CN115901101A - 电力施工用电机气密性检测和激光打码装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电力施工用电机气密性检测和激光打码装置及其加工方法，属于电力施工电机检测和打码技术领域，在本发明中第一垂升降组件的底部安装有清理环组件，第二垂升降组件的底部设有上密封板组件，侧条板的内侧并位于过滤网传输带组件内部设有与上密封板组件相互配合的下密封板组件，侧条板的内侧端部处设有管道旋转驱动组件，通过该设计解决了在对电力施工用电机管道进行加工的时候无法实现对电力施工用电机管道气密性的检测，还需要单独的检测设备比较麻烦，从而达到了只需要采用一个设备则实现多个操作的功能，节省成本，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力施工电机检测和打码设备，特别是涉及电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，本发明还涉及一种电力施工电机检测和打码设备的加工方法，特别涉及一种电力施工用电机气密性检测和激光打码装置的加工方法，属于电力施工电机检测和打码设备技术领域。
背景技术
在电力施工领域中采用驱动电机是常用的机械设备，如电力施工车、电力施工用的吊车牵引以及施工中用的其他电驱动设备都需要用到电机。
在现有技术中对电力施工用的电机进行生产检测的过程中依然存在一些不足之处：
在对电力施工用电机管道进行加工的时候无法实现对电力施工用电机管道气密性的检测，还需要单独的检测设备比较麻烦；
在进行对电力施工用电机管道加工的时候无法进行对电力施工用电机管道清理这样在后期进行激光打码的时候严重影响打码的质量；
其次在进行对电力施工用电机管道加工的时候需要多组驱动设备来实现驱动、传输和调节的功能导致驱动设备多控制难度大的问题；
为此设计电力施工用电机气密性检测和激光打码装置及其加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供电力施工用电机气密性检测和激光打码装置及其加工方法，通过将管体垂直放置在管道传输带上，然后启动第二电动升降杆调节第一U型侧架运动，通过第一U型侧架调节侧夹持传输带对管道进行夹持，启动驱动电机调节第一工型轮和第一传输滚筒运动，通过第一传输滚筒调节管道传输带运动，通过管道传输带调节第二传输滚筒运动实现对管道进行传输，通过驱动电机的运行驱动第一工型轮调节第一传送皮带运动，通过第一传送皮带调节双工型轮运动，通过双工型轮调节第二传送皮带运动，通过第二传送皮带带动第二工型轮运动，通过双工型轮驱动第一传动杆运动，通过第一传动杆驱动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮驱动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮驱动第一调节盘运动，通过第一调节盘调节第一铰接杆运动，通过第一铰接杆调节第一垂滑杆向下移动，通过管道清理套管套设在管道的外侧，然后启动第一气泵将空气抽入至U型气管内，通过U型气管配合L型出气管垂向管道进行对管道的清理，通过第二传动杆运动驱动第一锥齿轮，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮带动第二调节盘运动，通过第二调节盘调节第二铰接杆带动第二垂滑杆向下运动，通过上密封板压持位于第二龙门架下方的管道，然后启动第四电动升降杆调节下密封板运动，通过下密封板和上密封板的配合对管道的两端进行密封，然后通过第二气泵的启动将空气充入至管道内，出现泄漏则吹向侧检测板上的毛絮，通过毛絮的波动判断泄漏的问题，管道进行清理和气密性检测后再通过挡杆绊倒躺在管道传输带上，然后启动第三电动升降杆调节第二U型侧架通过调节滚筒对管道夹持，通过启动调节电机调节调节滚筒对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆通过激光打码头进行打码。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
电力施工用电机气密性检测和激光打码装置及其加工方法，包括灰尘收集仓组件，该灰尘收集仓组件的顶部四角处通过连接架安装有侧条板，且所述侧条板的内侧设有过滤网传输带组件，且位于所述侧条板的内侧上方处设有侧传输带夹持组件，所述侧条板的外侧端部处设有L型电机架，并通过L型电机架安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿侧条板驱动所述过滤网传输带组件，所述侧条板的顶部依次设有第三龙门架、第二龙门架和第一龙门架，所述第一龙门架的内底中部处设有激光打码组件，所述第二龙门架的内侧设有第二垂升降组件，所述第三龙门架的内侧设有第一垂升降组件，所述第二龙门架的顶部处设有驱动第二垂升降组件的第二调节盘组件，所述第三龙门架的顶部处设有驱动第一垂升降组件的第一调节盘组件，所述驱动电机的输出端外侧设有工型轮传输组件，该工型轮传输组件通过第一锥齿轮组件驱动第一调节盘组件，该工型轮传输组件通过第二锥齿轮组件驱动第二调节盘组件，所述第一垂升降组件，所述侧条板的底部等间距设有剥离片组件，该剥离片组件与所述过滤网传输带组件相互配合，所述侧条板的内侧并位于所述第二龙门架和第一龙门架之间安装有挡杆，所述第一垂升降组件的底部安装有清理环组件，所述第二垂升降组件的底部设有上密封板组件，所述侧条板的内侧并位于过滤网传输带组件内部设有与所述上密封板组件相互配合的下密封板组件，所述侧条板的内侧端部处设有管道旋转驱动组件。
