CN115902255A - 样本分析仪及样本分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种样本分析仪及样本分析方法，该样本分析仪包括采样装置、试剂供应装置、混匀装置、反应装置、检测装置、清洗装置、换能器和控制器；采样装置的采样针用于采集并向反应装置输送样本；试剂供给装置用于存储和向反应装置供应试剂；反应装置用于接收采样针输送的样本和试剂供给装置供应的试剂以制备待测试试样；混匀装置的混匀杆件用于对待测试试样进行混匀；检测装置用于对待测试试样进行测试，获得项目测试结果；清洗装置用于对待清洗物进行清洗，待清洗物包括采样针和混匀杆件中的至少一种；控制器用于在清洗装置对待清洗物进行清洗后，控制换能器对待清洗物施加振动，以使待清洗物表面残余的残余物脱离待清洗物和/或雾化。

Description

样本分析仪及样本分析方法

技术领域

本发明涉及样本分析技术领域，特别涉及一种样本分析仪及样本分析方法。

背景技术

样本分析仪测试过程中的主要流程有采样针加样及清洗、搅拌杆混匀及清洗，而采样针、搅拌杆在清洗后的挂液量是关键性能指标，挂液量过大会导致针甩液、加样精密度差、被测样本被稀释等问题，影响测试结果。

现有对采样针及搅拌杆的清洗通常是采用清洗剂、去离子水等作为介质，采用浸泡式、真空式清洗方式进行清洗，但受限于清洗时间短、采样针表面质量差等，清洗后采样针表面普遍存在挂液的问题，特别是对于当前仪器测试速度逐渐提高后，清洗时间被进一步压缩，挂液问题难以解决。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种血液分析仪及稀释液加热方法。本发明实施例采用的技术方案如下。

本发明一方面提供了一种样本分析仪，其包括采样装置、试剂供应装置、混匀装置、反应装置、检测装置、清洗装置、换能器和控制器，其中：

所述采样装置，至少包括采样针，所述采样针用于采集并向所述反应装置输送样本；

所述试剂供给装置，用于存储和向所述反应装置供应试剂；

所述反应装置，用于接收所述采样针输送的样本和所述试剂供给装置供应的试剂以制备待测试试样；

所述混匀装置，至少包括混匀杆件，所述混匀杆件用于对待测试试样进行混匀；

所述检测装置，用于对所述待测试试样进行测试，获得项目测试结果；

所述清洗装置用于对待清洗物进行清洗，所述待清洗物包括所述采样针和所述混匀杆件中的至少一种；

所述换能器用于向待清洗物施加振动；

其中，所述控制器用于在所述清洗装置对待清洗物进行清洗后，控制所述换能器对所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

在一些实施例中，所述换能器与所述待清洗物的一端连接，用于向所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物的另一端表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

在一些实施例中，所述待清洗物为混匀杆件，所述混匀杆件的外径自一端至另一端逐渐缩小。

在一些实施例中，所述待清洗物的长度配置为使所述待清洗物的另一端位于所述换能器所施加的振动的驻波处。

在一些实施例中，所述样本分析仪还包括移动机构，所述移动机构通过所述换能器与所述待清洗物的一端连接，所述移动机构用于通过所述换能器带动所述待清洗物的另一端伸入所述清洗装置或从所述清洗装置中脱出。

在一些实施例中，所述换能器为超声换能器，所述超声换能器用于向所述待清洗物施加超声波振动。

在一些实施例中，所述清洗装置包括负压抽吸模块，所述控制器用于在所述换能器对所述待清洗物施加振动的过程中和/或施加振动后，控制所述负压抽吸模块对脱离所述待清洗物和/或雾化的所述残余物进行抽吸。

在一些实施例中，所述清洗装置包括清洗池和清洗模块，所述清洗池的池壁和/或池底设有用于排放清洗液出液口，所述负压抽吸模块设置在所述清洗池的底部并与所述清洗池连通，所述清洗模块用于对伸入所述清洗池的所述待清洗物进行冲洗。

