CN115917883A - 密封壳体、线缆接头和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于线缆接头的密封壳体，所述密封壳体具有沿纵向方向延伸的线缆引入部，和沿横向于纵向方向的横向方向延伸的罩，其中，所述线缆引入部沿纵向方向朝向罩延伸并在罩中终结，所述罩具有用于线缆接头的容纳部，并且所述罩具有沿横向方向延伸的贯穿通道，所述贯穿通道沿横向方向在所述容纳部的两侧延伸到底部区域和盖区域中，其特征在于，所述容纳部具有用于机械地容纳线缆接头的卡锁机构。

Description

密封壳体、线缆接头和系统

技术领域

本发明涉及一种用于线缆接头的密封壳体、一种用于这种密封壳体的线缆接头以及一种具有密封壳体和线缆接头的系统。

背景技术

在汽车制造领域中，电气布线是与安全相关的。由于车辆通常暴露于变化的环境条件，例如雨、溅水、融雪盐、强烈的温度波动等，所以在腐蚀方面，电连接总是故障源。尤其是在可能也持久地被施加电池正电势的电池导线中，接触腐蚀可能通过施加在导线上的电压被促进。

两个电导线之间的连接通常通过线缆接头和相应的螺纹连接实现。在此重要的是，连接部位被保护免受侵入的湿气。目前，这通常通过收缩软管实现，该收缩软管置于连接部位上并且随后被收缩。然而，这种收缩软管尤其在与硅酮包覆的线缆相连接的情况下在潜入到收缩软管与线缆绝缘部之间的纵向水方面是有问题的。在此几乎不可能实现完全的密封。

由现有技术已知不同类型的线缆接头，利用这些线缆接头可以将线缆连接在电气设备的连接部件上。为了该目的，线缆接头典型地与线缆的端部连接，尤其通过在线缆接头的连接区域中的熔焊、钎焊或压接。随后，线缆接头可以利用其固定区域与连接部件连接，例如通过将连接部件的螺栓引导通过接触开口并利用螺母进行紧固，或者通过将螺栓引导通过接触开口并拧入连接部件的螺纹孔中。以这种方式，可以在线缆和电气设备的连接部件之间建立可靠的且低欧姆的电连接。

例如在机动车中、尤其在其发动机舱中存在的、潮湿的或其它腐蚀性的环境条件下，线缆接头通常设有壳体，以便保护线缆接头与线缆以及与电气设备的连接部件的连接免受腐蚀。此外，出于安全原因使用这种壳体，以便防止与带电部件的意外接触。

例如由DE 10 2013 021 409 Al已知一种这样的接触元件，其具有线缆接头、连接在该线缆接头上的导体和壳体。

壳体通常由塑料形成，并且可以例如通过注塑成型制造。因为在将线缆接头与电气设备的接触元件连接时，尤其在拧紧螺母或螺栓时，高的机械负荷可能作用到线缆接头上，所以线缆接头在壳体中的可靠的嵌入是值得期望的，从而使得线缆接头即使在力作用时也不会从壳体松开并且确保了针对侵入的湿气的持久保护。

发明内容

出于该原因，本发明的目的在于，实现在线缆接头与壳体之间的稳定的、容易建立的连接，该连接被保护免受湿气影响。

本发明提出一种用于线缆接头的密封壳体。密封壳体的材料例如是这样硬的材料，使得其能够实现线缆接头在壳体中的特别牢固的锚定。在此，例如可以涉及热塑性塑料。这可以例如是玻璃纤维增强的塑料，例如PA 6GF15。壳体优选注塑成型。

壳体具有沿纵向延伸的线缆引入部。线缆引入部可以是壳体中的开口，该开口允许线缆以密封的方式引入到壳体中。线缆引入部可以形成为沿纵向方向延伸的通道。优选地，在连接状态下装入密封壳体中的线缆接头也在纵向方向上延伸。

除了用于线缆引入的通道外，密封壳体还包括罩(Dom)。罩同样具有纵向延伸。罩的纵向延伸的方向在此称为横向方向。横向方向优选横向于纵向方向，尤其是垂直于纵向方向。横向方向可以是插入平面的面法线，在该插入平面中可以将线缆接头插入到线缆引入部中。该平面尤其位于纵向方向的轴线上。

为了避免误解，在此要说明，术语“方向”也可以指的是术语“轴线”。轴线在一个方向上延伸。轴线限定了沿着一个方向的直线。纵向方向尤其可以延伸穿过线缆引入部的中心点并且在线缆引入部的纵向延伸上延伸。横向方向尤其可以延伸穿过贯穿通道的中心点。横向方向在贯穿通道的纵向延伸上延伸。

为了避免误解，要注意的是，术语“插入平面”不仅仅是指数学意义上的平面。插入平面也可以具有高度延伸。该高度延伸尤其等于线缆接头的材料厚度，尤其是线缆接头的固定区域的材料厚度。

线缆引入部作为通道从壳体的外周面出发朝向罩延伸并且终止于罩的容纳部中。借助于线缆引入部可以将线缆连同线缆接头引入到壳体和容纳部中。在此，线缆接头、尤其是线缆接头的扁平区域可以在插入平面中沿着线缆引入部插入罩中。

罩具有容纳部。在该容纳部中可以将接触元件与线缆接头固定。为此，罩具有在横向方向上延伸的贯穿通道，接触元件可以通过该贯穿通道插入到罩中。贯穿通道在容纳部的两侧一方面延伸到底部区域中、并且另一方面延伸到盖区域中。即，在已安装的状态下，所述线缆接头在所述插入平面中位于所述容纳部中。在插入平面的一侧上，贯穿通道延伸到盖区域中，并且在插入平面的另一侧上，贯穿通道延伸到底部区域中。