优选的，灰尘收集仓组件包括收集池、抽屉和推拉手柄，所述收集池的内侧设有可在所述收集池内侧滑动的抽屉，且位于所述抽屉的外侧中部处安装有推拉手柄，所述收集池的顶部四角处安装有连接架。
优选的，过滤网传输带组件包括管道传输带、过滤孔、第一传输滚筒和第二传输滚筒，所述侧条板的内侧一端通过轴承安装有第一传输滚筒，所述侧条板的内侧另一端通过轴承安装有第二传输滚筒，所述第一传输滚筒和第二传输滚筒的外侧套设有管道传输带，且所述管道传输带的外侧等间距开设有过滤孔，且所述驱动电机的输出端贯穿侧条板与所述第一传输滚筒的一端中部处固定。
优选的，侧传输带夹持组件包括第二电动升降杆、侧垂架、侧转动滚筒和侧夹持传输带，所述侧条板的内侧上方处安装有第二电动升降杆，且所述第二电动升降杆的输出端安装有第一U型侧架，所述第一U型侧架的内侧两端通过轴承安装有侧转动滚筒，所述侧转动滚筒的外侧套设有侧夹持传输带；
激光打码组件包括第一电动升降杆和激光打码头，所述第一龙门架的内顶中部处安装有第一电动升降杆，且所述第一电动升降杆的输出端安装有激光打码头。
优选的，第二垂升降组件包括第二垂滑杆和第二侧限位架，所述第二龙门架的内侧中部处安装有第二侧限位架，且所述第二侧限位架的内侧设有可在所述第二侧限位架内侧上下滑动的第二垂滑杆；
所述第一垂升降组件包括第一侧限位架和第一垂滑杆，所述第三龙门架的内侧中部处安装有第一侧限位架，且所述第一侧限位架的内侧中部处设有可在所述第一侧限位架的内侧中部上下滑动的第一垂滑杆。
优选的，第一调节盘组件包括第一调节盘、第一铰接杆和第一中转杆，所述第三龙门架的顶中部处安装有第一中固定架，该第一中固定架通过轴承安装有第一中转杆，该第一中转杆的端部处安装有第一调节盘，所述第一调节盘的外侧边部处铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的底部与所述第一垂滑杆的顶部铰接；
第二调节盘组件包括第二调节盘、第二铰接杆、第二中固定架和第二中转杆，所述第二龙门架的顶中部处安装有第二中固定架，该第二中固定架通过轴承安装有第二中转杆，第二中转杆的一端安装有第二调节盘，所述第二调节盘的外侧边部处铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的底部与所述第二垂滑杆的顶部铰接。
优选的，剥离片组件包括侧垂架、发条和剥离片，所述侧条板的底部两端处安装有侧垂架，所述侧垂架的内侧通过发条安装有剥离片，且所述剥离片与所述管道传输带的底部接触；
工型轮传输组件包括第一工型轮、第一传送皮带、双工型轮和第二工型轮，所述驱动电机的输出端外侧安装有第一工型轮，所述第一工型轮的外侧套设有第一传送皮带，所述第一传送皮带的内侧端部处套设有双工型轮，所述双工型轮的外侧套设有第二传送皮带，且所述第二传送皮带的内侧另一端套设有第二工型轮；
第一锥齿轮组件包括第一转动支撑架、第一传动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三龙门架的顶部处安装有第一转动支撑架，且所述第一转动支撑架通过轴承安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端安装有第一调节盘，所述第一传动杆的另一端安装有第三锥齿轮，所述第一中转杆的端部处安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合；
第二锥齿轮组件包括第二传动支撑架、第二传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二龙门架的顶部处安装有第二传动支撑架，且所述第二传动支撑架通过轴承安装有第二传动杆，所述第二传动杆的一端安装有第二工型轮，所述第二传动杆的另一端安装有第一锥齿轮，所述第二中转杆的端部处安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合。
优选的，清理环组件包括第一气泵、管道清理套管、内环形槽、L型出气管和U型气管，所述第一垂滑杆的底部安装有管道清理套管，且所述管道清理套管的内侧环绕开设有内环形槽，所述管道清理套管的顶部一侧安装有第一气泵，所述内环形槽的内壁等间距设有L型出气管，所述管道清理套管的内部设有U型气管，且所述U型气管与所述L型出气管连通，所述U型气管通过管道与所述第一气泵连通。
优选的，上密封板组件包括第二气泵和上密封板，所述第二垂滑杆的底部安装有上密封板，所述上密封板的顶侧部处安装有第二气泵，所述第二气泵的输出端通过管道与上密封板的底部连通；
下密封板组件包括第四电动升降杆、内侧板和下密封板，所述侧条板的内侧中部处安装有内侧板，所述内侧板的顶部处安装有第四电动升降杆，所述第四电动升降杆的输出端安装有下密封板；
