CN115899019A - 一种尾闸接力器油缸检修装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种尾闸接力器油缸检修装置，属于电力设备技术领域。其技术方案为：包括检修机构和与检修机构配合使用的移动机构；检修机构包括支撑机构和设置在支撑机构上的检测机构；支撑机构包括圆盘部和动力部；圆盘部包括圆盘和设置在圆盘上的撑腿；圆盘的外侧弧面上按圆周方向均匀设置有若干十字形滑槽，若干十字形滑槽均贯穿圆盘的一侧平面；撑腿包括设置在十字形滑槽内的相配合的十字形滑杆，十字形滑杆的自由端设置有弧形板，十字形滑杆的远离弧形板的下端侧面上设置有穿出十字形滑槽的圆杆一。本发明的有益效果为：本装置使用方便，能够有效检修接力器油缸内壁高点，避免了人工检测容易出现漏点的问题。

Description

一种尾闸接力器油缸检修装置

技术领域

本发明涉及一种电力设备技术领域，尤其涉及一种尾闸接力器油缸检修装置。

背景技术

电站输水系统的引水系统有的采用一洞两机布置，四台机共两条输水道，尾水隧洞亦为二台机组尾水管合并为一条输水道，在四条尾水隧洞中部距机组中心线约90m处各设置一道尾水事故闸门，一门一机，闸门为闸阀式平面滑动钢闸门，采用液压启闭机操作。尾水事故闸门采用液压启闭机用于操作，闸门可动水关闭，静水开启。输水系统尾水事故闸门共四扇，设置4套液压启闭机，按一门一机方式布置，4套液压启闭机共用1套液压泵站。液压缸底部支承于尾水事故闸门门槽埋件的腰箱盖上。液压泵站内设二套液压泵电动机组，互为备用。

其中尾闸接力器油缸在经过一段时间使用后，需要进行检修维护，其中一项是要检修接力器油缸接口处的内圆壁面上是否有高点，如果有高点需要用油石等打磨，目前的检测方法是人工手持刀口尺沿内圆壁面进行滑动检测，这样的检测方式不但效率低，而且容易漏检，存在较大的检修误差，因此本发明提供一种尾闸接力器油缸检修装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、用于检修接力器油缸内壁高点的尾闸接力器油缸检修装置。

本发明是通过如下措施实现的：

一种尾闸接力器油缸检修装置置，其特征在于，包括检修机构和与所述检修机构配合使用的移动机构；

所述检修机构包括支撑机构和设置在所述支撑机构上的检测机构；

所述支撑机构包括圆盘部和动力部；

所述圆盘部包括圆盘和设置在所述圆盘上的撑腿；

所述圆盘的外侧弧面上按圆周方向均匀设置有若干十字形滑槽，若干所述十字形滑槽均贯穿所述圆盘的一侧平面；

所述撑腿包括设置在所述十字形滑槽内的相配合的十字形滑杆，所述十字形滑杆的自由端设置有弧形板，所述十字形滑杆的远离所述弧形板的下端侧面上设置有穿出所述十字形滑槽的圆杆一；

所述动力部包括设置在所述圆盘中心的转轴一，所述转轴一外围设置有齿轮一，所述齿轮一上设置有若干与所述圆杆一配合的弧形槽，若干所述圆杆一设置在相应的所述弧形槽内，当所述齿轮一转动时，所述圆杆一沿所述弧形槽滑动，进而使得若干所述十字形滑杆沿相应的所述十字形滑槽滑动，进而使得所述弧形板抵在接力器油缸的内圆侧壁上，所述圆盘一侧通过支架设置有电机，所述电机的输出端设置有与所述齿轮一啮合的齿轮二，通过所述电机控制所述齿轮二转动，进而控制所述齿轮一转动，进而控制若干所述撑腿滑动并固定支撑在所述接力器油缸的内圆侧壁上。

本发明的具体特点还有：

所述检测机构包括支持部一和检测部；

所述支持部一包括设置在所述圆盘一侧平面上的U形板一，所述U形板一与所述动力部位于所述圆盘上的同一侧，所述转轴一上设置有贯通所述圆盘的圆孔一，所述U形板一上设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的自由端穿过所述圆孔一后设置有所述检测部，通过所述电动伸缩杆一可以沿轴向逐步检测；