所述贯穿通道和/或线缆引入部可以通过密封壳体的管状部分形成。

为了将线缆接头可靠地固定在密封壳体中，现在建议，所述容纳部具有用于机械地容纳线缆接头的卡锁机构。该卡锁机构尤其适合于将线缆接头无破坏地固定在容纳部中。这些卡锁机构尤其用于机械地卡锁线缆接头。如果线缆接头在插入平面中被插入到线缆引入部和容纳部中，则借助于卡锁机构引起与线缆接头的机械卡锁。这种卡锁尤其是形状配合。

所述卡锁机构可以构造为弹性元件，所述弹性元件可以弹性地卡锁在线缆接头中的凹部后面。所述卡锁机构能够基本上横向于纵向方向枢转，尤其能够径向向外弹性变形，从而使得所述卡锁机构在线缆接头插入时能够径向向外弯曲，所述线缆接头能够滑动经过所述卡锁机，并且所述卡锁机构然后能够弹回到线缆接头中的凹部后方。因此，在装配线缆接头时不损坏卡锁机构。

借助合适的辅助装置同样可以无破坏地解锁，以便在损坏/维护情况下更换壳体和/或线缆接头。为此建议，所述卡锁机构具有沿横向方向延伸的、用于扩张工具的容纳部。利用扩张工具可以将径向向外作用的扩张力施加到卡锁机构上。由此，能够将卡锁机构从线缆接头上的凹部中移除，并且能够逆着插入方向将线缆接头从壳体中移除。容纳部可以形成为径向向外延伸的弧形的形状。卡锁机构在其纵向延伸上例如Ω形地延伸。

在容纳部中可以布置有用于容纳卡锁机构的自由空间。在该容纳部中，卡锁机构能够径向向外弯曲，无论是在插入线缆接头时还是在利用扩张工具使卡锁机构张开时。

根据一个实施例提出，所述卡锁机构构造用于与线缆接头在纵向方向上形状配合地卡锁。线缆接头在纵向方向上被插入到线缆引入部中。在该插入运动期间，线缆接头优选在插入平面中插入容纳部中。在该运动中，实现了线缆接头与卡锁机构之间的卡锁。线缆接头在卡锁之后不再能反向于插入方向从密封壳体中拉出。线缆接头在其与插入方向相反的自由度上通过卡锁机构固定。为了将线缆接头从密封壳体中拉出，卡锁机构必须被径向向外张开。

为了进一步固定线缆接头，尤其为了在插入平面中引导线缆接头，建议，容纳部具有在纵向方向的两侧延伸的导轨。在这些导轨中，线缆接头在插入容纳部期间被引导。导轨的横截面也可以是L形的，并且线缆接头可以在插入方向上放置在其中一个臂上。一个臂可以沿横向方向引导线缆接头，并且一个臂可以沿垂直于横向方向并且垂直于纵向方向的方向引导线缆接头。导轨也可以是槽形的，具有槽底和槽壁，其中，线缆接头在槽中被引导。

借助于尤其设置在容纳部的两侧的导轨，使线缆接头在插入时在其至少沿横向方向的方向上的自由度上固定。

为了确保线缆接头与卡锁机构卡锁，还提出，在导轨的一个臂的区域中布置卡锁机构。导轨的特征尤其在于两个臂、一个槽底和一个槽壁、必要时两个槽壁。卡锁机构可在至少一个导轨处位于槽底和/或槽壁上。可能的是，每个导轨设置一个或多个卡锁机构。优选地，卡锁机构设置在两个导轨上，尤其是导向槽的槽底上。这些卡锁机构是凸起或凹部。导轨上的卡锁机构在贯穿通道的横向方向上径向地延伸。即，这些卡锁机构相对于容纳部的中心点径向地延伸。插入的线缆接头可以卡入到这些卡锁机构中。

根据一个实施例，建议容纳部具有防转部，其在纵向方向上与线缆引入部对置地布置。防转部优选位于插入平面中。防转部尤其是指向线缆接头的方向的凸起，该凸起接合到线缆接头的端侧的凹部中，或者是背离线缆接头的凹部，线缆接头的端侧的凸起接合到该凹部中。线缆接头沿着线缆引入部插入到容纳部中。当线缆接头被插入容纳部中时，该线缆接头与防转部接合。防转部尤其用于防止线缆接头围绕横向方向的旋转。该防转部可以对应于卡锁机构构成或者作为凸起或凹部径向地相对于容纳部的中心点延伸。

根据一个实施例，提出了防转部包括在纵向方向上向线缆引入部的方向延伸的凸起或背离线缆引入部的方向的凹部。在此，该凸起或凹部尤其在径向方向上指向容纳部的中心点。这种凸起在插入的状态下嵌入线缆接头的卡槽中。这种凹部在插入状态下容纳线缆接头的卡锁凸鼻。

当线缆接头插入容纳部中时，线缆接头由于卡锁机构不再能够逆着插入方向从容纳部中拉出。同时，线缆接头与防转部相嵌接。线缆接头不再能够从防转部中松开，因为线缆接头不再能逆着插入方向从壳体中拉出。由此防止线缆接头在容纳部中围绕横向方向旋转。

为了也防止线缆接头围绕纵向方向的旋转，可以作为导轨的替代或附加在容纳部中设置用于容纳线缆接头的固定区域的端侧棱边的凹槽。该凹槽如防转部那样位于容纳部的与线缆引入部对置的一侧上。凹槽优选具有槽底和槽壁。

防转部优选设置在槽底和/或槽壁中。用于容纳端侧棱边的凹槽优选在与导轨相同的平面中延伸。在插入线缆接头时，将线缆接头优选沿着导轨在插入平面中插入容纳部中。此外，在插入运动结束时，将线缆接头插入到用于容纳其端侧棱边的凹槽中。因此，线缆接头、尤其是线缆接头的固定区域保持在导轨和/或用于容纳端侧棱边的凹槽中。

