CN115921146A - 一种基于发热丝加热的雾化芯及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于公开了一种基于发热丝加热的雾化芯及其制造方法，采用厚膜丝网印刷工艺将电阻浆料在雾化片的微孔面上丝印发热丝，能够缩短加工制作时间，降低生产成本和原材料成本投入；雾化片的基材为石英玻璃，自身热膨胀系数小；并通过高温胶带粘接在雾化片上，以防止丝印时电阻浆料受到雾化片的微孔道毛细力影响，不会向下坠流进入至微孔道内，不会堵塞微孔道，同时确保发热丝连续不间断，从而确保雾化芯工作时运行可靠稳定。并采用厚膜丝网印刷工艺将电极浆料和包封浆料在雾化片的微孔面上丝印电极膜和包封膜，电阻浆料、电极浆料和包封浆料与基材能完好匹配；简化生产组装工艺，进一步提高雾化芯的可靠稳定性能。
Description
技术领域
本发明属于电子雾化设备制造技术领域，具体涉及一种基于发热丝加热的雾化芯及其制造方法。
背景技术
办公场所、会议室、家庭居所以及医疗室等场所常需采用雾化器将香氛调理液、精油、消毒杀菌液、药液或者水进行加热雾化，通过雾化喷汽方式实现气味调节、精油理疗、消毒杀菌、给药治疗或者加湿补水等；雾化器的核心部件是雾化芯，雾化芯通常由能够润含雾化液的雾化基材贴装发热体构成；传统技术中的雾化芯采用电热丝等结构的发热体，发热体通过电极片连接至电源，连接操作不方便，且导电不稳定，加热不均匀，温度过高易烧糊雾化基材，并散发对人体有害的物质，温度过低雾化液又不能完全雾化，造成材料浪费，雾化效果不好；现有技术中的雾化芯在雾化基材上贴装片式发热体或者膜式发热体，发热体面积大，加工制作时间长，生产成本和原材料成本投入高。单纯减小现有技术中的发热体面积，又会影响加热效率，同时易造成发热体不能稳定工作，最终造成雾化芯的雾化效果不好。
因此，现有技术中缺少一种能够减少发热体面积，缩短加工制作时间，降低生产成本和原材料成本投入，同时发热体工作运行可靠稳定。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种基于发热丝加热的雾化芯及其制造方法，能够缩短加工制作时间，降低生产成本和原材料成本投入，同时雾化芯工作时运行可靠稳定。
本发明所采用的技术方案为：
一种基于发热丝加热的雾化芯，包括有雾化片和发热丝；所述雾化片的材料为具有微通孔的微结构基材；所述发热丝按照规则的几何形状路径延伸设置于雾化片的微孔面上；
所述雾化片由石英玻璃基材通过微结构加工构成；
所述发热丝为由电阻浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于石英玻璃的雾化片上的丝状电热膜；
所述电阻浆料的组成成分包括有银、钯和能够与雾化片的基材在高温下熔融的热熔成分；
进一步地，
所述发热丝包括有发热丝主体部和发热丝连接部，发热丝主体部呈“S”形或者“M”形盘旋设置于雾化片的微孔面上的中部；雾化片的微孔面上靠近两端的位置分别设置有发热丝连接部，发热丝主体部的两端分别固定连接至相应位置的发热丝连接部；
所述电阻浆料的方阻为20～200mΩ/□，15μm，电阻温度系数为1500～3000ppm/℃，细度≤12μm；
所述厚膜丝网印刷工艺的丝印环境要求：
温度25±2℃，相对湿度40％～75℃；
采用250～400目不锈钢复合网，丝印膜厚15～100μm；
所述发热丝的阻值为0.2～1.5Ω。
本发明还涉及一种用于上述基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，包括有以下步骤：
S1,微结构加工雾化片；
S2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
S3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料通过丝网印刷工艺印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
S4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
S5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
S6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820～850℃，并保温5～10min；构成发热丝；
S7，检验；
S8，得到具有发热丝的雾化芯。
进一步地，所述步骤S4中在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
本发明还涉及另外一种基于发热丝加热的雾化芯,在前述基于发热丝加热的雾化芯的结构基础上，所述发热丝呈“S”形盘旋设置于雾化片的微孔面上的中部，雾化片上靠近两端的位置分别设置有电极膜，所述发热丝的两端分别固定连接至相应端的电极膜上；所述发热丝的上方还覆盖设置有包封膜；
所述电极膜为由电极浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于发热膜端部的条状电极膜；
所述包封膜为由包封浆料通过厚膜丝网印刷工艺封装设置于发热丝外部的封装膜层；
所述发热丝靠近两端的位置与电极膜相应位置重叠设置，电极膜的重叠部分覆盖设置于发热丝端部上方；
所述包封膜的端部与电极膜之间设置有间隔距离。
进一步地，
所述电极浆料的组成成分包括有银和能够与基材在高温下熔融的热熔成分，以及能够与电阻浆料之间具有较好匹配性能的成分；
所述包封浆料的组成成分包括有玻璃珠，以及能够与电阻浆料和电极浆料均具有较好匹配性能的成分。
所述电阻浆料的方阻为膜厚15μm时20～200mΩ/□，
所述电极浆料的方阻为膜厚15μm时3mΩ/□，细度≤15μm；
所述包封浆料的细度≤20μm。