所述检测部包括支持部二和圆周尺部；

所述支持部二包括转动设置在所述电动伸缩杆一的自由端的长杆，所述长杆上设置有T形滑槽一，所述T形滑槽一内设置有相配合的T形滑杆，所述T形滑杆的自由端设置有固定板；

所述圆周尺部包括设置在所述固定板的自由端上的台阶板，所述台阶板上通过螺栓设置有刀口尺一，所述刀口尺一的上平面与所述固定板的上平面平齐，转动所述检测部，利用所述刀口尺一检测所述接力器油缸内圆壁面上有无高点。

所述检测部还包括轴向尺部，所述轴向尺部包括设置在所述固定板上表面的T形滑槽二，所述T形滑槽二内设置有相配合的T形滑块一，所述T形滑块一上通过转轴二转动设置有刀口尺二，所述T形滑块一设置在所述转轴二的靠近端部附近，所述刀口尺一的侧面与所述刀口尺二相应的侧面贴合配合，当转动所述检测部，所述刀口尺一触碰到所述接力器油缸内壁上的高点后，将所述刀口尺二滑动到所述固定板一侧，之后转动所述刀口尺二，使之与所述刀口尺一贴合，之后沿所述刀口尺一的表面滑动，直到触碰到接力器油缸内壁上的高点，此时可以较准确的定位高点的位置。

所述固定板上设置有与所述刀口尺二配合的压紧部；

所述压紧部包括设置在所述固定板上的L形板，所述L形板上设置有U形板二，所述U形板二上设置有贯通到所述固定板的圆孔二，穿过所述圆孔二设置有预紧部一，所述预紧部一包括滑动设置在所述圆孔二内的圆杆二，所述圆杆二的朝向所述固定板的自由端设置有弧端面一，所述U形板二和所述固定板之间的所述圆杆二外围设置有限位圆环，所述限位圆环和所述U形板二之间的所述圆杆二外围设置有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在所述限位圆环上，所述弹簧一的另一端固定在所述U形板二上，所述弧端面一压紧在所述刀口尺二上，将所述刀口尺二收纳。

所述电动伸缩杆一的自由端设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括一端封闭的圆管，所述圆管外围转动设置有所述检测部，所述圆管的外侧面沿圆周设置有若干贯通的圆孔三，所述圆孔三内设置有预紧部二，所述预紧部二包括滑动设置在所述圆孔三内的圆杆三，所述圆杆三的朝向所述圆管内侧的自由端设置有保持架，所述保持架内设置有滚珠，远离所述保持架的所述圆杆三的另一端设置有弧端面二，所述保持架和所述圆管的内侧壁之间的所述圆杆三外围设置有弹簧二，所述弹簧二的一端固定在所述圆管的内侧壁上，所述弹簧二的另一端固定在所述保持架上；

所述圆管的封闭的端面中心设置有贯通的螺纹孔，穿过所述螺纹孔设置有相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的位于所述圆管的一端设置有锥形面，远离所述锥形面的所述螺纹杆的另一端设置有手柄一，转动所述手柄一，所述锥形面前移，之后顶在所述滚珠上，使得所述圆杆三沿所述圆孔三向所述圆管外侧滑动，之后所述弧端面二抵紧在所述长杆的内侧转动面上，使得所述长杆锁紧固定。

所述长杆的外侧面通过贯通的螺纹孔设置有预紧螺栓，所述预紧螺栓的自由端设置有手柄二，将所述T形滑杆滑动到合适位置后，转动所述手柄二将其锁紧固定；

所述T形滑杆的侧面上设置有手柄三；

所述刀口尺二的侧面设置有手柄四。

所述移动机构包括小车，所述小车上设置有U形底板，所述U形底板上设置有转轴三，所述转轴三上设置有圆形的底座，所述底座上设置有竖直板，所述竖直板的一侧侧面上设置有T形滑槽三，所述T形滑槽三内设置有T形滑块二，所述T形滑块二上设置有横板，所述横板的远离所述T形滑块二的侧面上设置有T形滑槽四，所述T形滑槽四内设置有T形滑块三，所述T形滑块三上设置有长方板，所述长方板上设置有一对电动伸缩杆二，所述圆盘上设置有与一对所述电动伸缩杆二的自由端对应的圆孔四，一对所述电动伸缩杆二的自由端卡在相应的所述圆孔四内，依此移动所述检修机构，所述T形滑槽三和所述T形滑槽四的作用在于利于所述检修机构在所述接力器油缸内找中心定位。