根据一个实施例提出，贯穿通道与容纳部对准，使得罩的中轴线延伸穿过卡锁在容纳部中的线缆接头的接触开口的中心点。在线缆接头中，尤其是在线缆接头的固定区域中，设有用于容纳接触元件、例如栓、螺栓、销或类似物的接触开口。在将线缆接头以其固定区域插入密封壳体中并且与密封壳体如前所述地卡锁之后，线缆接头以其固定区域位于罩内。

上述接触元件可以通过贯穿通道从盖区域朝底部区域的方向或者相反地插入罩中。为了确保接触元件在插入时也被推动穿过在卡锁状态下被卡锁在密封壳体中的线缆接头，尤其是线缆接头的接触开口，使得接触开口的中心点与罩的中轴线对齐，尤其是罩的中轴线穿过接触开口的中心点延伸。于是，接触元件通过接触开口居中地保持在罩的贯穿通道中。

紧接着，接触元件可以在贯穿通道中从盖区域出发旋拧到线缆接头上、尤其是线缆接头的固定区域上。也可以采用其它的固定方式，例如卡锁、夹紧等。

从盖区域出发，例如可以实现接触元件在线缆接头上的拧紧。为此，需要能够通过开口自由地接近盖区域。然而另一方面，为了密封接触元件与线缆接头之间的连接，需要密封该开口。因此，盖能够被固定到盖区域上。

为了使盖相对于贯穿通道密封，根据一个实施例建议，在盖区域中设置在端侧环绕的、在横向方向上延伸的密封环。该密封环尤其沿横向方向突出，也就是说沿着所述贯穿通道的伸展方向从端面伸出。密封环可以作为密封壳体的一部分由硬部件构成或由软部件构成。

盖可以形成为螺旋盖。在此，盖壁可以包围盖区域。在盖壁上可以设置螺纹。盖壁可以轴向地越过螺纹朝容纳部的方向延伸。盖壁可以相对于盖区域的外周面利用环绕的密封件密封。在此，密封环可以布置在盖区域的外周面上的环绕的凹槽中或者布置在盖边缘的内周面上的环绕的凹槽中。

盖可以设计为具有弹簧元件的保险盖，其中，弹簧元件阻止盖沿打开方向旋转并且仅在径向内作用的挤压力下才允许盖沿打开方向的旋转。这可以起到防止由于振动而使盖摇晃/松动的保护作用。

如开头已经阐述的那样，密封壳体本身可以由比密封材料更硬的材料制成。特别是密封壳体可以由硬部件构成并且密封材料可以由软部件构成。

为了工艺上特别优化的制造提出，软部件与硬部件一起共同注塑成型。在一个共同的注塑过程中，优选将两种不同的材料注塑到一个共同的注塑模具中。为了特别好的再利用，软部件和硬部件彼此分开地制造，并且软部件在组装时作为密封件布置在硬部件上。

也可能且特别优选的是，硬部件和软部件彼此分开地制造并且彼此可松开地接合。这导致回收率提高，因为在拆卸之后可以容易地将硬部件与软部件分离并且可以使得部件可单独使用。

密封件在此能够由交联的硅树脂注塑而成。硬部件优选由另一种塑料、例如带有或不带有玻璃纤维成分的PA等注塑而成。

在此，硬部件以及软部件可以优选地这样设计，即，其材料在大的温度范围内、尤其是在-40℃与+180℃之间具有所要求的强度要求。由此能够实现线缆密封件在汽车应用中的使用。

如已经阐述的那样，硬部件和软部件可以被注塑到共同的注塑壳体中。就此而言，建议软部件与硬部件一起以双组份注塑方法制造。通过双组分注塑产生一件式的构件，然而该构件由两种不同的材料、当前尤其是硅树脂和另一塑料、尤其是PBT形成。硬部件和软部件之间的过渡在制造期间已经形成并且材料形成交联的过渡。在此，材料可以通过粘附相互附着。

然而，还特别优选的是，分别彼此分开地制造硬部件和软部件。这些部件尤其是盖、密封壳体、密封件、容纳区域、壳体接纳部等。

硬部件优选比软部件刚性更大。

为了在高温下、尤其是超过125℃下使用，通常将硅树脂用作线缆的绝缘材料。收缩软管不能成功地相对于硅树脂密封。为了提供成功的密封，提出软部件由硅树脂形成。

本文描述的任何密封件可以由软部件形成。密封壳体由硬部件形成。密封壳体和如在本申请中提及的密封材料尤其可以以2K注塑方法由硬部件和软部件注塑或者分别单独地制造。

在盖区域的端面上优选环绕的密封环在盖被放置到盖区域的端面上时与盖接触。由此，密封环能够密封贯穿通道。然而，也可以想到的是，密封环由硬质材料形成并且与设置在盖的底侧上的、由软材料制成的密封件接触。也可以在盖壁的内周面与盖容纳部的外周面之间的环形空间区域中设置由软材料制成的密封环。

根据一个实施例提出，在盖区域中，在端侧棱边上布置径向向外延伸的法兰。该法兰用于将盖固定在盖区域上，尤其是固定在盖区域的端面上。盖可从后面接合法兰。盖例如可以与法兰拧紧。那么，法兰能够构成为外螺纹。也可能的是，法兰被布置在盖上的夹子从后面接合。因此，盖能够在法兰上以卡锁方式固定在密封壳体上。

