CN209715449U - 一种三维加热多孔导液材料雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维加热多孔导液材料雾化装置，涉及雾化器技术领域；包括多孔导液材料体和加热体；多孔导液材料体具有多个外表面，加热体设置在其中相邻近的至少两个外表面上，以形成至少两个加热面，加热体在加热面上形成一条及一条以上的金属加热轨迹，金属加热轨迹在多孔导液材料体的长度方向呈等间距分布；多孔导液材料体沿长度方向实现液体的传输，且长度方向为第一方向；沿多孔导液材料体的第二方向实现气流的传输，第一方向与第二方向相垂直，加热面正对着气流流动至多孔导液材料体的方向；本实用新型的有益效果是：使得加热更加充分、热量更均匀，雾化面积更大。

Description

一种三维加热多孔导液材料雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种三维加热多孔导液材料雾化装置。

背景技术

近年来，雾化器日渐普及，应用范围也愈来愈广泛。举例来说，雾化器可将液态药物雾化，再供病人吸入。也可将精油雾化至空气中，使精油能快速散布于环境中。雾化器用来将水雾化，也可增加空气湿度或是降低环境温度。针对部分植物，雾化器也可做为植物浇水装置。

目前应用在本领域的加热多孔材料雾化装置大致分为两种，一种为多孔导液材料单一表面加热方式，一种为环绕多孔导液材料360度加热方式，两种加热方式均存在相应的弊端，其中，单一表面加热方式由于加热面积小，热量利用率低，热量集中于多孔导液材料单个面，容易出现局部高温使得食用液体因高温挥发出有害物质，危害用户身体健康。环绕多孔导液材料360度加热方式由于加热时由于气流背面的雾化气体无法及时由气流带出，造成气流背面的多孔材料部分的加热轨迹温度较高存在局部高温挥发出有害物质危害用户身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种三维加热多孔导液材料雾化装置，使得加热更加充分、热量更均匀，雾化面积更大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其改进之处在于：包括用于吸收液体的多孔导液材料体以及用于对吸附到多孔导液材料体中的液体进行加热雾化的加热体；

所述的多孔导液材料体具有多个外表面，所述的加热体嵌入在其中相邻近的至少两个外表面内部，以形成至少两个加热面，且多孔导液材料体至少具有一个外表面未嵌入加热体；所述的加热体在加热面上形成一条及一条以上的金属加热轨迹，金属加热轨迹呈矩形波状；

所述的多孔导液材料体沿长度方向实现液体的传输，且长度方向为第一方向；沿多孔导液材料体的第二方向实现气流的传输，第一方向与第二方向相垂直，所述的加热面正对着气流流动至多孔导液材料体的方向；沿第二方向具有一条穿过于多孔导液材料体的中心轴，加热面沿该中心轴呈轴对称结构。

在上述的结构中，所述矩形波状的金属加热轨迹由主加热段、顶部连接段以及底部连接段构成，多个主加热段相平行，顶部连接段用于将相邻的两条主加热段的顶端相连，底部连接段用于将相邻的两条主加热段的底端相连。

在上述的结构中，所述金属加热轨迹的多个主加热段中，相邻两个主加热段的间距均相等。

在上述的结构中，所述金属加热轨迹的多个主加热段中，由两侧朝向中心的方向，主加热段的截面积呈阶梯式或渐进式的逐步增大或减小。

在上述的结构中，所述的多孔导液材料体沿长度方向设置有一中空的流动通孔，待雾化的液体从流动通孔中流过；

或，所述的多孔导液材料体沿长度方向设置有向内凹陷的条形槽，待雾化的液体从条形槽中流过。

在上述的结构中，所述的多孔导液材料体沿宽度方向的截面为三角形、梯形、矩形其中任意一种。

在上述的结构中，所述三维加热多孔导液材料雾化装置还包括外盖和底座，所述的底座盖在外盖一端的开口处，底座上设置有与外盖内部相连通的进气孔，外盖顶部设置有雾化气出口，进气孔与雾化气出口之间形成气流通道；