所述竖直板一侧的所述底座上设置有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的自由端设置有与所述横板配合的拖板，使用时首先通过所述电动伸缩杆三推动所述横板滑动，使得所述检修机构移动到合适高度，之后将所述检修机构放入到所述接力器油缸内，之后控制所述电机使得所述检修机构固定在所述接力器油缸内，同时缓慢收缩所述电动伸缩杆三，直到所述检修机构找到所述接力器油缸的中心并稳固在所述接力器油缸内。

所述长方板上设置有一对通孔，一对所述通孔的内侧面上均设置有环形槽，一对所述通孔内设置有与所述环形槽相配合的圆板，两侧所述圆板上设置有所述电动伸缩杆二，所述长方板的上侧面设置有一对贯通到相应的所述通孔的凹槽，两侧所述圆板的侧面上均设置有伸出所述凹槽的拨杆，拨动所述拨杆，可以转动所述电动伸缩杆二；

一对所述电动伸缩杆二的自由端均设置有L形卡槽，相应的一对所述圆孔四内均设置有与所述L形卡槽配合的卡块，通过转动所述电动伸缩杆二使得所述卡块卡在所述L形卡槽内，保证移动时所述检修机构不脱落所述电动伸缩杆二。

所述竖直板一侧侧面上设置有把手；

所述小车的底面上设置有若干万向轮。

工作原理：使用时，首先通过所述电动伸缩杆三推动所述横板滑动，使得所述检修机构移动到合适高度，之后将所述检修机构放入到所述接力器油缸内，之后控制所述电机使得所述检修机构固定在所述接力器油缸内，同时缓慢收缩所述电动伸缩杆三，直到所述检修机构在所述接力器油缸内找到中心并固定，之后拨动所述拨杆，转动所述电动伸缩杆二，使得所述卡块脱离所述L形卡槽，之后移走所述移动机构，之后滑动所述T形滑杆，使得所述刀口尺一靠近所述接力器油缸的内壁，之后旋紧所述预紧螺栓，之后转动所述检测部检测所述接力器油缸的内壁，当遇到高点后，通过转动所述手柄一，使得所述锁紧机构锁紧所述检测部，之后将所述刀口尺二滑动到所述固定板一侧，之后转动所述刀口尺二，使之与所述刀口尺一贴合，之后沿所述刀口尺一的表面滑动，直到触碰到接力器油缸内壁上的高点，此时可以较准确的定位高点的位置；

之后通过所述电动伸缩杆一移动所述检测部在所述接力器油缸内的轴向上的位置，然后按上述过程检测新的位置。

本发明的有益效果为：本装置使用方便，能够有效检修接力器油缸内壁高点，避免了人工检测容易出现漏点的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的安装检修机构的结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构示意图。

