KR20150061952A - 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품 생산라인상에 탭 가공장치를 연계 배치하여 공정의 연속성을 유지하면서 금속판재에 대한 탭 가공을 수행할 수 있는 멀티 포밍기에 관한 것이다.
본 발명은 제품 생산 공정 내에 탭 가공장치를 연계 배치하여 연속적인 공정상에서 금속판재에 대한 탭 가공을 수행할 수 있고, 금속판재의 투입에서부터 프레스 공정, 탭 공정, 포밍 공정에 이르는 전체 공정을 연속 자동화 공정으로 수행할 수 있는 새로운 형태의 멀티 포밍 시스템을 구현함으로써, 공정의 연속성을 유지하면서도 탭 기능 등 다양한 기능이 요구되는 소형 정밀제품을 효율적으로 생산할 수 있는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기를 제공한다.

Description

탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기{Multi forming machine with tap-working press}

본 발명은 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품 생산라인상에 탭 가공장치를 연계 배치하여 공정의 연속성을 유지하면서 금속판재에 대한 탭 가공을 수행할 수 있는 멀티 포밍기에 관한 것이다.

일반적으로 멀티 포밍기(Multi forming machine)는 첨단 정밀 부품을 가공하는 설비로서, 띠 형상의 금속판재에 홈이나 구멍을 형성하는 프레스, 방사상으로 배치되는 다수의 펀치를 이용하여 금속판재를 다양한 각도로 절곡 성형하는 포밍기 등을 포함한다.

이러한 멀티 포밍기는 여러 가지 모양의 자동차 부품, 휴대폰 부품, 컴퓨터 부품 등을 생산하는데 널리 사용되고 있다.

보통 멀티 포밍기는 띠 형상의 금속판재를 권취드럼으로부터 공급하는 공급부, 공급되는 금속판재를 곧게 펴주는 역할을 하는 레벨부, 레벨부에서 공급되는 금속판재를 만들고자 하는 치수로 설정하여 프레스나 포밍기로 이송하는 피딩부, 금속판재에 홈 및/또는 구멍 등을 형성하는 프레스, 방사상으로 배치되는 다수 개의 펀치로 금속판재를 절단함과 아울러 수차례 포밍시키는 포밍기 등을 포함하는 구조로 이루어진다.

이와 같은 멀티 포밍기는 한국 공개특허 10-2012-0010599호 등에 다양한 형태의 것들이 개시되어 있다.

한편, 멀티 포밍기에 의해 제조되는 제품은 다양한 종류와 기능을 가지는 것들이 여러 분야에 사용되고 있고, 이러한 각각의 제품들은 해당 기능을 수행하기 위해 다양한 가공을 거치게 되며, 이를 위해 최근의 멀티 포밍기들은 각종 기능들을 추가로 구비하여 제품의 사양변화에 적극 대응하고 있는 추세이다.

예를 들면, 한국 공개특허 10-2010-0115185호에는 [압연기능이 융합된 멀티포밍기]가 개시되어 있다.

상기 압연기능이 융합된 멀티 포밍기는 프레스 공정과 포밍 공정이 이루어지는 각 영역 사이에 압연기를 배치하여, 금속판재에 대한 압연가공을 전체 공정과 연계시켜 수행하는 방식으로 이루어진다.

이렇게 압연가공이 가능한 멀티 포밍기의 경우 별도의 압연처리된 고가의 원재료를 사용하지 않고도 압연처리가 이루어진 제품을 생산할 수 있는 등 생산단가를 절감할 수 있는 이점이 있다.

한편, 각종 정밀 제품 중에서 부품 간의 체결을 위해 탭 가공을 필요로 하는 경우가 있으며, 이 경우 멀티 포밍기를 이용하여 제품을 가공한 후에 별도의 추가적인 설비로 탭 가공을 수행해야 하는 등 공정면에서 비효율적인 측면이 있다.

따라서, 본 발명은 멀티 포밍기에 탭 가공을 위한 장치를 구비하여 추가적인 공정없이 일괄공정으로 탭을 가지는 제품을 생산할 수 있는 멀티 포밍기를 그 안출의 대상으로 한다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 제품 생산 공정 내에 탭 가공장치를 연계 배치하여 연속적인 공정상에서 금속판재에 대한 탭 가공을 수행할 수 있고, 금속판재의 투입에서부터 프레스 공정, 탭 공정, 포밍 공정에 이르는 전체 공정을 연속 자동화 공정으로 수행할 수 있는 새로운 형태의 멀티 포밍 시스템을 구현함으로써, 공정의 연속성을 유지하면서도 탭 기능 등 다양한 기능이 요구되는 소형 정밀제품을 효율적으로 생산할 수 있는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기는 다음과 같은 특징이 있다.

