CN115897279A - 一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法。本发明以废旧棉纺织品为原料，首先对其进行回收处理，再开松成棉纤维并全部回收，再利用TEMPO氧化法将开松过程中无法再回收利用的落棉制备成纤维素纳米纤维，将回收的棉纤维经物理处理成棉短纤维，制备出均匀混合的纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆，最后依次通过湿法成网和热压工艺制备成纳米复合再生纸。本方法摒弃了传统制浆思路，利用纤维素纳米纤维自增强纤维素的方法代替传统胶料，制备纳米复合再生纸，解决了废旧棉纺织品回收利用率低的问题，改善了现有造纸工艺制备的纸张力学性能低、传统造纸过程中大量使用化学染料污染大的问题。
Description
技术领域
本发明属于废旧纺织品领域，具体是一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法。
背景技术
全球纺织行业持续稳定发展，据预测，到2030年，纺织废料总量将达到1.48亿吨，其中棉花废料约占40-50％。到2030年，中国纺织废物的回收率需要达到30％。然而，我国纺织废料的回收利用率不到15％，棉花废料的回收利用率低于30％，主要原因是棉纤维在织造过程中大部分是混纺的，并伴有染料。
目前，棉花废弃物的主要处理方法是填埋和焚烧，这样处理会造成环境污染和资源损失。目前有研究提出将废旧棉织物直接机械处理后，应用于农业、建筑和家具等不同行业中。例如通过γ射线辐照处理，对废弃棉纤维的表面、化学结构和结晶度进行改性，制备的废弃棉纤维聚酯混凝土，其抗压强度提高了40％。文献《Meng,X.；Fan,W.；Wan Mahari,W.A.；Ge,S.； Xia,C.；Wu,F.；Han,L.；Wang,S.；Zhang,M.；Hu,Z.；et al.Production ofthree-dimensional fiber needle-punching composites from denim waste forutilization as furniture materials.Journal of Cleaner Production 2021,281.DOI:10.1016/j.jclepro.2020.125321.》中公开的三维纤维针刺增强复合材料通过将高效三维针刺增强复合材料与热压或树脂传递模塑相结合来替代传统刨花板。然而，在这种处理下，机械开松过程中还会产生大量无法回收的棉短纤维，不能实现废旧棉纺织品的最大化回收利用。
据报道，棉纤维的纤维素含量高达96％，是造纸的最佳原料。如果可以将棉花废料应用于造纸工业，这将提高废棉纤维的利用率和可持续性，并解决目前造纸原料短缺的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将废旧纯色棉纺织品进行回收处理，去除废旧纯色棉纺织品中的异物和化纤，只留下棉纤维，得到回收后的纯色棉纺织品；
2)将回收后的纯色棉纺织品进行开松处理成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维裁剪成长度为3～7mm的棉短纤维，将长度小于3mm的棉纤维制成纤维素纳米纤维悬浮液；长度介于3mm～5mm之间的棉纤维不做处理，直接作为棉短纤维使用；
4)将棉短纤维加入到纤维素纳米纤维悬浮液中充分搅拌混合，使棉短纤维均匀分散在悬浮液中，得到纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆；
5)将混合纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再进行干燥以除去水分；
6)将棉纤维网进行热压处理，制成纳米复合再生纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明以废旧棉纺织品为原料，首先对其进行回收处理，再开松成棉纤维并全部回收，再利用TEMPO氧化法将开松过程中无法再回收利用的落棉制备成纤维素纳米纤维，将回收的棉纤维经物理处理成棉短纤维，制备出一种由纤维素纳米纤维和棉短纤维均匀混合的纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆，最后依次通过湿法成网和热压工艺制备成纳米复合再生纸。