在一些实施例中，所述样本分析仪还包括加热装置，所述控制器用于在所述负压抽吸模块对脱离所述待清洗物和/或雾化的所述残余物进行抽吸时，控制所述加热装置对所述负压抽吸模块所抽吸的空气进行加热，以通过加热后的空气对所述待清洗物进行烘干。

本申请另一方面提供了一种样本分析方法，应用于样本分析仪，所述样本分析仪包括采样装置、试剂供应装置、混匀装置、反应装置、检测装置、清洗装置和换能器，所述方法包括：

通过所述采样装置的采样针向所述反应装置输送样本；

通过所述试剂供给装置将所存储的试剂供应给所述反应装置；

通过所述反应装置接收所述采样针输送的样本和所述试剂供给装置所供应的试剂，并制备待测试试样；

通过所述混匀装置的混匀杆件对待测试试样进行混匀；

通过所述检测装置对所述待测试试样进行测试，获得项目测试结果；

通过所述清洗装置对待清洗物进行清洗，其中，所述待清洗物包括所述采样针和所述混匀杆件中的至少一种；

在所述清洗装置对所述待清洗物进行清洗后，通过所述换能器对所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

本申请实施例的样本分析仪，在对样本进行分析过程中，需要另采样针采集样本，并将所采集的样本输送至反应装置，还需要利用混匀杆件对利用样本和试剂制备的待测试试样进行混匀，在采样针进行采样后，以及混匀杆件对待测试试样进行混匀后，均利用清洗装置进行对作为待清洗物的采样针和混匀杆件进行清洗，以洗去残余的待测试试样，清洗后待清洗物的表面容易残留残余物，也即，待清洗物表面容易残留挂液，在清洗装置对作为待清洗物进行清洗后，控制器控制换能器向待清洗物施加振动，使残余物的液滴形成表面张力，并发生撕裂，进而脱离待清洗物表面和/或雾化。如此，能够解决采样针和混匀杆件表面容易残留挂液的问题，进而避免挂液污染下次检测的样本或待测试试样，有益于提高样本分析仪检测结果的准确性，而且有益于提高样本分析仪的检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例的样本分析仪的结构示意图；

图2为本发明实施例的样本分析仪的结构框图；

图3为本发明实施例的样本分析仪的混匀装置的结构示意图；

图4为待清洗物上的残余物的清除过程示意图；

图5为本发明实施例的样本分析仪的混匀杆件的结构示意图；

图6为本发明实施例的样本分析仪的混匀杆件的结构示意图；

图7为第三移动机构的结构示意图；

图8为本发明实施例的样本分析方法的流程图。

具体实施方式

此处参考附图描述本发明的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本发明的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的对本发明的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本发明的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本发明的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本发明的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本发明模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本发明。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本发明的相同或不同实施例中的一个或多个。

本申请实施例提供了一种样本分析仪，包括采样装置、试剂供应装置、混匀装置、反应装置、检测装置、清洗装置、换能器和控制器，所述采样装置至少包括采样针，所述采样针用于采集并向所述反应装置输送样本；所述试剂供给装置用于存储试剂，并将所存储的试剂供应给所述反应装置；所述反应装置用于接收所述采样针输送的样本和所述试剂供给装置供应的试剂，以制备待测试试样；所述混匀装置至少包括混匀杆件，所述混匀杆件用于对待测试试样进行混匀；所述检测装置用于对所述待测试试样进行测试，获得项目测试结果；所述清洗装置用于对待清洗物进行清洗，所述待清洗物包括所述采样针和所述混匀杆件中的至少一种；所述控制器用于在所述清洗装置对待清洗物进行清洗后，控制所述换能器对所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

本申请实施例的样本分析仪，在对样本进行分析过程中，需要另采样针采集样本，并将所采集的样本输送至反应装置，还需要利用混匀杆件对利用样本和试剂制备的待测试试样进行混匀，在采样针进行采样后，以及混匀杆件对待测试试样进行混匀后，均利用清洗装置进行对作为待清洗物的采样针和混匀杆件进行清洗，以洗去残余的待测试试样，清洗后待清洗物的表面容易残留残余物，也即，待清洗物表面容易残留挂液，在清洗装置对作为待清洗物进行清洗后，控制器控制换能器向待清洗物施加振动，使残余物的液滴形成表面张力，并发生撕裂，进而脱离待清洗物表面和/或雾化。如此，能够解决采样针和混匀杆件表面容易残留挂液的问题，进而避免挂液污染下次检测的样本或待测试试样，有益于提高样本分析仪检测结果的准确性，而且有益于提高样本分析仪的检测效率。