所述的多孔导液材料体和加热体设置在外盖内，且多孔导液材料体固定安装在底座上，多孔导液材料体和加热体即位于气流通道中；所述的加热体具有正极端和负极端，底座上设置有与加热体正极端相连接的第一电极以及与加热体负极端相连接的第二电极。

在上述的结构中，所述的多孔导液材料体的两端均固定安装着一硅胶件，且硅胶件上设置有呈环形的凹槽；

所述的底座上朝向多孔导液材料体的方向设置有第一凸柱，多孔导液材料体的上方设置有一盖子，且盖子朝向多孔导液材料体的方向设置有第二凸柱，所述的第一凸柱和第二凸柱均卡入硅胶件的凹槽内。

在上述的结构中，所述的多孔导液材料体的两端具有环状凸起，所述硅胶件的内部设置有呈环状的容纳槽，所述的环状凸起卡在硅胶件的容纳槽内。

在上述的结构中，所述的盖子设置有相贯通的一通孔，该盖子上设置有一硅胶盖，硅胶盖上设置有向外凸出的连接孔，该连接孔与外盖的雾化气出口相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，充分利用空间，将位于气流面上的多孔导液材料体表面上都埋设有金属加热轨迹，具有加热更加充分，热量更均匀、雾化面积更大，雾化气体更大的优点，能实现在更小的空间内产生更大的液体雾化蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体和加热体的第一实施例。

图2为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体和加热体的第二实施例。

图3为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体和加热体的第三实施例。

图4为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体和加热体的第四实施例。

图5、图6为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的金属加热轨迹的具体实施例图。

图7为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体和加热体的第五实施例。

图8为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体和加热体的第六实施例。

图9为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的具体实施例图。

图10为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的具体实施例的分解示意图。

图11为本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置的多孔导液材料体、加热体以及硅胶件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种三维加热多孔导液材料雾化装置，具体的，该三维加热多孔导液材料雾化装置包括用于吸收液体的多孔导液材料体10以及用于对吸附到多孔导液材料体10中的液体进行加热雾化的加热体20；所述的多孔导液材料体10具有多个外表面，所述的加热体20嵌入在其中相邻近的至少两个外表面内部，以形成至少两个加热面201，需要说明的是，多孔导液材料体10至少存在着一个外表面未嵌入所述的加热体20；在图1所示的实施例中，多孔导液材料体10的纵截面为正方形，加热体20设置在多孔导液材料体10的三个相邻的外表面上，形成三个相邻的加热面201，与气流方向正对的背面，则为未嵌入加热体20的一个外表面；在图2所示的实施例中，多孔导液材料体10的纵截面为具有倒角的矩形，加热体20设置在多孔导液材料体10的五个相邻的外表面上，形成五个相邻的加热面201，包括三个平面和两个弧形面；在图3所示的实施例中，多孔导液材料体10的纵截面为三角形，加热体20设置在多孔导液材料体10的两个相邻的外表面上，形成两个相邻的加热面201；在图4所示的实施例中，多孔导液材料体10的纵截面为梯形，加热体20设置在多孔导液材料体10的三个相邻的外表面上，形成三个相邻的加热面201。

进一步的，所述的加热体20在加热面201上形成一条及一条以上的金属加热轨迹，金属加热轨迹呈矩形波状，通过这种结构的设计，使得金属加热轨迹在对多孔导液材料体10进行加热时，能够保证多孔导液材料体10每个部位的加热的一致性，使热量更为均匀，加热效果更好。

对于所述的金属加热轨迹100，如图5所示，本实用新型提供了一具体实施例，该实施例中，所述矩形波状的金属加热轨迹100由主加热段1001、顶部连接段1002以及底部连接段1003构成，多个主加热段1001相平行，顶部连接段1002用于将相邻的两条主加热段1001的顶端相连，底部连接段1003用于将相邻的两条主加热段1001的底端相连，顶部连接段1002与底部连接段1003相平行；进一步的，本实施例中，所述金属加热轨迹的多个主加热段1001中，相邻两个主加热段1001的间距均相等，通过这种方式，当加热体发热体，热量沿金属加热轨迹进行扩散，这种结构的金属加热轨迹，能够更均匀的实现热量的散发，保证了温度的一致性，对热量实现充分的利用，提高加热效果。

