CN115900429B - 一种用于散热器翅片清洗的提升装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于散热器翅片清洗的提升装置及生产线，包括提升装置，提升装置包括提升组件、壳体组件和钩爪组件，通过提升装置，只需要上下调节龙门架就可以对物料框进行钩取和释放，无需左右移动，而且能够适用不同尺寸的物料框。清洗生产线包括送料单元、清洗单元和控制单元，实现了自动化的、大批量的散热器翅片清理，只需单人就可以控制操作，减少了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种用于散热器翅片清洗的提升装置及生产线

技术领域

本发明涉及散热器片清洗技术领域，特别是一种用于散热器翅片清洗的提升装置及生产线。

背景技术

散热器翅片由于结构上的特点，容易成为污垢的“避风港”，散热器在使用一段时间后，其内部的散热翅片就会堆积一些灰尘和油污。对于一些需要大批量清洗散热器翅片的行业（例如光伏发电产业）来说，市面上并没有一种适合的批量清洗设备，常规清洗方法为人工清洗，不仅费时费力，而且还容易造成散热器翅片损坏。基于此，现设计一种用于散热器翅片清洗的提升装置及生产线，采用智能自动化控制，不仅可以大批量清洗翅片，还能保证翅片不会发生损坏。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述散热器翅片清洗中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种用于散热器翅片清洗的提升装置，其目的是解决龙门架提升物料框不方便，需要多道步骤的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于散热器翅片清洗的提升装置，其包括，提升组件，包括支架，其表面设置有吊耳，所述支架的端部还设置有偏移槽，在所述偏移槽内设置有提升杆，且在所述提升杆的端部两侧设置有偏移弹簧；壳体组件，包括左壳体和右壳体，所述左壳体和所述右壳体形状相同，且在其内部均设置有安装槽；钩爪组件，包括设置于所述安装槽内的挂钩、设置于所述挂钩端部的限位杆、设置于所述限位杆端部的弹性件，以及设置于所述弹性件顶部及侧边的自动解锁件。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗的提升装置的一种优选方案，其中：所述安装槽包括对称分布在所述左壳体和所述右壳体内的挂钩摆动槽、设置于所述挂钩摆动槽顶部且与所述挂钩摆动槽连通的弹性件移动槽、与所述弹性件移动槽连通的卡槽、设置于所述卡槽一侧的传动杆移动槽，以及与所述卡槽和所述弹性件移动槽连通的解锁块槽；

所述弹性件移动槽包括小径槽，以及设置于所述小径槽顶部的大径槽，所述大径槽的直径大于所述小径槽的直径，所述小径槽通过方形槽与所述挂钩摆动槽连通，所述卡槽一端与外界连通。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗的提升装置的一种优选方案，其中：所述挂钩的端部两侧安装有限位齿轮，所述限位齿轮与所述挂钩通过销轴固定连接；

所述限位杆的一端固定设置有顶块，另一端的表面设置有锯齿且与所述限位齿轮啮合，所述顶块部分置于所述弹性件移动槽内，其余所述限位杆部分置于所述挂钩摆动槽内。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗的提升装置的一种优选方案，其中：弹性件包括设置于所述顶块顶部的限位弹簧，以及与所述限位弹簧固定连接的限位筒，所述限位弹簧置于所述限位筒的内部，所述限位筒与所述大径槽配合。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗的提升装置的一种优选方案，其中：所述自动解锁件包括设置于所述卡槽内的解锁板，所述解锁板的中部设置有穿孔，还设置有与所述穿孔连通的传动槽，所述解锁板的顶部表面还设置有锯齿；所述解锁板的端部还设置有楔形盒，在所述楔形盒内还设置有缓冲弹簧与楔形块，所述楔形块与所述楔形盒滑动配合，所述缓冲弹簧的两端分别与所述楔形盒的内部以及所述楔形块固定连接。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗的提升装置的一种优选方案，其中：所述自动解锁件还包括设置于所述传动杆移动槽内的传动杆，所述传动杆的部分表面设置有锯齿，在所述传动杆的一侧还设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动杆以及所述解锁板啮合，所述传动杆穿过所述解锁板中部的传动槽，且所述传动杆的中部还设置有滑槽，在所述滑槽内还设置有锁杆，在所述传动杆的端部还设置有复位弹簧；所述自动解锁件还包括设置于所述解锁块槽内的解锁块，以及设置于所述解锁块一端的解锁弹簧，所述解锁块呈“C”字形，且开口处的端缘皆呈楔形，分为第一楔形面和第二楔形面，所述第一楔形面置于所述卡槽内，且可与所述锁杆配合，所述第二楔形面置于所述小径槽内，且可与所述顶块下边缘配合。