(2)本方法摒弃了传统制浆思路，利用纤维素纳米纤维自增强纤维素的方法代替传统胶料，制备纳米复合再生纸，解决了废旧棉纺织品回收利用率低的问题，改善了现有造纸工艺制备的纸张力学性能低、传统造纸过程中大量使用化学染料污染大的问题，进一步推动纤维素纳米纤维在造纸业中的应用。
(3)本发明实现了一废双生，利用废旧棉纺织品制备了纤维素纳米纤维和彩色纳米复合再生纸。首先充分利用了废旧棉纺织品中的染料，不用染色直接制备出彩色的纳米复合再生纸，解决了传统造纸过程中大量使用化学染料污染大的问题。其次，纤维素纳米纤维可以有效填充棉纤维之间的孔隙，由于纤维素纳米纤维和棉纤维之间的自增强作用，大大改善了纸张力学性能低的问题，所获得的纳米复合再生纸具有高力学性能、抗弯折能力强和优异的水稳定性，证实了CNF对纸张的物理力学性能的积极作用。
(4)本发明纤维素纳米纤维表面存在大量的羟基使其易于同极性表面形成氢键结合，增强界面并较好地与亲水性聚合物结合，从而增强纸张的机械性能。
(5)本发明实现了废旧棉纺织品的最大化利用，收集开松过程中掉落的棉纤维即落棉，实现全部棉纤维的回收；同时将全部棉纤维进行分类处理，物尽其用。
附图说明
图1为本发明实施例1的制备流程图；
图2为本发明实施例1的表面的扫描电镜图；
图3为本发明实施例1的横截面的扫描电镜图；
图4为本发明实施例2的表面的扫描电镜图；
图5为本发明实施例2的横截面的扫描电镜图；
图6为本发明对比例1的表面的扫描电镜图；
图7为本发明对比例1的横截面的扫描电镜图；
图8为本发明实施例4的纳米复合再生文创纸的数码照片图；
图9为本发明实施例5的摩擦起电诱导电致发光防伪纸的发光效果图。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法(简称方法)，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将废旧纯色棉纺织品进行回收处理，去除废旧纯色棉纺织品中的异物和化学纤维(简称化纤)，只留下棉纤维，得到回收后的纯色棉纺织品；
优选地，步骤1)中，废旧纯色棉纺织品是以纤维素为主要成分的纤维制成的不同单一颜色、不同破旧程度的纯棉纺织品或化纤/棉混纺纺织品。
优选地，步骤1)具体是：先除去废旧纯色棉纺织品上的装饰品、拉链、纽扣和松紧带等异物，只留下纤维主体；再在40～60℃(优选50℃)的化纤的良溶剂(优选DMSO)中浸泡0.25～1h(优选0.5h)以去除纤维主体中的化纤，然后用去离子水洗去溶剂并在干燥，得到回后的纯色棉纺织品。
2)将回收后的纯色棉纺织品进行开松处理成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维 (长度大多数都小于3mm)，以实现废旧棉纺织品回收利用的最大化，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维裁剪成长度为3～7mm(优选 5mm)的棉短纤维，将长度小于3mm的棉纤维制成纤维素纳米纤维(CNF)悬浮液(简称悬浮液)；长度介于3mm～5mm之间的棉纤维不做处理，直接作为棉短纤维使用；
优选地，步骤3)中，利用TEMPO氧化法制备纤维素纳米纤维悬浮液，具体制备工艺是：将长度小于3mm的棉纤维加入去离子水中并利用搅拌器在500r/min的转速下搅拌0.5～1h(优选1h)至均匀后，依次加入TEMPO(2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基)、溴化钠和次氯酸钠形成氧化体系，然后在氧化体系中继续搅拌反应1～2h(优选2h)，反应过程中通过滴加0.25～1mol/L(优选0.5mol/L)的NaOH溶液来维持体系的pH为10～11(优选10～10.5)；再利用真空抽滤装置过滤掉液体并用去离子水洗涤至中性；再加入去离子水调整纤维素纳米纤维的质量分数后，整体倒入高压均质机中以50～150bar(优选90bar)的压力处理3～8次(优选5～8次，优选5次)使其均质化，得到均匀的纤维素纳米纤维悬浮液。
4)将棉短纤维加入到纤维素纳米纤维悬浮液中充分搅拌混合，使棉短纤维均匀分散在悬浮液中，得到纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆(简称混合纸浆)；
