CN220218803U - 圆刀模切机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种圆刀模切机，包括：多个工位机，多个所述工位机沿第一方向间隔布置，任意相邻两个所述工位机之间均形成有间隙；和监测组件，至少一个所述间隙中设置有所述监测组件，所述监测组件包括相机，所述相机用于对经过所述相机所在的所述间隙的待加工产品进行图像采集。如此，可以在任意相邻两个工位机之间的间隙处设置有监测组件，该监测组件中的相机可以对经过相机所在的间隙的待加工产品进行图像采集，之后监测组件可以对图像进行识别，进而识别加工过程中的产品是否为合格产品，通过监测组件对加工过程中的产品进行实时监测，便于人员及时对圆刀模切机进行调整，减少加工材料的浪费以及不必要的人工成本。

Description

圆刀模切机

技术领域

本公开涉及模切机技术领域，具体地，涉及一种圆刀模切机。

背景技术

相关技术中，圆刀模切机以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域；

目前，使用圆刀模切机生产相关产品过程中，因为产品结构与叠层的复杂性，多使用多工位圆刀模切机来对相关产品进行生产加工，其由数组圆刀模切工位组合而成，因所生产的相关产品的特性为多种材料叠加结构，相关技术中的生产工艺对产品进行加工时，某些特定生产环节容易出现误差且不易被发现，往往是在相关产品生产完毕后的质检环节才能知晓产品不合格，然而此时不合格产品已经被大批量制造，造成材料与人力的浪费。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种圆刀模切机，该圆刀模切机可以对生产过程中的产品进行质量监测，便于人员及时对圆刀模切机进行调整，减少材料与人力的浪费，以至少部分地解决相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种圆刀模切机，包括：

多个工位机，多个所述工位机沿第一方向间隔布置，任意相邻两个所述工位机之间均形成有间隙；和

监测组件，至少一个所述间隙中设置有所述监测组件，所述监测组件包括相机，所述相机用于对经过所述相机所在的所述间隙的待加工产品进行图像采集。

可选地，所述圆刀模切机还包括标记机，所述监测组件的下游相邻布置有位于同一所述间隙内的所述标记机，所述标记机用于对经由所述监测组件检测后的不合格的待加工产品进行标记。

可选地，所述监测组件包括控制器，所述控制器分别与所述标记机和所述相机信号连接。

可选地，所述标记机包括标记刀架、标记刀轴以及标记刀线；

所述标记刀轴的数量为两个，两个所述标记刀轴沿第二方向间隔设置且均与所述标记刀架可转动地连接，至少一个所述标记刀轴的外壁面上设置有所述标记刀线，所述标记刀线用于对不合格的待加工产品进行标记。

可选地，所述标记机包括线性驱动器和标记笔，所述线性驱动器的输出端连接于所述标记笔，以用于驱动所述标记笔移动。

可选地，所述线性驱动器包括气缸、液压缸或直线驱动器。

可选地，所述相机构造为CCD高清相机。

可选地，所述工位机包括加工刀架和加工滚轮组，所述加工滚轮组包括间隔布置且可转动地连接在所述加工刀架上的第一加工刀轴和第二加工刀轴，所述第一加工刀轴和所述第二加工刀轴之间具有供待加工产品通过的加工空隙，所述第一加工刀轴和所述第二加工刀轴用于对经过所述加工空隙的待加工产品进行加工。

可选地，所述工位机包括传送组件，所述传送组件包括料带，所述料带具有用于承载所述待加工产品的置物面，所述料带用于牵引输送置于所述置物面上的待加工产品通过所述加工空隙。

可选地，所述相机的镜头朝向所述置物面布置。

通过上述技术方案，可以在任意相邻两个工位机之间的间隙处设置有监测组件，该监测组件中的相机可以对经过相机所在的间隙的待加工产品进行图像采集，之后监测组件可以对图像进行识别，进而识别加工过程中的产品是否为合格产品，通过监测组件对加工过程中的产品进行实时监测，便于人员及时对圆刀模切机进行调整，减少加工材料的浪费以及不必要的人工成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的圆刀模切机的结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的标记机的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的标记刀轴的结构示意图。