本提升装置的有益效果为：支架只需要上下移动就可以对物料框进行钩取和释放，无需左右移动，而且能够适用不同尺寸的物料框。

本发明的另一个目的是提供一种用于散热器翅片清洗的生产线，其目的是解决大批量散热器翅片清洗困难，不够智能的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热器翅片清洗线，其包括提升装置，还包括送料单元，包括物料框，以及横向输送线和纵向输送线，所述横向输送线包括横向支座，以及设置于所述横向支座顶部的横向输送辊，所述纵向输送线包括设置于所述横向支座两端的纵向支座，以及设置于所述纵向支座上的纵向输送辊；清洗单元，包括与所述横向输送线依次平行设置的浸泡工位、至少一个的超声波清洗工位、钝化工位以及净水清洗工位；控制单元，包括控制柜、设置于所述横向输送线中部的控制台，以及设置于所述清洗单元处的滑轨，以及设置于所述滑轨上的龙门架，所述龙门架上安装有所述提升装置。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗生产线的一种优选方案，其中：所述浸泡工位处设置有浸泡槽、所述超声波清洗工位处设置有超声波喷淋清洗槽、所述钝化工位处设置有钝化槽，以及净水清洗工位处设置有净水清洗槽，在所述浸泡槽、超声波喷淋清洗槽、钝化槽以及净水清洗槽的上方均设置有活动盖。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗生产线的一种优选方案，其中：所述龙门架在所述滑轨上设置有若干，且通过横梁连接起来，同步在所述滑轨滑动，所述横梁连接有拖链。

作为本发明所述用于散热器翅片清洗生产线的一种优选方案，其中：所述龙门架的顶部下方还设置有转动杆，在所述转动杆上设置有提升齿轮，所述龙门架与通过提升齿轮上的链条与所述提升装置连接。

本清洗线的有益效果为：能够进行自动化的、大批量的散热器翅片清理，只需单人就可以控制操作，减少了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为用于散热器翅片清洗的提升装置的整体结构图。

