CN115910697A - 三端保险丝制备方法及三端保险丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了三端保险丝制备方法及三端保险丝，包括以下步骤：S1、制备金属片：取若干种基料混合制备为合金锭，然后将合金锭辊压切割制成金属片；S2、制备导电层：取预设有若干个通孔和若干个半孔的基板然后在通孔的内壁及半孔的内壁上分别制备导电层；S3、制备发热电阻：在S2中基板的一侧侧面上制备发热电阻；S4、制备玻璃层：在S3中发热电阻上制备玻璃层且使玻璃层覆盖在发热电阻上并与基板相连；S5、制备电极结构；S6、制备连接端子；S7、金属片组装；S8、制备助熔剂层；S9、外壳组装。本发明具有横截面积大，散热效果大，同时实现过充电压保护和过流保护，成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于电路保护元件技术领域，具体涉及一种三端保险丝制备方法及三端保险丝。
背景技术
目前市面上用于过流保护的元件主要有保险丝、PPTC、小型断路器等，用于过压保护的元件有放电管、压敏电阻、TVS管等，以上这些元件的保护功能单一，不能同时拥有过流及过压保护功能，其中用于过压保护的放电管、压敏电阻、TVS管等主要是针对雷击、尖峰浪涌电压的钳位，不能实现对电池的过充电压的防护，如不能实现对锂电池的过充电压的防护。
锂电池在很多产品中广泛应用，但是由于其化学特性非常活跃，加上本身有安全保护的需求，需要增加充放电保护电路，充放电保护电源关键元件有一定利率的短路失效，如果锂电池的产量不大，就不会有太大的问题，但是近些年来，随着新能源的快速发展，锂电池的使用量非常巨大，仅2019年我国锂电池出货量就达157亿只，在如此巨大的出货量前提下，出现锂电池爆炸事件将会带来巨大的安全隐患，如何避免出现爆炸现象，采用的方案为，在主保护电路之外，再加一个二次保护，具体常用的保护方案包括以下几种：1、PTC方案，优点是便宜，可重复利用，缺点是阻抗高，速度慢，过流保护能力差；2、双MOS方案，优点是可重复利用，能够实现过流和过压保护，缺点是设计复杂，功耗高，占用空间大，保护有缺陷；3、内置电阻保护器，可以满足过流和过压保护，阻抗小，功耗小，设计简单，速度快，保护效果好。
内置电阻保护器即为添加使用三端保险丝，三端保险丝也叫加热保险丝，即为带加热端的保险丝，三段保险丝的另外两端也即为电极端，三端保险丝的工作原理为当充电电流过大时，三端保险丝会直接熔断，当过冲后，电压过高，三端保险丝的加热端会开始加热使得三端保险丝熔断，从而达到过流和过电压的保护。
如专利授权公告号CN205122522U公开了一种三端保险丝，包括保险丝本体，所述的保险丝本体包括支撑部和与支撑部连接的三根焊接脚，且支撑部与三根焊接脚为一体结构，支撑部的一边设有一根焊接脚，与设有焊接脚向对应的支撑部的一遍相对应的支撑部的另一边设有两根焊接脚，所述的焊接脚包括焊接在PCB板上的焊接部、弯折部以及连接部，弯折部设置在焊接脚和连接部之间，支撑部和焊接脚之间通过连接部连接，焊接部与连接部垂直，通过以上结构设置，改变了传统的三端保险丝的结构，三根焊接脚的端部设有插入线路板焊接孔内的焊接部，防止三端保险丝发生偏移或晃动，影响焊接精度。
但是无论是该授权公告号CN205122522U公开的一种三端保险丝亦或是其它现有技术中的三端保险丝的熔丝的横截面积小，散热效果不佳，成本高。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够提供过充电压保护和过流保护，横截面积大的三端保险丝制备方法及三端保险丝。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
三端保险丝制备方法，包括以下步骤：
S1、制备金属片：取若干种基料混合制备为合金锭，然后将合金锭辊压切割制成金属片；
S2、制备导电层：取预设有若干个通孔和若干个半孔的基板然后在通孔的内壁及半孔的内壁上分别制备导电层；
S3、制备发热电阻：在S2中基板的一侧侧面上制备发热电阻；
S4、制备玻璃层：在S3中发热电阻上制备玻璃层且使玻璃层覆盖在发热电阻上并与基板相连；
S5、制备电极结构：在S4中玻璃层的外侧制备若干个电极结构且使若干个电极结构分别与相适配的导电层相连；