以下接合附图和具体实施例对本申请实施例的样本分析仪的具体结构和原理进行详细说明。

参见图1至图3所示，本申请实施例的样本分析仪具体可包括机体10、采样装置20、试剂供应装置30、混匀装置40、反应装置50、检测装置60、清洗装置70、换能器和控制器，采样装置20、试剂供应装置30、混匀装置40、反应装置50、检测装置60、清洗装置70、换能器和控制器均可设置在机体10上，其中，反应装置50可设置在中部，采样装置20、试剂供应装置30、混匀装置40和检测装置60可环绕反应装置50布置。

采样装置20可包括例如上杯机构21、第一转移机构22、抛杯位103、样本承载机构23和样本分注机构24。

上杯机构21用于存放没有使用过的容纳杯101，容纳杯101也称为反应杯。上杯机构21自身也具备移杯功能，能够将容纳杯101从存放位转移至待抓取的位置。

第一转移机构22设置在上杯机构21与反应装置50之间，第一转移机构22为抓杯机构，第一转移机构22用于将上杯机构21上的容纳杯101转移到靠近反应装置50的加样位102上，还用于将加样位102上的容纳杯101转移到反应装置50内。

抛杯位103位于第一转移机构22的移动范围内，抛杯位103与回收箱连接，抛杯位103用于回收使用后的容纳杯101。第一转移机构22还用于将反应装置50上检测后的容纳杯101转移到抛杯位103。

样本承载机构23用于承载样本。可选的，样本承载机构23可包括样本分配模块(SDM，Sample Delivery Module)；另一些例子中，样本承载机构23也可以包括样本盘，样本盘包括多个可以放置诸如样本管的样本位，样本盘通过转动其盘式结构，可以将样本调度到相应位置，例如供样本分注机构24吸取样本的位置。

样本分注机构24包括采样针、第一移动机构和驱动泵，第一移动机构用于驱动采样针在样本承载机构23、加样位102和清洗装置70之间二维或三维的移动，驱动泵用于给采样针提供吸样和吐样的动力。采样针用于吸取样本承载机构23上例如样本管内的样本，还用于将吸取的样本加注到加样位102上的容纳杯101中。

试剂供应装置30可包括试剂承载机构31和试剂分注机构32。

试剂承载机构31用于存储试剂。在一实施例中，试剂承载机构31可以为试剂盘，试剂盘呈圆盘状结构设置，具有多个用于承载试剂容器的位置，试剂承载机构31能够转动并带动其承载的试剂容器转动，用于将试剂容器转动到特定的位置，例如被试剂分注机构32吸取试剂的位置。试剂承载机构31的数量可以为一个或多个。

试剂分注机构32包括试剂针、第二移动机构和驱动泵，第二移动机构用于驱动试剂针在试剂承载机构31和反应机构之间二维或三维的移动，驱动泵用于给试剂针提供吸试剂和吐试剂的动力。试剂分注机构32用于吸取试剂承载机构31上试剂管内的试剂，及用于将吸取的试剂加注到反应装置50上装有样本的容纳杯101中，容纳杯101中的样本和试剂混合形成待测试试样。

反应装置50用于接收采样针输送的样本和试剂供给装置供应的试剂，以制备待测试试样。反应装置50可以为反应盘，其呈圆盘状，具有一个或多个用于放置容纳杯101的放置位，反应盘能够转动并带动其放置位中的容纳杯101转动，用于在反应盘内调度容纳杯101。

混匀装置40可包括第三移动机构42和混匀杆件41，第三移动机构42用于驱动混匀杆件41在清洗装置70和反应装置50之间二维或三维的运动，混匀杆件41用于对容纳杯101中的待测试试样进行混匀。