금속판재를 프레스 가공하는 프레스와 금속판재를 포밍 가공하는 포밍기를 포함하는 멀티 포밍기에 있어서, 상기 프레스와 포밍기 사이에는 프레스 가공을 통해 홀이 형성된 금속판재에 탭 가공을 수행하는 탭 가공장치를 더 포함하여, 금속판재에 대한 프레스 가공, 탭 가공 및 포밍 가공이 연속적인 자동화 공정으로 수행함으로써, 공정의 연속성을 유지함과 더불어 탭 기능 등 다양한 기능이 요구되는 소형 정밀제품을 효율적으로 생산할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기의 구동 유닛은 구동 모터의 축에 연결되는 입력축과, 상기 입력축의 회전속도를 감속시켜주는 감속 기어부와, 상기 감속 기어부에서 출력되는 동력으로 탭 드릴을 회전시켜주는 출력축과, 상기 입력축, 감속 기어부 및 출력축의 지지를 위한 유닛 블록을 포함하는 형태로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 구동 유닛의 유닛 블록은 고정 블록과 가동 블록의 조합으로 이루어지도록 하고, 이때의 가동 블록은 탭 드릴을 지지함과 더불어 슬롯을 가지면서 고정 블록측에 상하 위치이동이 가능하게 결합되도록 하여, 가동 블록의 상하 위치 조절에 따라 탭 드릴의 높이를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 탭 가공을 갖춘 멀티 포밍기는 탭 드릴과의 직접적인 접촉을 감지하는 타입 또는 탭 드릴과의 근접거리를 감지하는 타입 등으로 이루어지는 센서장치를 더 포함할 수 있으며, 이러한 센서장치는 탭 드릴의 저부에 위치되면서 탭 드릴의 위치를 감지하는 방식으로 탭 가공의 불량 여부를 검출하여, 설비 전체의 가동중단을 위한 신호를 제공할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 탭 가공 시 탭 가공의 불량이 발생하는 경우 센서장치의 검출신호를 이용하여 설비의 전체 가동이 중단되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 제공하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 멀티 포밍기의 프레스 공정과 포밍 공정 사이에 탭 가공장치를 배치하여, 전체 공정과의 연계성을 유지하면서 탭 가공을 수행함으로써, 종전과 같이 추가적인 별도의 탭 가공을 배제할 수 있는 등 공정의 효율성 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.

둘째, 탭 가공시 탭 가공 불량이 발생하는 경우에 자동으로 장치의 전체 가동을 중단할 수 있는 시스템을 구축함으로써, 작업자가 일일이 탭 가공상태를 확인하지 않고도 불량을 효과적으로 줄일 수 있다.

셋째, 프레스 공정, 탭 공정, 포밍 공정의 전체 공정을 연계적으로 배치한 연속 자동화 공정을 구축함으로써, 가격 경쟁력 및 품질 확보는 물론 복잡하고 다양한 기능을 가지는 정밀한 첨단 제품을 효율적으로 생산 공급할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기를 나타내는 정면도
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 탭 가공장치를 나타내는 사시도
도 3a 및 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 탭 가공장치의 작동상태를 나타내는 정면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기를 나타내는 정면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 상기 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기는 금속판재의 투입, 피딩 공정, 프레스 공정, 탭 공정, 포밍 공정을 순차적으로 배치하고, 각 공정의 속도 등을 제어하면서 복잡하고 정밀성이 요구되는 소형 정밀 완제 금속부품을 생산할 수 있는 기능을 갖는다.

예를 들면, 금속판재의 투입에서부터 완제품의 생산에 이르는 전체 공정을 연속 자동화 공정으로 통합 관리하고, 특히 탭 가공장치를 제품 생산공정 라인상에 연계 배치하여 공정의 연속성을 유지하면서 금속판재에 대한 탭 가공을 직접 수행할 수 있는 기능을 갖는다.

이를 위하여, 상기 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기는 금속재료의 공급을 위한 공급부(미도시), 금속재료를 정해진 치수(거리)만큼 이송시켜기 위한 피딩기(20), 금속재료를 프레스 가공하기 위한 프레스(10), 금속재료에 탭을 가공하기 위한 탭 가공장치(26), 금속재료를 원하는 형상으로 포밍하기 위한 포밍기(11) 등을 포함한다.