S6、制备连接端子：在S5中基板的另一侧侧面上制备若干个连接端子且使连接端子与导电层相连；
S7、金属片组装：取S1中金属片且将该金属片制备在电极结构上且使金属片分别与发热电阻及若干个电极结构的每个电极结构均连接；
S8、制备助熔剂层：在S7中金属片上制备助熔剂层；
S9、外壳组装：取外壳且将外壳包覆在基板上设置发热电阻的一侧。
优选的，所述步骤S1中的若干种基料包括银锭、铅锭和锡锭，且所述步骤S1中先将银锭、铅锭和锡锭加热到1000℃搅拌熔炼，然后通过冷铸模浇注成型，得到合金锭；
接着从合金锭上随机截取5mg进行熔点测试，加热速率为10℃/min；
然后将熔点测试合格的合金锭反复通过辊压机进行辊压直至达到设定厚度得到合金带材，然后利用切割机对合金带材进行切割得到金属片。
优选的，所述步骤S2中通孔的数量至少为两个，所述步骤S2中半孔的数量至少为一个且半孔设置在基板的侧壁上，所述步骤S2中先取基板，然后在基板的通孔及半孔上丝网印刷导电浆料，然后静置流平3min使得导电浆料完全覆盖通孔的内壁以及半孔的内壁，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个导电层且烧结的时间为10min。
优选的，所述步骤S3中在基板的一侧侧面上丝网印刷电阻浆料，静置流平3min，使电阻浆料覆盖设定的发热电阻的形成位置，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得发热电阻且烧结的时间为10min；
所述步骤S4中先在发热电阻上丝网印刷玻璃浆料，静置流平3min，使玻璃浆料覆盖在发热电阻上，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得玻璃层且烧结的时间为10min。
优选的，所述步骤S5中先在步骤S4中基板上的玻璃层的外侧丝网印刷电极浆料，静置流平3min，使电极浆料覆盖设定的若干个电极结构的形成位置，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个电极结构且烧结的时间为10min；
所述步骤S6中，先在S5中基板的另一侧侧面上丝网印刷电极浆料，静置流平3min，使电极浆料覆盖设定的若干个连接端子的形成位置，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个连接端子且使若干个连接端子中的每个连接端子分别与该连接端子相适配的导电层相连。
优选的，所述S7中先在电极结构上涂布焊膏，然后将金属片放置在焊膏上，然后将基板放置在加热台上加热，加热温度为275℃，加热时间为30S，加热完毕后，取出基板进行冷却，金属片组装完毕。
优选的，所述S8中先取常温下固态的助熔剂，然后将助熔剂加热至液态并送入点胶机内，然后利用点胶机将液态的助熔剂点到金属片的正上方，接着取出基板将基板放置在加热台上加热，加热的温度为100℃，加热时间为3S，加热完毕后，取出基板进行冷却，助熔剂层制备完毕。
优选的，所述S9中先取外壳，然后在外壳底部四周沾上胶水，然后将外壳套设在基板上设置有发热电阻的一侧且使外壳套设在助熔剂层、金属片及电极结构上，最后将基板放置在加热台上加热，加热的温度为135℃，加热时间为10min，胶水固化后，取下基板。
本发明还公开了根据上述三端保险丝制备方法制得的三端保险丝，包括基板和外壳，所述基板上设有若干个通孔和若干个半孔，所述若干个通孔和若干个半孔内均设有导电层，所述基板的一侧设有发热电阻，所述发热电阻上套设有玻璃层，所述基板上玻璃层的外侧设有若干个电极结构，所述电极结构上设有金属片，所述金属片上设有助熔剂层，所述外壳套设在助熔剂层和若干个电极结构上，所述基板的另一侧设有若干个连接端子，所述连接端子、发热电阻和电极结构均与导电层相连。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的三端保险丝制备方法制备出的三端保险丝应用在具体的保护电路中，当出现过流时，金属片可以熔断，当出现过充时，三端保险丝的金属片也可以加热熔断，同时实现了过充电压保护和过流保护；
(2)本发明的金属片经过辊压机进行辊压，然后通过切割机切割制得，直接代替现有技术中的保险丝的熔丝，横截面积大，具备更大的散热效果；