检测装置60用于对待测试试样进行测试，获得项目测试结果。例如检测装置60对待测试试样的发光强度进行检测，通过定标曲线，计算样本中待测成分的浓度等。

清洗装置70用于对待清洗物进行清洗，待清洗物包括采样针和混匀杆件41中的至少一种。清洗装置70可包括清洗池71和清洗模块，清洗池71的池壁和/或池底设有出液口，出液口用于排放清洗液。可选的，该出液口可沿竖向布置或倾斜布置。清洗模块用于对伸入清洗池71的待清洗物进行冲洗。在具体实施时，可设置一个清洗装置70，采样针和混匀杆件41可共用该清洗装置70。在试剂供应装置30配备有试剂针时，该清洗装置70也可用于清洗试剂针。此时，试剂针实际上也作为待清洗物的一种。当然，在具体实施时，不排除分别为采样针、混匀杆件41和试剂针分别配置清洗装置70。

换能器用于向待清洗物施加振动。可选的，换能器可与待清洗物直接连接，以能够直接向待清洗物直接施加振动；换能器也可通过其他物理物件与待清洗物连接，以能够通过该物理物件向待清洗物传递振动；或者，该换能器也可通过例如空气来传递振动。

控制器用于在清洗装置70对待清洗物进行清洗后，控制换能器对待清洗物施加振动，以使待清洗物表面残余的残余物90脱离待清洗物和/或雾化。在待清洗物振动过程中，残余物90的液滴可能在振动的作用下从待清洗物表面甩脱，也可能部分被甩脱，而部分被雾化，或者，绝大部分均被雾化。

可选的，控制器构成为包括处理器和存储有计算机程序的存储介质的控制器。具体地，控制器至少包括处理组件、RAM、ROM、通信接口、存储器和I/O接口。处理组件、RAM、ROM、通信接口、存储器和I/O接口通过总线进行通信。处理组件可以为CPU、GPU或其它具有运算能力的芯片。存储器中装有操作系统和应用程序等供处理器组件执行的各种计算机程序及执行该计算机程序所需的数据。另外，在样本分析过程中，如有需要本地存储的数据，均可以存储到存储器中。I/O接口由比如USB、IEEE或RS-C等串行接口、SCSI、IDE或IEEE等并行接口以及由D/A转换器和A/D转换器等组成的模拟信号接口构成。I/O接口上连接有由键盘、鼠标、触摸屏或其它控制按钮构成的输入设备，用户可以用输入设备直接向控制器输入数据。另外，I/O接口上还可以连接由具有显示功能的显示装置，例如：液晶屏、触摸屏、LED显示屏等。控制器可以将处理的数据以图像显示数据输出到显示装置上进行显示，例如：分析数据、仪器运行参数等。通信接口是可以是目前已知的任意通信协议的接口。通信接口通过网络与外界进行通信。控制器可以通过通信接口以一定的通信协议，与通过该网连接的任意装置之间传输数据。

本申请实施例的样本分析仪，采样针采集样本后，以及混匀杆件41对待测试试样进行混匀后，利用清洗装置70对作为待清洗物的采样针和混匀杆件41进行清洗，以洗去残余的样本或待测试试样，清洗后待清洗物的表面易残留残余物90，如图4中A部分所示，在清洗装置70对待清洗物进行清洗后，控制器控制换能器对待清洗物施加振动，能够使待清洗物表面残留的残余物90脱离待清洗物和/或雾化，如图4中B部分所示，如此，能够解决采样针和混匀杆件41表面挂液的问题，进而避免挂液污染下次检测的样本或待测试试样，有益于提高样本分析仪的检测结果的准确性，而且有益于提高样本分析仪的检测效率。

在一些实施例中，换能器与待清洗物的一端连接，用于向待清洗物施加振动，以使待清洗物的另一端表面残余的残余物90脱离待清洗物和/或雾化。可选的，该样本分析仪可配备有第一换能器、第二换能器和第三换能器43。