管道旋转驱动组件包括第三电动升降杆、第二U型侧架、调节滚筒和调节电机，所述侧条板的内侧两端顶部处安装有第三电动升降杆，所述第三电动升降杆的输出端安装有第二U型侧架，所述第二U型侧架的内侧通过轴承安装有调节滚筒，所述第二U型侧架的一端中部处安装有调节电机，且所述调节电机的输出端与所述调节滚筒的端中部处固定。
电力施工用电机气密性检测和激光打码装置的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：通过将管体垂直放置在管道传输带上，然后启动第二电动升降杆调节第一U型侧架运动，通过第一U型侧架调节侧夹持传输带对管道进行夹持；
步骤二：启动驱动电机调节第一工型轮和第一传输滚筒运动，通过第一传输滚筒调节管道传输带运动，通过管道传输带调节第二传输滚筒运动实现对管道进行传输；
步骤三：通过驱动电机的运行驱动第一工型轮调节第一传送皮带运动，通过第一传送皮带调节双工型轮运动，通过双工型轮调节第二传送皮带运动，通过第二传送皮带带动第二工型轮运动；
步骤四：通过双工型轮驱动第一传动杆运动，通过第一传动杆驱动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮驱动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮驱动第一调节盘运动，通过第一调节盘调节第一铰接杆运动，通过第一铰接杆调节第一垂滑杆向下移动；
步骤五：通过管道清理套管套设在管道的外侧，然后启动第一气泵将空气抽入至U型气管内，通过U型气管配合L型出气管垂向管道进行对管道的清理；
步骤六：通过第二传动杆运动驱动第一锥齿轮，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮带动第二调节盘运动，通过第二调节盘调节第二铰接杆带动第二垂滑杆向下运动；
步骤七：通过上密封板压持位于第二龙门架下方的管道，然后启动第四电动升降杆调节下密封板运动，通过下密封板和上密封板的配合对管道的两端进行密封，然后通过第二气泵的启动将空气充入至管道内，出现泄漏则吹向侧检测板上的毛絮，通过毛絮的波动判断泄漏的问题；
步骤八：管道进行清理和气密性检测后再通过挡杆绊倒躺在管道传输带上，然后启动第三电动升降杆调节第二U型侧架通过调节滚筒对管道夹持；
步骤九：通过启动调节电机调节调节滚筒对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆通过激光打码头进行打码。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置及其加工方法，
1、通过将管体垂直放置在管道传输带上，然后启动第二电动升降杆调节第一U型侧架运动，通过第一U型侧架调节侧夹持传输带对管道进行夹持，启动驱动电机调节第一工型轮和第一传输滚筒运动，通过第一传输滚筒调节管道传输带运动，通过管道传输带调节第二传输滚筒运动实现对管道进行传输，通过驱动电机的运行驱动第一工型轮调节第一传送皮带运动，通过第一传送皮带调节双工型轮运动，通过双工型轮调节第二传送皮带运动，通过第二传送皮带带动第二工型轮运动，通过双工型轮驱动第一传动杆运动，通过第一传动杆驱动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮驱动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮驱动第一调节盘运动，通过第一调节盘调节第一铰接杆运动，通过第一铰接杆调节第一垂滑杆向下移动，通过管道清理套管套设在管道的外侧，然后启动第一气泵将空气抽入至U型气管内，通过U型气管配合L型出气管垂向管道进行对管道的清理从而实现了不仅可以传输管道还可以联动式的实现升降并充气清理管道的功能，使其操作节省了所需要的驱动设备以及控制元件和控制的繁琐性；
2、通过第二传动杆运动驱动第一锥齿轮，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮带动第二调节盘运动，通过第二调节盘调节第二铰接杆带动第二垂滑杆向下运动，通过上密封板压持位于第二龙门架下方的管道，然后启动第四电动升降杆调节下密封板运动，通过下密封板和上密封板的配合对管道的两端进行密封，然后通过第二气泵的启动将空气充入至管道内，出现泄漏则吹向侧检测板上的毛絮，通过毛絮的波动判断泄漏的问题，通过还设计配合运输驱动的联动设计进一步使其操作节省了所需要的驱动设备以及控制元件和控制的繁琐性，而且搭配了气密性的检测，使其一个设备可以实现多功能检测的效果；
3、管道进行清理和气密性检测后再通过挡杆绊倒躺在管道传输带上，然后启动第三电动升降杆调节第二U型侧架通过调节滚筒对管道夹持，通过启动调节电机调节调节滚筒对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆通过激光打码头进行打码，通过该设计多检测好的管道进行打码，配合整体方法构成了一个设备多个功能的一体化集成设计。
附图说明
图1为本发明的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