여기서, 상기 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기의 경우, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 피딩기(20)의 전단에 위치되어 재료를 곧게 펴주는 레벨링장치, 재료에 압력을 가해 압연하는 압연기 등을 더 포함할 수 있다.

상기 공급부는 멀티 포밍기의 전단부로부터 일정한 거리를 두고 마련되며, 부품을 제조할 원재료, 즉 원형의 선재가 권취되는 권취 드럼과, 이 권취 드럼을 지지하는 지지수단을 포함하여 구성된다.

이때의 권취 드럼은 피딩기(20)의 작동에 의해 자동적으로 회전되면서 롤 형태로 권취되어 있는 금속재료를 풀어줄 수 있게 되고, 결국 금속재료는 피딩기(20)의 작동에 의해 자동으로 연속 공급될 수 있게 된다.

상기 피딩기(20)는 멀티 포밍기의 전단부에 마련되며, 공급부에서 공급되는 띠 모양의 금속재료를 만들고자 하는 치수(길이)로 설정하여 프레스(10)로 이송시켜주는 수단이다.

이러한 피딩기(20)는 후술하는 프레스 본체(21)의 측면에 지지되는 구조로 설치되며, 상하 2개의 피딩롤(22)을 포함하는 동시에 이때의 피딩롤(22)은 스텝모터 등과 같은 구동장치(미도시)에 의해 회전될 수 있다.

이에 따라, 상하 2개의 피딩롤(22)의 마찰 접촉력을 이용한 견인작용에 의해 그 사이에 압착되어 있는 금속재료는 한스텝씩 당겨지면서 이송될 수 있다.

여기서, 상기 피딩기(20)는 멀티 포밍기의 컨트롤러(25)에 의한 제어를 받아 금속재료의 피딩 길이나 피딩 속도가 조절될 수 있다.

즉, 여러 가지 모양의 형상이 조합된 복잡한 형태의 완제품 생산을 위하여 각각의 형상만큼의 금속재료 피딩 길이나 피딩 속도를 컨트롤러(25)로 제어, 예를 들면 스텝모터의 회전량을 적절히 조절하는 등의 방식으로 제어함으로써, 다양한 형상의 완제품을 제조할 수 있으며, 결국 기존에 생산하기 어렵거나 불가능했던 형상의 한계를 극복할 수 있다.

상기 프레스(10)는 피딩부(20)로부터 이송되는 금속재료를 프레스 가공하는 수단이다.

이러한 프레스(10)는 피딩기(20)의 뒷쪽으로 마련되며, 구동장치(23), 프레스 본체(21), 프레스 금형(24) 등을 포함하는 형태로 구성된다.

여기서, 상기 프레스(10)의 프레스 금형(24)은 구동장치(23)의 벨트 전동에 의해 회전하는 캠(미도시)의 회전작동에 의해 상하로 작동하면서 띠 형상의 금속재료에 홈이나 구멍을 가공하는 등의 프레스 공정을 수행할 수 있게 된다.

상기 탭 가공장치(26)는 프레스 가공된 금속재료, 또는 프레스 가공이 생략된 금속재료에 탭을 가공하는 수단으로서, 프레스(10)의 후단부와 포밍기(11)의 전단부 사이에 설치되며, 이러한 탭 가공장치(26)는 뒤에서 자세히 설명하기로 한다.

상기 포밍기(11)는 탭 가공장치(26)에서 탭 가공을 마친 금속재료를 원하는 형상으로 포밍하는 수단이다.

이러한 포밍기(11)는 탭 가공장치(26)의 뒷쪽으로 마련되며, 포밍기 본체(27)와 방사상으로 배치되는 다수의 포밍부(28) 등을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 포밍부(28)는 띠 형상의 금속재료를 고정하는 기능의 1차 포밍부, 금속재료를 절단함과 동시에 일정 부위에서 포밍하는 2차 포밍부, 1회 포밍 이후에 또 다른 부위에서 계속 포밍시킬 수 있는 3차 포밍부, 4차 포밍부 등을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 포밍기(11)는 물론이고 상기 프레스(10)는 종래의 멀티 포밍기에 구비되어 있는 포밍기 및 프레스와 동일한 구조 및 작동방식을 적용할 수 있으며, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 탭 가공장치를 나타내는 사시도이다.