附图标记说明

1-工位机；101-加工刀架；102-加工滚轮组；1021-第一加工刀轴；1022-第二加工刀轴；103-间隙；2-监测组件；201-CCD高清相机；3-标记机；301-标记刀架；302-标记刀轴；303-标记刀线；5-纠偏器；6-放料辊；7-收料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“第一方向”，具体可以参照图1所示的X方向，“第二方向”具体可以参照图1所示的Y方向，“内、外”是指相应零部件的本身轮廓而言的；此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

在相关技术中，使用圆刀模切机生产相关产品时，因产品结构与叠层的复杂性，多使用多工位圆刀模切机，其由数组圆刀模切工位(以下为了便于描述，称为工位机)组合而成。因相关产品的特性可以为多种材料叠加结构，相关技术中的生产工艺对产品进行加工时，某些特定生产环节容易出现误差且不易被发现，往往是在相关产品生产完毕后的质检环节才能知晓产品不合格，然而此时不合格产品已经被大批量，造成材料与人力的浪费。

基于此，本公开提供了一种圆刀模切机，参考图1至图3所示，该圆刀模切机包括多个工位机1和监测组件2，多个工位机1沿第一方向间隔布置，任意相邻两个工位机1之间均形成有间隙103；至少一个间隙103中设置有监测组件2，监测组件2包括相机，相机用于对经过相机所在的间隙103的待加工产品进行图像采集。

通过上述技术方案，可以在任意相邻两个工位机1之间的间隙103处设置有监测组件2，该监测组件2中的相机可以对经过相机所在的间隙103的待加工产品进行图像采集，之后监测组件2可以对图像进行识别，进而识别加工过程中的产品是否为合格产品，当加工过程中的产品经监测组件2识别为不合格产品时，人员可根据图像尽快对圆刀模切机进行相关调整，使得圆刀模切机所生产的产品符合生产标准，尽可能地降低加工产品所需的材料的浪费以及不必要的人工成本。

在一些实施方式中，参考图1所示，圆刀模切机还包括标记机3，设置有标记机3的主要目的在于，当相机所采集的图像经过监测组件2分析后得出此时所生产的产品不合格时，监测组件2可以通过控制标记机3对不合格的产品进行标记，使得不合格产品上留下标识，便于人员区分归类合格的产品和不合格的产品，其中，为了及时对不合格产品进行标记，标记机3可以相邻布置在监测组件2的下游且位于同一间隙103内。

标记机3与监测组件2处于同一间隙103内的好处在于，当控制器识别出当前经过该间隙103的产品为不合格产品时，控制器可以实时的启动标记机3及时地对该不合格产品进行标记，标记机3设置在监测组件2的下游，符合生产过程中待加工产品的走向，布局合理，不易发生标记机3漏标不合格产品。

在一些未图示的实施方式中，监测组件2可以包括控制器，其中，控制器可以分别与标记机3和相机信号连接，控制器可以对相机采集到的图像进行分析识别，判断生产过程中的产品是否为合格品，当控制器判断生产过程中的产品为不合格品时，控制器可控制标记机3工作，对生产过程中的不合格品进行标记。

在本公开中，标记机3的启动与否可以取决于控制器，当生产过程中的产品不合格时，控制器控制标记机3工作，对不合格产品进行标记，当生产过程中的产品合格时，标记机3不工作，未加工完成的产品可以自标记机3经过并进入至下游的工位机1内，进行后续的加工流程。

在一些实施方式中，参考图1至图3所示，标记机3包括标记刀架301、标记刀轴302以及标记刀线303，其中，标记刀轴302的数量为两个，两个标记刀轴302沿第二方向间隔设置且均与标记刀架301可转动地连接，两个标记刀轴302之间可以具有供待加工产品通过的标记间隙，至少一个标记刀轴302的外壁面上设置有标记刀线303，该标记刀线303用于对不合格的待加工产品进行标记。