样本分注机构24的第一移动机构可通过第一换能器与采样针的根端连接，第一移动机构能够带动采样针伸入清洗池71或从清洗池71脱出，第一换能器在清洗模块完成对采样针的冲洗后，可在控制器的控制下，向采样针施加振动，以使采样针的尖端表面的残余物90脱离采样针和/或雾化。

试剂分注机构32的第二移动机构可通过第二换能器与试剂针的根端连接，第二移动机构能够带动试剂针伸入清洗池71或从清洗池71脱出，第二换能器在清洗模块完成对采样针的冲洗后，可在控制器的控制下，向试剂针施加振动，以使试剂针的尖端的残余物90脱离试剂针和/或雾化。

配合图3所示，混匀装置40的第三移动机构42可通过第三换能器43与混匀杆件41的一端连接，第三换能器43用于在混匀杆件41清洗完成后，向混匀杆件41施加振动，以使混匀杆件41表面的残余物90脱离混匀杆件41和/或雾化。

需要说明的是，换能器的具体数量可根据待清洗部件的数量，以及换能器向待清洗部件施加振动的方式决定。例如，在样本分析仪仅配置有采样针和混匀杆件41的情况下，则可仅配置第一换能器和第三换能器43。还例如，在采样针、试剂针和混匀杆件41共用一个清洗装置70，且换能器通过例如空气传递振动的情况下，可仅在清洗池71处设置一个换能器。上述实施方式仅为实例，不应理解为对换能器的具体数量和布置位置的限定，只要通过换能器向待清洗部件施加振动即可。

在一些实施例中，换能器可为超声换能器，超声换能器用于向待清洗物施加超声波振动。超声波波长较短且具有较好的各向异性，容易将残余物90的液滴雾化。超声换能器可包括依次相接的背衬层、压电层和匹配层，压电层为压电晶体，压电晶体在驱动电信号的作用下通过逆压电效应产生厚度方向的压缩和膨胀，这种形变的频率达到超声频率，形成超声振动。超声换能器与控制器连接，控制器用于控制超声换能器的输出功率和输出时长。

配合图5所示，在一些实施例中，混匀杆件41可为实心的杆状部件，混匀杆件41可包括第一端411和第二端413，第一端411也即上端，第二端413也即下端，混匀杆件41的第一端411可设有外螺纹，第三换能器43的下端可设有内螺纹，混匀杆件41通过螺纹连接的方式安装在第三换能器43的下端，混匀杆件41也可通过卡接等其他方式与第三换能器43连接。混匀杆件41谐振杆，混匀杆件41与第三换能器43的匹配层连接，振动能够从混匀杆件41的第一端411传递到第二端413，也即，振动能够从混匀杆件41的上端传递到下端，以使混匀杆件41的下端表面的残余物90脱落和/或雾化。

混匀杆件41的外径可从第一端411到第二端413逐渐减小或阶梯式减小。如此，当振动从第一端411传到第二端413，第二端413相对第一端411轴向横截面积减小，振动在第二端413相对第一端411更加汇聚，使得混匀杆件41的第二端413相对第一端411放大了振动的振幅，进而提高了振动的能量，能够将残余物90清除的更加彻底。

具体的，混匀杆件41包括第一端411、中间段412和第二端413，其中，第一端411为带外螺纹的连接端，第二端413为针杆结构，第二端413的外径小于容纳杯101的内径，使得混匀杆件41的第二端413能够插入到容纳杯101中。中间段412为喇叭状结构，中间段412与第一端411连接的一端为喇叭大端，中间段412与第二端413连接的一端为喇叭小端，中间段412从喇叭大端到喇叭小端的轴径逐渐减小。

中间段412也可由圆柱杆和圆锥杆中的一者或两者任意组合组成。请参考图6，其中，a结构的中间段412包括两段不同直径的圆柱杆；b结构的中间段412包括四段不同直径的圆柱杆；c结构的中间段412包括一段圆锥杆；d结构的中间段412包括两段不同直径的圆柱杆和一段圆锥杆。上述混匀杆件41的五种结构均为从第一端411到第二端413逐渐减小或阶梯式减小的结构，能够起到放大振幅的作用。

