第二内螺纹和第三外螺纹将第一配筒和第二配筒固定连接，并将多个活动套套设在多个第三弹簧的表面，活动轴穿过第三连接孔，第一安装腔内充入足够的缓冲液，最后通过第三内螺纹与第四外螺纹将第三配筒与第二配筒固定连接，活动轴和电动马达固定连接，实现安装完成，结构合理，稳定性高。

3、本发明中通过外置可调气囊，使得总的钻取压力可调的基础上，还能够使得气囊能够便利替换以解决在传统的气囊内置的不容易更换的缺陷。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的局部剖视分解图；

图5为本发明的缓冲筒立体图；

图6为本发明的活动轴立体图。

图中标号说明：

1、连接底座；101、第一外螺纹；102、第一连接孔；103、第二外螺纹；104、第一安装槽；2、第一配筒；201、第一内螺纹；202、第二内螺纹；203、第二安装槽；204、第三安装槽；205、第二连接孔；3、第二配筒；301、第三外螺纹；302、第四安装槽；303、第一安装腔；304、第四外螺纹；305、对接圆槽；306、通孔；4、第三配筒；401、第三内螺纹；402、对接圆筒；403、第三连接孔；5、活动轴；6、电动马达；7、缓冲筒；8、橡胶圈；9、进气筒；10、进气帽；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、活塞；14、安装杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、螺纹槽；18、螺钉；19、安装盘；20、半圆槽；21、固定杆；22、第三弹簧；23、活动套；24、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，包括连接底座1，连接底座1包括第一外螺纹101、第一连接孔102、第二外螺纹103和第一安装槽104，连接底座1的上侧设置有第一配筒2，第一配筒2的上侧设置有第二配筒3，第二配筒3的上侧设置有第三配筒4，第三配筒4的上侧设置有活动轴5，活动轴5的上侧设置有电动马达6，连接底座1和第一配筒2之间设置有缓冲筒7，缓冲筒7的上端开设有第二密封圈12，缓冲筒7内滑动连接有活塞13，活塞13的上端设置有安装杆14，安装杆14的上端固定连接有安装盘19，安装杆14的表面套设有第一弹簧15和第二弹簧16，第二配筒3内储存有缓冲液，第二配筒3内设置有多个固定杆21和第三弹簧22，当钻头的压力波动时，带动活动轴5上下往复运动，当钻压过高时，活动轴5推动缓冲液进入缓冲筒7内，以降低压力保护钻头。

所述活动轴5的表面固定连接有多个均匀分布的活动套23，所述缓冲筒7的下端固定连接有进气筒9，所述进气筒9的下端安装有一扁平圆柱状的进气帽10，在进气帽10的圆心处设置有一开口，该开口的远离活动轴5的一端可拆卸填塞有一塞柱，对应该圆心处的开口还可拆卸的连接有一调节气囊，该调节气囊的进气端和出气端均设置有一单向阀，其中靠近进气筒9的单向阀为电控阀，两个单向阀之间的气囊囊体具有一定长度，所述进气筒9的表面套设有橡胶圈8，所述橡胶圈8位于第一安装槽104。