具体地，在生产过程中，当相机对待加工产品进行图像采集后，通过控制器对图像进行分析识别，若待加工产品为不合格品时，控制器可控制带有标记刀线303的标记刀轴302转动，随着待加工产品自两个标记刀轴302之间的标记间隙通过，标记刀线303依次在多个不合格产品上进行刻印，留下标记。

在一些未图示的实施方式中，标记机3的另一种实施例为，标记机3包括线性驱动器和标记笔，其中，线性驱动器的输出端连接于标记笔，该线性驱动器用于驱动标记笔移动，当控制器对相机采集的图像进行分析识别，若待加工产品为不合格品时，控制器可控制线性驱动器的输出端伸出，进而实现标记笔背离线性驱动器的输出端的一端朝向不合格的待加工产品移动并最终接触不合格的待加工产品，随着不合格的待加工产品的移动，完成对不合格的待加工产品的标记。

在一些未图示的实施方式中，线性驱动器包括但不限于气缸、液压缸或直线驱动器。

在一些实施方式中，相机构造为CCD高清相机201，该CCD高清相机201为常规设备，在本公开中不做过多阐述。

在一些实施方式中，参考图1所示，工位机1包括加工刀架101和加工滚轮组102，其中，加工滚轮组102包括间隔布置且可转动地连接在加工刀架101上的第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022，第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022之间具有供待加工产品通过的加工空隙，第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022用于对经过加工空隙的待加工产品进行加工，在本公开中，第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022需要根据实际所需加工产品的工艺流程进行区分，其中，第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022可均为外壁面光滑的轴辊，用以将至少两种生产所需材料压紧贴合，或者是第一加工刀轴1021和\或第二加工刀轴1022上具有用以切割待加工产品的刀线。

在本公开中，第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022的转动可以通过加工刀架101上设有的驱动组件驱动来实现，同时，在本公开中标记机3可以采用工位机1来替代，即，将工位机1中的第一加工刀轴1021和第二加工刀轴1022替换成标记刀轴302，通过更换工位机1上的刀轴将工位机1改造成标记机3，以节省制造成本。此外工位机的驱动组件可以采用现有工位机中的驱动组件，相应地，标记机可以采用与工位机相同的驱动组件，而在标记机是在工位机的基础上改造而成时，仅需更换待改造的工位机的刀轴即可，其余部件例如驱动组件等无需更换。例如，在一些可能的实施方式中，驱动组件可以采用例如由电机驱动的齿轮传动机构或者由电机驱动的同步带传动机构，本公开对此不作具体限定。

在一些实施方式中，参考图1所示，工位机1包括传送组件，该传送组件包括料带，料带具有用于承载待加工产品的置物面，当待加工产品置于置物面上时，料带可以牵引输送待加工产品朝向下游的工位机1移动，进而引导待加工产品通过加工空隙，逐步完成对待加工产品的加工作业。

在一些实施方式中，参考图1所示，若处于上游的工位机1出现故障或误差导致加工过程中的产品不合格时，为了使得相机可以精准及时的采集待加工产品的图像，可以将相机的镜头朝向置物面布置，对加工过程中的产品实施实时监测，便于人员及时发现并及时调整圆刀模切机，尽可能地避免生产材料的浪费。

圆刀模切机生产运行流程说明：以生产散热膜为例，生产散热膜的原材料均为卷材，在多个工位机1沿第一方向相对设置的两端分别设置有放料辊6和收料辊7，其中，放料辊6位于收料辊7的上游且放料辊6可以是具有多个，放料辊6用以安装生产散热膜的卷材，收料辊7用以接收经过多个工位机1加工后的成品散热膜，在放料辊6朝向多个工位机1输送生产散热膜的卷材时，可以借助纠偏器5来对放料辊6输送出的卷材进行导向，避免卷材跑偏，从而使得卷材可以按照预定行进角度进入至工位机1的加工空隙内，当多种生产散热膜用的卷材经过纠偏器5后沿第一方向依次经过多个工位机1的多个加工空隙，进而生产出成品散热膜，当成品散热膜自远离纠偏器5一端的工位机1移动出后，通过收料辊7对散热膜进行收取。

