CN115898217A - 一种复合真空玻璃的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合真空玻璃的制造工艺，包括以下具体步骤：按照实际需要裁切好三块尺寸相同的玻璃板；将玻璃板边缘进行倒角磨边处理；将打磨完成后的玻璃板进行清洗、钢化；在玻璃板四周一圈涂布玻璃封边材料；在位于下层玻璃板的上表面以及中层玻璃板的上表面均布置支撑物，并将中层玻璃板、下层玻璃板和上层玻璃板放置好，得到复合玻璃；将合片好的复合玻璃放置在真空炉中，进行持续加热，同时抽真空，完成后得到复合真空玻璃。本发明采用单片涂布封边材料，可实现简单的累加工艺进行多层真空玻璃的生产，复合真空玻璃具有较低的导热率，且通过真空釜一次性成型，实现高效率的批量化生产。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种复合真空玻璃的制造工艺。
背景技术
随着当前社会对节能减排的要求提高，在实际应用中有很多领域不满足于导热率在0.7~0.9之间的单层真空玻璃，而期望将导热率降低到0.7以下，甚至更低。因此需要使用双层真空玻璃或多层真空玻璃以达到该要求。现有专利（201710056845 .6）中，在玻璃两端采用大剂量的封边材料进行封边，由于封边材料的流动性，容易造成塌陷、密封不到位、中间层玻璃固定困难、气孔等不良问题，实际生产中很难操作，良品率低下。鉴于此，有必要研究一种复合真空玻璃的制造工艺。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合真空玻璃的制造工艺，采用单片涂布封边材料，可实现简单的累加工艺进行多层真空玻璃的生产，复合真空玻璃具有较低的导热率，且通过真空釜一次性成型，实现高效率的批量化生产。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种复合真空玻璃的制造工艺，包括以下具体步骤：
S1、按照实际需要裁切好三块尺寸相同的玻璃板；
S2、将玻璃板边缘进行倒角磨边处理，并在玻璃板四周边缘位置表面进行打磨磨花；
S3、将打磨完成后的玻璃板进行清洗、钢化，钢化完成后取出玻璃板；
S4、在玻璃板四周一圈涂布玻璃封边材料，涂布后放入烧结炉中烧结固化；
S5、在位于下层玻璃板的上表面以及中层玻璃板的上表面均布置支撑物，并将中层玻璃板放置在下层玻璃板的上表面，上层玻璃板放置在中层玻璃板的上层面，在各层玻璃板之间的区域放置空气吸附条，得到复合玻璃；
S6、将合片好的复合玻璃放置在真空炉中，进行持续加热，同时抽真空，完成后得到复合真空玻璃。
优选地，前述步骤S1中，三块玻璃板中的一块玻璃板为低辐射镀膜玻璃，另外两块玻璃板为普通玻璃、低辐射镀膜玻璃、超白玻璃或特种玻璃中的一种。
优选地，前述步骤S2中，打磨过程中，位于上层和下层的玻璃板均进行单面打磨，位于中层的玻璃板进行双面打磨。
优选地，前述步骤S4中，玻璃封边材料的涂布宽度为5±2mm，位于上层和下层的玻璃板均进行单边涂布，位于中层的玻璃板进行双边涂布。
优选地，前述步骤S4中，烧结温度为400±50℃。
优选地，前述步骤S5中，支撑物为圆珠状。
优选地，前述步骤S6中，真空炉的真空度≤1×10-4Pa，升温速度为1～5℃/min，升温至400~450℃，保温5～10min。
优选地，前述步骤S6中，产品取出前，经5～10min将真空炉内气压降至常压，经10～12h将真空炉温度降至50℃以下，开炉。
优选地，前述中层玻璃板有一块或多块。
一种复合真空玻璃的制造工艺制备的多层复合真空玻璃。
本发明的有益之处在于：
（1）本发明的结构简单，采用单片涂布封边材料，可实现简单的累加工艺进行多层真空玻璃的生产，复合真空玻璃具有较低的导热率，且通过真空釜一次性成型，实现高效率的批量化生产；
（2）本发明复合真空玻璃的多层真空腔之间相互独立，在实际应用中，由于外力或封边材料失效后，通常不会两个腔体同时失效，将使得导热率不会因为只有一个腔体失效后急速上升，避免造成实际应用上的风险；
（3）通过该工艺，最上层玻璃可以由加热玻璃、显示玻璃、温度显示玻璃、遮光玻璃、装饰玻璃或其他功能性玻璃来替代，实现了多种功能的应用，也可以使用低辐射镀膜玻璃+功能性玻璃实现真空玻璃多功能的应用。
附图说明
图1是本发明实施例1的产品立体图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本发明的一种复合真空玻璃的制造工艺，包括以下具体步骤：
S1、按照实际需要裁切好三块尺寸相同的玻璃板，三块玻璃板中的一块玻璃板为低辐射镀膜玻璃，另外两块玻璃板为普通玻璃、低辐射镀膜玻璃、超白玻璃或特种玻璃中的一种；
