CN115917890A - 接触件组装体 - Google Patents

Abstract

包括构成插座的接触件层叠体的构造的改良。接触件组装体1具备在层叠的状态下构成插座S的多个接触件11。多个接触件11分别具备形成插座S的嵌合部12和沿接触件11的层叠方向D1相互卡止的被卡止部13。多个接触件11中的沿层叠方向D1相邻的至少2个接触件11通过能够在各自的被卡止部13之间沿层叠方向D1加压的弹簧131来相互导通。

Description

接触件组装体

技术领域

本发明涉及包括多个电接触件的接触件组装体。

背景技术

专利文献1公开了具备层叠的同一形状的多个接触件部件和容纳接触件部件的层叠体的壳体的插头连接器。在各接触件部件的两端，分别形成有一对弹簧梁。如果接触件部件层叠，则作为层叠体的整体，一对弹簧梁构成接纳嵌合对方的插座。例如，凸片端子嵌合于一端侧的插座，电力母线嵌合于另一端侧的插座。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2019-523537号公报。

发明内容

发明要解决的课题

构成专利文献1中记载的插座的弹簧梁追随于嵌合对方而挠曲。另外，嵌合对方相对于层叠的接触件部件的各个接触，因而带来许多接点。因此，如果专利文献1中记载的接触件部件的层叠体装入至电力电路，则能够基于许多接点而有助于电流输送容量的增大。

本发明的目的在于，改良包括构成插座的接触件层叠体的构造。

用于解决课题的方案

本发明是具备在层叠的状态下构成插座的多个接触件的接触件组装体，多个接触件分别具备形成插座的嵌合部和沿接触件的层叠方向相互卡止的被卡止部。

多个接触件中的沿层叠方向相邻的至少2个接触件通过能够在各自的被卡止部之间沿层叠方向加压的弹簧来相互导通。

相邻的接触件的一部分或整体分离而重合。即，相邻的接触件还包括相互的轮廓沿层叠方向大致重合并同时也分离的情况。

优选的是，本发明的接触件组装体具备与多个接触件层叠的导体，导体通过能够对沿层叠方向相邻的接触件沿层叠方向加压的弹簧来导通。

在本发明的接触件组装体中，优选的是，导体沿相对于层叠方向交叉的方向延展，在导体的多个位置，分别设置有由多个接触件构成的接触件组。

在本发明的接触件组装体中，优选的是，多个接触件通过贯通被卡止部的紧固部件来在弹簧被加压的状态下卡止。

在本发明的接触件组装体中，优选的是，插座的朝向能够通过以紧固部件为中心的多个接触件的旋转来调整。

在本发明的接触件组装体中，优选的是，由同一紧固部件卡止的接触件组构成朝向不同的2个以上的插座。

在本发明的接触件组装体中，优选的是，被卡止部在紧固部件贯通的贯通孔的周围具备由切开片构成的多个弹簧。

在本发明的接触件组装体中，优选的是，在多个接触件，包括被卡止部的弹簧的配置不同的第1接触件和第2接触件，第1接触件和第2接触件在层叠方向上交替地配置。

发明的效果

依据本发明的接触件组装体，由于在层叠的接触件的被卡止部之间存在弹簧，能够在接触件的嵌合部之间设定空隙，以嵌合部分离而重合的状态对各接触件进行定位。于是，能够充分地确保每单位厚度层叠的接触件的数量，并同时实现嵌合部沿层叠方向可靠地分散的状态。于是，相对于在被卡止部不具备弹簧的情况，能够更可靠地给插座带来许多接点，并且使与空气接触的接触件的表面积增大，因而能够促进从接触件的散热而抑制温度的上升。

而且，通过在嵌合部之间赋予空隙，各嵌合部容易追随于嵌合对方而挠曲。因此，能够吸收位置或尺寸形状的误差而将嵌合对方与接触件组装体稳定地连接，并且，即使在施加振动等外力时，也能够维持连接。

除了通过弹簧来使被卡止部彼此沿层叠方向导通之外，依据通过弹簧来使被卡止部与其它导体导通，还实现纳入于嵌合部的嵌合对方和与被卡止部接触导通的导体的电连接。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的接触件组装体的立体图。