需要说明的是，虽然上述示例中是混匀杆件41的结构进行说明，但采样针和试剂针的结构可与混匀杆件41类似，所不同的是混匀杆件41可以为实心结构，但采样针和试剂针需为空心管状结构。

在一些实施例中，待清洗物的长度配置为使待清洗物的另一端位于换能器所施加的振动的驻波处。具体的，可通过配置待清洗部件的长度、形状和材质等，并调配换能器所施加的振动波的频率和振幅等参数，通过例如仿真测试进行调配，使得待清洗物的另一端恰好位于换能器所施加的振动的驻波处，以提高待清洗物的另一端的振幅和输出的能量，进而提高残余物90的清除效果。可选的，待清洗物的另一端的振幅可大于30μm，如此，能够形成较好的残余物90清除效果。

以下以第三移动机构42为例对移动机构的具体结构进行说明，第一移动机构和第二移动机构的结构与第三移动机构42的结构类似。

配合图7所示，第三移动装置包括安装座421、摆臂组件422、第一移动组件423和第二移动组件424。

摆臂组件422包括摆臂4221和升降杆4222，升降杆4222竖直可升降和可转动地安装在安装座421上，摆臂4221水平设置，摆臂4221的一端连接在升降杆4222上，第三换能器43安装在摆臂4221远离升降杆4222的一端上。摆臂组件422用于带动第三换能器43和混匀杆件41的竖直升降和水平转动。在一种实施例中，摆臂4221和升降杆4222也可为一体化结构。

第一移动组件423为升降组件，第一移动组件423包括升降电机4231和升降传动组件4232，升降电机4231安装在安装座421上，升降传动组件4232包括传动轮、传动带、齿轮和齿条，齿条竖直安装在升降杆4222上，齿轮可转动地安装在安装座421上，齿轮与齿条啮合连接，升降电机4231通过传动轮和传动带与齿轮连接，升降电机4231通过齿轮齿条驱动升降杆4222升降移动。在一种实施例中，第一移动组件423为直线电机，直线电机的输出轴直接与升降杆4222连接，同样能够驱动升降杆4222的升降移动。

第二移动组件424为转动组件，第二移动组件424包括转动电机4241和转动传动组件4242，转动电机4241安装在安装座421上，转动传动组件4242包括传动带和转动齿轮，传动带为齿轮带，转动齿轮套装在升降杆4222上，转动齿轮与升降杆4222通过键连接，升降杆4222能够相对转动齿轮升降移动，转动齿轮用于带动升降杆4222转动，转动电机4241通过传动带与转动齿轮连接，转动电机4241用于驱动升降杆4222转动。在一种实施例中，转动电机4241通过齿轮组与升降杆4222连接，同样能够驱动升降杆4222转动。

在一些实施例中，清洗装置70还可包括负压抽吸模块，控制器用于在换能器对待清洗物施加振动的过程中和/或施加振动后，控制负压抽吸模块对脱离待清洗物和/或雾化的残余物90进行抽吸。通过负压抽吸模块进行负压抽吸，不仅能够加速残余物90脱离待清洗物的表面，还能够将脱离待清洗物的残余物90，或雾化后的残余物90吸走，如图4中C部分所示，以避免在待清洗物振动过程中残余物90再次粘滞在待清洗物的表面。

可选的，控制装置可先控制换能器对待清洗物施加振动，待振动结束后，控制负压抽吸模块对脱离待清洗物和/或雾化的残余物90进行抽吸。也可在控制换能器对待清洗物施加振动时，同步控制负压抽吸模块对脱离待清洗物和/或雾化的残余物90进行抽吸，这样，残余物90脱离待清洗物后，能够立即被吸走，能够形成较好的残余物90清除效果。还可在控制清洗模块对待清洗物进行冲洗时，即开启负压抽吸模块，对待清洗物进行负压冲洗，待冲洗结束后，保持负压抽吸模块运行，开启换能器向待清洗物施加振动。如此，清洗模块一边清洗，负压抽吸模块一边就会将清洗液吸走，能够减少清洗液等残余物90在待清洗物表面的残余量，待清洗结束后，只需稍加振动，就能够将待清洗物表面的残余物90清除干净，能够显著提高残余物90的清除效果。