图2为本发明的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
图3为本发明的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
图4为本发明的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
图5为本发明的一优选实施例的b处结构放大图；
图6为本发明的一优选实施例的a处结构放大图；
图7为本发明的一优选实施例的c处结构放大图；
图8为本发明的一优选实施例的管道套设清理罩组件结构示意图；
图9为本发明的一优选实施例的传输组件及顶板组件组合结构示意图；
图10为本发明的一优选实施例的d处结构放大图；
图11为本发明的一优选实施例的上密封板组件结构示意图。
图中：1-侧条板，2-收集池，3-连接架，4-第一龙门架，5-L型电机架，6-第一传送皮带，7-管道传输带，8-过滤孔，9-抽屉，10-驱动电机，11-第一工型轮，12-推拉手柄，13-第二龙门架，14-第三龙门架，15-第一调节盘，16-第二调节盘，17-双工型轮，18-第二工型轮，19-第二传送皮带，20-挡杆，23-第一电动升降杆，24-第一垂滑杆，25-第一侧限位架，26-管道清理套管，27-第一U型侧架，28-第二电动升降杆，29-侧垂架，30-剥离片，31-第三电动升降杆，32-第二U型侧架，33-调节滚筒，34-调节电机，35-第二侧限位架，36-侧检测板，37-上密封板，38-第二垂滑杆，39-第二传动杆，40-下密封板，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-第二铰接杆，44-第一铰接杆，45-第三锥齿轮，46-第一转动支撑架，47-第一传动杆，48-第四锥齿轮，49-第二传动支撑架，50-侧夹持传输带，51-侧转动滚筒，52-第一气泵，53-内环形槽，54-U型气管，55-L型出气管，56-第一传输滚筒，57-第二传输滚筒，58-内侧板，59-第四电动升降杆，60-第二气泵。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图11所示，本实施例提供的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，包括灰尘收集仓组件，该灰尘收集仓组件的顶部四角处通过连接架3安装有侧条板1，且侧条板1的内侧设有过滤网传输带组件，且位于侧条板1的内侧上方处设有侧传输带夹持组件，侧条板1的外侧端部处设有L型电机架5，并通过L型电机架5安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端贯穿侧条板1驱动过滤网传输带组件，侧条板1的顶部依次设有第三龙门架14、第二龙门架13和第一龙门架4，第一龙门架4的内底中部处设有激光打码组件，第二龙门架13的内侧设有第二垂升降组件，第三龙门架14的内侧设有第一垂升降组件，第二龙门架13的顶部处设有驱动第二垂升降组件的第二调节盘组件，第三龙门架14的顶部处设有驱动第一垂升降组件的第一调节盘组件，驱动电机10的输出端外侧设有工型轮传输组件，该工型轮传输组件通过第一锥齿轮组件驱动第一调节盘组件，该工型轮传输组件通过第二锥齿轮组件驱动第二调节盘组件，第一垂升降组件，侧条板1的底部等间距设有剥离片组件，该剥离片组件与过滤网传输带组件相互配合，侧条板1的内侧并位于第二龙门架13和第一龙门架4之间安装有挡杆20，第一垂升降组件的底部安装有清理环组件，第二垂升降组件的底部设有上密封板组件，侧条板1的内侧并位于过滤网传输带组件内部设有与上密封板组件相互配合的下密封板组件，侧条板1的内侧端部处设有管道旋转驱动组件。
通过将管体垂直放置在管道传输带7上，然后启动第二电动升降杆28调节第一U型侧架27运动，通过第一U型侧架27调节侧夹持传输带50对管道进行夹持，启动驱动电机10调节第一工型轮11和第一传输滚筒56运动，通过第一传输滚筒56调节管道传输带7运动，通过管道传输带7调节第二传输滚筒57运动实现对管道进行传输，通过驱动电机10的运行驱动第一工型轮11调节第一传送皮带6运动，通过第一传送皮带6调节双工型轮17运动，通过双工型轮17调节第二传送皮带19运动，通过第二传送皮带19带动第二工型轮18运动，通过双工型轮17驱动第一传动杆47运动，通过第一传动杆47驱动第三锥齿轮45运动，通过第三锥齿轮45驱动第四锥齿轮48运动，通过第四锥齿轮48驱动第一调节盘15运动，通过第一调节盘15调节第一铰接杆44运动，通过第一铰接杆44调节第一垂滑杆24向下移动，通过管道清理套管26套设在管道的外侧，然后启动第一气泵52将空气抽入至U型气管54内，通过U型气管54配合L型出气管55垂向管道进行对管道的清理，通过第二传动杆39运动驱动第一锥齿轮41，通过第一锥齿轮41调节第二锥齿轮42带动第二调节盘16运动，通过第二调节盘16调节第二铰接杆43带动第二垂滑杆38向下运动，通过上密封板37压持位于第二龙门架13下方的管道，然后启动第四电动升降杆59调节下密封板40运动，通过下密封板40和上密封板37的配合对管道的两端进行密封，然后通过第二气泵60的启动将空气充入至管道内，出现泄漏则吹向侧检测板36上的毛絮，通过毛絮的波动判断泄漏的问题，管道进行清理和气密性检测后再通过挡杆20绊倒躺在管道传输带7上，然后启动第三电动升降杆31调节第二U型侧架32通过调节滚筒33对管道夹持，通过启动调节电机34调节调节滚筒33对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆23通过激光打码头进行打码。