(3)本发明的金属片通过银锭、铅锭和锡锭混合制得，金属片的原材料种类少，成本较低；
综上所述，本发明具有横截面积大，散热效果大，同时实现过充电压保护和过流保护，成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的三端保险丝制备方法的流程图；
图2是本发明的三端保险丝制备方法制备的三端保险丝的结构示意图；
图3是将本发明的三端保险丝制备方法制备的三端保险丝接入电路进行测试的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例具体公开一种三端保险丝的制备方法以解决现有技术的三端保险丝的横截面积小，散热效果不佳，成本较高等问题。
如图1所示，本发明的三端保险丝制备方法，包括以下步骤：
S1、制备金属片1：取若干种基料混合制备为合金锭，然后将合金锭辊压切割制成金属片1，具体的，本发明选用的基料包括银锭、铅锭和锡锭，也即金属片1选择铅锡银配方体系的三元合金，满足金属片1因为三端保险丝适用于回流焊贴装，必须保证金属片1具有加热到230℃～260℃也不会熔化的熔点，同时，为了让三端保险丝在过充电过压保护时熔断的尽可能快，需要银锭、铅锭和锡锭混合后的合金熔点在大于260℃的前提下尽可能的低的要求；
具体的，所述步骤S1中先将银锭、铅锭和锡锭加热到1000℃搅拌熔炼，其中，银锭、铅锭和锡锭的纯度为99.99％，具体搅拌熔炼时，先称好重量然后加入锅炉中具体熔炼，之所以设置加热到1000℃，这是由于这三种金属的熔点均低于1000℃，熔炼后通过冷铸模浇注成型，得到铸态的合金锭，这三种金属的质量分数比例为银1～20％，铅70～98％，锡1～10％；
合金锭制备完毕后，接着从合金锭上随机截取5mg进行熔点测试，熔点测试的具体方法为将该5mg的合金从常温逐渐加热直至熔融，常温可以为24℃左右，然后得出合金锭的熔点，加热速率为10℃/min，得出合金锭的熔点后，比对合金锭的熔点是否满足要求，也即本发明提出的在大于260℃的前提下尽可能的低的要求；
如果合金锭的熔点测试合格，将合金锭反复通过辊压机进行辊压直至达到设定厚度得到合金带材，然后利用切割机对合金带材进行切割得到金属片1，金属片1可以根据自己的尺寸厚度要求自由选择；
S2、制备导电层2：取预设有若干个通孔和若干个半孔的基板9然后在通孔的内壁及半孔的内壁上分别制备导电层2，以本发明制备三端保险丝为例，本发明基板9选择结构强度高和导热系数高达20W/(m-K)～30W/(m-K)的96瓷氧化铝，也即96氧化铝陶瓷片，该基板9不导电，可以满足本发明的三端保险丝在具体电路应用，如应用在锂电池保护的温湿度环境条件下，又可以充分实现散热，所述的若干个通孔和若干个半孔在本发明的三端保险丝上具体应用时，通孔的数量至少为两个，半孔的数量至少为一个，如本发明中通孔可以为两个，半孔可以为一个，通孔设置在基板9的中部位置且对称设置，半孔设置在基板9的侧壁上；
基板9取出完毕后，在基板9的通孔及半孔上丝网印刷导电浆料，然后静置流平3min使得导电浆料完全覆盖通孔的内壁以及半孔的内壁，然后将基板9先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个导电层2且烧结的时间为10min，对应至本发明中，通孔数量为两个，半孔数量为一个时，两个通孔内的导电层2为第一导电层，半孔内的导电层2可以为第二导电层，第一导电层和第二导电层均可以填满通孔或半孔；
S3、制备发热电阻3：在S2中基板9的一侧侧面上制备发热电阻3，具体的，本发明制备发热电阻3的步骤及温度时间等与制备导电层2相同，所述步骤S3中在基板9的一侧侧面上丝网印刷电阻浆料，该电阻浆料可以选择可以高温烧结的钌浆、钨浆等，丝网印刷后，静置流平3min，使电阻浆料覆盖设定的发热电阻3的形成位置，然后将基板9先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得发热电阻3且烧结的时间为10min，选择高温烧结的钌浆、钨浆的原因是由于这些材料烧结温度高，耐高温性能优异，可以反复多次高温烧结，性能也不出现剧烈变化；