在一个可选的实施例中，负压抽吸模块设置在清洗池71的底部，并与清洗池71连通。可选的，清洗池71的底部可设有负压抽吸口，负压抽吸模块可直接与该负压抽吸口连接，或者，该负压抽吸模块可通过负压通道与该负压抽吸口连通。可选的，该负压抽吸模块可为例如负压真空泵或其他能够形成负压的装置。

在一些实施例中，样本分析仪还可包括加热装置，控制器用于在负压抽吸模块对脱离待清洗物和/或雾化的残余物90进行抽吸时，控制加热装置对负压抽吸模块所抽吸的空气进行加热，以通过加热后的空气对待清洗物进行烘干，能够使待清洗物的表面快速干燥，能够使残余物90清除的更加彻底，有益于进一步提高样本分析仪检索结果的准确性。

可选的，加热装置可设置在例如清洗池71的入口处，负压抽吸模块进行抽吸空气了，空气从清洗池71的入口进入到清洗池71时，加热装置对空气进行加热，热空气进入清洗池71后对待清洗物进行烘干。

可选的，加热装置也可设置在样本分析仪的进气通道中，负压抽吸模块抽吸空气时，样本分析仪外部的空气经进气通道进入样本分析仪的内部，过程中，加热装置对空气进行加热，热空气进入清洗池71后对待清洗物进行烘干。

可选的，加热装置也可配备有送气装置，例如风扇等，可主动将加热后的空气送入清洗池71，热空气在负压抽吸模块所形成的气流的带动下，能够对待清洗物进行烘干。

参见图8所示，本申请实施例还提供了一种样本分析方法，应用于样本分析仪，其特征在于，样本分析仪包括采样装置20、试剂供应装置30、混匀装置40、反应装置50、检测装置60、清洗装置70和换能器，方法包括：

步骤1，通过采样装置20的采样针向反应装置50输送样本。

步骤2，通过试剂供给装置将所存储的试剂供应给反应装置50。

步骤3，通过反应装置50接收采样针输送的样本和试剂供给装置所供应的试剂，并制备待测试试样。

步骤4，通过混匀装置40的混匀杆件41对待测试试样进行混匀。

步骤5，通过检测装置60对待测试试样进行测试，获得项目测试结果。

步骤6，通过清洗装置70对待清洗物进行清洗，其中，待清洗物包括采样针和混匀杆件41中的至少一种。

步骤7，在清洗装置70对待清洗物进行清洗后，通过换能器对待清洗物施加振动，以使待清洗物表面残余的残余物90脱离待清洗物和/或雾化。

本申请实施例的样本分析方法，采样针采集样本后，以及混匀杆件41对待测试试样进行混匀后，利用清洗装置70对作为待清洗物的采样针和混匀杆件41进行清洗，以洗去残余的样本或待测试试样，清洗后待清洗物的表面易残留残余物90，在清洗装置70对待清洗物进行清洗后，控制器控制换能器对待清洗物施加振动，能够使待清洗物表面残留的残余物90脱离待清洗物和/或雾化，如此，能够解决采样针和混匀杆件41表面挂液的问题，进而避免挂液污染下次检测的样本或待测试试样，有益于提高样本分析仪的检测结果的准确性，而且有益于提高样本分析仪的检测效率。