图3为本发明实施例中撑腿的结构示意图。

图4为本发明实施例中圆盘的结构示意图。

图5为本发明实施例中齿轮一的结构示意图。

图6为本发明实施例中检测部的结构示意图。

图7为图6中A的放大图。

图8为本发明实施例中电动伸缩杆二的结构示意图。

图9为本发明实施例中长方板等部件的结构示意。

图10为本发明实施例中锁紧机构的结构示意。

图11为本发明实施例中预紧部二的结构示意。

图12为本发明实施例中锥形面等部件的结构示意。

其中，附图标记为：1、接力器油缸；2、检修机构；3、移动机构；4、电机；5、U形板一；6、撑腿；7、圆盘；8、齿轮一；9、检测部；10、电动伸缩杆一；11、电动伸缩杆二；12、长方板；13、横板；14、电动伸缩杆三；15、竖直板；16、底座；17、转轴三；18、U形底板；19、小车；20、圆杆一；21、十字形滑杆；22、弧形板；23、卡块；24、十字形滑槽；25、圆孔四；26、弧形槽；27、刀口尺一；28、T形滑块一；29、转轴二；30、U形板二；31、圆杆二；32、弹簧一；33、限位圆环；34、L形板；35、台阶板；36、固定板；37、刀口尺二；38、T形滑杆；39、手柄二；40、长杆；41、T形滑槽一；42、锁紧机构；43、L形卡槽；44、拨杆；45、圆板；46、凹槽；47、环形槽；48、通孔；49、T形滑块三；50、预紧部二；51、圆管；52、圆孔三；53、手柄一；54、圆杆三；55、弹簧二；56、保持架；57、滚珠；58、锥形面；59、螺纹杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-12，一种尾闸接力器油缸检修装置置，包括检修机构2和与检修机构2配合使用的移动机构3；

检修机构2包括支撑机构和设置在支撑机构上的检测机构；

支撑机构包括圆盘部和动力部；

圆盘部包括圆盘7和设置在圆盘7上的撑腿6；

圆盘7的外侧弧面上按圆周方向均匀设置有若干十字形滑槽24，若干十字形滑槽24均贯穿圆盘7的一侧平面；

撑腿6包括设置在十字形滑槽24内的相配合的十字形滑杆21，十字形滑杆21的自由端设置有弧形板22，十字形滑杆21的远离弧形板22的下端侧面上设置有穿出十字形滑槽24的圆杆一20；

动力部包括设置在圆盘7中心的转轴一，转轴一外围设置有齿轮一8，齿轮一8上设置有若干与圆杆一20配合的弧形槽26，若干圆杆一20设置在相应的弧形槽26内，当齿轮一8转动时，圆杆一20沿弧形槽26滑动，进而使得若干十字形滑杆21沿相应的十字形滑槽24滑动，进而使得弧形板22抵在接力器油缸1的内圆侧壁上，圆盘7一侧通过支架设置有电机4，电机4的输出端设置有与齿轮一8啮合的齿轮二，通过电机4控制齿轮二转动，进而控制齿轮一8转动，进而控制若干撑腿6滑动并固定支撑在接力器油缸1的内圆侧壁上。

检测机构包括支持部一和检测部9；

支持部一包括设置在圆盘7一侧平面上的U形板一5，U形板一5与动力部位于圆盘7上的同一侧，转轴一上设置有贯通圆盘7的圆孔一，U形板一5上设置有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的自由端穿过圆孔一后设置有检测部9，通过电动伸缩杆一10可以沿轴向逐步检测；

检测部9包括支持部二和圆周尺部；

支持部二包括转动设置在电动伸缩杆一10的自由端的长杆40，长杆40上设置有T形滑槽一41，T形滑槽一41内设置有相配合的T形滑杆38，T形滑杆38的自由端设置有固定板36；

圆周尺部包括设置在固定板36的自由端上的台阶板35，台阶板35上通过螺栓设置有刀口尺一27，刀口尺一27的上平面与固定板36的上平面平齐，转动检测部9，利用刀口尺一27检测接力器油缸1内圆壁面上有无高点。

检测部9还包括轴向尺部，轴向尺部包括设置在固定板36上表面的T形滑槽二，T形滑槽二内设置有相配合的T形滑块一28，T形滑块一28上通过转轴二29转动设置有刀口尺二37，T形滑块一28设置在转轴二29的靠近端部附近，刀口尺一27的侧面与刀口尺二37相应的侧面贴合配合，当转动检测部9，刀口尺一27触碰到接力器油缸1内壁上的高点后，将刀口尺二37滑动到固定板36一侧，之后转动刀口尺二37，使之与刀口尺一27贴合，之后沿刀口尺一27的表面滑动，直到触碰到接力器油缸1内壁上的高点，此时可以较准确的定位高点的位置。