S2、将玻璃板边缘进行倒角磨边处理，并在玻璃板四周边缘位置表面进行打磨磨花，打磨过程中，位于上层和下层的玻璃板均进行单面打磨，位于中层的玻璃板进行双面打磨；
S3、将打磨完成后的玻璃板进行清洗、钢化，钢化完成后取出玻璃板；
S4、在玻璃板四周一圈涂布玻璃封边材料，玻璃封边材料的涂布宽度为5±2mm，位于上层和下层的玻璃板均进行单边涂布，位于中层的玻璃板进行双边涂布，涂布后放入烧结炉中烧结固化，烧结温度为400±50℃；
S5、在位于下层玻璃板的上表面以及中层玻璃板的上表面均布置圆珠状支撑物，并将中层玻璃板放置在下层玻璃板的上表面，上层玻璃板放置在中层玻璃板的上层面，在各层玻璃板之间的区域放置空气吸附条，得到复合玻璃；
S6、将合片好的复合玻璃放置在真空炉中，进行持续加热，同时抽真空，真空炉的真空度≤1×10-4Pa，升温速度为1～5℃/min，升温至400~450℃，保温5～10min，完成后，经5～10min将真空炉内气压降至常压，经10～12h将真空炉温度降至50℃以下，开炉取出产品，得到复合真空玻璃。
实施例2
本实施例中复合真空玻璃的制造步骤和实施例1相同，具体区别在于：中层玻璃设置有2块。
实施例3
本实施例中复合真空玻璃的制造步骤和实施例1相同，具体区别在于：中层玻璃设置有3块。
实施例4
本实施例中复合真空玻璃的制造步骤和实施例1相同，具体区别在于：中层玻璃设置有4块。
对比例1
市售的单层真空玻璃。
对实施例1~4和对比例1中的玻璃进行导热率的测试，具体测试结果如下表：
根据上表可以看出，相对于对比例1来说，本发明制备的复合真空玻璃具有较低的导热率，且随着中层玻璃块数的增加，导热率逐渐降低，在实际应用中，可以根据需要来选择中层玻璃的块数，应用范围广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、按照实际需要裁切好三块尺寸相同的玻璃板；
S2、将玻璃板边缘进行倒角磨边处理，并在玻璃板四周边缘位置表面进行打磨磨花；
S3、将打磨完成后的玻璃板进行清洗、钢化，钢化完成后取出玻璃板；
S4、在玻璃板四周一圈涂布玻璃封边材料，涂布后放入烧结炉中烧结固化；
S5、在位于下层玻璃板的上表面以及中层玻璃板的上表面均布置支撑物，并将中层玻璃板放置在下层玻璃板的上表面，上层玻璃板放置在中层玻璃板的上层面，在各层玻璃板之间的区域放置空气吸附条，得到复合玻璃；
S6、将合片好的复合玻璃放置在真空炉中，进行持续加热，同时抽真空，完成后得到复合真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中，三块玻璃板中的一块玻璃板为低辐射镀膜玻璃，另外两块玻璃板为普通玻璃、低辐射镀膜玻璃、超白玻璃或特种玻璃中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，打磨过程中，位于上层和下层的玻璃板均进行单面打磨，位于中层的玻璃板进行双面打磨。
4.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，玻璃封边材料的涂布宽度为5±2mm，位于上层和下层的玻璃板均进行单边涂布，位于中层的玻璃板进行双边涂布。
5.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烧结温度为400±50℃。
6.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述支撑物为圆珠状。
7.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中，所述真空炉的真空度≤1×10-4Pa，升温速度为1～5℃/min，升温至400~450℃，保温5～10min。
8.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中，产品取出前，经5～10min将真空炉内气压降至常压，经10～12h将真空炉温度降至50℃以下，开炉。
9.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述中层玻璃板有一块或多块。
10.权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺制备的多层复合真空玻璃。
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2022
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