在本实施例中，灰尘收集仓组件包括收集池2、抽屉9和推拉手柄12，收集池2的内侧设有可在收集池2内侧滑动的抽屉9，且位于抽屉9的外侧中部处安装有推拉手柄12，收集池2的顶部四角处安装有连接架3。
通过采用收集池2、抽屉9和推拉手柄12的设计实现在传输的时候通过过滤网传输带组件的灰尘依然可以进行收集的功能。
在本实施例中，过滤网传输带组件包括管道传输带7、过滤孔8、第一传输滚筒56和第二传输滚筒57，侧条板1的内侧一端通过轴承安装有第一传输滚筒56，侧条板1的内侧另一端通过轴承安装有第二传输滚筒57，第一传输滚筒56和第二传输滚筒57的外侧套设有管道传输带7，且管道传输带7的外侧等间距开设有过滤孔8，且驱动电机10的输出端贯穿侧条板1与第一传输滚筒56的一端中部处固定。
通过第一传输滚筒56调节管道传输带7运动，通过管道传输带7调节第二传输滚筒57运动实现对管道进行传输，通过设计管道传输带7的外侧等间距开设有过滤孔8实现对灰尘和废料过滤的功能。
在本实施例中，侧传输带夹持组件包括第二电动升降杆28、侧垂架29、侧转动滚筒51和侧夹持传输带50，侧条板1的内侧上方处安装有第二电动升降杆28，且第二电动升降杆28的输出端安装有第一U型侧架27，第一U型侧架27的内侧两端通过轴承安装有侧转动滚筒51，侧转动滚筒51的外侧套设有侧夹持传输带50；
将管体垂直放置在管道传输带7上，然后启动第二电动升降杆28调节第一U型侧架27运动，通过第一U型侧架27调节侧夹持传输带50对管道进行夹持。
激光打码组件包括第一电动升降杆23和激光打码头，第一龙门架4的内顶中部处安装有第一电动升降杆23，且第一电动升降杆23的输出端安装有激光打码头。
通过启动调节电机34调节调节滚筒33对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆23通过激光打码头进行打码。
在本实施例中，第二垂升降组件包括第二垂滑杆38和第二侧限位架35，第二龙门架13的内侧中部处安装有第二侧限位架35，且第二侧限位架35的内侧设有可在第二侧限位架35内侧上下滑动的第二垂滑杆38；
第一垂升降组件包括第一侧限位架25和第一垂滑杆24，第三龙门架14的内侧中部处安装有第一侧限位架25，且第一侧限位架25的内侧中部处设有可在第一侧限位架25的内侧中部上下滑动的第一垂滑杆24，第一调节盘组件包括第一调节盘15、第一铰接杆44和第一中转杆，第三龙门架14的顶中部处安装有第一中固定架，该第一中固定架通过轴承安装有第一中转杆，该第一中转杆的端部处安装有第一调节盘15，第一调节盘15的外侧边部处铰接有第一铰接杆44，第一铰接杆44的底部与第一垂滑杆24的顶部铰接；
通过第二调节盘16调节第二铰接杆43带动第二垂滑杆38向下运动，通过上密封板37压持位于第二龙门架13下方的管道，然后启动第四电动升降杆59调节下密封板40运动。
第二调节盘组件包括第二调节盘16、第二铰接杆43、第二中固定架和第二中转杆，第二龙门架13的顶中部处安装有第二中固定架，该第二中固定架通过轴承安装有第二中转杆，第二中转杆的一端安装有第二调节盘16，第二调节盘16的外侧边部处铰接有第二铰接杆43，第二铰接杆43的底部与第二垂滑杆38的顶部铰接。
通过第一锥齿轮41调节第二锥齿轮42带动第二调节盘16运动，通过第二调节盘16调节第二铰接杆43带动第二垂滑杆38向下运动，通过上密封板37压持位于第二龙门架13下方的管道，然后启动第四电动升降杆59调节下密封板40运动。
在本实施例中，剥离片组件包括侧垂架29、发条和剥离片30，侧条板1的底部两端处安装有侧垂架29，侧垂架29的内侧通过发条安装有剥离片30，且剥离片30与管道传输带7的底部接触；
工型轮传输组件包括第一工型轮11、第一传送皮带6、双工型轮17和第二工型轮18，驱动电机10的输出端外侧安装有第一工型轮11，第一工型轮11的外侧套设有第一传送皮带6，第一传送皮带6的内侧端部处套设有双工型轮17，双工型轮17的外侧套设有第二传送皮带19，且第二传送皮带19的内侧另一端套设有第二工型轮18；
第一锥齿轮组件包括第一转动支撑架46、第一传动杆47、第三锥齿轮45和第四锥齿轮48，第三龙门架14的顶部处安装有第一转动支撑架46，且第一转动支撑架46通过轴承安装有第一传动杆47，第一传动杆47的一端安装有第一调节盘15，第一传动杆47的另一端安装有第三锥齿轮45，第一中转杆的端部处安装有第四锥齿轮48，第四锥齿轮48与第三锥齿轮45相互啮合；