根据一个实施例提出，盖区域被构造用于容纳盖。盖在固定状态下在横向方向上形状配合地固定在盖区域上。为此，盖尤其是可以在其沿横向方向背离密封壳体的自由度上被固定，尤其是通过将盖或盖的环绕的侧壁从后方卡锁在法兰上或将盖壁拧紧在盖容纳部的外周面上。

盖可以与密封壳体防丢地连接，例如通过铰链、薄膜铰链、线状保持元件等。

为了密封贯穿区域提出，在盖边缘的内侧与盖区域的外周面之间设置密封环。该密封环可以是布置在端侧上的密封件的附加或替代。

盖区域可以以用于盖的接管的形式构成。

根据一个实施例提出，盖从后面接合法兰。通过这种从后面接合确保了，盖固定在盖区域上并且尤其是在贯穿通道的伸展方向上远离壳体的自由度上固定。在盖上可以设置环绕的壁。该环绕的壁可以由通过中断部彼此分开的子段形成。因此，当盖压到法兰上时，壁可以向外移位。通过壁弹性回弹以从后方接合法兰，盖被固定在壳体上。

根据一个实施例提出，线缆引入部通过壁与罩的容纳部分开，其中，壁具有用于线缆接头的开口。壁尤其缝隙状地在插入平面中开放，以便容纳线缆接头的固定区域。通过所述壁实现了一方面线缆引入部的区域与另一方面容纳部的区域之间的分离。

根据一个实施例提出，线缆引入部具有用于固定在线缆接头上的线缆的容纳区域。

线缆接头尤其是金属的。线缆接头、尤其是连接区域和固定区域由铝材料或铜材料形成。也可能的是，连接区域由与固定区域不同的金属制成。尤其是，线缆接头可以是双金属的。连接区域例如可以由铝材料形成，并且固定区域可以由铜材料形成。这也可以正好相反。

材料可以包括纯金属或与其它金属的合金。

在连接区域上固定有电气线缆、尤其绞合线缆。绞合线缆由具有一个或多个绞线的缆芯和包围缆芯的绝缘体构成。绞线可以由铝材料或铜材料制成。优选连接区域由与绞线相同的材料制成。

绞线可以材料配合地钎焊或熔焊和/或形状接合地压接或拧紧在连接区域上或者以其它方式固定。这些绞线尤其可以借助于超声波焊接在连接区域上。

代替绞合线缆，也可以使用由铝或铜制成的扁平线缆(总线)。线缆接头在总线上的接触可以材料配合地例如通过压焊对焊/超声波焊接实现，或形状配合地例如通过铆接或螺栓实现。

线缆从连接区域出发远离线缆接头延伸，并且在远离线缆接头的区域中，线缆形成有绝缘部。绝缘部优选接合到密封壳体的容纳区域中。在那里，密封壳体能够被密封。容纳区域密封地容纳固定在线缆接头上的线缆，特别是绝缘部。

根据一个实施例提出，在容纳区域中，环绕的密封环布置在密封壳体的内壁上。在将线缆接头插入密封壳体中时，可以将该线缆接头穿过密封环插入容纳区域中。在插入位置，密封环紧密地贴靠在线缆的绝缘部上。此外，密封环贴靠在密封壳体的内壁上。密封环在线缆的绝缘部和壳体的内壁、尤其容纳区域的内壁之间被弹性压缩。

根据一个实施例提出，密封环具有在纵向方向上彼此间隔的、径向向外指向的肋。径向向外在该上下文中指的是径向于线缆接头和/或径向于固定在线缆接头上的线缆。利用这些径向向外指向的肋，密封环可以固定在密封壳体的内壁上。在密封壳体的内壁处可设置有用于肋的相应互补的结构，使得肋可接合到在密封壳体的内壁处的与此互补的凹槽中。当在该上下文中提到密封壳体的内壁时，因此也始终是指容纳区域的内壁。

通过一方面的肋与另一方面密封壳体的内壁上的环绕的凹槽的相互接合，实现特别好的密封效果。

根据一个实施例提出，密封环具有在纵向方向上彼此间隔开的、径向向内指向的肋。这些径向向内指向的肋贴靠在线缆的绝缘部上。在插入位置，线缆径向向外地推压贴靠的肋，并压缩它们。由此形成肋在绝缘部上的挤压力，这改善了密封作用。

根据一个实施例建议，密封环在其背离罩的端面上具有在纵向方向上延伸的密封唇。密封环优选具有纵向延伸，该纵向延伸沿纵向方向延伸。在沿纵向方向与罩对置的一侧，密封环可以具有在其端面上沿轴向延伸的密封唇。密封唇可以与端盖嵌接，以便由此实现良好的密封效果。

根据一个实施例提出，在容纳区域上布置端盖(套管)。在线缆被引入密封壳体之前，端盖尤其借助容纳部套在线缆上。随后，可以在线缆引入部的区域中将端盖压向密封壳体、特别是线缆引入部的区域中的端面。在此建议，端盖在外周面上包围容纳区域。

根据一个实施例提出，该端盖具有用于线缆的容纳部。从线缆的背离线缆接头的一侧，端盖可以利用容纳部推到线缆上，或者端盖可以以其容纳部在将线缆接头固定在线缆上之前推到线缆上。在将线缆接头沿插入方向插入到密封壳体中之后，线缆的绝缘部优选位于线缆引入部内部并且优选由密封环相对于纵向水密封。随后，端盖可以被推到壳体上并固定在壳体上。优选地，径向侵入的水通过贴靠在端盖上的密封唇密封。

为了优化该密封，建议端盖在装配状态下在线缆引入部内部具有沿纵向方向指向罩方向的槽接片。这些槽接片构成具有槽底和槽壁的凹槽。密封唇在固定状态下被容纳在凹槽内部并且优选弹性地压靠槽底。径向侵入的水通过密封唇密封。