在本公开中，收料辊7与放料辊6上均设有气胀轴，该气胀轴为现有设备，用处在于对卷材或成品散热膜进行固定，且该气胀轴为可转动地连接在收料辊7或放料辊6上。

在生产散热膜的过程中，若某一工位机1发生故障或误差时，可能会导致加工过程中的散热膜成为不合格品，为了使得人员可以及时的发现问题，避免造成过多的材料浪费，可以在相邻工位机1之间的间隙103处安装相机，通过相机对加工过程中的散热膜实时采集图像，并通过控制器进行分析识别，并且为了便于人员分离出合格的散热膜与不合格的散热膜，可以在相机的下游且位于同一间隙103内设置标记机3，通过标记机3对不合格的散热膜进行标记，当生产作业结束后，可以通过散热膜上是否存在标记来区分合格品或不合格品，通过标记来区别合格或不合格，减少了人力的浪费，缓解了后期人工检测的压力，保障了出库产品的良率。

在本公开中，为了使得人员可以及时的发现工位机1出现问题，还可以设置有声光报警器，该声光报警器与控制器连接，当识别出图像为不合格品时，控制器控制声光报警器发出警报，提醒人员对工位机1进行实时调整。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种圆刀模切机，其特征在于，包括：

多个工位机，多个所述工位机沿第一方向间隔布置，任意相邻两个所述工位机之间均形成有间隙；和

监测组件，至少一个所述间隙中设置有所述监测组件，所述监测组件包括相机，所述相机用于对经过所述相机所在的所述间隙的待加工产品进行图像采集。

2.根据权利要求1所述的圆刀模切机，其特征在于，所述圆刀模切机还包括标记机，所述监测组件的下游相邻布置有位于同一所述间隙内的所述标记机，所述标记机用于对经由所述监测组件检测后的不合格的待加工产品进行标记。

3.根据权利要求2所述的圆刀模切机，其特征在于，所述监测组件包括控制器，所述控制器分别与所述标记机和所述相机信号连接。

4.根据权利要求2所述的圆刀模切机，其特征在于，所述标记机包括标记刀架、标记刀轴以及标记刀线；

所述标记刀轴的数量为两个，两个所述标记刀轴沿第二方向间隔设置且均与所述标记刀架可转动地连接，至少一个所述标记刀轴的外壁面上设置有所述标记刀线，所述标记刀线用于对不合格的待加工产品进行标记。

5.根据权利要求2所述的圆刀模切机，其特征在于，所述标记机包括线性驱动器和标记笔，所述线性驱动器的输出端连接于所述标记笔，以用于驱动所述标记笔移动。

6.根据权利要求5所述的圆刀模切机，其特征在于，所述线性驱动器包括气缸、液压缸或直线驱动器。

7.根据权利要求1所述的圆刀模切机，其特征在于，所述相机构造为CCD高清相机。

8.根据权利要求1所述的圆刀模切机，其特征在于，所述工位机包括加工刀架和加工滚轮组，所述加工滚轮组包括间隔布置且可转动地连接在所述加工刀架上的第一加工刀轴和第二加工刀轴，所述第一加工刀轴和所述第二加工刀轴之间具有供待加工产品通过的加工空隙，所述第一加工刀轴和所述第二加工刀轴用于对经过所述加工空隙的待加工产品进行加工。

9.根据权利要求8所述的圆刀模切机，其特征在于，所述工位机包括传送组件，所述传送组件包括料带，所述料带具有用于承载所述待加工产品的置物面，所述料带用于牵引输送置于所述置物面上的待加工产品通过所述加工空隙。

10.根据权利要求9所述的圆刀模切机，其特征在于，所述相机的镜头朝向所述置物面布置。