第二锥齿轮组件包括第二传动支撑架49、第二传动杆39、第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，第二龙门架13的顶部处安装有第二传动支撑架49，且第二传动支撑架49通过轴承安装有第二传动杆39，第二传动杆39的一端安装有第二工型轮18，第二传动杆39的另一端安装有第一锥齿轮41，第二中转杆的端部处安装有第二锥齿轮42，且第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相互啮合。
在本实施例中，清理环组件包括第一气泵52、管道清理套管26、内环形槽53、L型出气管55和U型气管54，第一垂滑杆24的底部安装有管道清理套管26，且管道清理套管26的内侧环绕开设有内环形槽53，管道清理套管26的顶部一侧安装有第一气泵52，内环形槽53的内壁等间距设有L型出气管55，管道清理套管26的内部设有U型气管54，且U型气管54与L型出气管55连通，U型气管54通过管道与第一气泵52连通。
在本实施例中，上密封板组件包括第二气泵60和上密封板37，第二垂滑杆38的底部安装有上密封板37，上密封板37的顶侧部处安装有第二气泵60，第二气泵60的输出端通过管道与上密封板37的底部连通；
下密封板组件包括第四电动升降杆59、内侧板58和下密封板40，侧条板1的内侧中部处安装有内侧板58，内侧板58的顶部处安装有第四电动升降杆59，第四电动升降杆59的输出端安装有下密封板40；
管道旋转驱动组件包括第三电动升降杆31、第二U型侧架32、调节滚筒33和调节电机34，侧条板1的内侧两端顶部处安装有第三电动升降杆31，第三电动升降杆31的输出端安装有第二U型侧架32，第二U型侧架32的内侧通过轴承安装有调节滚筒33，第二U型侧架32的一端中部处安装有调节电机34，且调节电机34的输出端与调节滚筒33的端中部处固定。
电力施工用电机气密性检测和激光打码装置的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：通过将管体垂直放置在管道传输带7上，然后启动第二电动升降杆28调节第一U型侧架27运动，通过第一U型侧架27调节侧夹持传输带50对管道进行夹持；
步骤二：启动驱动电机10调节第一工型轮11和第一传输滚筒56运动，通过第一传输滚筒56调节管道传输带7运动，通过管道传输带7调节第二传输滚筒57运动实现对管道进行传输；
步骤三：通过驱动电机10的运行驱动第一工型轮11调节第一传送皮带6运动，通过第一传送皮带6调节双工型轮17运动，通过双工型轮17调节第二传送皮带19运动，通过第二传送皮带19带动第二工型轮18运动；
步骤四：通过双工型轮17驱动第一传动杆47运动，通过第一传动杆47驱动第三锥齿轮45运动，通过第三锥齿轮45驱动第四锥齿轮48运动，通过第四锥齿轮48驱动第一调节盘15运动，通过第一调节盘15调节第一铰接杆44运动，通过第一铰接杆44调节第一垂滑杆24向下移动；
步骤五：通过管道清理套管26套设在管道的外侧，然后启动第一气泵52将空气抽入至U型气管54内，通过U型气管54配合L型出气管55垂向管道进行对管道的清理；
步骤六：通过第二传动杆39运动驱动第一锥齿轮41，通过第一锥齿轮41调节第二锥齿轮42带动第二调节盘16运动，通过第二调节盘16调节第二铰接杆43带动第二垂滑杆38向下运动；
步骤七：通过上密封板37压持位于第二龙门架13下方的管道，然后启动第四电动升降杆59调节下密封板40运动，通过下密封板40和上密封板37的配合对管道的两端进行密封，然后通过第二气泵60的启动将空气充入至管道内，出现泄漏则吹向侧检测板36上的毛絮，通过毛絮的波动判断泄漏的问题；
步骤八：管道进行清理和气密性检测后再通过挡杆20绊倒躺在管道传输带7上，然后启动第三电动升降杆31调节第二U型侧架32通过调节滚筒33对管道夹持；
步骤九：通过启动调节电机34调节调节滚筒33对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆23通过激光打码头进行打码。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：包括灰尘收集仓组件，该灰尘收集仓组件的顶部四角处通过连接架(3)安装有侧条板(1)，且所述侧条板(1)的内侧设有过滤网传输带组件，且位于所述侧条板(1)的内侧上方处设有侧传输带夹持组件，所述侧条板(1)的外侧端部处设有L型电机架(5)，并通过L型电机架(5)安装有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)的输出端贯穿侧条板(1)驱动所述过滤网传输带组件，所述侧条板(1)的顶部依次设有第三龙门架(14)、第二龙门架(13)和第一龙门架(4)，所述第一龙门架(4)的内底中部处设有激光打码组件，所述第二龙门架(13)的内侧设有第二垂升降组件，所述第三龙门架(14)的内侧设有第一垂升降组件，所述第二龙门架(13)的顶部处设有驱动第二垂升降组件的第二调节盘组件，所述第三龙门架(14)的顶部处设有驱动第一垂升降组件的第一调节盘组件，所述驱动电机(10)的输出端外侧设有工型轮传输组件，该工型轮传输组件通过第一锥齿轮组件驱动第一调节盘组件，该工型轮传输组件通过第二锥齿轮组件驱动第二调节盘组件，所述第一垂升降组件，所述侧条板(1)的底部等间距设有剥离片组件，该剥离片组件与所述过滤网传输带组件相互配合，所述侧条板(1)的内侧并位于所述第二龙门架(13)和第一龙门架(4)之间安装有挡杆(20)，所述第一垂升降组件的底部安装有清理环组件，所述第二垂升降组件的底部设有上密封板组件，所述侧条板(1)的内侧并位于过滤网传输带组件内部设有与所述上密封板组件相互配合的下密封板组件，所述侧条板(1)的内侧端部处设有管道旋转驱动组件。