也可以规定，端盖被构成为套管。作为端盖，套管可以包围容纳区域的外周面。在容纳区域的外周面上可以设置径向向外指向的、优选环绕的凸起。为此，套管的内壁可以具有对应的凹部，从而凸起和凹部相互嵌接并且因此实现密封。套管可以向罩的方向从后方卡接凸起。

为了将端盖固定在密封壳体上，建议端盖以卡锁机构卡锁在容纳区域的外周面上。这尤其可以通过从后面接合卡锁凸鼻来实现。特别地，卡锁机构可以是卡合锁。

除了盖区域和线缆引入部的密封之外，也要密封底部区域，从而保护接触元件与线缆接头之间的连接不受湿气影响。出于这个原因，本发明建议，所述底部区域形成用于容纳壳体接纳部。该壳体接纳部用于在底部区域中密封贯穿通道。

根据一个实施例提出，壳体接纳部是电气安装件的壳体罩的一部分。因此，例如可以设想，在电气构件上，接触元件从表面突出，特别是垂直地突出。这种接触元件可以在其端侧的端部上设有螺纹。接触元件可以被构造用于与线缆接线头连接。现在可能的是，密封壳体借助贯穿通道罩到接触元件上，使得所述接触元件与线缆接头在罩中形成接合。为了密封底部区域，在接触元件从其伸出的安装件上，壳体元件同样可以在接触元件的方向上伸出。该壳体元件可以是壳体罩，该壳体罩以用于底部区域的壳体接纳部的形式形成。因此，借助于本发明的密封壳体能够以特别简单的方式实现线缆与电气设备的或电气安装件的接触元件的连接。在安装件上设置有带有接触元件的壳体罩，其中，壳体罩环绕地包围接触元件，并且壳体罩被构造成用于嵌接到密封壳体的底部区域中。也可能的是，壳体接纳部独立于安装件的壳体。

根据一个实施例提出，壳体接纳部具有用于容纳接触元件的贯穿通道。

根据一个实施例提出，在接触元件和壳体接纳部的贯穿通道的内壁之间设置有密封件。该密封件也可以是环绕的并且在接触部件和贯穿通道的内壁之间被弹性压缩。借助于该密封件防止纵向水的进入。

壳体接纳部的贯穿通道在横向方向上延伸到罩中。因此，在横向方向上在壳体接纳部的贯穿通道的外壁和罩的内壁之间形成环形空间，密封件可以位于该环形空间中。

根据一个实施例提出，在底部区域的端面上布置密封件。该密封件尤其是这样的，即它在两侧、即在内侧和外侧包围底部区域的端侧棱边。所述壳体接纳部能够以其贯穿通道贴靠在所述密封件的内侧上并且以环绕的外壁贴靠在所述密封件的外侧上。

出于这个原因，建议将密封件在底部区域的端面上布置在密封壳体和壳体接纳部之间。

根据一个实施例提出，在底部区域的端面上的密封件具有沿横向方向彼此间隔开的、径向向内指向的肋。在此，应理解为相对于接触元件径向的。这些向内指向的肋可贴靠在接触元件处。也可能的是，指向内部的肋贴靠在壳体接纳部的贯穿通道的外周面上的与之互补的环绕的凹槽上。由此实现了相对于纵向水的特别好的密封。

另一个方面是一种用于在此描述的密封壳体的线缆接头。

如上所述，该线缆接头由连接区域和固定区域构成。在连接区域中可以电接触电气线缆、特别是电气线缆的一个或多个绞线。为此，例如可以设置压接连接、螺纹连接、钎焊连接、熔焊连接等。特别优选将线缆的绞线焊接在连接区域的表面上。

连接区域尤其是至少部分地被构造为扁平件，固定区域尤其是完全地被构造为扁平件。在插入状态下，线缆接头以固定区域插入密封壳体的容纳部中，并且在那里卡锁。为此，构造为扁平件的固定区域在其外棱边中的至少一个上具有至少一个卡锁机构，该卡锁机构与密封壳体的卡锁机构形成机械接触。在密封壳体的卡锁机构与线缆接头的卡锁机构卡锁时，导致线缆接头至少在向线缆接头的连接区域方向上的自由度上固定。该方向尤其是线缆引入部的纵向方向，从密封壳体指向外部。

这些卡锁机构可以由相互互补的凹部和凸起构成。因此可能的是，在密封壳体中形成凸起并且在扁平件上形成凹部，或者反之亦然。当在本申请中提到与卡锁机构相关的凹部或凸起时，则可以分别指的是另一个。

扁平件或线缆接头以构造为扁平件的固定区域以其端面在前地插入密封壳体中。如果卡锁机构是凹部，则该凹部向该扁平件的端面方向具有比向固定区域的方向更陡斜的侧面。如果卡锁机构是凸起，那么该凸起向该扁平件的端面方向具有比向固定区域的方向更平缓的侧面。在插入时，密封壳体和线缆接头的卡锁机构在彼此上滑动经过，并且当线缆接头卡锁在其最终位置中时从后方与彼此接合。

根据一个实施例，建议固定区域具有从扁平件的端面出发沿纵向方向延伸的作为凹槽或凸鼻的卡锁机构。如果接下来说明卡锁凹槽，那么当然也始终指其机械的配对机构。密封壳体的卡锁凸鼻接合到固定区域的卡锁凹槽中，或者固定区域的卡锁凸鼻接合到密封壳体中的卡锁凹槽中。通过在端面的区域中的卡锁，防止线缆接头在密封壳体中围绕横向的旋转。