本实施例中：进气筒9与缓冲筒7连通，用于向缓冲筒7内通入氮气，进气帽10的设置，用于打开和关闭进气筒9，根据实际使用情况通过进气筒9向缓冲筒7内通入氮气，利用进气帽10将进气筒9封住，然后将橡胶圈8和缓冲筒7放置于第一安装槽104和第二安装槽203之间，第二密封圈12穿过第二连接孔205，再通过第二外螺纹103与固定杆21将连接底座1和第一配筒2之间固定连接，第二弹簧16套设在位于第三安装槽204的安装杆14的表面后，通过螺钉18拧入螺纹槽17内，将安装盘19与安装杆14固定连接，此时通过第二内螺纹202和第三外螺纹301将第一配筒2和第二配筒3固定连接，并将多个活动套23套设在多个第三弹簧22的表面，活动轴5穿过第三连接孔403，第一安装腔303内充入足够的缓冲液，最后通过第三内螺纹401与第四外螺纹304将第三配筒4与第二配筒3固定连接，活动轴5和电动马达6固定连接，实现安装完成，结构合理，本装置在工作时，将活动轴5连接在电动马达6和钻具上，同时与钻柱连接，电动马达6带动钻具旋转，当钻具产生顿转，相对于活动轴5和电动马达6的连接处产生扭矩时，通过棘爪与棘齿的配合活动轴5和电动马达6的连接处进行空转来消除反扭矩，当钻具进行钻井时，钻柱上的压力通过该工具传导至钻具上，当钻压过高时，活动轴5在第一安装腔303内大幅度往复主线运动，且会压缩缓冲液通过通孔306推动安装盘19向下移动进入第四安装槽302内，然后通过第二密封圈12与安装杆14的间隙进入缓冲筒7内，由于氮气的可压缩性高，使得活塞13向下移动，缓冲液挤压缓冲筒7内的氮气，从而降低钻压保护钻头，当钻压过低时，缓冲筒7内的高压气体膨胀，将缓冲液反推到第一安装腔303内，从而推动活动轴5向上移动，加大钻头上的钻压，提高掘进速率，实现自动控制的目的，需要谨慎说明的是：具体使用何种型号的电动马达6，由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，本方案不做赘述以上通过氮气改变钻头钻压等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图2，第一配筒2包括第一内螺纹201、第二内螺纹202、第二安装槽203、第三安装槽204和第二连接孔205，第一内螺纹201与第二外螺纹103相匹配，缓冲筒7位于第一安装槽104和第二安装槽203之间，第二密封圈12贯穿第二连接孔205并向上延伸。

本实施例中：第一内螺纹201的设置，用于固定固定连接连接底座1和第一配筒2，通过分解第一安装槽104和第二安装槽203，以便于安装缓冲筒7。

具体的，请参阅图2，第二配筒3包括第三外螺纹301、第四安装槽302、第一安装腔303、第四外螺纹304、对接圆槽305和通孔306，第二内螺纹202与第三外螺纹301相匹配，安装盘19滑动连接于第四安装槽302内。

本实施例中：通过第四安装槽302和第一安装腔303的设置，实现合理安装安装盘19和活动轴5，且多个半圆槽20均匀分布在第一安装腔303的内壁，通过多个第三弹簧22，可以进一步对活动轴5提供缓冲的效果。

具体的，请参阅图2，第三配筒4包括第三内螺纹401、对接圆筒402和第三连接孔403，第三内螺纹401与第四外螺纹304相匹配，对接圆筒402转动连接于对接圆槽305内，活动轴5滑动连接于第三连接孔403内。

本实施例中：通过第三内螺纹401与第四外螺纹304将第三配筒4和第二配筒3固定连接，此时对接圆筒402将多个活动套23限制在多个半圆槽20内，且不影响多个活动套23说上下滑动。

具体的，请参阅图2，活动轴5的表面固定连接有多个均匀分布的活动套23，缓冲筒7的下端固定连接有进气筒9，进气筒9的下端安装有进气帽10，进气筒9的表面套设有橡胶圈8，橡胶圈8位于第一安装槽104内。

本实施例中：橡胶圈8具有一定的弹性，用于紧固缓冲筒7在第二安装槽203和第一安装槽104内的位置，避免缓冲筒7上下窜动，进气筒9与缓冲筒7连通，用于向缓冲筒7内通入氮气，进气帽10的设置，用于打开和关闭进气筒9。

具体的，请参阅图2和图4，对接圆槽305的下内壁开设有多个均匀分布的半圆槽20，多个固定杆21分别固定连接于多个半圆槽20的下端，多个第三弹簧22和活动套23分别套设于多个固定杆21的表面，多个活动套23位于多个第三弹簧22的上侧。

本实施例中：当活动轴5由于钻头上下往复运动时，活动轴5带动多个活动套23上下往复运动，通过多个第三弹簧22可以减少活动轴5运动的幅度，且多个固定杆21的设置，使得活动轴5上下运动时不会发生偏移，提高稳定性。

具体的，请参阅图2，安装杆14活动贯穿第二密封圈12的上端并向上延伸，第一弹簧15套设于位于缓冲筒7内的安装杆14的表面，第二弹簧16套设于位于第四安装槽302和第三安装槽204内的安装杆14的表面。

本实施例中：第二弹簧16位于安装盘19和第三安装槽204的下内壁之间，通过第一弹簧15和第二弹簧16的设置，使得安装杆14上下移动时能够保持平稳，且起到缓冲的作用。