S4、制备玻璃层4：在S3中发热电阻3上制备玻璃层4且使玻璃层4覆盖在发热电阻3上并与基板9相连，具体的制备玻璃层4的步骤及温度时间等也与制备导电层2相同，所述步骤S4中先在发热电阻3上丝网印刷玻璃浆料，静置流平3min，使玻璃浆料覆盖在发热电阻3上，然后将基板9先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得玻璃层4且烧结的时间为10min，该玻璃浆料为绝缘玻璃浆料，相应的，制备的玻璃层4也为绝缘玻璃层4，该玻璃缝也是选择可以高温烧结的玻璃浆，玻璃层4能够起到发热电阻3与后续制备的电极结构之间的隔离绝缘作用，玻璃层4具备高导热性能，具备高导热性系数又可以使得发热电阻3的热量可以充分向上传导到后续的电极结构及金属片1上；
S5、制备电极结构5：在S4中玻璃层4的外侧制备若干个电极结构5且使若干个电极结构5分别与相适配的导电层2相连，同理，本发明的电极结构5的制备也与导电层2的制备的步骤及温度要求等相同，所述步骤S5中先在步骤S4中基板9上的玻璃层4的外侧丝网印刷电极浆料，静置流平3min，使电极浆料覆盖设定的若干个电极结构5的形成位置，然后将基板9先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个电极结构5且烧结的时间为10min，该电极浆料选择可以高温烧结的银钯浆，具备良好的可焊性和耐焊性，又可以抑制纯银浆出现的银离子迁移效应，具体在本发明中电极结构5至少为两个；
S6、制备连接端子6：在S5中基板9的另一侧侧面上制备若干个连接端子6且使连接端子6与导电层2相连，同理，本发明的连接端子6的制备也与导电层2的制备步骤及温度要求等相同，所述步骤S6中，先在S5中基板9的另一侧侧面上丝网印刷电极浆料，静置流平3min，使电极浆料覆盖设定的若干个连接端子6的形成位置，然后将基板9先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个连接端子6且使若干个连接端子6中的每个连接端子6分别与该连接端子6相适配的导电层2相连，该电极浆料也选择可以高温烧结的银钯浆，具备良好的可焊性和耐焊性，又可以抑制纯银浆出现的银离子迁移效应；
本发明的若干个连接端子6具体到本发明的一个实施例中的数量具体为三个，电极结构5为两个，其中两个连接端子6分别与两个第一导电层2相连，这两个连接端子6也为对称设置在基板9的另一侧侧面上，剩下的第三个连接端子6与第二导电层2相连，也即两个连接端子6通过第一导电层2分别与一个电极结构5相连，第三个连接端子6通过第二导电层2与发热电阻3相连；
S7、金属片1组装：取S1中金属片1且将该金属片1制备在电极结构5上且使金属片1分别与发热电阻3及若干个电极结构5的每个电极结构5均连接，具体的，所述S7中先在电极结构5上涂布焊膏，然后将金属片1放置在焊膏上，然后将基板9放置在加热台上加热，加热温度为275℃，加热时间为30S，加热完毕后，取出基板9进行冷却，金属片1组装完毕，此处的冷却为将基板9放置在其他工作台上自然冷却至室温；
S8、制备助熔剂层7：在S7中金属片1上制备助熔剂层7，具体的，所述S8中先取常温下固态的助熔剂，然后将助熔剂加热至液态并送入点胶机内，然后利用点胶机将液态的助熔剂点到金属片1的正上方，接着取出基板9将基板9放置在加热台上加热，加热的温度为100℃，加热时间为3S，加热完毕后，取出基板9进行冷却，助熔剂层7制备完毕，此处的冷却为将基板9放置在其他工作台上自然冷却至室温；
相应的，助熔剂层7选择松香脂类，在金属片1受发热电阻3热量传导时，可以促进受热的金属片1内的液态金属滴表面张力加大，使金属液滴加速向电极结构5移动吸附，安全彻底的熔断金属片1；
S9、外壳8组装：取外壳8且将外壳8包覆在基板9上设置发热电阻3的一侧，具体的，所述S9中先取外壳8，然后在外壳8底部四周沾上胶水，具体的采用移印工艺在外壳8底部四周沾上胶水，然后将外壳8套设在基板9上设置有发热电阻3的一侧且使外壳8套设在助熔剂层7、金属片及电极结构5上，外壳8通过胶水粘合在基板9上，最后将基板9放置在加热台上加热，加热的温度为135℃，加热时间为10min，胶水固化后，取下基板9，得到本发明的三端保险丝；
更具体的，本发明的外壳8选择熔点较高的液晶高分子材料，既可以保证三端保险丝安全通过后续加工的无铅回流焊贴片工序，又能满足三端保险丝在高温高湿环境下的电气特性和结构强度。