도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 탭 가공장치(26)는 금속판재를 프레스 가공하는 프레스(10)와 금속판재를 포밍 가공하는 포밍기(11) 사이에 설치되어 금속판재에 탭 가공하는 수단, 즉 프레스 공정을 거치면서 가공된 금속재료의 홀에 탭을 가공하는 수단이다.

상기 탭 가공장치(26)는 동력원인 구동 모터(12)를 포함하며, 이때의 구동 모터(12)는 홀이 형성되어 있는 수평판과 수직판의 조합으로 이루어진 모터 플레이트(29)에 지지되면서 수직자세로 설치된다.

예를 들면, 상기 구동 모터(12)는 모터 플레이트(29)의 수평판에 고정되고, 이렇게 구동 모터(12)가 고정되어 있는 모터 플레이트(29)는 수직판을 이용하여 포밍기 본체(27)측에 체결되는 구조로 설치된다.

그리고, 상기 구동 모터(12)의 동력을 감속 전달하는 역할의 구동 유닛(13)이 마련된다.

상기 구동 유닛(13)은 유닛 블록(18)에 의해 지지되는 입력축(15), 감속 기어부(16), 출력축(17) 등을 포함하며, 이때의 유닛 블록(18)은 모터 플레이트(29)의 수직판에 체결되는 구조로 지지된다.

여기서, 상기 유닛 블록(18)의 경우, 입력축(15) 및 출력축(17)과 감속 기어부(16)가 속해 있는 고정 블록(18a)과 후술하는 탭 드릴(14) 등이 속해 있는 가동 블록(18b)의 조합으로 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 상기 가동 블록(18b)은 슬롯(30)을 가지면서 고정 블록(18a)의 전면에 상하 위치이동이 가능하게 결합되는 수직판과, 출력축(17)이 슬라이드 가능하게 관통됨과 더불어 탭 드릴(14)을 지지하는 수평블록체로 이루어질 수 있게 된다.

이에 따라, 탭 가공 대상인 금속재료의 사양에 따라 가동 블록(18b)의 상하 위치를 조절할 수 있게 되고, 결국 이러한 가동 블록(18b)의 상하 위치 조절로 인해 탭 드릴(14)의 높이 또한 조절되면서 다양한 사양의 금속재료 대한 탭 가공이 가능하게 된다.

즉, 가동 블록(18b)의 슬롯(30)에 체결되어 있는 볼트를 조작하여 탭 드릴(14)을 포함하는 가동 블록(18b) 전체의 높이를 조절할 수 있게 된다.

상기 구동 유닛(13)의 윗쪽으로 연장되는 입력축(13)은 구동 모터(12)의 축과 커플링(31)으로 연결되어 동력을 전달받을 수 있게 되며, 이렇게 입력축(13)을 통해 들어온 동력은 감속 기어부(16)로 전달될 수 있게 된다.

이때의 감속 기어부(16)는 다수의 기어조합을 이용하여 입력축(13)을 통해 들어온 동력(회전속도)을 적절히 감속시킨 후에 출력축(17)을 통해 내보내는 수단으로서, 공지의 감속기어장치 등을 적용할 수 있다.

그리고, 상기 출력축(17)은 감속 기어부(16)의 아래쪽으로 길게 연장됨과 더불어 유닛 블록(18)의 가동 블록(18b)을 관통하는 형태로 위치되며, 탭 드릴(14)측과는 스플라인 기어 등을 매개로 하여 동력을 전달할 수 있게 된다.

이때, 상기 출력축(17)은 사각형 단면을 갖는 축으로 이루어질 수 있게 되며, 이에 따라 가동 블록(18b)의 상하 조절 시 탭 드릴(14)측 전동기어(미도시)와 맞물려 돌아가는 자신의 전동기어(미도시)와 슬라이드 가능함과 더불어 출력축(17) 회전 시 전동기어 간의 전동에 의해 탭 드릴(14)이 회전될 수 있게 된다.

실질적으로 금속재료에 탭을 가공하는 수단으로 탭 드릴(14)이 마련된다.

이때의 탭 드릴(14)은 유닛 블록(18)의 가동 블록(18b)상에 지지되는 구조로 설치됨과 더불어 출력축(17)의 한쪽 옆에 나란하게 위치되면서 출력축(17)과의 전동을 통해 회전되어 금속재료에 탭을 가공할 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 구동 모터(12)의 동력은 입력축(15)→감속 기어부(16)→출력축(17)→탭 드릴(14)로 전해지면서 이때의 탭 드릴(14)의 회전에 의해 금속재료에 대한 탭 가공이 이루어질 수 있게 된다.