本发明还涉及上述基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，包括有以下步骤：
M1,微结构加工雾化片；
M2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
M3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料丝网印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
M4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
M5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
M6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820～850℃，并保温5～10min；构成发热丝；
M7，雾化片冷却；
M8，在符合环境要求的洁净室内通过二次丝印网板将电极浆料二次丝网印刷至雾化片上；
M9，将丝印完成电极浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
M10，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820～850℃，并保温5～10min；构成电极膜；
M11，雾化片二次冷却；
M12，在符合环境要求的洁净室内通过三次丝印网板将包封浆料三次丝网印刷至雾化片上；
M13，将丝印完成包封浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
M14，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度550～600℃，并保温5～10min；构成包封膜；
M15，检验；
M16，得到具有发热丝、电极膜和包封膜的雾化芯。
进一步地，
所述步骤M4中还可以在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
所述步骤M9中还可以在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
所述步骤M13中还可以在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
本发明的有益效果为：
一种基于发热丝加热的雾化芯及其制造方法，采用厚膜丝网印刷工艺将电阻浆料在雾化片的微孔面上丝印发热丝，能够缩短加工制作时间，降低生产成本和原材料成本投入；并通过高温胶带粘接在雾化片上，以防止丝印时电阻浆料受到雾化片的微孔道毛细力影响，不会向下坠流进入至微孔道内，不会堵塞微孔道，同时确保发热丝连续不间断，从而确保雾化芯工作时运行可靠稳定。
并采用厚膜丝网印刷工艺将电极浆料和包封浆料在雾化片的微孔面上丝印电极膜和包封膜，简化生产组装工艺，进一步提高雾化芯的可靠稳定性能。
雾化片的基材为石英玻璃，自身热膨胀系数小；采用与基材能完好匹配的电阻浆料、电极浆料和包封浆料，；电阻浆料成分以银、钯为主，同时含有与基材在高温下熔融的热熔成分；电极浆料成分以银为主，含有与基材在高温下熔融的热熔成分，同时与电阻浆料之间具有较好匹配性；包封浆料成分以玻璃珠为主，能够与电阻、电极良好匹配。
附图说明
图1是本发明实施例一基于发热丝加热的雾化芯的雾化片立体结构示意图；
图2是本发明实施例一基于发热丝加热的雾化芯的雾化片平面结构示意图；
图3是图2的A-A剖面结构放大示意图；
图4是图2的B-B剖面结构放大示意图；
图5是本发明实施例一基于发热丝加热的雾化芯平面结构示意图；
图6是图5的C-C剖面结构放大示意图；
图7是本发明实施例二基于发热丝加热的雾化芯平面结构示意图；
图8是本发明实施例五基于发热丝加热的雾化芯的平面结构示意图；
图9是图8的H-H剖面结构放大示意图；
图10是图8的J-J剖面结构放大示意图；
图11是图10的局部结构放大示意图；
图12是本发明实施例五基于发热丝加热的雾化芯在未丝网印刷包封膜时的平面结构示意图；
图13是图12的F-F剖面结构放大示意图；
图14是图12的E-E剖面结构放大示意图；
图15是图14的局部结构放大示意图；
图16是本发明实施例五基于发热丝加热的雾化芯在第一次丝网印刷第三发热丝后的平面结构示意图；
图17是图16的D-D剖面结构放大示意图；
图18是实施例八将本发明基于发热丝加热的雾化芯应用在雾化器中的立体结构示意图；
图19是实施例八将本发明基于发热丝加热的雾化芯应用在雾化器中的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为了提供一种基于发热丝加热的雾化芯及其制造方法，整体策划方案为：首先构思一种基于发热丝加热的雾化芯结构，基础结构由雾化片501和发热丝502组合构成。
雾化片501的材料采用具有若干微通孔5011的微结构基材，雾化片通过若干微通孔5011构成的微孔道结构进行导油、储油和锁油，使得雾化片在导油、储油、锁油和受热雾化等方面均具有优良的使用性能。
发热丝502按照规则的几何形状路径固定延伸设置在雾化片501的微孔面上，通过发热丝对雾化片的微孔道内的雾化液进行加热雾化；发热丝面积小，在生产制造加工过程中需要耗费的电阻浆料少，相应也简化了生产制造加工工艺，缩短了加工制作时间，降低了生产成本和原材料成本的投入。
实施例一：
提供一种基于发热丝加热的雾化芯；
具体地，雾化片501采用石英玻璃基材通过微结构加工构成具有若干微通孔5011的微结构基材，自身热膨胀系数小。
发热丝502由为由电阻浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于石英玻璃的雾化片上的丝状电热膜；电阻浆料成分以银、钯为主，同时含有与基材在高温下熔融的热熔成分；