采用以上结构，本发明的三端保险丝所含的金属片1代替传统保险丝里的熔丝起到过流保护功能，另外因为内置了发热电阻3，使得三端保险丝拥有传统保险丝额外的过充电压保护功能，具体应用时，当线路内出现过充电压时加载到发热电阻3两端，发热电阻3自热，热量传导至金属片1截止了线路，当线路出现过电流流经金属片1时，金属片1自发热熔断，截止线路，本发明的三端保险丝内的金属片1最低可以实现0.8mΩ，真正实现了低电阻，可以应用于锂电池的二次保护等。
如图2所示，本发明还公开了根据上述三端保险丝制备方法制得的三端保险丝，包括基板9和外壳8，所述基板9上设有若干个通孔和若干个半孔，所述若干个通孔和若干个半孔内均设有导电层2，所述基板9的一侧设有发热电阻3，所述发热电阻3上套设有玻璃层4，所述基板9上玻璃层4的外侧设有若干个电极结构5，所述电极结构5上设有金属片，所述金属片上设有助熔剂层7，所述外壳8套设在助熔剂层7和若干个电极结构5上，所述基板9的另一侧设有若干个连接端子6，所述连接端子6、发热电阻3和电极结构5均与导电层2相连。
可以理解的是，在图2中本发明的三端保险丝的电极结构5为三个，连接端子6为三个，通孔为两个，半孔为一个，导电层2为三个，导电层2其中两个分别设置在两个通孔内与连接端子6的其中两个连接且这两个连接端6子非三端保险丝的发热端，导电层2的最后一个设置在半孔内与连接端子6的第三个也即发热端相连。
如图3所示，本发明采用五组不同配比的银锭、铅锭和锡锭制得了三端保险丝且接入该电路内进行测试，其中图3中标号10为电压检测IC，标号11为MOSFET，具体的，本发明采用的五组不同配比的银锭、铅锭和锡锭的比例如下表：
五组基料质量配比表
| 原料 | L1(重量份) | L2(重量份) | L3(重量份) | L4(重量份) | L5(重量份) |
| 铅 | 92.5 | 93.5 | 95 | 95.5 | 97 |
| 锡 | 5 | 5 | 2.5 | 2 | 1.5 |
| 银 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 1.5 |
本发明按照该配比料制作的合金锭经过辊压机进行辊压后在经过切割机进行切割，切割后制得尺寸为3.7*5.0*0.1mm的金属片1，其各自熔点及电阻测试结果见下表：
| 金属片1 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
| 熔点 | 287-294℃ | 293-304℃ | 299-304℃ | 299-304℃ | 304℃ |
| 电阻 | 0.80mΩ | 0.90mΩ | 0.95mΩ | 0.98mΩ | 1.15mΩ |
然后将以上L1-L5的金属片1按照本发明的方法制成三端保险丝成品，然后按照图3接入锂电芯保护电路见图内进行测试，最终，得出的测试结果为，L1-L5金属片1制得的三端保险丝都能够满足在45A额定电流通流一小时不熔断，在发热电阻340W的功率发热下，L1-L5的熔断时间均在5S左右，能够实现本发明提出的过充电压保护及过流保护功能。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.三端保险丝制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、制备金属片：取若干种基料混合制备为合金锭，然后将合金锭辊压切割制成金属片；
S2、制备导电层：取预设有若干个通孔和若干个半孔的基板然后在通孔的内壁及半孔的内壁上分别制备导电层；
S3、制备发热电阻：在S2中基板的一侧侧面上制备发热电阻；
S4、制备玻璃层：在S3中发热电阻上制备玻璃层且使玻璃层覆盖在发热电阻上并与基板相连；
S5、制备电极结构：在S4中玻璃层的外侧制备若干个电极结构且使若干个电极结构分别与相适配的导电层相连；
S6、制备连接端子：在S5中基板的另一侧侧面上制备若干个连接端子且使连接端子与导电层相连；
S7、金属片组装：取S1中金属片且将该金属片制备在电极结构上且使金属片分别与发热电阻及若干个电极结构的每个电极结构均连接；
S8、制备助熔剂层：在S7中金属片上制备助熔剂层；
S9、外壳组装：取外壳且将外壳包覆在基板上设置发热电阻的一侧。
2.根据权利要求1所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的若干种基料包括银锭、铅锭和锡锭，且所述步骤S1中先将银锭、铅锭和锡锭加热到1000℃搅拌熔炼，然后通过冷铸模浇注成型，得到合金锭；