具体的，请参阅图2，安装杆14的上端开凿有螺纹槽17，安装盘19的上端安装有螺钉18，螺钉18螺纹连接于螺纹槽17内

本实施例中：螺钉18的设置，通过将螺钉18拧入螺纹槽17内，可以将安装杆14与安装盘19固定连接。

具体的，请参阅图2，第二密封圈12与安装杆14之间设置有间隙，安装盘19与第四安装槽302的内壁之间设置有间隙。

本实施例中：间隙的设置，用于压缩缓冲液后流动，进而改变压力。

具体的，请参阅图2，位于第三安装槽204内的第二密封圈12与第三安装槽204的连接处设置有第一密封圈11，活动轴5与第三连接孔403的连接处设置有第二密封圈24。

本实施例中：第二密封圈24的设置，可以避免缓冲液泄露，提高安全性。

通过如下设计使得工作于恒定最大钻压调节模式下，进气筒9与缓冲筒7连通，用于向缓冲筒7内通入氮气，进气帽10的设置，用于打开和关闭进气筒9，根据实际使用情况通过进气筒9向缓冲筒7内通入氮气，利用进气帽10将进气筒9封住，然后将橡胶圈8和缓冲筒7放置于第一安装槽104和第二安装槽203之间，第二密封圈12穿过第二连接孔205，再通过第二外螺纹103与固定杆21将连接底座1和第一配筒2之间固定连接，第二弹簧16套设在位于第三安装槽204的安装杆14的表面后，通过螺钉18拧入螺纹槽17内，将安装盘19与安装杆14固定连接，此时通过第二内螺纹202和第三外螺纹301将第一配筒2和第二配筒3固定连接，并将多个活动套23套设在多个第三弹簧22的表面，活动轴5穿过第三连接孔403，第一安装腔303内充入足够的缓冲液，最后通过第三内螺纹401与第四外螺纹304将第三配筒4与第二配筒3固定连接，活动轴5和电动马达6固定连接，实现安装完成，结构合理，本装置在工作时，将活动轴5连接在电动马达6和钻具上，同时与钻柱连接，电动马达6带动钻具旋转，当钻具产生顿转，相对于活动轴5和电动马达6的连接处产生扭矩时，通过棘爪与棘齿的配合活动轴5和电动马达6的连接处进行空转来消除反扭矩，当钻具进行钻井时，钻柱上的压力通过该工具传导至钻具上，当钻压过高时，活动轴5在第一安装腔303内大幅度往复主线运动，且会压缩缓冲液通过通孔306推动安装盘19向下移动进入第四安装槽302内，然后通过第二密封圈12与安装杆14的间隙进入缓冲筒7内，由于氮气的可压缩性高，使得活塞13向下移动，缓冲液挤压缓冲筒7内的氮气，从而降低钻压保护钻头，当钻压过低时，缓冲筒7内的高压气体膨胀，将缓冲液反推到第一安装腔303内，从而推动活动轴5向上移动，加大钻头上的钻压，提高掘进速率，实现自动控制的目的。