图2为用于散热器翅片清洗的提升装置的正面视图。

图3为用于散热器翅片清洗的提升装置的壳体组件与提升杆的配合示意图。

图4为用于散热器翅片清洗的提升装置的壳体组件及钩爪组件的内部结构示意图。

图5为用于散热器翅片清洗的提升装置的右壳体及钩爪组件的结构示意图。

图6为用于散热器翅片清洗的提升装置的右壳体及安装槽的结构示意图。

图7为用于散热器翅片清洗的提升装置的解锁板的结构示意图。

图8为用于散热器翅片清洗的提升装置的自动解锁组件的结构示意图。

图9为用于散热器翅片清洗的提升装置的剖视图。

图10为用于散热器翅片清洗的提升装置剖视图的A处放大图。

图11为用于散热器翅片清洗的提升装置开始下降钩取物料框时的状态图及内部结构放大图。

图12为用于散热器翅片清洗的提升装置钩取物料框后上升时的状态示意图。

图13为用于散热器翅片清洗的提升装置开始解锁时的状态示意图。

图14为用于散热器翅片清洗的提升装置脱离物料框的状态示意图及内部结构放大图。

图15为用于散热器翅片清洗的生产线的生产示意图。

图16为用于散热器翅片清洗的生产线的正面视图。

图17为用于散热器翅片清洗的生产线上龙门架与提升装置的配合示意图。

图中：提升装置T、提升组件100、支架101、吊耳101a、偏移槽101b、提升杆102、偏移弹簧103、壳体组件200、左壳体201、右壳体202、安装槽203、挂钩摆动槽203a、弹性件移动槽203b、小径槽203b-1、大径槽203b-2、卡槽203c、传动杆移动槽203d、解锁块槽203e、钩爪组件300、挂钩301、限位齿轮301a、限位杆302、顶块302a、弹性件303、限位弹簧303a、限位筒303b、自动解锁件304、解锁板304a、穿孔304a-1、传动槽304a-2、楔形盒304a-3、缓冲弹簧304b、楔形块304c、传动杆304d、开槽304d-1、锁杆304d-2、传动齿轮304e、复位弹簧304f、解锁块304g、第一楔形面304g-1、第二楔形面304g-2、解锁弹簧304h、送料单元400、物料框401、横向输送线402、横向支座402a、横向输送辊402b、纵向输送线403、纵向支座403a、纵向输送辊403b、清洗单元500、浸泡工位G-1、浸泡槽501、超声波清洗工位G-2、超声波喷淋清洗槽502、钝化工位G-3、钝化槽503、净水清洗工位G-4、净水清洗槽504、活动盖505、控制单元600、控制柜601、控制台602、滑轨603、龙门架604、转动杆604a、链条604b、横梁605、拖链606。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于散热器翅片清洗的提升装置T，提升装置T包括提升组件100、壳体组件200、钩爪组件300。

具体的，在提升组件100中，支架101呈“工”字形，分为一道纵杆，两道横杆，在纵杆的顶面上焊接有两个吊耳101a吊耳，用于起吊。纵杆的两端与龙门架604滑动配合，保证支架101上下移动时的稳定。在两个横杆的端部总共设置四个偏移槽101b，偏移槽101b水平方向贯通横杆，竖直方向底部贯通，侧边留有安装槽口。提升杆102底部的方形块可以在偏移槽101b内水平左右移动，偏移弹簧103为压缩弹簧，用于提升杆102的复位，提升杆102底部设置有螺纹槽，方便与壳体组件200连接。

优选的，在壳体组件200中，左壳体201和右壳体202形状完全相同，两者可通过焊接或者螺栓连接合在一起，当左壳体201和右壳体202合在一起的时候，安装槽203的形状完全适用于其内部的零件结构。左壳体201和右壳体202的底部正向截面呈中间低两边高的趋势，方便触碰到物料框401边框时，向左或向右移动，从而满足不同尺寸的物料框401。

较佳的，在钩爪组件300中，挂钩301为硬质杆体，当其沿端部转动时，极限状态可以转动到竖直的位置。限位杆302呈方形长条状，可以在竖直方向上移动，在其底部靠近挂钩301端部的位置上设置有锯齿。弹性件303主要控制挂钩301的位置状态，而自动解锁件304则用于挂钩301的释放和复位。

在使用时，当龙门架604需要吊运物料框401时，只需通过起吊装置下降支架101，直到钩爪组件300中的挂钩301受到物料框401上框架的挤压并向上旋转，直到物料框401的边框越过挂钩301到达其上方，然后向上起吊，挂钩301收限位杆302作用，无法超过原始位置向下旋转，就可以将物料框401顺利吊起，若需要释放物料框401，只需要再次下降支架101，直到物料框401触发自动解锁件304，这时候提升支架101，挂钩301就可以向下旋转超过原始位置，直到方便物料框401边框离开。本装置在钩取物料框401是只需操作龙门架604上下起降支架101，而不需要左右移动，减少了操作步骤，提升了工作效率，而且还能满足不同尺寸的物料框401。