如图6所示，在图5所示的实施例的基础上，对于所述的金属加热轨迹，本实用新型还提供了一实施例，所述金属加热轨迹的多个主加热段1001中，由两侧朝向中心的方向，主加热段1001的截面积呈阶梯式或渐进式的逐步减小；可以理解的是，多条主加热段1001串联在同一条电路中，当主加热段1001的截面积越小时，相同时间内产生的热量越大，因此通过这种方式，使金属加热轨迹对多孔导液材料体10的不同位置实现不同温度的加热，以实现局部温度差的需求，产品的应用领域更加广泛。需要说明的是，作为替代的实施例，所述金属加热轨迹的多个主加热段1001中，由两侧朝向中心的方向，主加热段1001的截面积呈阶梯式或渐进式的逐步增大，对于主加热段1001的截面积的变化，可以根据实际需求进行调整。

在上述的实施例中，所述的多孔导液材料体10沿长度方向实现液体的传输，且长度方向为第一方向；沿多孔导液材料体10的第二方向实现气流的传输，第一方向与第二方向相垂直，所述的加热面201正对着气流流动至多孔导液材料体10的方向；沿第二方向具有一条中心轴，加热面201沿该中心轴呈轴对称结构。如图7所示，为本实用新型提供的一实施例，在该实施例中，所述的多孔导液材料体10沿长度方向设置有向内凹陷的条形槽101，待雾化的液体30从条形槽101中流过，条形槽101的方向即为所述的第一方向，本实施例中，条形槽101的宽度为0.5mm以上；图7中，气流方向即为第二方向，可以理解的是，多孔导液材料体10沿长度方向具有一对称的中心轴，加热面201则沿着该中心轴呈对称结构。如图8所示，为本实用新型针对多孔导液材料体10提出的第二实施例，与上述实施例的不同之处仅在于，所述的多孔导液材料体10沿长度方向设置有一中空的流动通孔，待雾化的液体从流动通孔中流过。

在上述的实施例中，待雾化的液体流动时，多孔导液材料体10对液体进行吸附，加热体20发热，在加热面201形成加热轨迹对多孔导液材料体10进行加热，液体则在多孔导液材料体10上进行雾化，此时，由于加热面201正对着气流流动至多孔导液材料体10的方向，因此雾化气体能够通过气流及时的带出，避免了雾化气体的滞留，从而避免了多孔导液材料体10存在着局部高温而挥发处有害物质的问题。

对于所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，本实用新型提供了一具体实施例，在上述实施例的基础上，如图9至图11所示，所述三维加热多孔导液材料雾化装置还包括外盖40和底座50，所述的底座50盖在外盖40一端的开口处，底座50上设置有与外盖40内部相连通的进气孔，外盖40顶部设置有雾化气出口401；所述的多孔导液材料体10和加热体20设置在外盖内，且多孔导液材料体10固定安装在底座50上，所述的加热体20具有正极端和负极端，底座50上设置有与加热体20正极端相连接的第一电极501以及与加热体20负极端相连接的第二电极502，当第一电极501和第二电极502与电源连通时，使发热体实现发热。另外，所述的底座50上还安装有磁铁503。

进一步的，如图11所示，所述的多孔导液材料体10呈长方体形，沿长度方向设置有长方体形的流动通孔102，所述的多孔导液材料体10的两端均固定安装着一硅胶件60，且硅胶件60上设置有呈环形的凹槽601；所述的底座50上朝向多孔导液材料体10的方向设置有第一凸柱504，多孔导液材料体10的上方设置有一盖子70，且盖子70朝向多孔导液材料体10的方向设置有第二凸柱701，所述的第一凸柱504和第二凸柱701均卡入硅胶件60的凹槽601内，所述的多孔导液材料体10的两端具有环状凸起103，所述硅胶件60的内部设置有呈环状的容纳槽602，所述的环状凸起103卡在硅胶件60的容纳槽602内。通过这种方式，实现了多孔导液材料体10的固定，同时将多孔导液材料体10的两端封闭，避免气流从多孔导液材料体10的两端漏出，保证气流从底座50的方向进入，从盖子70的通孔处流出。另外，所述的盖子70上设置有一硅胶盖80，硅胶盖80上设置有向外凸出的连接孔801，该连接孔801与外盖40的雾化气出口401相连通，通过连接孔801将雾化气体和气流一同从雾化气出口401处排出。