在一些实施例中，换能器可与待清洗物的一端连接；步骤7中，通过换能器对待清洗物施加振动，可包括：

通过换能器向待清洗物施加振动，以使待清洗物的另一端表面残余的残余物90脱离待清洗物和/或雾化。

在一些实施例中，换能器可为超声换能器；步骤7中，通过换能器对待清洗物施加振动，可包括：

通过超声换能器向待清洗物施加超声波振动。

在一些实施例中，清洗装置70还包括负压抽吸模块，步骤7中，通过换能器对待清洗物施加振动，可包括：

通过换能器对待清洗物施加振动；

在对待清洗物施加振动过程中和/或施加振动后，通过负压抽吸模块对脱离待清洗物和/或雾化的残余物90进行抽吸。

在一些实施例中，样本分析仪还包括加热装置，步骤7，通过换能器对待清洗物施加振动，还可包括：

在负压抽吸模块对脱离待清洗物和/或雾化的残余物90进行抽吸时，通过加热装置对负压抽吸模块所抽吸的空气进行加热，以通过加热后的空气对待清洗物进行烘干。

在一些实施例中，清洗装置70包括清洗池71和清洗模块，步骤6，通过清洗装置70对待清洗物进行清洗，包括：

通过清洗模块用于对伸入清洗池71的待清洗物进行冲洗。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种样本分析仪，其特征在于，包括采样装置、试剂供应装置、混匀装置、反应装置、检测装置、清洗装置、换能器和控制器，其中：

所述采样装置，至少包括采样针，所述采样针用于采集并向所述反应装置输送样本；

所述试剂供给装置，用于存储和向所述反应装置供应试剂；

所述反应装置，用于接收所述采样针输送的样本和所述试剂供给装置供应的试剂以制备待测试试样；

所述混匀装置，至少包括混匀杆件，所述混匀杆件用于对待测试试样进行混匀；

所述检测装置，用于对所述待测试试样进行测试，获得项目测试结果；

所述清洗装置用于对待清洗物进行清洗，所述待清洗物包括所述采样针和所述混匀杆件中的至少一种；

所述换能器用于向待清洗物施加振动；

其中，所述控制器用于在所述清洗装置对待清洗物进行清洗后，控制所述换能器对所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

2.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述换能器与所述待清洗物的一端连接，用于向所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物的另一端表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

3.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述待清洗物为混匀杆件，所述混匀杆件的外径自一端至另一端逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述待清洗物的长度配置为使所述待清洗物的另一端位于所述换能器所施加的振动的驻波处。

5.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括移动机构，所述移动机构通过所述换能器与所述待清洗物的一端连接，所述移动机构用于通过所述换能器带动所述待清洗物的另一端伸入所述清洗装置或从所述清洗装置中脱出。

6.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述换能器为超声换能器，所述超声换能器用于向所述待清洗物施加超声波振动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的样本分析仪，其特征在于，所述清洗装置包括负压抽吸模块，所述控制器用于在所述换能器对所述待清洗物施加振动的过程中和/或施加振动后，控制所述负压抽吸模块对脱离所述待清洗物和/或雾化的所述残余物进行抽吸。

8.根据权利要求7所述的样本分析仪，其特征在于，所述清洗装置包括清洗池和清洗模块，所述清洗池的池壁和/或池底设有用于排放清洗液出液口，所述负压抽吸模块设置在所述清洗池的底部并与所述清洗池连通，所述清洗模块用于对伸入所述清洗池的所述待清洗物进行冲洗。

9.根据权利要求7所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括加热装置，所述控制器用于在所述负压抽吸模块对脱离所述待清洗物和/或雾化的所述残余物进行抽吸时，控制所述加热装置对所述负压抽吸模块所抽吸的空气进行加热，以通过加热后的空气对所述待清洗物进行烘干。

10.一种样本分析方法，应用于样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括采样装置、试剂供应装置、混匀装置、反应装置、检测装置、清洗装置和换能器，所述方法包括：

通过所述采样装置的采样针向所述反应装置输送样本；

通过所述试剂供给装置将所存储的试剂供应给所述反应装置；

通过所述反应装置接收所述采样针输送的样本和所述试剂供给装置所供应的试剂，并制备待测试试样；

通过所述混匀装置的混匀杆件对待测试试样进行混匀；

通过所述检测装置对所述待测试试样进行测试，获得项目测试结果；

通过所述清洗装置对待清洗物进行清洗，其中，所述待清洗物包括所述采样针和所述混匀杆件中的至少一种；

在所述清洗装置对所述待清洗物进行清洗后，通过所述换能器对所述待清洗物施加振动，以使所述待清洗物表面残余的残余物脱离所述待清洗物和/或雾化。

Images