固定板36上设置有与刀口尺二37配合的压紧部；

压紧部包括设置在固定板36上的L形板34，L形板34上设置有U形板二30，U形板二30上设置有贯通到固定板36的圆孔二，穿过圆孔二设置有预紧部一，预紧部一包括滑动设置在圆孔二内的圆杆二31，圆杆二31的朝向固定板36的自由端设置有弧端面一，U形板二30和固定板36之间的圆杆二31外围设置有限位圆环33，限位圆环33和U形板二30之间的圆杆二31外围设置有弹簧一32，弹簧一32的一端固定在限位圆环33上，弹簧一32的另一端固定在U形板二30上，弧端面一压紧在刀口尺二37上，将刀口尺二37收纳。

电动伸缩杆一10的自由端设置有锁紧机构42；

锁紧机构42包括一端封闭的圆管51，圆管51外围转动设置有检测部9，圆管51的外侧面沿圆周设置有若干贯通的圆孔三52，圆孔三52内设置有预紧部二50，预紧部二50包括滑动设置在圆孔三52内的圆杆三54，圆杆三54的朝向圆管51内侧的自由端设置有保持架56，保持架56内设置有滚珠57，远离保持架56的圆杆三54的另一端设置有弧端面二，保持架56和圆管51的内侧壁之间的圆杆三54外围设置有弹簧二55，弹簧二55的一端固定在圆管51的内侧壁上，弹簧二55的另一端固定在保持架56上；

圆管51的封闭的端面中心设置有贯通的螺纹孔，穿过螺纹孔设置有相配合的螺纹杆59，螺纹杆59的位于圆管51的一端设置有锥形面58，远离锥形面58的螺纹杆59的另一端设置有手柄一53，转动手柄一53，锥形面58前移，之后顶在滚珠57上，使得圆杆三54沿圆孔三52向圆管51外侧滑动，之后弧端面二抵紧在长杆40的内侧转动面上，使得长杆40锁紧固定。

长杆40的外侧面通过贯通的螺纹孔设置有预紧螺栓，预紧螺栓的自由端设置有手柄二39，将T形滑杆38滑动到合适位置后，转动手柄二39将其锁紧固定；

T形滑杆38的侧面上设置有手柄三；

刀口尺二37的侧面设置有手柄四。

移动机构3包括小车19，小车19上设置有U形底板18，U形底板18上设置有转轴三17，转轴三17上设置有圆形的底座16，底座16上设置有竖直板15，竖直板15的一侧侧面上设置有T形滑槽三，T形滑槽三内设置有T形滑块二，T形滑块二上设置有横板13，横板13的远离T形滑块二的侧面上设置有T形滑槽四，T形滑槽四内设置有T形滑块三49，T形滑块三49上设置有长方板12，长方板12上设置有一对电动伸缩杆二11，圆盘7上设置有与一对电动伸缩杆二11的自由端对应的圆孔四25，一对电动伸缩杆二11的自由端卡在相应的圆孔四25内，依此移动检修机构2，T形滑槽三和T形滑槽四的作用在于利于检修机构2在接力器油缸1内找中心定位。

竖直板15一侧的底座16上设置有电动伸缩杆三14，电动伸缩杆三14的自由端设置有与横板13配合的拖板，使用时首先通过电动伸缩杆三14推动横板13滑动，使得检修机构2移动到合适高度，之后将检修机构2放入到接力器油缸1内，之后控制电机4使得检修机构2固定在接力器油缸1内，同时缓慢收缩电动伸缩杆三14，直到检修机构2找到接力器油缸1的中心并稳固在接力器油缸1内。

长方板12上设置有一对通孔48，一对通孔48的内侧面上均设置有环形槽47，一对通孔48内设置有与环形槽47相配合的圆板45，两侧圆板45上设置有电动伸缩杆二11，长方板12的上侧面设置有一对贯通到相应的通孔48的凹槽46，两侧圆板45的侧面上均设置有伸出凹槽46的拨杆44，拨动拨杆44，可以转动电动伸缩杆二11；

一对电动伸缩杆二11的自由端均设置有L形卡槽43，相应的一对圆孔四25内均设置有与L形卡槽43配合的卡块23，通过转动电动伸缩杆二11使得卡块23卡在L形卡槽43内，保证移动时检修机构2不脱落电动伸缩杆二11。