使得发热丝与雾化片之间连接可靠，且发热丝自身也为微孔结构，不会堵塞雾化片基材的微孔结构，热丝502按照规则的几何形状路径固定延伸设置在雾化片501的微孔面上，加热更加均匀，雾化效果好。
发热丝502由发热丝主体部5021和发热丝连接部5022组合构成，发热丝主体部5021呈“S”形盘旋设置在雾化片501的微孔面上的中部；在雾化片501的微孔面上靠近两端的位置分别设置一段直线形的发热丝连接部5022，发热丝主体部5021的两端分别固定连接至相应位置的发热丝连接部5022；发热丝可以通过发热丝连接部5022与雾化器的电极连接，从而为发热丝提供电能。
电阻浆料的方阻为20～200mΩ/□(膜厚15μm)，电阻温度系数为1500～3000ppm/℃，细度≤12μm；
厚膜丝网印刷工艺的丝印环境要求如下：
温度25±2℃，相对湿度40％～75℃；
采用250～400目不锈钢复合网，丝印膜厚15～100μm；
发热丝的阻值为0.2～1.5Ω。
实施例二：
提供一种基于发热丝加热的雾化芯，在上述实施例一的结构基础上，采用第二发热丝主体部5221作为替代方案，第二发热丝主体部5221呈“M”形旋设置在雾化片501的微孔面上的中部；采用“M”形的发热丝主体部替代“S”形的发热丝主体部，使得发热丝连接部5022的延伸方向趋势与发热丝主体部的盘旋方向一致，进一步简化生产工艺和提高发热丝工作运行的稳定可靠性能。
实施例三：
提供一种用于上述实施例一和实施例二的基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，具体操作步骤内容如下：
S1,微结构加工雾化片；
S2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
S3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料通过丝网印刷工艺印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
S4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在100℃温度条件下烘干，保温8min；
S5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
S6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820℃，并保温10min；构成发热丝；
S7，检验；
S8，得到雾化片上集成有发热丝的雾化芯。
实施例四：
提供一种用于上述实施例一和实施例二的基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，具体操作步骤内容如下：
S1,微结构加工雾化片；
S2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
S3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料通过丝网印刷工艺印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
S4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在230℃温度条件下烘干，保温3min；
S5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
S6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度840℃，并保温6min；构成发热丝；
S7，检验；
S8，得到雾化片上集成有发热丝的雾化芯。
实施例五：
提供另外一种基于发热丝加热的雾化芯,在前述基于发热丝加热的雾化芯的结构基础上，采用第三发热丝512作为替代方案，第三发热丝512呈“S”形盘旋设置于雾化片501的微孔面上的中部，在雾化片501上靠近两端的位置分别设置电极膜503，将第三发热丝512的两端分别固定连接至相应端的电极膜上；并在第三发热丝512的上方再覆盖设置一层包封膜504。
在第三发热丝512的两端分别固定设置电极膜503，每个电极膜503分别与第三发热丝512连接导通，从而便于第三发热丝512通过电极膜连接至电源，导电连接操作方便，稳定可靠。
第三发热丝512也为由电阻浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于石英玻璃的雾化片501上的丝状电热膜；
电极膜503为由电极浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于发热膜端部的条状电极膜；
包封膜504为由包封浆料通过厚膜丝网印刷工艺封装设置于发热丝外部的封装膜层。
并将发热丝靠近两端的位置与电极膜相应位置重叠设置，电极膜的重叠部分覆盖设置于发热丝端部上方，且在包封膜的端部与电极膜之间设置一段间隔距离，防止包封膜影响电极膜连接导通效果。
进一步地，采用厚膜丝网印刷工艺加工以上各膜层，由于雾化芯基材为石英玻璃，自身热膨胀系数小，采用与基材能完好匹配的电阻浆料，电极浆料和包封浆料。电阻浆料成分以银、钯为主，同时含有与基材在高温下熔融的热熔成分；电极浆料的组成成分包括有银和能够与基材在高温下熔融的热熔成分，同时电极浆料还能够与电阻浆料之间具有较好匹配性；包封浆料成分以玻璃珠为主，能够与电阻、电极良好匹配。使得第二发热丝与电极膜、第二发热丝和电极膜与雾化片之间均连接可靠，第二发热丝与电极膜之间导电连接性能优良。且第二发热丝和电极膜自身也为微孔结构，不会堵塞雾化片基材的微孔结构，加热更加均匀，雾化效果好。包封膜与第二发热丝、包封膜与雾化片之间也连接可靠。