2.根据权利要求1所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：灰尘收集仓组件包括收集池(2)、抽屉(9)和推拉手柄(12)，所述收集池(2)的内侧设有可在所述收集池(2)内侧滑动的抽屉(9)，且位于所述抽屉(9)的外侧中部处安装有推拉手柄(12)，所述收集池(2)的顶部四角处安装有连接架(3)。
3.根据权利要求2所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：过滤网传输带组件包括管道传输带(7)、过滤孔(8)、第一传输滚筒(56)和第二传输滚筒(57)，所述侧条板(1)的内侧一端通过轴承安装有第一传输滚筒(56)，所述侧条板(1)的内侧另一端通过轴承安装有第二传输滚筒(57)，所述第一传输滚筒(56)和第二传输滚筒(57)的外侧套设有管道传输带(7)，且所述管道传输带(7)的外侧等间距开设有过滤孔(8)，且所述驱动电机(10)的输出端贯穿侧条板(1)与所述第一传输滚筒(56)的一端中部处固定。
4.根据权利要求3所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：侧传输带夹持组件包括第二电动升降杆(28)、侧垂架(29)、侧转动滚筒(51)和侧夹持传输带(50)，所述侧条板(1)的内侧上方处安装有第二电动升降杆(28)，且所述第二电动升降杆(28)的输出端安装有第一U型侧架(27)，所述第一U型侧架(27)的内侧两端通过轴承安装有侧转动滚筒(51)，所述侧转动滚筒(51)的外侧套设有侧夹持传输带(50)；
激光打码组件包括第一电动升降杆(23)和激光打码头，所述第一龙门架(4)的内顶中部处安装有第一电动升降杆(23)，且所述第一电动升降杆(23)的输出端安装有激光打码头。
5.根据权利要求4所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：第二垂升降组件包括第二垂滑杆(38)和第二侧限位架(35)，所述第二龙门架(13)的内侧中部处安装有第二侧限位架(35)，且所述第二侧限位架(35)的内侧设有可在所述第二侧限位架(35)内侧上下滑动的第二垂滑杆(38)；
所述第一垂升降组件包括第一侧限位架(25)和第一垂滑杆(24)，所述第三龙门架(14)的内侧中部处安装有第一侧限位架(25)，且所述第一侧限位架(25)的内侧中部处设有可在所述第一侧限位架(25)的内侧中部上下滑动的第一垂滑杆(24)。
6.根据权利要求5所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：第一调节盘组件包括第一调节盘(15)、第一铰接杆(44)和第一中转杆，所述第三龙门架(14)的顶中部处安装有第一中固定架，该第一中固定架通过轴承安装有第一中转杆，该第一中转杆的端部处安装有第一调节盘(15)，所述第一调节盘(15)的外侧边部处铰接有第一铰接杆(44)，所述第一铰接杆(44)的底部与所述第一垂滑杆(24)的顶部铰接；
第二调节盘组件包括第二调节盘(16)、第二铰接杆(43)、第二中固定架和第二中转杆，所述第二龙门架(13)的顶中部处安装有第二中固定架，该第二中固定架通过轴承安装有第二中转杆，第二中转杆的一端安装有第二调节盘(16)，所述第二调节盘(16)的外侧边部处铰接有第二铰接杆(43)，所述第二铰接杆(43)的底部与所述第二垂滑杆(38)的顶部铰接。
7.根据权利要求6所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：剥离片组件包括侧垂架(29)、发条和剥离片(30)，所述侧条板(1)的底部两端处安装有侧垂架(29)，所述侧垂架(29)的内侧通过发条安装有剥离片(30)，且所述剥离片(30)与所述管道传输带(7)的底部接触；
工型轮传输组件包括第一工型轮(11)、第一传送皮带(6)、双工型轮(17)和第二工型轮(18)，所述驱动电机(10)的输出端外侧安装有第一工型轮(11)，所述第一工型轮(11)的外侧套设有第一传送皮带(6)，所述第一传送皮带(6)的内侧端部处套设有双工型轮(17)，所述双工型轮(17)的外侧套设有第二传送皮带(19)，且所述第二传送皮带(19)的内侧另一端套设有第二工型轮(18)；
第一锥齿轮组件包括第一转动支撑架(46)、第一传动杆(47)、第三锥齿轮(45)和第四锥齿轮(48)，所述第三龙门架(14)的顶部处安装有第一转动支撑架(46)，且所述第一转动支撑架(46)通过轴承安装有第一传动杆(47)，所述第一传动杆(47)的一端安装有第一调节盘(15)，所述第一传动杆(47)的另一端安装有第三锥齿轮(45)，所述第一中转杆的端部处安装有第四锥齿轮(48)，所述第四锥齿轮(48)与所述第三锥齿轮(45)相互啮合；
