一种电热膜及制造方法、加热装置
技术领域
本发明涉及电加热技术领域,尤其涉及一种电热膜及制造方法、加热装置。
背景技术
因符合低碳经济的发展趋势,且随着技术、材料成本等问题的解决,电热膜的应用范围也越来越广。电热膜是一种通电后能发热的薄膜状加热体,其结构分三部分,分别为电加热层、汇流条和封装层。工作时电流通过电加热层,使其产生热量,再将热量以辐射的形式透过封装层送入空间,使被加热对象直接获得热量,其综合效果优于传统的对流供暖方式。
然而,电热膜的安全性是一个不容忽视的问题。电热膜在使用过程中,如果电压过压或散热不良,有因温度过高而起火引发火灾的风险。目前主要有两种方式来解决此问题。方法一,为电热膜配备温敏型过热保护装置。将负温度系数的温敏电阻装置贴合在电热膜上,并与电热膜形成串联电路,当温度高于电热膜的安全温度时,温敏电阻会急剧增大,使电路断路,但是每一平米的电热膜往往要配备10~20个过热保护装置,使用极不方便,且增加了电热膜的成本。方法二,为电热膜配备散热装置。将电热膜与导热率较高的金属板材或片材相贴合,增加导热,并进一步配备风扇等装置,加快散热。但是这种方法不仅增加成本,且施工极不便利。
因此,如何保证电热膜的安全性成为当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例为了有效克服现有技术所存在的上述缺陷,创造性地提供一种电热膜,包括承载主体、设置于所述承载主体上的电加热层和复合于所述承载主体和所述电加热层之外的封装层,所述电加热层包括脆性导电材料,所述承载主体为第一热变形材料。
在一可实施方式中,所述脆性导电材料包括石墨烯薄膜、导电油墨中的一种或多种。
在一可实施方式中,所述第一热变形材料的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮材料中的一种或多种。
在一可实施方式中,所述封装层选为第二热变形材料,所述第二热变形材料的热变形温度高于所述第一热变形材料的热变形温度,所述封装层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮材料中的一种或多种。
在一可实施方式中,所述电加热层包括电极层和膜层,所述电极层与所述膜层连接。
本发明另一方面提供一种电热膜的制造方法,所述方法包括:利用第一热变形材料形成承载主体;利用脆性导电材料在所述承载主体上形成电加热层;利用第二热变形材料在形成有所述电加热层的所述承载主体外周形成封装层。
在一可实施方式中,所述利用脆性导电材料在所述承载主体上形成电加热层包括:利用脆性导电材料在所述承载主体的第一面上形成膜层;或,利用脆性导电材料在所述承载主体的第一面和第二面上形成膜层,所述第二面位于所述第一面的背面。
在一可实施方式中,所述利用脆性导电材料在所述承载主体上形成电加热层,包括:将导电油墨通过丝网印刷复合在所述承载主体表面;将所述承载主体上印刷的导电油墨烘干,形成膜层;或,通过湿法转移将石墨烯薄膜复合在所述承载主体上,形成膜层。
在一可实施方式中,利用脆性导电材料在所述承载主体上形成电加热层,还包括:利用汇流条在所述承载主体上形成电极层。
本发明另一方面提供一种加热装置,所述加热装置包括上述任一项所述的电热膜。
本发明提供了一种电热膜及制造方法、加热装置,本发明中的电热膜包括有承载主体和设于承载主体上的电加热层,承载主体封装于电绝缘的封装层之间,其中,承载电加热层的承载主体为第一热变形材料,在加热过程中,如果电热膜工作异常,温度超过承载主体的热变形温度时,承载主体便会发生变形,而位于承载主体上的电加热层包括脆性导电材料同时变形断裂,整个电热膜断路,停止加热,从而避免电热膜因过度加热、温度过高而起火,有效地解决了电热膜的安全问题。而且本发明提供的电热膜结构简单,制作方便,成本低廉,有利于大规模生产。
附图说明
图1为本发明一实施例所提供的一种电热膜的组成结构正视图;
图2为本发明一实施例所提供的一种电热膜的组成结构侧视图;
图3为本发明一实施例所提供的一种电热膜的另一种组成结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参见图1和图2,本发明实施例一方面提供一种电热膜,包括承载主体1、设置于承载主体1上的电加热层2和复合于承载主体1和电加热层2之外的封装层3,电加热层2包括脆性导电材料,承载主体1为第一热变形材料。