此外通过如下设计使得工作与可变最大钻压调节模式下，具体为所述活动轴5的表面固定连接有多个均匀分布的活动套23，所述缓冲筒7的下端固定连接有进气筒9，所述进气筒9的下端安装有一扁平圆柱状的进气帽10，在进气帽10的圆心处设置有一开口，该开口的远离活动轴5的一端可拆卸填塞有一塞柱，对应该圆心处的开口还可拆卸的连接有一调节气囊，该调节气囊的进气端和出气端均设置有一单向阀，其中靠近进气筒9的单向阀为电控阀，两个单向阀之间的气囊囊体具有一定长度，使得在自动钻井工具工作过程中的钻井压力可以得到调节，具体将塞柱取下，将调节气囊通过一个转接插入到圆心开口处，然后通过该调节气囊的外部单向阀进行充气，气流依次通过外部单向阀和内部电子单向阀进入到缓冲筒7内部，从而使得总的气压等于缓冲筒7内部和调节气囊囊体长度空间内气体压力总和，然后在实际钻取工作过程中，可以根据地形的不同，采用控制电子单向阀的开关，从而使得实际可施加到反推缓冲液到第一安装腔303内的作用力得到调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：包括连接底座(1)，所述连接底座(1)包括第一外螺纹(101)、第一连接孔(102)、第二外螺纹(103)和第一安装槽(104)，所述连接底座(1)的上侧设置有第一配筒(2)，所述第一配筒(2)的上侧设置有第二配筒(3)，所述第二配筒(3)的上侧设置有第三配筒(4)，所述第三配筒(4)的上侧设置有活动轴(5)，所述活动轴(5)的上侧设置有电动马达(6)，所述连接底座(1)和第一配筒(2)之间设置有缓冲筒(7)，所述缓冲筒(7)的上端开设有第二密封圈(12)，所述缓冲筒(7)内滑动连接有活塞(13)，所述活塞(13)的上端设置有安装杆(14)，所述安装杆(14)的上端固定连接有安装盘(19)，所述安装杆(14)的表面套设有第一弹簧(15)和第二弹簧(16)，所述第二配筒(3)内储存有缓冲液，所述第二配筒(3)内设置有多个固定杆(21)和第三弹簧(22)，当钻头的压力波动时，带动活动轴(5)上下往复运动，当钻压过高时，活动轴(5)推动缓冲液进入缓冲筒(7)内，以降低压力保护钻头；

所述活动轴(5)的表面固定连接有多个均匀分布的活动套(23)，所述缓冲筒(7)的下端固定连接有进气筒(9)，所述进气筒(9)的下端安装有一扁平圆柱状的进气帽(10)，在进气帽(10)的圆心处设置有一开口，该开口的远离活动轴(5)的一端可拆卸填塞有一塞柱，对应该圆心处的开口还可拆卸的连接有一调节气囊，该调节气囊的进气端和出气端均设置有一单向阀，其中靠近进气筒(9)的单向阀为电控阀，两个单向阀之间的气囊囊体具有一定长度，所述进气筒(9)的表面套设有橡胶圈(8)，所述橡胶圈(8)位于第一安装槽(104)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述第一配筒(2)包括第一内螺纹(201)、第二内螺纹(202)、第二安装槽(203)、第三安装槽(204)和第二连接孔(205)，所述第一内螺纹(201)与第二外螺纹(103)相匹配，所述缓冲筒(7)位于第一安装槽(104)和第二安装槽(203)之间，所述第二密封圈(12)贯穿第二连接孔(205)并向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述第二配筒(3)包括第三外螺纹(301)、第四安装槽(302)、第一安装腔(303)、第四外螺纹(304)、对接圆槽(305)和通孔(306)，所述第二内螺纹(202)与第三外螺纹(301)相匹配，所述安装盘(19)滑动连接于第四安装槽(302)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述第三配筒(4)包括第三内螺纹(401)、对接圆筒(402)和第三连接孔(403)，所述第三内螺纹(401)与第四外螺纹(304)相匹配，所述对接圆筒(402)转动连接于对接圆槽(305)内，所述活动轴(5)滑动连接于第三连接孔(403)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述对接圆槽(305)的下内壁开设有多个均匀分布的半圆槽(20)，多个所述固定杆(21)分别固定连接于多个半圆槽(20)的下端，多个所述第三弹簧(22)和活动套(23)分别套设于多个固定杆(21)的表面，多个所述活动套(23)位于多个第三弹簧(22)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述安装杆(14)活动贯穿第二密封圈(12)的上端并向上延伸，所述第一弹簧(15)套设于位于缓冲筒(7)内的安装杆(14)的表面，所述第二弹簧(16)套设于位于第四安装槽(302)和第三安装槽(204)内的安装杆(14)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述安装杆(14)的上端开凿有螺纹槽(17)，所述安装盘(19)的上端安装有螺钉(18)，所述螺钉(18)螺纹连接于螺纹槽(17)内。

8.根据权利要求6所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：所述第二密封圈(12)与安装杆(14)之间设置有间隙，所述安装盘(19)与第四安装槽(302)的内壁之间设置有间隙。

9.根据权利要求6所述的一种用于电动钻井的双缓冲钻压自动控制工具，其特征在于：位于所述第三安装槽(204)内的所述第二密封圈(12)与第三安装槽(204)的连接处设置有第一密封圈(11)，所述活动轴(5)与第三连接孔(403)的连接处设置有第二密封圈(24)。

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