图2是示出图1中示出的接触件组所包括的第1接触件和第2接触件的俯视图。(a)示出第1接触件，(b)示出弹簧的配置与第1接触件不同的第2接触件。

图3是图1的III-III线截面图。

图4是示出在嵌合对方插入时，层叠的接触件的嵌合部位移和变形的状态的一个示例的俯视图。

图5是示出接触件和导体(母线)的组装的一个示例的俯视图。

图6是示出接触件和导体(母线)的组装的另一示例的俯视图。

图7是图5的VI-VI线截面图。

图8是本发明的第2实施方式所涉及的接触件组装体的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图并同时对本发明的各实施方式进行说明。

【第1实施方式】

图1中示出的接触件组装体1具备：接触件组10，其构成插座S；母线20(导体)，其与接触件组10一起层叠；以及紧固部件30，其将接触件组10和母线20一体化。

接触件组装体1能够用于例如搭载于车辆等的电力输送电路。

接触件组10由层叠的多个接触件11构成。

如图2中示出那样，各接触件11具备：嵌合部12，其形成插座S；和被卡止部13，其沿接触件11的层叠方向D1相互卡止。接触件11能够使用由例如铝合金等金属材料构成的板材通过冲裁和弯曲加工而成形。

此外，在层叠的嵌合部12之间赋予空隙C(图3)。在图1中，省略作为实际上存在于嵌合部12之间的空隙C的间隙的图示。图1中的“C”示出空隙C的位置。上述在图8中也是同样的。

嵌合部12由从矩形状的被卡止部13延伸的一对臂121构成。如果使臂121的朝向统一为固定方向而层叠接触件11，则作为层叠体的整体，一对臂121构成接纳嵌合对方9(图3)的插座S(图1)。通过以紧固部件30为中心而使接触件11旋转而使臂121的朝向变化，能够调整插座S的朝向。能够对插座S赋予任意的朝向。

嵌合对方9是例如与母线20不同的母线或凸片端子等。如果板状的嵌合对方9从一对臂121的顶端部的间隙G嵌合于插座S的内侧，则嵌合对方9与接触件组10的各嵌合部12的接点部122接触。

如图2和图3中示出那样，被卡止部13具备：贯通孔130，其沿板厚方向(层叠方向D1)贯通；和弹簧131，其配置于贯通孔130的附近、周围，能够沿层叠方向D1加压。

弹簧131由在被卡止部13的一面13A侧以悬臂梁状被切开的切开片构成。优选的是，在贯通孔130的周围，配置有多个(在本实施方式中，3个)弹簧131。

层叠的多个接触件11通过贯通被卡止部13的贯通孔130的紧固部件30(图1和图3)来在弹簧131被加压的状态下相互卡止。

在接触件组10，如图2中示出那样，包括被卡止部13的弹簧131的配置不同的第1接触件11-1和第2接触件11-2。

第1接触件11-1的弹簧131(131-1)等间隔地配置于贯通孔130的周围。第2接触件11-2的弹簧131(131-2)以与第1接触件11-1的弹簧131-1不同的相位等间隔地配置于贯通孔130的周围。

弹簧131-1、131-2任一都以贯通孔130为中心而以放射状形成，以便容易将弹簧131-1和弹簧131-2配置于不同相位。

优选的是，各弹簧131以自由端131F位于贯通孔130的附近的方式在被卡止部13形成，以使紧固部件30所导致的轴向力容易传递至弹簧131。

弹簧131的形状或配置、切开的朝向不限于本实施方式，能够适当地确定。除了向一面13A侧切开的弹簧131之外，还能够在被卡止部13设置向另一面13B侧切开的弹簧131。

第1接触件11-1和第2接触件11-2在层叠方向D1上交替地配置(参照图3)。于是，如在图2(b)中由双点划线示出的那样，第1接触件11-1的各弹簧131-1配置于贯通孔130的周向方向上的第2接触件的弹簧131-2之间。

在本实施方式中，母线20被夹入至2个以上的接触件11与2个以上的接触件11之间，通过紧固部件30来与接触件组10一起卡止。紧固部件30插入贯通至沿板厚方向贯通母线20的连接孔21。接触件11的嵌合部12从母线20突出。

在层叠方向D1上的母线20的两侧，第1接触件11-1和第2接触件11-2交替且沿弹簧131的自由端131F相对于被卡止部13的表面位于母线20侧的朝向层叠。

如图3中示出那样，紧固部件30例如包括第1销31、第2销32和垫圈33。

如果通过螺纹紧固或铆接等方法来使从层叠方向D1的一侧插入的第1销31的轴部和从层叠方向D1的另一侧插入的第2销32的轴部相对于接触件11和母线20的层叠体结合，则对层叠体赋予轴向力。通过该轴向力，在相邻的接触件11的各自的被卡止部13之间和母线20的相邻的接触件11的被卡止部13与母线20之间，弹簧131被加压而沿层叠方向D1弹性变形。