本发明实施例特提供一种包括有承载主体1和设于承载主体1上的电加热层2的电热膜,安全性能优良。其中,电热膜的电加热层2形成在承载主体1上,形成有电加热层2的承载主体1完全封装于封装层3之间,封装层3为电绝缘材料,承载主体1为第一热变形材料,电加热层2包括脆性导电材料。在加热过程中,如果电热膜工作异常,温度超过承载主体1的热变形温度时,承载主体1便会发生变形,当承载主体1的变形超过电加热层2的最大变形限度时,电加热层2便会断裂,从而使得整个电热膜断路,停止加热,有效地解决了电热膜的安全性能问题,而且施工方便成本低廉。
本发明实施例中,承载主体1可以为层状,当承载主体1为层状时,其由于延展面较为宽广,当电热膜工作异常,温度超过热变形温度时,承载主体1的变形也较大,更有利于电加热层2发生断裂。当然承载主体1也可以为其他形状,本发明在此不做限制。而电加热层2可以设置于承载主体1的一面,也可以设置于承载主体1的正反两面上,如图3,甚至设置于承载主体1的多个表面上,设有多个电加热层2的电热膜能够比普通电热膜提供更多的热量,热辐射的范围相较普通电热膜更为广泛,使不同位置的加热对象均能获得热量。
在一可实施方式中,脆性导电材料包括石墨烯薄膜、导电油墨中的一种或多种。本发明实施例中,电加热层2选用石墨烯薄膜、导电油墨等在外力作用下容易断裂的脆性导电材料,石墨烯有两种物质形态,一种是石墨烯薄膜,一种是石墨烯粉末。其中,本发明实施例的导电油墨是由石墨烯粉末与有机载体混合而成后,复合在承载主体1上,然后在一定温度下挥发掉导电油墨中的有机载体,只剩下起导电发热作用的石墨烯粉末作为电加热层2。由于石墨烯具备轻薄、导电导热性能优异,而且廉价、可大规模生产等特点,以石墨烯为原料制得的脆性导电材料同样具备轻薄、导热性能优异、廉价、适于工业生产的特点。
在一可实施方式中,第一热变形材料的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮材料中的一种或多种。本发明实施例中,承载电加热层2的承载主体1选用在特定温度下变形的材料,此温度为电热膜的最高工作温度。其中,由于由聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料制成的涤纶树脂(PET,PolyethyleneTerephthalate)具有良好的力学性能,其可承受冲击强度是其他薄膜的3-5倍,适于作为承载主体1,而且无毒无味,为热变形材料,因此PET优选为承载主体1的材料。而聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN,Polyethylene Naphthalate)的耐热性能、力学性能等都优于聚对苯二甲酸乙二醇酯,但是价格较高,因此在需要较高的工作的温度,且不考虑价格时优选聚萘二甲酸乙二醇酯作为承载主体1的原料。同样的,聚酰亚胺(PI,Polyimide)的耐热性能优于聚萘二甲酸乙二醇酯,且具有较高的机械强度,也优选为承载主体1的原料。聚醚醚酮(PEEK,Polyetheretherketone)的耐热性能为这几种材料中最优异的,但其价格也相对较高,因此可以根据实际的生产应用情况挑选最适合的原料作为承载主体1的原料,当然,本发明并不仅限于这几种原料,其他热变形材料也可根据情况选用。
在一可实施方式中,封装层3选为第二热变形材料,第二热变形材料的热变形温度高于第一热变形材料的热变形温度,封装层3的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮材料中的一种或多种。
本发明实施例中,通过将封装层3的材料选为热变形温度高于承载主体1热变形温度的第二热变形材料,这样,如果电热膜在加热过程中工作异常,温度超过了承载层的最高工作温度,承载层发生变形,电加热层2断裂,但在此温度下封装层3的变形量较小,起绝氧和绝缘的作用,维持电热膜的正常形态。同样的,由于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮材料这几种材料具有优异的耐热性和力学性能,因此在此作为封装层3的优选原料。需要注意的是,虽然封装层3的原料可选种类与承载主体1的类似,但是本发明实施例中封装层3的热变形材料必须选择热变形温度高于承载主体1的热变形温度的材料。