本实用新型的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，充分利用空间，将位于气流面上的多孔导液材料体10表面上都埋设有金属加热轨迹，具有加热更加充分，热量更均匀、雾化面积更大，雾化气体更大的优点，能实现在更小的空间内产生更大的液体雾化蒸汽。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：包括用于吸收液体的多孔导液材料体以及用于对吸附到多孔导液材料体中的液体进行加热雾化的加热体；

所述的多孔导液材料体具有多个外表面，所述的加热体嵌入在其中相邻近的至少两个外表面内部，以形成至少两个加热面，且多孔导液材料体至少具有一个外表面未嵌入加热体；所述的加热体在加热面上形成一条及一条以上的金属加热轨迹，金属加热轨迹呈矩形波状；

所述的多孔导液材料体沿长度方向实现液体的传输，且长度方向为第一方向；沿多孔导液材料体的第二方向实现气流的传输，第一方向与第二方向相垂直，所述的加热面正对着气流流动至多孔导液材料体的方向；沿第二方向具有一条穿过于多孔导液材料体的中心轴，加热面沿该中心轴呈轴对称结构。

2.根据权利要求1所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述矩形波状的金属加热轨迹由主加热段、顶部连接段以及底部连接段构成，多个主加热段相平行，顶部连接段用于将相邻的两条主加热段的顶端相连，底部连接段用于将相邻的两条主加热段的底端相连。

3.根据权利要求2所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述金属加热轨迹的多个主加热段中，相邻两个主加热段的间距均相等。

4.根据权利要求2所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述金属加热轨迹的多个主加热段中，由两侧朝向中心的方向，主加热段的截面积呈阶梯式或渐进式的逐步增大或减小。

5.根据权利要求1所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述的多孔导液材料体沿长度方向设置有一中空的流动通孔，待雾化的液体从流动通孔中流过；

或，所述的多孔导液材料体沿长度方向设置有向内凹陷的条形槽，待雾化的液体从条形槽中流过。

6.根据权利要求1或5所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述的多孔导液材料体沿宽度方向的截面为三角形、梯形、矩形其中任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述三维加热多孔导液材料雾化装置还包括外盖和底座，所述的底座盖在外盖一端的开口处，底座上设置有与外盖内部相连通的进气孔，外盖顶部设置有雾化气出口，进气孔与雾化气出口之间形成气流通道；

所述的多孔导液材料体和加热体设置在外盖内，且多孔导液材料体固定安装在底座上，多孔导液材料体和加热体即位于气流通道中；所述的加热体具有正极端和负极端，底座上设置有与加热体正极端相连接的第一电极以及与加热体负极端相连接的第二电极。

8.根据权利要求7所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述的多孔导液材料体的两端均固定安装着一硅胶件，且硅胶件上设置有呈环形的凹槽；

所述的底座上朝向多孔导液材料体的方向设置有第一凸柱，多孔导液材料体的上方设置有一盖子，且盖子朝向多孔导液材料体的方向设置有第二凸柱，所述的第一凸柱和第二凸柱均卡入硅胶件的凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述的多孔导液材料体的两端具有环状凸起，所述硅胶件的内部设置有呈环状的容纳槽，所述的环状凸起卡在硅胶件的容纳槽内。

10.根据权利要求8所述的一种三维加热多孔导液材料雾化装置，其特征在于：所述的盖子设置有相贯通的一通孔，该盖子上设置有一硅胶盖，硅胶盖上设置有向外凸出的连接孔，该连接孔与外盖的雾化气出口相连通。