固定区域形成为扁平件并且具有用于接触元件的接触开口。接触元件可以穿过贯穿通道被插入接触开口中。

根据一个实施例提出，固定区域在容纳部的在纵向方向上延伸的导轨中被引导。尤其是固定区域的材料厚度与导轨的槽壁的距离相应，从而线缆接头可以以间隙配合插入到凹槽中。

另一个方面是具有之前所描述的密封壳体和之前所描述的线缆接头的系统。

附图说明

下面借助示出实施例的附图进一步阐述本发明。附图示出：

图1a示出根据一个实施例的线缆接头的俯视图；

图lb示出根据图1a的线缆接头的视图；

图1c示出根据一个实施例的线缆接头的俯视图；

图2示出了根据一个实施例的带有线缆接头的密封壳体的示意图；

图3示出根据一个实施例的密封壳体的另一示意图；

图4示出了穿过根据一个实施例的具有线缆接头的密封壳体的部分剖面；

图5示出了穿过根据多个实施例的带有线缆接头的密封壳体的纵剖面图；

图6示出根据一个实施例的带有密封壳体的线缆接头的示意图；

图7示出根据一个实施例的带有密封壳体的线缆接头的示意图。

具体实施方式

图1a示出了其上固定有线缆4的线缆接头2。线缆接头2具有连接区域2a和固定区域2b。连接区域2a可以如图所示地构造为扁平件，在该扁平件上可以钎焊或熔焊线缆。然而，连接区域2a也可以具有旋拧面、夹紧端子或类似的。

在连接区域2a中固定线缆的绞线4a，尤其形状配合地固定。线缆的绞线4a被绝缘部4b围绕。

可以构造为单股绞线或多股绞线的绞线4a的材料可以是铝材或铜材。相应地，至少连接区域2a的表面，无论是通过线缆接头2的材料本身还是通过覆层，由相同或类似的材料构成。

线缆接头2可以由第一材料构成，例如铝材或铜材，并且可以全面地或尤其仅在连接区域2a的区域内或仅在固定区域的区域内以镍材和/或锡材和/或其他材料覆层。也可以使线缆接头2为双金属的，其中连接区域2a由铜材构成，并且固定区域2b由铝材构成。材料组合也可以刚好相反。

线缆接头2沿纵向方向从连接区域2a开始延伸至固定区域2b。固定区域2b尤其构造为扁平件。

在固定区域2b中构造用于如下文所述地容纳接触元件的接触开口6。接触开口6可以是钻孔的、铣削的、冲压的、切割的或类似的。接触开口6尤其在固定区域2b中间。

固定区域2b通过环绕的外棱边8限定。外棱边8在接触开口6的侧向延伸并且过渡至端侧棱边8′。

在侧向的外棱边8上，固定区域2b具有构造为回缩部的凹部10b。凹部10b在所示示例中在接触开口6的两侧。

可见，凹部10b从端侧棱边8′开始以陡斜的侧面向内阶跃，并且向连接区域2a的方向以平缓的侧面向外棱边8延伸。

通过朝向端侧棱边8′的陡斜的棱边，可以进行线缆接头2在密封壳体内的卡锁，如下文所述。

在端侧棱边8′上，线缆接头2具有另外的构造为凹部的防转部12。卡锁凸鼻可以接合到其中，如下文所述。

图1b示出了线缆接头2的视图。可见，接触开口6具有孔。在连接区域2a上尤其借助摩擦焊、例如超声波焊焊接线缆4的绞线4a，其中绞线4a在与线缆接头2焊接时被压缩。

图1c示出了与图1a对应的线缆接头2的实施例，其中不同于图1a，设置有凸起10b并且防转部12同样构造为凸起。它们可以与密封壳体内的相应凹部配合。可见，在凸起10b上从端侧棱边8′开始首先向外延伸有平缓的侧面，并且接着向外棱边8的方向延伸有陡斜的侧面。通过平缓的侧面，线缆接头2可以滑入密封壳体的容纳部中。通过陡斜的侧面，线缆接头2可以卡锁在密封壳体的凹部中。

图2示出了安装在密封壳体14中的线缆接头2。可见，密封壳体14具有沿纵向方向18延伸的线缆引入部16。纵向方向18也可以理解为纵轴线并尤其与线缆4的纵轴线同轴延伸。横向于纵向方向18，罩22的贯穿通道20沿横向方向24延伸。横向方向24也可以理解为高度轴线或横轴线。罩22具有底部区域22a和盖区域22b。

可见，线缆4通过端盖26引入线缆引入部16中。端盖26固定在线缆引入部16的容纳区域16a上。

在容纳区域16a的内周面和绝缘部4b的外周面上布置密封件28。

线缆接头2从线缆引入部16开始沿着纵向方向18插入线缆引入部16和罩22中，纵向方向18构成插入方向。线缆接头2如下文还将描述的那样以其固定区域2b卡锁在罩22的容纳部内部。

如下面还将详细描述的那样，底部区域22a通过密封环30密封。同样地，如还将在下面描述的，盖区域22b由密封环32密封。

密封件28和密封环30、32可以由软部件构成并且作为与密封壳体14分开的构件设置。由此，密封件28、30、32能够从密封壳体14中移除并且所述密封壳体在更换时必要时能够回收利用其本身的材料(materialecht)。

图3示出密封壳体14，其中端盖26插到容纳区域16a上。可以看出，端盖26以卡合锁26a相对于密封壳体14卡锁。卡合锁26a构造为使得端盖26以力压向容纳区域16a。

此外可以看到，在罩22的盖区域22b上布置有盖34。盖34相对于密封壳体14卡锁并且以力压向盖区域22b。在底部区域22a上设置有壳体接纳部36。壳体接纳部36旋拧在罩22或底部区域22a上，从而将壳体接纳部26以力压向底部区域22a。