实施例2

参照图4～图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，左壳体201和右壳体202内的挂钩摆动槽203a底部与外界贯通，方便挂钩301向下旋转，而当挂钩301向上旋转时，挂钩摆动槽203a也能完全收纳挂钩301。

小径槽203b-1位于挂钩摆动槽203a一侧的上方，通过一小段方槽连通，这一小段方槽也可用作限位杆302的移动限位。小径槽203b-1在一半的壳体中呈半圆形，在其上方连通有大径槽203b-2，也呈半圆形，其直径略大于小径槽203b-1的直径。大径槽203b-2在竖直方向上的长度要大于小径槽203b-1在竖直方向上的长度。

卡槽203c呈方形长条状，其在竖直方向上的长度要大于传动杆304d的长度。解锁块槽203e呈水平长条状，从左到右依次与传动杆移动槽203d和小径槽203b-1连通。

实施例3

参照图9，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，挂钩301的一端两侧通过销轴安装有两个限位齿轮301a，限位齿轮301a又与限位杆302的下端锯齿啮合，所以当挂钩301的另一端受到拨动，使得限位齿轮301a发生转动时，会带动限位杆302在竖直方向上发生移动，即当挂钩301的开放端向上旋转时，限位杆302竖直向下移动，当挂钩301的开放端向下旋转时，限位杆302竖直向上移动。另外销轴的两端分别插入左壳体201和右壳体202内，起到支撑旋转作用。

实施例4

参照图7～图14，为本发明第四个实施例，该实施例基于前三个实施例。

具体的，在限位杆302的顶部焊接有圆形顶块302a，其直径大小刚好与小径槽203b-1直径大小相适应，在顶块302a的上方还固定连接有限位弹簧303a，限位弹簧303a为拉伸弹簧，限位弹簧303a的上方又固定连接有限位筒303b，限位筒303b的外径刚好与大径槽203b-2的直径大小相配合。

解锁板304a的一部分插入卡槽203c内，常态下其中部的穿孔304a-1不与大径槽203b-2对齐，此时限位筒303b无法穿过解锁板304a，只有当解锁板304a端部插入到壳体内部无法在移动时，这时穿孔304a-1刚好与大径槽203b-2同心对齐，穿孔304a-1的直径略大于大径槽203b-2的直径，这时限位筒303b可以穿过解锁板304a。

卡槽203c与外界连通处面积变大，便于楔形盒304a-3的进出，当物料框401由下往上挤压楔形盒304a-3时，解锁板304a则会向壳体内部移动，达到上述效果。缓冲弹簧304b为压缩弹簧，楔形块304c的设置是为了适应不同规格的物料框401，即当有的物料框401边框较为靠近壳体时，支架101下降的时候，边框就会从楔形盒304a-3底部开始挤压，可能当楔形盒304a-3缩进壳体内而楔形块304c还没有缩进去时，解锁板304a已经到位，无法在移动。另一种情况是，物料框401边框较为靠近挂钩301开放端，此时支架101下降的时候边框可能就会从靠近楔形块304c的底部位置开始挤压，直到解锁板304a到位。为了避免面对不同的物料框401需要设定多个不同的下降高度，只需设定一个最大值（不超过楔形盒304a-3的上方）就可以，即使物料框401边框较为靠近较为壳体，待解锁板304a到位时，也可以继续下降，这时物料框401边框就会挤压楔形块304c，楔形块304c缩进楔形盒304a-3内，避免了零件损坏，起到缓冲的作用。