竖直板15一侧侧面上设置有把手；

小车19的底面上设置有若干万向轮。

工作原理：使用时，首先通过电动伸缩杆三14推动横板13滑动，使得检修机构2移动到合适高度，之后将检修机构2放入到接力器油缸1内，之后控制电机4使得检修机构2固定在接力器油缸1内，同时缓慢收缩电动伸缩杆三14，直到检修机构2在接力器油缸1内找到中心并固定，之后拨动拨杆44，转动电动伸缩杆二11，使得卡块23脱离L形卡槽43，之后移走移动机构3，之后滑动T形滑杆38，使得刀口尺一27靠近接力器油缸1的内壁，之后旋紧预紧螺栓，之后转动检测部9检测接力器油缸1的内壁，当遇到高点后，通过转动手柄一53，使得锁紧机构42锁紧检测部9，之后将刀口尺二37滑动到固定板36一侧，之后转动刀口尺二37，使之与刀口尺一27贴合，之后沿刀口尺一27的表面滑动，直到触碰到接力器油缸1内壁上的高点，此时可以较准确的定位高点的位置；

之后通过电动伸缩杆一10移动检测部9在接力器油缸1内的轴向上的位置，然后按上述过程检测新的位置。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，包括检修机构(2)和与所述检修机构(2)配合使用的移动机构(3)；

所述检修机构(2)包括支撑机构和设置在所述支撑机构上的检测机构；

所述支撑机构包括圆盘部和动力部；

所述圆盘部包括圆盘(7)和设置在所述圆盘(7)上的撑腿(6)；

所述圆盘(7)的外侧弧面上按圆周方向均匀设置有若干十字形滑槽(24)，若干所述十字形滑槽(24)均贯穿所述圆盘(7)的一侧平面；

所述撑腿(6)包括设置在所述十字形滑槽(24)内的相配合的十字形滑杆(21)，所述十字形滑杆(21)的自由端设置有弧形板(22)，所述十字形滑杆(21)的远离所述弧形板(22)的下端侧面上设置有穿出所述十字形滑槽(24)的圆杆一(20)；

所述动力部包括设置在所述圆盘(7)中心的转轴一，所述转轴一外围设置有齿轮一(8)，所述齿轮一(8)上设置有若干与所述圆杆一(20)配合的弧形槽(26)，若干所述圆杆一(20)设置在相应的所述弧形槽(26)内，所述圆盘(7)一侧通过支架设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有与所述齿轮一(8)啮合的齿轮二。

2.根据权利要求1所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述检测机构包括支持部一和检测部(9)；

所述支持部一包括设置在所述圆盘(7)一侧平面上的U形板一(5)，所述U形板一(5)与所述动力部位于所述圆盘(7)上的同一侧，所述转轴一上设置有贯通所述圆盘(7)的圆孔一，所述U形板一(5)上设置有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)的自由端穿过所述圆孔一后设置有所述检测部(9)；

所述检测部(9)包括支持部二和圆周尺部；

所述支持部二包括转动设置在所述电动伸缩杆一(10)的自由端的长杆(40)，所述长杆(40)上设置有T形滑槽一(41)，所述T形滑槽一(41)内设置有相配合的T形滑杆(38)，所述T形滑杆(38)的自由端设置有固定板(36)；

所述圆周尺部包括设置在所述固定板(36)的自由端上的台阶板(35)，所述台阶板(35)上通过螺栓设置有刀口尺一(27)，所述刀口尺一(27)的上平面与所述固定板(36)的上平面平齐。

3.根据权利要求2所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述检测部(9)还包括轴向尺部，所述轴向尺部包括设置在所述固定板(36)上表面的T形滑槽二，所述T形滑槽二内设置有相配合的T形滑块一(28)，所述T形滑块一(28)上通过转轴二(29)转动设置有刀口尺二(37)，所述T形滑块一(28)设置在所述转轴二(29)的靠近端部附近，所述刀口尺一(27)的侧面与所述刀口尺二(37)相应的侧面贴合配合。

4.根据权利要求3所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述固定板(36)上设置有与所述刀口尺二(37)配合的压紧部；