接着从合金锭上随机截取5mg进行熔点测试，加热速率为10℃/min；
然后将熔点测试合格的合金锭反复通过辊压机进行辊压直至达到设定厚度得到合金带材，然后利用切割机对合金带材进行切割得到金属片。
3.根据权利要求2所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述步骤S2中通孔的数量至少为两个，所述步骤S2中半孔的数量至少为一个且半孔设置在基板的侧壁上，所述步骤S2中先取基板，然后在基板的通孔及半孔上丝网印刷导电浆料，然后静置流平3min使得导电浆料完全覆盖通孔的内壁以及半孔的内壁，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个导电层且烧结的时间为10min。
4.根据权利要求3所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述步骤S3中在基板的一侧侧面上丝网印刷电阻浆料，静置流平3min，使电阻浆料覆盖设定的发热电阻的形成位置，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得发热电阻且烧结的时间为10min；
所述步骤S4中先在发热电阻上丝网印刷玻璃浆料，静置流平3min，使玻璃浆料覆盖在发热电阻上，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得玻璃层且烧结的时间为10min。
5.根据权利要求4所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述步骤S5中先在步骤S4中基板上的玻璃层的外侧丝网印刷电极浆料，静置流平3min，使电极浆料覆盖设定的若干个电极结构的形成位置，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个电极结构且烧结的时间为10min；
所述步骤S6中，先在S5中基板的另一侧侧面上丝网印刷电极浆料，静置流平3min，使电极浆料覆盖设定的若干个连接端子的形成位置，然后将基板先放入温度为150℃的烤炉内烘烤10min，最后再放入温度为850℃的网带炉中烧结成型制得若干个连接端子且使若干个连接端子中的每个连接端子分别与该连接端子相适配的导电层相连。
6.根据权利要求5所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述S7中先在电极结构上涂布焊膏，然后将金属片放置在焊膏上，然后将基板放置在加热台上加热，加热温度为275℃，加热时间为30S，加热完毕后，取出基板进行冷却，金属片组装完毕。
7.根据权利要求6所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述S8中先取常温下固态的助熔剂，然后将助熔剂加热至液态并送入点胶机内，然后利用点胶机将液态的助熔剂点到金属片的正上方，接着取出基板将基板放置在加热台上加热，加热的温度为100℃，加热时间为3S，加热完毕后，取出基板进行冷却，助熔剂层制备完毕。
8.根据权利要求7所述的三端保险丝制备方法，其特征在于：所述S9中先取外壳，然后在外壳底部四周沾上胶水，然后将外壳套设在基板上设置有发热电阻的一侧且使外壳套设在助熔剂层、金属片及电极结构上，最后将基板放置在加热台上加热，加热的温度为135℃，加热时间为10min，胶水固化后，取下基板。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的三端保险丝制备方法制得的三端保险丝，其特征在于：包括基板和外壳，所述基板上设有若干个通孔和若干个半孔，所述若干个通孔和若干个半孔内均设有导电层，所述基板的一侧设有发热电阻，所述发热电阻上套设有玻璃层，所述基板上玻璃层的外侧设有若干个电极结构，所述电极结构上设有金属片，所述金属片上设有助熔剂层，所述外壳套设在助熔剂层和若干个电极结构上，所述基板的另一侧设有若干个连接端子，所述连接端子、发热电阻和电极结构均与导电层相连。
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