综上，开始当支架101下降时，物料框401边框挤压挂钩301，挂钩301开始围绕销轴向上旋转，其端部的限位齿轮301a带动限位杆302向下移动，由于限位筒303b的外径大于小径槽203b-1的直径，所以限位筒303b的下缘在大径槽203b-2和小径槽203b-1的连接处会受到阻挡，限位弹簧303a拉伸，直到物料框401边框越过挂钩301，挂钩301在限位弹簧303a的作用下回弹到原位。由于限位筒303b的顶部被解锁板304a挡住，所以当支架101上升，挂钩301开始钩住物料框401受力时，限位杆302无法向上移动，所以挂钩301开放端无法向下旋转，从而实现钩取。

若需要释放物料框401，只需在指定位置放下物料框401后，继续下降支架101，使得楔形盒304a-3或者楔形块304c挤压物料框401边框，这时解锁板304a就会水平向壳体内移动，到位时其中部的穿孔304a-1刚好对准大径槽203b-2，这时再向上提起支架101，这时挂钩301就可以向下旋转，方便物料框401脱离了，因为这时限位杆302在向上移动时就不会受到阻挡，可以从穿孔304a-1顺利穿过。物料框401完全脱离后，在限位杆302的自身重力作用下，又会向下滑动，直到解锁块304g的位置上方，这样挂钩301又可以回复原位。

实施例5

参照图11和图14，为本发明第五个实施例，该实施例基于前四个实施例。

具体的，在实施例4中，挂钩301复位的时候，解锁板304a并没有复位。所以在进行解锁的过程中，解锁板304a向内移动的时候，会通过传动齿轮304e带动传动杆304d向下移动，在其向下移动的过程中复位弹簧304f压缩，且传动杆304d中的锁杆304d-2越过解锁块304g上的第一楔形面304g-1时会被挡住，无法向上回弹。

只有当进行下次钩取操作时，即挂钩301受到挤压，再次向上旋转时，限位杆302向下移动并通过顶块302a将伸进小径槽203b-1内的解锁块304g的第二楔形面304g-2挤出，使其发生水平移动，这样第一楔形面304g-1就会离开锁杆304d-2，在复位弹簧304f的作用下，传动杆304d向上移动，并通过传动齿轮304e反向传动使得解锁板304a复位，以便下次钩取。

实施例6

参照图15～图17，为本发明第六个实施例，该实施例提供一种用于散热器翅片清洗的生产线，其包括提升装置T，还包括送料单元400、清洗单元500以及控制单元600。

具体的，物料框401用于存放散热器翅片，横向输送线402负责上料和下料，通过伺服电机控制横向输送辊402b的运动。而纵向输送线403则是在物料框401进入时，将其提升到或者离开清洗单元500。同样通过伺服电机控制纵向输送辊403b的运动。

在物料框401载着待清洗的散热器翅片进入清洗单元500的第一步是由龙门架604通过提升装置T将物料框401从纵向输送线403上提升到浸泡工位G-1处的浸泡槽501内，浸泡槽501内装有铝酸，用于脱去翅片表面的油污和污渍。浸泡完毕后，再进入超声波清洗工位G-2上的超声波喷淋清洗槽502内进行清洗，超声波喷淋清洗槽502内装有纯净水，利用超声波进行进一步清洗，在本实施例中，超声波喷淋清洗槽502设置有5个，保证清洗效果。清洗完毕后，再通过龙门架604清洗后的翅片放入钝化工位G-3处的钝化槽503中，钝化槽503内装有钝化液（SF-565）使散热器翅片进行导电化学反应，在散热器翅片上形成一层保护膜。最后再进入净水清洗工位G-4处的净水清洗槽504内，用纯净水再次进行冲洗。

需要说明的是，在本实施例中的每个槽内均安装有加热棒，使得槽内水温加热80~90摄氏度，且在每个槽上均安装有活动盖505，由气缸控制开闭，在将物料框401放入槽内后，活动盖505会将每个槽盖上，防止水温下降过快，在翅片浸泡或者清洗5分钟后，活动盖505打开，通过提升装置T将物料框401钩出。