具体的,如当承载主体1选用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原料时,由于聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮材料这几种材料的耐热性能均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯,因此可以选用这几种材料中的一种或多种作为封装层3的原料,如两层均采用聚萘二甲酸乙二醇酯作为原料,或一层采用聚萘二甲酸乙二醇酯,另外一层采用聚酰亚胺作为原料。而当承载主体1选用聚萘二甲酸乙二醇酯作为原料时,由于聚酰亚胺、聚醚醚酮的耐热性能更优,因此可选择聚酰亚胺、聚醚醚酮材料中的一种或多种作为封装层3原料;当承载主体1原料为聚酰亚胺时,这几种材料中仅聚醚醚酮的耐热性能优于聚酰亚胺,因此封装层3的原料便选用聚醚醚酮。当然本发明实施例并不仅限于这几种材料,其他合适的材料也可进行选用。
在一可实施方式中,电加热层2包括电极层201和膜层202,电极层201与膜层202连接。本发明实施例中,电极层201由多条设置于承载主体1上的汇流条构成,汇流条的常见材质有铜或者银,将汇流条形成在承载主体1上的方式可以为将汇流条贴合在承载主体1上,或者将汇流条原料印刷在承载主体1上,本发明对此形成方式及电极层201的原料不进行限制。膜层202选用石墨烯薄膜、导电油墨等在外力作用下容易断裂的脆性导电材料。石墨烯有两种物质形态,一种是石墨烯薄膜,一种是石墨烯粉末。其中,本发明实施例的导电油墨是由石墨烯粉末与有机载体混合而成后,复合在承载主体1上,然后在一定温度下挥发掉导电油墨中的有机载体,只剩下起导电发热作用的石墨烯粉末作为膜层202。
在一可实施方式中,承载主体1和封装层3的厚度均为0.025mm-1mm。在此厚度范围下,承载主体1的变形量较为适宜且成本较低。当然,可以根据实际情况选用其他适宜的厚度,本发明在此不做限定。
本发明实施例另一方面提供一种电热膜的制造方法,方法包括:首先,利用第一热变形材料形成承载主体1;然后,利用脆性导电材料在承载主体1上形成电加热层2;最后,利用第二热变形材料在形成有电加热层2的承载主体1外周形成封装层3。
本发明实施例提供的制备方法,在保证低成本和施工便利性的情况下,能够制得具有优良安全性能的电热膜。具体的,本发明实施例首先通过利用第一热变形材料形成承载主体1,然后利用脆性导电材料,如利用导电油墨、石墨烯薄膜等在承载主体1上形成电加热层2,形成电加热层2的方法具体根据选用的不同材料来选择,如当脆性导电材料为导电油墨时,采用印刷法将导电油墨印刷在承载主体1上,而采用石墨烯薄膜时,便只能采用湿法转移的方法将石墨烯薄膜复合到承载主体1上。本发明实施例通过将采用脆性导电材料制成的电加热层2附着在利用热变形材料制成的承载主体1上,使得当加热过程中电热膜工作异常,温度超过了承载主体1的最高工作温度时,承载主体1便会发生变形,使得电加热层2断裂,从而使得整个电热膜断路,停止加热,保证了电热膜的安全性能。
其中,第一热变形材料优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮这几种材料中的一种或多种,具体形成方法采用现有的常用方法,如生产聚酰亚胺薄膜作为承载主体1时,第一步:合成聚酰胺酸,第二步:成膜亚胺化。本发明在此不对具体形成方法做限定。
在一可实施方式中,利用脆性导电材料在承载主体1上形成电加热层2包括:利用脆性导电材料在承载主体1的第一面上形成膜层202;或,利用脆性导电材料在承载主体1的第一面和第二面上形成膜层202,第二面位于第一面的背面。