在该组装状态下，密封壳体14是密封的，并且在罩22的容纳部内部在接触元件与线缆接头2之间的连接被保护免受水的影响。

在图4中示意性地示出了线缆接头2如何卡锁在密封壳体14中的方式和方法。图4以局部纵剖视图示出密封壳体14的俯视图。可以看出，线缆接头2以其固定区域2b插入到罩22的容纳部中。导轨38上的弹性元件10a与线缆接头10的凹部10b卡锁。

还可以看出，在弹性元件10a上形成有沿横向方向延伸的容纳部11。扩张工具可以嵌入到容纳部11中并且因此将弹性元件10a径向向外扩张。因此，弹性元件10b释放凹部10b，并且所述线缆接头2可以从壳体中拉出。

为了防止壳体旋转，设置径向向外指向的接片13，所述接片可以嵌接到壳体罩中。

示出了导轨38的一部分。在该导轨38内部，在槽底上有凸起40，该凸起嵌入到防转部12中。

此外可以看出，端盖26卡钩在密封壳体14的凸起42上。

图5示出了穿过带有线缆接头2的密封壳体14的纵剖面。在容纳区域16a上，线缆4以绝缘部4a被插入到线缆引入部16中。密封件28环绕地包围线缆4。

可以看出，密封件28具有径向向外指向的肋28a。这些肋28a在纵向方向18上彼此间隔开。这些肋28a嵌入到容纳区域16a的可选的凹槽16b中或者贴靠在容纳区域16a的内周面上。凹槽16b环绕地设置在容纳区域16a的内周面上并且尤其与肋28互补。

除了肋28a之外，在密封件28上还布置有径向向内指向的肋28b，这些肋同样在纵向方向18上彼此间隔开。径向向内指向的肋28b同样优选环绕。通过插入的线缆4，密封件28被压缩，肋28a被压靠在容纳区域16a的内周面上，并且肋28b被压靠在线缆4的绝缘部4b上。

在背离罩22的纵向方向18上，密封唇28c设置在密封件28上。密封唇28c同样优选是环绕的。密封唇28c通过布置在端盖26上的凹槽26a容纳。端盖26的凹槽26a在连接状态下指向容纳区域16a的内部。此外，端盖26环绕地包围容纳区域16a的端侧棱边。

被插入的线缆接头2穿过在线缆引入部16和贯穿通道20之间的壁44延伸。在贯穿通道20中，线缆接头2利用其固定区域2b卡锁，如在图4中所示。在底部区域22a上，壳体接纳部36插到罩22上。壳体接纳部36具有用于容纳接触元件46的贯穿通道36a。接触元件46在此是栓。接触元件46可以沿横向方向24穿过贯穿通道36插入到罩22中。布置在接触元件46上的密封件46a、尤其是密封环在此与在贯穿通道36a的内壁上环绕的凹槽36b嵌接。因此，密封件46a密封贯穿通道36a。接触元件46也可以利用壳体接纳部36注塑包封。于是可以取消密封件46a。在这种情况下，接触面紧密得多地贴靠在接触元件上。

接触元件46在沿横向方向24插入的过程中穿过线缆接头2的接触开口6。在线缆接头2的与底部区域22a对置的一侧上，接触元件46利用螺母48固定、尤其是拧紧在线缆接头上。

为了密封底部区域22a，密封件30环绕地沿着底部区域22a的端侧棱边延伸。在此，密封件30可以在底部区域22a的内侧上设有彼此间隔开的肋30a，这些肋径向向内指向。这些肋30a接合到贯穿通道36a的外周面上的环绕的凹槽36c中。贯穿通道36a的外周面也可以是平滑的。

壳体接纳部36环绕地在端面上包围密封件30。

壳体接纳部36可以具有环绕的、指向盖区域22b的方向的凸缘。该凸缘可在横向方向24上伸出超过密封件30。由此保护密封件30免受喷溅水的影响。

在盖区域22b中，在拧紧螺母48之后，将盖34放置到密封壳体14上。在此，密封件24由盖34压向罩22的端面。壳体14由此被密封。也可以将盖拧紧。这在图7中示出。

图6示意性地示出密封壳体14的密封，如结合图5所描述的那样。可以看出，在盖区域22b的端面50上设置有沿横向方向24向外指向的凸起52。该凸起52与密封件28接合，并且因此将盖34相对于罩22密封。

此外，在图6中可见，密封件30在底部区域22a的外周面上具有环绕的、径向向内指向的凸起30a，所述凸起接合到在底部区域22a的外周面上的凹部22a′中。壳体接纳部36将密封件30压向底部区域22a的外周面。此外，密封件30在底部区域22的内周面的区域中同样具有彼此间隔开的肋30c，肋压向底部区域22的内周面。

图7示出密封壳体14的另一替代方案。可以看出，盖34被构造为螺旋盖。盖34具有环绕的盖边缘34a。盖边缘34a在横向方向24上延伸超过螺纹34b。在盖边缘34a和盖区域22b之间设置有密封环35。

在线缆引入部16的区域中，套管29位于线缆引入部16的外周面周围。套管29与线缆引入部16的外周面上的环绕的凹槽16c卡锁。套管29可以形成为波纹管。套管29贴靠在线缆4的绝缘部4b上。

在底部区域22a中，对应于图6的密封件30环绕地包围密封壳体14的端侧棱边。与图6中不同的是，密封件30不贴靠接触元件46。相反，接触元件46密封地在壳体接纳部36中引导。密封件30环绕地贴靠在壳体接纳部36的外周面处。壳体接纳部36具有外凸缘36b，所述外凸缘优选环绕地围绕密封件30接合。