在本实施例中，龙门架604设置为9个，每个槽上方均实时对应有一个，还有一个用于上料和下料。在每个龙门架604上均安装有一个伺服电机，用于控制转动杆604a的转动，进而控制提升装置T的升降，横梁605将所有的龙门架604连接起来，通过拖链606可以控制龙门架604在滑轨603同步左右往复滑动。链条604b的一端连接在支架101上的吊耳101a处，另一端固定在龙门架604侧臂上。

整体的清洗流程为：在横向输送线402处进行上料，物料框401随横向输送辊402b进入到纵向输送线403，在纵向输送辊403b运输下，到达龙门架604的下方纵向输送辊403b停止转动，龙门架604上的伺服电机开始转动，提升装置T开始下降，钩到物料框401后开始上升，提升到一定高度后拖链606开始运动，带动龙门架604水平移动，并将物料框401移动到浸泡槽501上方，龙门架604上伺服电机转动，将物料框401放入浸泡槽501后脱钩，气缸控制活动盖505将浸泡槽501盖上，浸泡5分钟后，活动盖505打开，再通过龙门架604钩出，进入下一清洗环节，并依次通过超声波清洗工位G-2、钝化工位G-3和净水清洗工位G-4，最终从另一侧的纵向输送线403下线。所有程序和操作通过控制柜601和控制台602来进行单人控制。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于散热器翅片清洗的提升装置（T），其特征在于：包括，

提升组件（100），包括支架（101），其表面设置有吊耳（101a），所述支架（101）的端部还设置有偏移槽（101b），在所述偏移槽（101b）内设置有提升杆（102），且在所述提升杆（102）的端部两侧设置有偏移弹簧（103）；

壳体组件（200），包括左壳体（201）和右壳体（202），所述左壳体（201）和所述右壳体（202）形状相同，且在其内部均设置有安装槽（203）；

钩爪组件（300），包括设置于所述安装槽（203）内的挂钩（301）、设置于所述挂钩（301）端部的限位杆（302）、设置于所述限位杆（302）端部的弹性件（303），以及设置于所述弹性件（303）顶部及侧边的自动解锁件（304）；

所述安装槽（203）包括对称分布在所述左壳体（201）和所述右壳体（202）内的挂钩摆动槽（203a）、设置于所述挂钩摆动槽（203a）顶部且与所述挂钩摆动槽（203a）连通的弹性件移动槽（203b）、与所述弹性件移动槽（203b）连通的卡槽（203c）、设置于所述卡槽（203c）一侧的传动杆移动槽（203d），以及与所述卡槽（203c）和所述弹性件移动槽（203b）连通的解锁块槽（203e）；

所述弹性件移动槽（203b）包括小径槽（203b-1），以及设置于所述小径槽（203b-1）顶部的大径槽（203b-2），所述大径槽（203b-2）的直径大于所述小径槽（203b-1）的直径，所述小径槽（203b-1）通过方形槽与所述挂钩摆动槽（203a）连通，所述卡槽（203c）一端与外界连通；

所述挂钩（301）的端部两侧安装有限位齿轮（301a），所述限位齿轮（301a）与所述挂钩（301）通过销轴固定连接；

所述限位杆（302）的一端固定设置有顶块（302a），另一端的表面设置有锯齿且与所述限位齿轮（301a）啮合，所述顶块（302a）部分置于所述弹性件移动槽（203b）内，其余所述限位杆（302）部分置于所述挂钩摆动槽（203a）内；

所述自动解锁件（304）包括设置于所述卡槽（203c）内的解锁板（304a），所述解锁板（304a）的中部设置有穿孔（304a-1），还设置有与所述穿孔（304a-1）连通的传动槽（304a-2），所述解锁板（304a）的顶部表面还设置有锯齿；

所述解锁板（304a）的端部还设置有楔形盒（304a-3），在所述楔形盒（304a-3）内还设置有缓冲弹簧（304b）与楔形块（304c），所述楔形块（304c）与所述楔形盒（304a-3）滑动配合，所述缓冲弹簧（304b）的两端分别与所述楔形盒（304a-3）的内部以及所述楔形块（304c）固定连接；