本发明实施例通过利用脆性导电材料在承载主体1上形成膜层202的方式可以为在承载主体1的第一面上形成膜层202,如当承载主体1为层状薄膜时,可以利用脆性导电材料在承载层的一个表面上形成膜层202;或者,在承载层的第一面和第二面,也即正反两个表面均利用脆性导电材料形成膜层202,其中,两个面上的脆性导电材料可以为相同的脆性导电材料或者不同的脆性导电材料,然后再在两个面上利用汇流条均形成电极层201,形成包括膜层202和电极层201的电加热层,并均覆以封装层3,这样所得到的电热膜相较只有一面加热的电热膜能够适应多角度加热的需求。又或者,可以将承载主体1设置为一框型主体,然后在这框型主体的承载主体1的外表面或者内表面中的一面或两面上形成电加热层2,以实现如烤箱、烘箱等的空间加热功能,实现广泛的适用性与实用性。
在一可实施方式中,利用脆性导电材料在承载主体1上形成电加热层2,包括:将导电油墨通过丝网印刷复合在承载主体1表面;将承载主体1上印刷的导电油墨烘干,形成膜层202;或,通过湿法转移将石墨烯薄膜复合在承载主体1上,形成膜层202。
本发明实施例中,由于脆性导电材料包括有导电油墨,即石墨烯粉末,和石墨烯薄膜这两种形态,因此当采用不同形态石墨烯制作电加热层2时需采用不同方法。当采用导电油墨作为原料在承载主体1上形成电加热层2时,主要通过丝网印刷将导电油墨印刷在承载主体1上从而形成电加热层2,而汇流条同样也是通过丝网印刷来印刷在承载主体1上从而形成电极层201,至于导电油墨和汇流条的印刷顺序在此不做限制,可视实际情况下工艺的具体成本需求决定。而采用石墨烯薄膜来形成电加热层2时,需先通过湿法转移的方式将石墨烯薄膜转移在承载主体1上,然后再通过丝网印刷的方式将汇流条印刷在同一承载层上,最后利用封装层3将石墨烯薄膜和汇流条密封起来,得到石墨烯电热膜。导电油墨电热膜的优点是工艺比较成熟,石墨烯电热膜的优点是透明度高,对高透光度有要求时可选用石墨烯电热膜。
其中,导电油墨是由石墨烯粉末与有机载体混合而成的,经丝网印刷,将导电油墨印刷在承载主体1上,然后在一定温度下使得油墨中的有机载体挥发,最后只剩下起导电发热作用的石墨烯粉末,并形成膜层202。汇流条的常见材质有铜或者银,将汇流条形成在承载主体1上的方式可以为将汇流条贴合在承载主体1上,或者将汇流条原料印刷在承载主体1上,本发明对此形成方式不进行限制。但当采用铜作为汇流条原料时,可将带胶的铜条贴合在承载主体1上,也可将铜浆印刷在承载主体1上;而采用银作为汇流条原料时,一般将银印刷在承载主体1上。最后进行封装层3的封装。
在一可实施方式中,利用脆性导电材料在承载主体1上形成电加热层2,还包括:利用汇流条在承载主体1上形成电极层201。
其中,汇流条为多条,汇流条可以设置在复合于承载主体1的膜层202上,或可以直接将多条汇流条设置在承载主体1上,形成电极层201,然后再利用脆性导电材料在复合有电极层201的承载主体1上形成膜层202;对于电极层201和膜层202制作步骤的次序而言,可以先在承载主体1上形成膜层202,再复合汇流条,形成电极层201;也可以先在承载主体1上复合汇流条,形成电极层201,再做膜层202,视工序的便宜与否而定。
在一可实施方式中,形成封装层3的方法包括胶合处理、热压处理、真空密封处理中的任一种。
在本发明实施例中,可以通过胶合、热压和真空密封等工艺进行封装层3的封装处理,其中胶合方式工艺最为简单,只需将两层带胶的封装层3进行胶合便可完成封装;胶合方式包括但不限于手动辊压、机械辊压,但是胶合通常使用的胶粘剂在胶合时发生化学反应会产出气泡,导致粘合处表面不均匀,影响封装效果,选用较好的胶粘剂能够减少小泡的产生,如:硅胶;而热压相比胶合的方式结合的更加牢固,热压时使用结合剂,涂有结合剂后对封装层3进行高温热压便能形成结合较为牢固的封装效果;最后,真空密封的方式操作较难,先对封装层3的连续多边进行压合,剩下最后一边,通过这未密封的边对电热膜内部抽至真空,然后再对最后一边进行密封,这种方式如果能实现,那么由于其内部的真空状态,封装效果最佳,但由于真空状态不易实现,因此可以根据实际情况来选用最佳封装方法。
在一可实施方式中,胶合处理中使用的胶粘剂包括硅胶、亚克力胶、环氧树脂胶的任一种。在胶合处理的方式所使用的胶粘剂中,亚克力胶和环氧树脂胶高温下容易产泡,而硅胶因粘合时不易产泡,作为优选材料。