进一步地，
电极浆料的方阻为膜厚15μm时3mΩ/□，细度≤15μm。
包封浆料的细度≤20μm。
实施例六：
提供一种用于上述实施例五的基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，具体操作步骤内容如下：
M1,微结构加工雾化片；
M2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
M3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料丝网印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
M4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在100℃温度条件下烘干，保温8min；
M5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
M6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820℃，并保温10min；构成发热丝；
M7，雾化片冷却；
M8，在符合环境要求的洁净室内通过二次丝印网板将电极浆料二次丝网印刷至雾化片上；
M9，将丝印完成电极浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在100℃温度条件下烘干，保温8min；
M10，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820℃，并保温10min；构成电极膜；
M11，雾化片二次冷却；
M12，在符合环境要求的洁净室内通过三次丝印网板将包封浆料三次丝网印刷至雾化片上；
M13，将丝印完成包封浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在100℃温度条件下烘干，保温8min；
M14，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度560℃，并保温10min；构成包封膜；
M15，检验；
M16，得到雾化片上集成有发热丝、电极膜和包封膜的雾化芯。
实施例七：
提供一种用于上述实施例五的基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，具体操作步骤内容如下：
M1,微结构加工雾化片；
M2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
M3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料丝网印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
M4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在230℃温度条件下烘干，保温3min；
M5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
M6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度840℃，并保温6min；构成发热丝；
M7，雾化片冷却；
M8，在符合环境要求的洁净室内通过二次丝印网板将电极浆料二次丝网印刷至雾化片上；
M9，将丝印完成电极浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在230℃温度条件下烘干，保温3min；
M10，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度840℃，并保温6min；构成电极膜；
M11，雾化片二次冷却；
M12，在符合环境要求的洁净室内通过三次丝印网板将包封浆料三次丝网印刷至雾化片上；
M13，将丝印完成包封浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在230℃温度条件下烘干，保温3min；
M14，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度600℃，并保温5min；构成包封膜；
M15，检验；
M16，得到雾化片上集成有发热丝、电极膜和包封膜的雾化芯。
实施例八：
本发明基于发热丝加热的雾化芯在雾化器中的具体应用结构，首先设置外壳1，外壳1的中家内腔为储油仓，通过外壳1的储油仓储存雾化液或者雾化油。
第一密封硅胶2和上座体3安装配合，都有导油通道和气体通道，既实现了储油仓的密封防止油液泄露，也实现了导油通道和气体通道的分离，第二密封硅胶4安装在上座体3下部，并与雾化芯5相配合，用来密封雾化芯5，而雾化芯5则由具有若干微通孔结构的导油介质构成的雾化片501和发热丝502两部分组成，或者由微结构导油介质构成的雾化片501、发热丝502、电极膜503和包封膜504四部分组成，下座体6和上座体3两者能够装配固定，第三密封硅胶7、磁铁8和电极导柱9安装固定在下座体6上，第三密封硅胶7实现整个雾化装置下部的密封，磁铁8实现雾化装置与雾化杆件自动吸附，电极导柱9与雾化芯5发热丝502或者电极膜503相接触形成导电通路从而实现发热雾化；图中箭头方向为导油流通路线方向示意。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于发热丝加热的雾化芯,其特征在于：包括有雾化片和发热丝；所述雾化片的材料为具有若干微通孔的微结构基材；所述发热丝按照规则的几何形状路径延伸设置于雾化片的微孔面上；