所述自动解锁件（304）还包括设置于所述传动杆移动槽（203d）内的传动杆（304d），所述传动杆（304d）的部分表面设置有锯齿，在所述传动杆（304d）的一侧还设置有传动齿轮（304e），所述传动齿轮（304e）与所述传动杆（304d）以及所述解锁板（304a）啮合，所述传动杆（304d）穿过所述解锁板（304a）中部的传动槽（304a-2），且所述传动杆（304d）的中部还设置有开槽（304d-1），在所述开槽（304d-1）内还设置有锁杆（304d-2），在所述传动杆（304d）的端部还设置有复位弹簧（304f）；

所述自动解锁件（304）还包括设置于所述解锁块槽（203e）内的解锁块（304g），以及设置于所述解锁块（304g）一端的解锁弹簧（304h），所述解锁块（304g）呈“C”字形，且开口处的端缘皆呈楔形，分为第一楔形面（304g-1）和第二楔形面（304g-2），所述第一楔形面（304g-1）置于所述卡槽（203c）内，且可与所述锁杆（304d-2）配合，所述第二楔形面（304g-2）置于所述小径槽（203b-1）内，且可与所述顶块（302a）下边缘配合。

2.如权利要求1所述的用于散热器翅片清洗的提升装置（T），其特征在于：弹性件（303）包括设置于所述顶块（302a）顶部的限位弹簧（303a），以及与所述限位弹簧（303a）固定连接的限位筒（303b），所述限位弹簧（303a）置于所述限位筒（303b）的内部，所述限位筒（303b）与所述大径槽（203b-2）配合。

3.一种用于散热器翅片清洗的生产线，其特征在于：包括如权利要求1或2所述的提升装置（T），还包括，

送料单元（400），包括物料框（401），以及横向输送线（402）和纵向输送线（403），所述横向输送线（402）包括横向支座（402a），以及设置于所述横向支座（402a）顶部的横向输送辊（402b），所述纵向输送线（403）包括设置于所述横向支座（402a）两端的纵向支座（403a），以及设置于所述纵向支座（403a）上的纵向输送辊（403b）；

清洗单元（500），包括与所述横向输送线（402）依次平行设置的浸泡工位（G-1）、至少一个的超声波清洗工位（G-2）、钝化工位（G-3）以及净水清洗工位（G-4）；

控制单元（600），包括控制柜（601）、设置于所述横向输送线（402）中部的控制台（602），以及设置于所述清洗单元（500）处的滑轨（603），以及设置于所述滑轨（603）上的龙门架（604），所述龙门架（604）上安装有所述提升装置（T）。

4.如权利要求3所述的用于散热器翅片清洗的生产线，其特征在于：所述浸泡工位（G-1）处设置有浸泡槽（501）、所述超声波清洗工位（G-2）处设置有超声波喷淋清洗槽（502）、所述钝化工位（G-3）处设置有钝化槽（503），以及净水清洗工位（G-4）处设置有净水清洗槽（504），在所述浸泡槽（501）、超声波喷淋清洗槽（502）、钝化槽（503）以及净水清洗槽（504）的上方均设置有活动盖（505）。

5.如权利要求4所述的用于散热器翅片清洗的生产线，其特征在于：所述龙门架（604）在所述滑轨（603）上设置有若干，且通过横梁（605）连接起来，同步在所述滑轨（603）滑动，所述横梁（605）连接有拖链（606）。

6.如权利要求5所述的用于散热器翅片清洗的生产线，其特征在于：所述龙门架（604）的顶部下方还设置有转动杆（604a），在所述转动杆（604a）上设置有提升齿轮（604a-1），所述龙门架（604）通过提升齿轮（604a-1）上的链条（604b）与所述提升装置（T）连接。