关于第1接触件11-1和第2接触件11-2，第1接触件11-1的弹簧131-1在第2接触件11-2的被卡止部13被推压至未形成弹簧131-2的平坦部分。另外，第2接触件11-2的弹簧131-2在第1接触件11-1的被卡止部13被推压至未形成弹簧131-1的平坦部分。

在图3中示出的示例中，第1接触件11-1与母线20邻接，因而第1接触件11-1的弹簧131-1被推压至母线20的表面。

根据以上，相邻的接触件11彼此以及相邻的接触件11和母线20利用弹簧131的弹性力来相互导通。

如图3中示出那样，从被紧固部件30卡止的接触件组10的被卡止部13分别沿相同方向延伸的嵌合部12构成插座S。各被卡止部13通过紧固部件30和弹簧131来沿层叠方向D1定位。另一方面，不具备弹簧131的嵌合部12以经由空隙C层叠的状态定位。

层叠的各嵌合部12沿包括沿着板厚方向的方向(参照图3的箭头)或紧固部件30的轴的旋转方向(参照图4的箭头)的适当的方向挠曲而位移和变形，从而作为插座S整体，能够追随于嵌合对方9。通过在嵌合部12之间存在空隙C，各嵌合部12容易挠曲，因而能够充分地追随于嵌合对方9。作为一个示例，各嵌合部12以顶端侧沿由图3的箭头示出的朝向扩展的方式位移/变形。在另一示例中，如图4中示出那样，各嵌合部12以绕轴以扇状扩展的方式位移/变形。此外，各嵌合部12有时也向图3的箭头方向和图4的箭头方向的两者三维地位移/变形。

因此，即使嵌合对方9例如以相对于层叠方向D1倾斜的状态插入至插座S，通过各嵌合部12的位移和变形，插座S的姿势也仿形于嵌合对方9。然后，在各嵌合部12与嵌合对方9接触的状态下，插座S弹性地支撑嵌合对方9。此时，通过弹簧131来沿层叠方向D1定位的许多接触件11的嵌合部12经由空隙C以窄间距排列，因而在嵌合部12所构成的插座S与嵌合对方9之间，带来与接触件的件数相应的数量的接点。

在本实施方式中，在层叠于母线20的一面侧的接触件11的嵌合部12与层叠于母线20的另一面侧的接触件11的嵌合部12之间形成有间隙C2。由于存在该间隙C2，嵌合部12更容易位移/变形，因而能够进行对嵌合对方9的更充分的追随。

依据接触件组装体1，接触件11基于层叠构造而追随于嵌合对方9，因而能够吸收嵌合对方9和插座S的各自的位置或尺寸形状的误差而将嵌合对方9与接触件组装体1稳定地连接，并且，即使在施加振动等外力时，也能够维持连接。因此，能够确保连接的可靠性。

依据接触件组装体1，能够通过弹簧131来在嵌合部12之间设定有微细空隙C的状态下对各接触件11进行定位，因而能够确保每单位厚度层叠的接触件11的数量足够多，并同时使嵌合部12沿层叠方向D1可靠地分散。于是，与接触件组装体1不具备弹簧131的情况相比，能够更可靠地给插座S带来许多接点，并且，通过利用接触件11的表面积扩大的散热的促进，能够来抑制温度上升。依据温度上升的抑制，能够避免电阻的增加，有助于电力输送容量的增大。

进而，依据接触件组装体1，通过具备层叠于接触件11的母线20，能够沿母线20延展的方向使接点增加而使布线的自由度提高。

图5中示出的矩形状的母线20沿相对于层叠方向D1(相对于图5的纸面正交的方向)交叉的方向延展。在母线20，沿延展方向隔开既定间隔而形成有多个连接孔21。能够在从这些连接孔21任意地选择的2个以上的连接孔21的位置分别设置由2个以上的接触件11构成的接触件组10。

在图5中示出的示例中，在母线20的第1连接孔21-1的位置设置有第1接触件组10-1(图1)，在第2连接孔21-2的位置设置有第2接触件组10-2，在第3连接孔21-3的位置设置有第3接触件组10-3。第1至第3接触件组10-1、10-2、10-3分别通过单独地赋予的紧固部件30来与母线20紧固。