所述雾化片由石英玻璃基材通过微结构加工构成；
所述发热丝为由电阻浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于石英玻璃的雾化片上的丝状电热膜；
所述电阻浆料的组成成分包括有银、钯和能够与雾化片的基材在高温下熔融的热熔成分。
2.根据权利要求1所述基于发热丝加热的雾化芯,其特征在于：
所述发热丝包括有发热丝主体部和发热丝连接部，发热丝主体部呈“S”形或者“M”形盘旋设置于雾化片的微孔面上的中部；雾化片的微孔面上靠近两端的位置分别设置有发热丝连接部，发热丝主体部的两端分别固定连接至相应位置的发热丝连接部；
所述电阻浆料的方阻为20～200mΩ/□，膜厚15μm，电阻温度系数为1500～3000ppm/℃，细度≤12μm；
所述厚膜丝网印刷工艺的丝印环境要求：
温度25±2℃，相对湿度40％～75℃；
采用250～400目不锈钢复合网，丝印膜厚15～100μm；
所述发热丝的阻值为0.2～1.5Ω。
3.一种根据权利要求1或2所述基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S1,微结构加工雾化片；
S2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
S3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料通过丝网印刷工艺印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
S4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
S5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
S6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820～850℃，并保温5～10min；构成发热丝；
S7，检验；
S8，得到具有发热丝的雾化芯。
4.根据权利要求3所述基于发热丝加热的雾化芯,的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
5.根据权利要求2所述基于发热丝加热的雾化芯,其特征在于：
所述发热丝呈“S”形盘旋设置于雾化片的微孔面上的中部，雾化片上靠近两端的位置分别设置有电极膜，所述发热丝的两端分别固定连接至相应端的电极膜上；所述发热丝的上方还覆盖设置有包封膜；
所述电极膜为由电极浆料通过厚膜丝网印刷工艺固定设置于发热膜端部的条状电极膜；
所述包封膜为由包封浆料通过厚膜丝网印刷工艺封装设置于发热丝外部的封装膜层；
所述发热丝靠近两端的位置与电极膜相应位置重叠设置，电极膜的重叠部分覆盖设置于发热丝端部上方；
所述包封膜的端部与电极膜之间设置有间隔距离。
6.根据权利要求5所述基于发热丝加热的雾化芯,其特征在于：
所述电极浆料的组成成分包括有银和能够与基材在高温下熔融的热熔成分，以及能够与电阻浆料之间具有较好匹配性能的成分；
所述包封浆料的组成成分包括有玻璃珠，以及能够与电阻浆料和电极浆料均具有较好匹配性能的成分；
所述电阻浆料的方阻为膜厚15μm时20～200mΩ/□，
所述电极浆料的方阻为膜厚15μm时3mΩ/□，细度≤15μm；
所述包封浆料的细度≤20μm。
7.一种根据权利要求5或6所述基于发热丝加热的雾化芯的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
M1,微结构加工雾化片；
M2,在雾化片的一个微孔面上粘接高温胶带；
M3，在符合环境要求的洁净室内通过丝印网板将电阻浆料丝网印刷至雾化片粘接高温胶带的微孔面上；
M4，将丝印完成电阻浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
M5,完成烘干后去除粘接的高温胶带；
M6,将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820～850℃，并保温5～10min；构成发热丝；
M7，雾化片冷却；
M8，在符合环境要求的洁净室内通过二次丝印网板将电极浆料二次丝网印刷至雾化片上；
M9，将丝印完成电极浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
M10，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度820～850℃，并保温5～10min；构成电极膜；
M11，雾化片二次冷却；
M12，在符合环境要求的洁净室内通过三次丝印网板将包封浆料三次丝网印刷至雾化片上；
M13，将丝印完成包封浆料的雾化片放置于干燥烘箱中，在80～150℃温度条件下烘干，保温5～8min；
M14，将雾化片置于高温炉中进行热处理，峰值温度550～600℃，并保温5～10min；构成包封膜；
M15，检验；
M16，得到具有发热丝、电极膜和包封膜的雾化芯。
8.根据权利要求7所述基于发热丝加热的雾化芯,的制造方法，其特征在于：所述步骤M4中在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
9.根据权利要求7所述基于发热丝加热的雾化芯,的制造方法，其特征在于：所述步骤M9中在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
10.根据权利要求7所述基于发热丝加热的雾化芯,的制造方法，其特征在于：所述步骤M13中在220～250℃温度条件下烘干，保温3～5min。
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