借助所示的布置能够保护线缆接头与接触元件之间的线缆连接不受湿气影响。

附图标记说明

2         线缆接头

2′        连接区域

2b        固定区域

4         线缆

4a        绞线

4b        绝缘部

6         接触开口

8         外棱边

8′        端侧棱边

10        卡锁机构

12        防转部

14        密封壳体

16        线缆引入部

18        纵向方向

20        贯穿通道

22        罩

22a       底部区域

22a′      凹部

22b       盖区域

24        横向方向

26        端盖

26a       卡合锁

28        密封件

28a、28b   肋

29        套管

30、32     密封件

34        盖

34a       盖边缘

34b       螺纹

36b       凸缘

36        壳体接纳部

36a       贯穿通道

36b       凹槽

38        引导凹槽

40        凸起

42        凸起

44        壁

46        接触元件

46a       密封件

48        螺母

50        端面

52        凸起

Claims (33)

1.一种用于线缆接头的密封壳体，所述密封壳体具有沿纵向方向延伸的线缆引入部，和

沿横向于纵向方向的横向方向延伸的罩，

其中

所述线缆引入部沿纵向方向朝向罩延伸并在罩中终结，

所述罩具有用于线缆接头的容纳部，并且

所述罩具有沿横向方向延伸的贯穿通道，所述贯穿通道沿横向方向在所述容纳部的两侧延伸到底部区域和盖区域中，

其特征在于，

所述容纳部具有用于机械地容纳线缆接头的卡锁机构。

2.根据权利要求1所述的密封壳体，

其特征在于，

所述卡锁机构构造用于与所述线缆接头在纵向方向上形状配合地卡锁。

3.根据权利要求1或2所述的密封壳体，

其特征在于，

所述卡锁机构能够横向于所述纵向方向枢转，尤其能够弹性地枢转，尤其在所述容纳部中设置有用于容纳所述卡锁机构的自由空间，和/或所述卡锁机构具有用于扩张工具的容纳部，以用于接受径向向外作用的扩张力。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述容纳部具有防转部，所述防转部相对于所述线缆引入部沿纵向方向布置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述防转部具有沿纵向方向向线缆引入部的方向延伸的凸起，其中，所述凸起接合在线缆接头的卡锁凹槽中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述防转部具有用于容纳所述线缆接头的固定区域的端侧棱边的凹槽。

7.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述贯穿通道与所述容纳部对准，使得所述罩的中轴线延伸穿过卡锁在所述容纳部中的线缆接头的接触开口的中心点。

8.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述盖区域中布置在端侧环绕的、沿横向方向延伸的密封环。

9.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述盖区域中在端侧的棱边上布置径向向外延伸的法兰。

10.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述盖区域被构造用于容纳盖，其中，所述盖在固定状态下沿横向方向形状配合地固定在所述盖区域上，和/或在所述盖的内侧和所述盖区域的端面之间和/或在盖壁和所述盖区域的外周面之间布置密封件。

11.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述线缆引入部通过壁与所述罩的所述贯穿通道分离，其中，所述壁具有用于线缆接头的开口。

12.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述线缆引入部具有用于固定在所述线缆接头上的线缆的容纳区域。

13.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述容纳区域中，环绕的密封环布置在密封壳体的内壁上，或者在所述容纳区域上设置有布置在容纳区域的外周面上的套管。

14.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述密封环具有沿纵向方向彼此间隔开的、径向向外指向的肋，和/或所述密封环具有沿纵向方向彼此间隔开的、径向向内指向的肋。

15.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述密封环在其背离所述罩的端面上具有沿纵向方向延伸的密封唇。

16.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述容纳区域上布置端盖，其中，所述端盖在外周面上包围所述容纳区域。

17.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述端盖具有用于线缆的容纳部。

18.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述端盖在所述线缆引入部内部具有沿纵向方向指向所述罩方向的槽接片，这些槽接片构成凹槽，所述密封唇容纳在所述凹槽中。

19.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述端盖利用卡锁机构卡锁在所述容纳区域的外周面上。

20.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述底部区域用于接纳壳体接纳部。

21.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述壳体接纳部是电气安装件的壳体罩的一部分。

22.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述壳体接纳部具有用于容纳接触元件的贯穿通道。

23.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述接触元件和所述贯穿通道的内壁之间布置密封件。

24.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

所述贯穿通道沿横向方向延伸到所述罩中。

25.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述底部区域的端面上布置有密封件，尤其是布置在所述底部区域的端面上的密封件在两侧包围所述底部区域的端侧棱边。

26.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述底部区域的端面上的密封件布置在所述密封壳体和所述壳体接纳部之间。

27.根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体，

其特征在于，

在所述底部区域的端面上的密封件具有沿横向方向彼此间隔开的、径向向内指向的肋。

28.用于根据前述权利要求中任一项所述的密封壳体的线缆接头，所述线缆接头具有

用于电气线缆的连接区域和用于固定在密封壳体的容纳部中的固定区域，

其特征在于，

所述固定区域构造为扁平件，并且在其外棱边上构造至少一个卡锁机构。

29.根据前述权利要求中任一项所述的线缆接头，

其特征在于，

所述卡锁机构向所述扁平件的端面的方向具有比向所述固定区域的方向更陡斜的侧面，或者

所述卡锁机构向所述扁平件的端面的方向具有比向所述固定区域的方向更平缓的侧面。

30.根据前述权利要求中任一项所述的线缆接头，

其特征在于，

所述固定区域具有从所述扁平件的端面出发沿纵向方向延伸的卡锁凹槽。

31.根据前述权利要求中任一项所述的线缆接头，

其特征在于，

所述固定区域具有接触开口。

32.根据前述权利要求中任一项所述的线缆接头，

其特征在于，

所述固定区域在所述容纳部的沿纵向方向延伸的导轨中被引导。

33.一种具有根据权利要求1至28中任一项所述的密封壳体和根据权利要求29至32中任一项所述的线缆接头的系统。

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