第1接触件组10-1构成插座S-1。第2接触件组10-2构成插座S-2A、S-2B。第3接触件组10-3构成插座S-3A、S-3B。

第2接触件组10-2被划分成：接触件组10-2A，其以嵌合部12朝向母线20的宽度方向D2的一侧突出的朝向紧固于母线20；和接触件组10-2B，其以嵌合部12朝向母线20的宽度方向D2的另一侧突出的朝向紧固于母线20。此外，接触件组10-2A和接触件组10-2B不一定需要以母线20为边界而划分，能够在层叠方向D1的任意位置划分。

在图5的纸面，配置于母线20的表面侧的接触件组10-2A构成插座S-2A。另外，配置于母线20的背面侧的接触件组10-2B构成朝向与插座S-2A不同的另外的插座S-2B。

另外，第3接触件组10-3也同样地被划分成接触件组10-3A和接触件组10-3B。接触件组10-3A构成插座S-3A，接触件组10-3B构成插座S-3B。

在图6中，示出使用多个母线20-1、20-2来谋求进一步的多接点化的示例。在图6中示出的示例中，在第1母线20-1的第1连接孔21-1的位置，设置有构成插座S-1A、S-1B的第1接触件组10-1。图6的第1接触件组10-1由具备一对嵌合部12-1、12-2的接触件11W构成。

在第2连接孔21-2的位置，设置有构成插座S-2的第2接触件组10-2。在第3连接孔21-3的位置，设置有构成插座S-3A、S-3B的第3接触件组10-3。

另外，在第2母线20-2的连接孔21-4的位置，设置有第4接触件组10-4。第4接触件组10-4在层叠方向D1上被划分成构成插座S-4A的接触件组10-4A、构成插座S-4B的接触件组10-4B以及构成插座S-4C的接触件组10-4C。

如上述的接触件组10-3或接触件组10-4那样，能够将由同一紧固部件30卡止的接触件组10划分成与插座S的数量对应的适当的数量而使用。插座S的朝向也可以相对于第1母线20-1或第2母线20-2的延展方向倾斜。

插入贯通至第2连接孔21-2的紧固部件30的轴部也插入贯通至第2母线20-2的连接孔21-5(图7)。由该紧固部件30将第1母线20-1与第2母线20-2联接。

在第1母线20-1和第2母线20-2联接的部位，例如，如图7中示出那样，在第1母线20-1与第2母线20-2之间，配置有第2接触件组10-2的所有接触件11。

图7中示出的第2接触件组10-2的接触件11也与图3中示出的接触件组10的接触件11同样，嵌合部12追随于被接纳于插座S-2的嵌合对方而挠曲，弹性地支撑嵌合对方。

在图7中示出的示例中，在从层叠方向D1的中心到第1母线20-1侧，以弹簧131朝向第1母线20-1突出的方式，交替地配置有第1接触件11-1和第2接触件11-2。在第2母线20-2侧，以弹簧131朝向第2母线20-2突出的方式，交替地配置有第1接触件11-1和第2接触件11-2。

于是，关于位于层叠方向D1的中心部的第1接触件11-1和第2接触件11-2，它们的平坦面接触，未被弹簧131导通。这样，即使在层叠体的一部分相邻的接触件11彼此不导通，作为接触件11的层叠体的整体，通过嵌合部12以窄间距分散，也能够实现多接点化，且通过利用接触件11的表面积扩大的散热的促进，也能够有助于温度上升的抑制。进而，对嵌合对方9的追随性也提高。

因此，层叠的接触件组所包括的接触件11不一定需要全数具备弹簧131。

也可以在层叠的接触件组包括两面平坦的接触件。

如图7那样，对于配置于第1母线20-1与第2母线20-2之间的接触件11的全数，在谋求接触件11之间的导通的情况下，例如，可以以各接触件11的弹簧131朝向第1母线20-1突出的方式使各接触件11的朝向统一为一个方向。此时，能够对第2母线20-2赋予朝向邻接的接触件11突出的弹簧。

【第2实施方式】

接着，对本发明的第2实施方式进行说明。以下，以与第1实施方式不同的事项为中心而说明。对与第1实施方式同样的构成要素标记相同符号。

图8示出不具备母线20的接触件组装体2。

接触件组装体2具备紧固部件30和由层叠的2个以上的接触件41构成的接触件组40。

接触件41具备一对嵌合部12-1、12-2和通过紧固部件30来沿层叠方向D1相互卡止的被卡止部13。层叠的状态的第1嵌合部12-1构成插座S-41，层叠的状态的第2嵌合部12-2构成插座S-42。