所述压紧部包括设置在所述固定板(36)上的L形板(34)，所述L形板(34)上设置有U形板二(30)，所述U形板二(30)上设置有贯通到所述固定板(36)的圆孔二，穿过所述圆孔二设置有预紧部一，所述预紧部一包括滑动设置在所述圆孔二内的圆杆二(31)，所述圆杆二(31)的朝向所述固定板(36)的自由端设置有弧端面一，所述U形板二(30)和所述固定板(36)之间的所述圆杆二(31)外围设置有限位圆环(33)，所述限位圆环(33)和所述U形板二(30)之间的所述圆杆二(31)外围设置有弹簧一(32)，所述弹簧一(32)的一端固定在所述限位圆环(33)上，所述弹簧一(32)的另一端固定在所述U形板二(30)上。

5.根据权利要求2所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述电动伸缩杆一(10)的自由端设置有锁紧机构(42)；

所述锁紧机构(42)包括一端封闭的圆管(51)，所述圆管(51)外围转动设置有所述检测部(9)，所述圆管(51)的外侧面沿圆周设置有若干贯通的圆孔三(52)，所述圆孔三(52)内设置有预紧部二(50)，所述预紧部二(50)包括滑动设置在所述圆孔三(52)内的圆杆三(54)，所述圆杆三(54)的朝向所述圆管(51)内侧的自由端设置有保持架(56)，所述保持架(56)内设置有滚珠(57)，远离所述保持架(56)的所述圆杆三(54)的另一端设置有弧端面二，所述保持架(56)和所述圆管(51)的内侧壁之间的所述圆杆三(54)外围设置有弹簧二(55)，所述弹簧二(55)的一端固定在所述圆管(51)的内侧壁上，所述弹簧二(55)的另一端固定在所述保持架(56)上；

所述圆管(51)的封闭的端面中心设置有贯通的螺纹孔，穿过所述螺纹孔设置有相配合的螺纹杆(59)，所述螺纹杆(59)的位于所述圆管(51)的一端设置有锥形面(58)，远离所述锥形面(58)的所述螺纹杆(59)的另一端设置有手柄一(53)。

6.根据权利要求2所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述长杆(40)的外侧面通过贯通的螺纹孔设置有预紧螺栓，所述预紧螺栓的自由端设置有手柄二(39)；

所述T形滑杆(38)的侧面上设置有手柄三；

所述刀口尺二(37)的侧面设置有手柄四。

7.根据权利要求1所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括小车(19)，所述小车(19)上设置有U形底板(18)，所述U形底板(18)上设置有转轴三(17)，所述转轴三(17)上设置有圆形的底座(16)，所述底座(16)上设置有竖直板(15)，所述竖直板(15)的一侧侧面上设置有T形滑槽三，所述T形滑槽三内设置有T形滑块二，所述T形滑块二上设置有横板(13)，所述横板(13)的远离所述T形滑块二的侧面上设置有T形滑槽四，所述T形滑槽四内设置有T形滑块三(49)，所述T形滑块三(49)上设置有长方板(12)，所述长方板(12)上设置有一对电动伸缩杆二(11)，所述圆盘(7)上设置有与一对所述电动伸缩杆二(11)的自由端对应的圆孔四(25)。

8.根据权利要求7所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述竖直板(15)一侧的所述底座(16)上设置有电动伸缩杆三(14)，所述电动伸缩杆三(14)的自由端设置有与所述横板(13)配合的拖板。

9.根据权利要求7所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述长方板(12)上设置有一对通孔(48)，一对所述通孔(48)的内侧面上均设置有环形槽(47)，一对所述通孔(48)内设置有与所述环形槽(47)相配合的圆板(45)，两侧所述圆板(45)上设置有所述电动伸缩杆二(11)，所述长方板(12)的上侧面设置有一对贯通到相应的所述通孔(48)的凹槽(46)，两侧所述圆板(45)的侧面上均设置有伸出所述凹槽(46)的拨杆(44)；

一对所述电动伸缩杆二(11)的自由端均设置有L形卡槽(43)，相应的一对所述圆孔四(25)内均设置有与所述L形卡槽(43)配合的卡块(23)。

10.根据权利要求7所述的尾闸接力器油缸检修装置，其特征在于，所述竖直板(15)一侧侧面上设置有把手；

所述小车(19)的底面上设置有若干万向轮。

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