第二锥齿轮组件包括第二传动支撑架(49)、第二传动杆(39)、第一锥齿轮(41)和第二锥齿轮(42)，所述第二龙门架(13)的顶部处安装有第二传动支撑架(49)，且所述第二传动支撑架(49)通过轴承安装有第二传动杆(39)，所述第二传动杆(39)的一端安装有第二工型轮(18)，所述第二传动杆(39)的另一端安装有第一锥齿轮(41)，所述第二中转杆的端部处安装有第二锥齿轮(42)，且所述第二锥齿轮(42)与所述第一锥齿轮(41)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：清理环组件包括第一气泵(52)、管道清理套管(26)、内环形槽(53)、L型出气管(55)和U型气管(54)，所述第一垂滑杆(24)的底部安装有管道清理套管(26)，且所述管道清理套管(26)的内侧环绕开设有内环形槽(53)，所述管道清理套管(26)的顶部一侧安装有第一气泵(52)，所述内环形槽(53)的内壁等间距设有L型出气管(55)，所述管道清理套管(26)的内部设有U型气管(54)，且所述U型气管(54)与所述L型出气管(55)连通，所述U型气管(54)通过管道与所述第一气泵(52)连通。
9.根据权利要求8所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置，其特征在于：上密封板组件包括第二气泵(60)和上密封板(37)，所述第二垂滑杆(38)的底部安装有上密封板(37)，所述上密封板(37)的顶侧部处安装有第二气泵(60)，所述第二气泵(60)的输出端通过管道与上密封板(37)的底部连通；
下密封板组件包括第四电动升降杆(59)、内侧板(58)和下密封板(40)，所述侧条板(1)的内侧中部处安装有内侧板(58)，所述内侧板(58)的顶部处安装有第四电动升降杆(59)，所述第四电动升降杆(59)的输出端安装有下密封板(40)；
管道旋转驱动组件包括第三电动升降杆(31)、第二U型侧架(32)、调节滚筒(33)和调节电机(34)，所述侧条板(1)的内侧两端顶部处安装有第三电动升降杆(31)，所述第三电动升降杆(31)的输出端安装有第二U型侧架(32)，所述第二U型侧架(32)的内侧通过轴承安装有调节滚筒(33)，所述第二U型侧架(32)的一端中部处安装有调节电机(34)，且所述调节电机(34)的输出端与所述调节滚筒(33)的端中部处固定。
10.采用权利要求9所述的电力施工用电机气密性检测和激光打码装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：通过将管体垂直放置在管道传输带(7)上，然后启动第二电动升降杆(28)调节第一U型侧架(27)运动，通过第一U型侧架(27)调节侧夹持传输带(50)对管道进行夹持；
步骤二：启动驱动电机(10)调节第一工型轮(11)和第一传输滚筒(56)运动，通过第一传输滚筒(56)调节管道传输带(7)运动，通过管道传输带(7)调节第二传输滚筒(57)运动实现对管道进行传输；
步骤三：通过驱动电机(10)的运行驱动第一工型轮(11)调节第一传送皮带(6)运动，通过第一传送皮带(6)调节双工型轮(17)运动，通过双工型轮(17)调节第二传送皮带(19)运动，通过第二传送皮带(19)带动第二工型轮(18)运动；
步骤四：通过双工型轮(17)驱动第一传动杆(47)运动，通过第一传动杆(47)驱动第三锥齿轮(45)运动，通过第三锥齿轮(45)驱动第四锥齿轮(48)运动，通过第四锥齿轮(48)驱动第一调节盘(15)运动，通过第一调节盘(15)调节第一铰接杆(44)运动，通过第一铰接杆(44)调节第一垂滑杆(24)向下移动；
步骤五：通过管道清理套管(26)套设在管道的外侧，然后启动第一气泵(52)将空气抽入至U型气管(54)内，通过U型气管(54)配合L型出气管(55)垂向管道进行对管道的清理；
步骤六：通过第二传动杆(39)运动驱动第一锥齿轮(41)，通过第一锥齿轮(41)调节第二锥齿轮(42)带动第二调节盘(16)运动，通过第二调节盘(16)调节第二铰接杆(43)带动第二垂滑杆(38)向下运动；
步骤七：通过上密封板(37)压持位于第二龙门架(13)下方的管道，然后启动第四电动升降杆(59)调节下密封板(40)运动，通过下密封板(40)和上密封板(37)的配合对管道的两端进行密封，然后通过第二气泵(60)的启动将空气充入至管道内，出现泄漏则吹向侧检测板(36)上的毛絮，通过毛絮的波动判断泄漏的问题；
步骤八：管道进行清理和气密性检测后再通过挡杆(20)绊倒躺在管道传输带(7)上，然后启动第三电动升降杆(31)调节第二U型侧架(32)通过调节滚筒(33)对管道夹持；
步骤九：通过启动调节电机(34)调节调节滚筒(33)对管道进行驱动旋转至合适位置然后启动第一电动升降杆(23)通过激光打码头进行打码。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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