특히, 상기 탭 드릴(14)에 의한 탭 가공이 정상적으로 이루어지는지, 또는 탭 가공 불량이 발생하는지의 여부를 감지하는 수단으로 센서장치(19)가 마련된다.

상기 센서장치(19)는 금속재료가 이송되는 레일(32)을 사이에 두고 탭 드릴(14)의 저부에 이와 동일선상으로 위치되며, 포밍기 본체(27)측에 브라켓 등에 의해 지지되는 구조로 설치된다. 이때, 탭 드릴(14)과 센서장치(19) 사이의 레일(32)에는 탭 드릴(14)이 금소재료에 탭을 내면서 센저장치(19) 측으로 통과할 수 있는 관통구멍(32a)이 형성된다.

이러한 센서장치(19)는 탭 드릴(14)과의 직접적인 접촉을 감지하는 타입, 탭 드릴(14)과의 근접거리를 감지하는 타입 등을 적용할 수 있게 된다.

이에 따라, 탭 가공 시 금속재료에 탭을 가공한 후에 금속재료를 관통하여 아래쪽으로 좀더 내려가는 탭 드릴(14)의 하단이 센서장치(19)에 접촉 또는 근접되면, 이를 센서장치(19)가 감지하게 된다.

이렇게 상기 센서장치(19)의 감지신호가 컨트롤러(25)에 제공되면, 탭 가공이 정상적으로 이루어지고 있는 상태로서, 장치 전체의 가동 또한 정상적으로 이루어질 수 있게 된다.

한편, 탭 가공 불량으로 탭 드릴(14)을 센서장치(19)에서 감지하지 못하여 센서장치(19)로부터의 감지신호가 컨트롤러(25)측에 입력되지 않는 경우, 이때에는 자동으로 장치의 전체 가동이 중단되며, 이에 따라 작업자가 일일이 탭 가공상태를 확인하지 않고도 불량을 줄일 수 있는 등 장치 운용의 효율을 높일 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기의 전체적인 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

상기 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기는 피딩기(20)에 의해 금속재료의 스텝 이송이 이루어지면서 공급부에 의한 원재료의 투입 공정→프레스(10)에 의한 금속재료의 프레스 공정→탭 가공장치(26)에 의한 금속재료의 탭 공정→포밍기(10)에 의한 금속재료의 포밍 공정이 순차적으로 수행되며, 원재료의 투입부터 완제품 생산에 이르는 전체 공정이 연속 자동화 공정으로 이루어질 수 있게 된다.

예를 들면, 공급부에서 원재료, 즉 띠 모양의 판재가 공급됨과 동시에 피딩기(20)에 의해서 스텝 이송되고, 프레스(10)에서 홈이나 홀 가공이 이루어지게 되며, 탭 가공장치(26)에서 금속재료의 홀 내에 탭이 가공된 후, 계속해서 포밍기(11)에서 수 차례 포밍 및 절단을 걸쳐 최종적으로 다양한 형상의 소형 정밀 완제 금속 제품을 제조할 수 있게 된다.

여기서, 상기 탭 가공장치(26)에서 수행되는 탭 가공 공정에 대해 살펴보면 다음과 같다.

프레스(10)에서 프레스 공정을 마친 금속재료, 예를 들면 홀 가공이 되어 있는 금속재료가 레일(32)을 따라 탭 가공 영역 내로 위치되면, 이때부터 탭 가공장치(26)가 작동을 개시하여 탭 가공이 이루어질 수 있게 된다.

물론, 금속재료가 탭 가공 영역, 즉 탭 드릴(14)의 저부에 위치되는 것을 별도의 센서(미도시) 등으로 감지하여 이를 통해 탭 가공장치(26)의 작동이 개시될 수 있게 된다.

따라서, 구동 모터(12)의 작동에 의한 동력이 입력축(15)→감속 기어부(16)→출력축(17)→탭 드릴(14)로 이어지면서 탭 드릴(14)의 회전에 의해 금속재료에 대한 탭 가공이 이루어지게 된다.

이때, 상기 탭 드릴(14)의 한쪽 옆에 있는 절삭유 공급부(33)로부터 금속재료의 탭 가공부위에 절삭유가 공급되면서 탭 가공이 원활히 이루어지게 된다.