在接触件41的被卡止部13，与第1实施方式同样地，形成有多个弹簧131。在接触件组40，作为接触件41，包括弹簧131的位置不同的2种接触件41-1、41-2。如在图8中由虚线示出的那样，接触件41-2的弹簧131配置于接触件41-1的弹簧131之间。

如果接触件41-1和接触件41-2在交替地层叠的状态下由紧固部件30紧固，则接触件41-1、41-2的任一个的弹簧131都被推压至对方的接触件而弹性变形。因此，利用弹簧131的弹性力，接触件组40的接触件41相互导通。

在第2实施方式中，嵌合部12也通过弹簧131来经由空隙C定位，因而能够在有限的范围内使更多的接触件41密集地且沿层叠方向D1分散而配置。因此，与第1实施方式同样地，能够实现利用多接点化和散热的促进的温度上升的抑制，通过温度上升的抑制来避免电阻的增加，有助于电力输送容量的增大。

另外，通过第2实施方式的接触件组40，也通过存在空隙C，对嵌合对方的追随性提高，因而能够确保连接的可靠性。

除了上述以外，只要不脱离本发明的主旨，就也能够取舍选择上述实施方式中所列举的构成或适当变更成其它构成。

例如，如果在嵌合部12之间维持空隙C并同时使各嵌合部12的板厚增加，则嵌合部12与嵌合对方9的接触面积增大从而电阻减少，因而能够抑制发热，有助于温度上升的抑制。

另外，接触件组10、40也可以通过将弹簧131的位置不同的3种以上的接触件11(或41)交替地层叠来构成。

另外，将多个接触件11(或41)相互沿层叠方向D1卡止的手段不限定于使用紧固部件30等的紧固。例如，也可以通过用油灰等填埋层叠的被卡止部13的贯通孔130的内侧(空洞)来将接触件11彼此卡止。或者，也可以将C形环或O形环等插入至该空洞，使它们的弹性力作用于贯通孔130的径向方向外侧，从而将接触件11彼此卡止。

符号说明

1、2 接触件组装体

9 嵌合对方

10、40 接触件组

10-1至10-4 第1至第4接触件组

11、41 接触件

11-1、41-1 第1接触件

11-2、41-2 第2接触件

12、12-1、12-2 嵌合部

13 被卡止部

13A 一面

13B 另一面

20 母线(导体)

20-1 第1母线(导体)

20-2 第2母线(导体)

21、21-1至21-5 连接孔

30 紧固部件

31 第1销

32 第2销

33 垫圈

121 臂

122 接点部

130 贯通孔

131、131-1、131-2 弹簧

131F 自由端

C 空隙

C2 间隙

D1 层叠方向

D2 宽度方向

G 间隙

S、S-1至S-4 插座。

Claims (8)

1.一种接触件组装体，其是具备在层叠的状态下构成插座的多个接触件的接触件组装体，其中，

所述多个接触件分别具备形成所述插座的嵌合部和沿所述接触件的层叠方向相互卡止的被卡止部，

所述多个接触件中的沿所述层叠方向相邻的至少2个所述接触件通过能够在各自的所述被卡止部之间沿所述层叠方向加压的弹簧来相互导通。

2.根据权利要求1所述的接触件组装体，其中，

具备与所述多个接触件层叠的导体，

所述导体通过能够对沿所述层叠方向相邻的所述接触件沿所述层叠方向加压的弹簧来导通。

3.根据权利要求2所述的接触件组装体，其中，

所述导体沿相对于所述层叠方向交叉的方向延展，

在所述导体的多个位置，分别设置有由所述多个接触件构成的接触件组。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的接触件组装体，其中，

所述多个接触件通过贯通所述被卡止部的紧固部件来在所述弹簧被加压的状态下卡止。

5.根据权利要求4所述的接触件组装体，其中，

所述插座的朝向能够通过以所述紧固部件为中心的所述多个接触件的旋转来调整。

6.根据权利要求4或5所述的接触件组装体，其中，

由同一所述紧固部件卡止的接触件组构成朝向不同的2个以上的所述插座。

7.根据权利要求4至6中的任一项所述的接触件组装体，其中，

所述被卡止部在所述紧固部件贯通的贯通孔的周围具备由切开片构成的多个所述弹簧。

8.根据权利要求7所述的接触件组装体，其中，

在所述多个接触件，包括所述被卡止部的所述弹簧的配置不同的第1接触件和第2接触件，

所述第1接触件和所述第2接触件在所述层叠方向上交替地配置。

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