本发明提供的电热膜,通过搭配电加热层2的材料和封装层3的材料,可以实现在多个温度下稳定工作。具体的,如选择最高工作温度为120℃的PET材料作为加热层原料,选择最高工作温度更高的PI、PEN和PEEK中的一种或多种材料作为封装层3的原料时,所得到的电热膜可以长期在120℃下稳定工作;当选择最高工作温度为180℃的PEN材料作为加热层原料,选择最高工作温度更高的PI或PEEK中的一种或多种材料作为封装层3原料时,所得到的电热膜可以长期在180℃下稳定工作;当选择最高工作温度为220℃的PI材料作为加热层原料,选择最高工作温度更高的PEEK材料作为封装层3原料时,所得到的电热膜可以长期在220℃下长期稳定工作。因此,针对不同的使用需求可以自由选择不同的材料搭配以满足各种需求。
本发明另一方面提供一种加热装置,加热装置包括上述任一项的电热膜。为在保证低成本和施工便利性的情况下解决加热装置中电热膜的安全性能问题,本发明实施例特提供一种加热装置,加热装置包括有含有承载主体1和设于承载主体1上的电加热层2的电热膜,承载主体1封装于电绝缘的封装层3之间,其中,承载电加热层2的承载主体1为第一热变形材料,在加热过程中,如果电热膜工作异常,温度超过承载主体1的热变形温度时,承载主体1便会发生变形,而位于承载层上的电加热层2为脆性导电材料,当承载主体1发生变形时电加热层2便会断裂,从而使得整个电热膜断路,停止加热,有效地解决了电热膜的安全性能问题,而且施工方便成本低廉。本发明可应用于民用加热取暖器、植发器、工业隧道和烘干机等,实用性较强。
以下提供几个实施例以具体说明电热膜的制造方法。
实施例1
在75um厚的PEN承载主体1上利用丝网印刷机先印刷200mm宽,240mm长的导电油墨,经过烘道烘干后,形成膜层202;
再印刷7mm宽,230mm长的导电银浆,银浆电极同样经烘道烘干形成电极层201;
之后,利用小型辊压机将附着有膜层202和电极层201的PEN薄膜与两层单面涂布有硅胶的75um的PI薄膜封装层3压合在一起。
该电热膜的长期稳定工作温度是180℃,当温度长时间超过180℃,电热膜自行断路,不起火。
实施例2
在110um厚的PET承载主体1上利用丝网印刷机先印刷200mm宽,240mm长的导电油墨,经过烘道烘干后,形成膜层202;
再印刷7mm宽,230mm长的导电银浆,银浆电极同样经烘道烘干形成电极层201;
之后,利用小型辊压机将附着有导电油墨和银浆电极的PET薄膜与75um的单面涂布有亚克力胶的PI封装层3和PEN封装层3压合在一起。
该电热膜的长期稳定工作温度是120℃,温度长时间超过120℃,当电热膜自行断路,不起火。
实施例3
在110um厚的PET薄膜上利用丝网印刷机先印刷200mm宽,240mm长的导电油墨,经过烘道烘干后,形成膜层202;
再印刷7mm宽,230mm长的导电银浆,银浆电极同样经烘道烘干形成电极层201;
之后,利用小型辊压机将附着有导电油墨层和银浆电极的PET薄膜与与两层厚度为75um的单面涂布有亚克力胶的单面带胶的PEN封装层3压合在一起。
该电热膜的长期稳定工作温度是120℃,当温度长时间超过120℃,电热膜自行断路,不起火。
实施例4
在75um厚的PI薄膜上利用丝网印刷机先印刷200mm宽,240mm长的导电油墨,经过烘道烘干后,形成膜层202;
再印刷7mm宽,230mm长的导电银浆,银浆电极同样经烘道烘干形成电极层201;
之后,利用小型辊压机将附着有导电油墨层和银浆电极的PI薄膜与与两层厚度为100um的单面涂布有硅胶的PEEK封装层3压合在一起。
该电热膜的长期稳定工作温度是220℃,当温度长时间超过220℃,电热膜自行断路,不起火。
实施例5
通过湿法转移将200mm宽,240mm长的石墨烯薄膜转移在PEN承载主体1上,经过烘道烘干后,形成膜层202;
再印刷7mm宽,230mm长的导电银浆,银浆电极同样经烘道烘干形成电极层201;
之后,利用小型辊压机将附着有石墨烯薄膜和银浆电极的PEN薄膜与两层单面带胶的75um的PI薄膜封装层3压合在一起。
该电热膜的长期稳定工作温度是180℃,当温度长时间超过180℃,电热膜自行断路,不起火。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。