그리고, 탭 가공 후에 금속재료를 지나 아래로 내려온 탭 드릴(14)이 센서장치(19)에 닿게 되면, 정상적으로 탭 가공이 이루어진 것으로 판단하여 이후 계속적인 탭 가공이 이루어지게 된다.

만약, 탭 드릴(14)이 센서장치(19)에 닿지 않게 되면, 탭 가공 불량 또는 탭 드릴이 파손된 것으로 판단하여 설비의 전체 가동이 자동으로 정지될 수 있게 된다.

이에 따라, 작업자가 일일이 탭 가공상태를 확인하지 않고도 탭 가공 불량을 줄일 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 멀티 포밍기에 탭 가공장치를 설치하여 프레스 공정 및 포밍 공정 등과 연계되면서 금속소재에 대한 탭 가공이 연속적으로 이루어지도록 하는 한편, 특히 탭 가공 시에 탭 가공 불량이 발생하는 경우에 자동으로 설비의 전체 가동을 중단시킴으로써, 탭 가공 불량을 줄일 수 있는 등 설비 전체의 가동 효율을 향상시킬 수 있다.

이상으로 본 발명에 따른 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명이 상술한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

10 : 프레스 11 : 포밍기
12 : 구동 모터 13 : 구동 유닛
14 : 탭 드릴 15 : 입력축
16 : 감속 기어부 17 : 출력축
18 : 유닛 블록 19 : 센서장치
20 : 피딩기 21 : 프레스 본체
22 : 피딩롤 23 : 구동장치
24 : 프레스 금형 25 : 컨트롤러
26 : 탭 가공장치 27 : 포밍기 본체
28 : 포밍부 29 : 모터 플레이트
30 : 슬롯 31 : 커플링
32 : 레일 33 : 절삭유 공급부

Claims (6)

1. 금속판재를 프레스 가공하는 프레스(10)와 금속판재를 포밍 가공하는 포밍기(11)를 포함하는 멀티 포밍기에 있어서,
   상기 프레스(10)와 포밍기(11) 사이에는 프레스 가공을 통해 홀이 형성된 금속판재에 탭 가공을 수행하는 탭 가공장치(26)를 더 포함하여, 금속판재에 대한 프레스 가공, 탭 가공 및 포밍 가공이 연속적인 자동화 공정으로 이루어질 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 탭 가공장치(26)는 구동 모터(12)와, 상기 구동 모터(12)의 동력을 감속 전달하는 구동 유닛(13)과, 상기 구동 유닛(13)으로부터 전달받은 동력으로 회전하면서 금속판재에 탭을 가공하는 탭 드릴(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 구동 유닛(13)은 구동 모터(12)의 축에 연결되는 입력축(15)과, 상기 입력축(15)의 회전속도를 감속시켜주는 감속 기어부(16)와, 상기 감속 기어부(16)에서 출력되는 동력으로 탭 드릴(14)을 회전시켜주는 출력축(17)과, 상기 입력축(15), 감속 기어부(16) 및 출력축(17)의 지지를 위한 유닛 블록(18)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기.
   
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 구동 유닛(13)의 유닛 블록(18)은 고정 블록(18a)과 가동 블록(18b)의 조합으로 이루어지고, 상기 가동 블록(18b)은 탭 드릴(14)을 지지함과 더불어 슬롯(30)을 가지면서 고정 블록(18a)측에 상하 위치이동이 가능하게 결합되어, 가동 블록(18b)의 상하 위치 조절에 따라 탭 드릴(14)의 높이가 조절될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기.
   
5. 청구항 2에 있어서,
   상기 금속재료가 이송되는 레일(32)을 사이에 두고 상기 탭 드릴(14)의 저부에 상기 탭 드릴(14)과 동일 선상에 위치되어 금속재료에서 프레스 가공된 홀을 관통하여 홀 내에 탭 가공을 수행하는 탭 드릴(14)의 위치를 감지하는 방식으로 탭 가공의 불량 여부를 검출하여 설비 전체의 가동중단을 위한 신호를 제공하는 센서장치(19)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기.
   
6. 청구항 2에 있어서,
   상기 탭 드릴(14)의 한쪽 옆으로 상기 금속재료가 이송되는 레일(32) 상에는 상기 탭 드릴(14) 측으로 절삭유를 공급해주는 절삭유 공급부(33)가 설치된 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 갖춘 멀티 포밍기.
   

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