优选地，步骤4)中，混合纸浆中纤维素纳米纤维的浓度为1％～5％(优选5％)；
5)将混合纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再进行干燥以除去水分，以免热压过程中出现纸张不匀的现象；
优选地，步骤5)中，将混合纸浆在非织造湿法成网设备中沉积为棉纤维网；非织造湿法成网设备的具体工艺参数是：筛网的目数为100～300目(优选300目)，吸力为50～150kPa (优选100kPa)、沉积时间为0.5～3min(优选1min)。
优选地，步骤5)中，干燥工艺是：在70～100℃(优选90℃)的真空烘箱中烘干至少5min。
6)将棉纤维网进行热压处理，制成纳米复合再生纸。
优选地，步骤6)中，热压温度为70～100℃(优选90℃)，压力为0.5～5GPa(优选0.8GPa)，热压时间5～15min(优选10min)。
优选地，在步骤4)和步骤5)之间增加一个步骤：在步骤4)得到的混合纸浆中加入花瓣或者树叶等纤维素或者木质素基植物，再进行步骤5)和步骤6)，得到纳米复合再生文创纸。
优选地，本方法还具有步骤7)：将PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物)颗粒、ZnS:Cu(掺杂铜离子的硫化锌)颗粒和良溶剂混合搅拌4～10h(优选6h)至溶解形成均相溶液作为3D打印原料；然后将均相溶液移至3D打印针内进行3D打印，打印相应的图案，得到在一定压力下图案会产生发光效果的纳米复合再生发光纸，这种发光纸具有防伪的功能；
3D打印的参数为：温度为45～55℃(优选50℃)，速率为45～55mm/s(优选50mm/s)。
优选地，步骤7)中，PVDF-HFP的质量、ZnS:Cu的质量与良溶剂的体积比为 2～3g:2～3g:1～2ml(优选5g:5g:3ml)。良溶剂采用DMAc、DMF或DMSO。
下面的实施例中，通过扫描电子显微镜观察纸张表面形貌。使用破裂测试仪(L&W009，瑞典)和抗撕裂测试仪(L&W180，瑞典)测试纸张的破裂和撕裂强度。采用透气性测定仪测定了纳米复合再生纸的透气性，采用万能试验机测试拉伸强度。
实施例1
1)回收靛蓝色的废旧牛仔纺织品：先将废旧牛仔纺织品上的装饰品、拉链、纽扣去除，再取30g的废旧牛仔纺织品加入50℃的300ml的DMSO溶液中浸泡0.5h去除其中的聚酯纤维，然后用去离子水清洗干净并在50℃烘箱中烘干，得到回收后的靛蓝色的废旧牛仔纺织品；
2)采用精梭多功能开布机将回收后的靛蓝色的废旧牛仔纺织品开松成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维用裁剪机裁剪成长度为5mm 的棉短纤维，将长度小于3mm的棉纤维利用TEMPO氧化法制成CNF；长度介于3mm～5mm之间的棉纤维不做处理，直接作为棉短纤维使用；
将5g长度小于3mm的棉纤维加入去离子水中并利用搅拌器在500r/min的转速下搅拌1h 至均匀后，依次加入0.12g的TEMPO、0.5g溴化钠和50mL次氯酸钠形成氧化体系，然后在氧化体系中继续搅拌反应2h，反应过程中通过滴加0.5mol/L的NaOH溶液来维持体系的pH为10～10.5；再利用真空抽滤装置过滤掉液体，然后用去离子水洗涤至中性；再加入去离子水调整CNF的质量分数为5％后，整体倒入高压均质机中以90bar的压力(D8孔径)处理5次使其均质化，得到质量分数为5wt％的CNF悬浮液；
4)取3g棉短纤维加入到5wt.％纤维素纳米纤维悬浮液中充分搅拌混合，得到质量分数为5％的纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆；
5)通过非织造湿法成网设备将混合纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再在90℃真空烘箱中烘干15min；非织造湿法成网设备的具体工艺参数是：筛网的目数为300目，吸力为100kPa、沉积时间为1min；
6)将棉纤维网在温度为90℃、压力为0.8GPa的条件下热压10min制备成蓝色的纳米复合再生纸。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：步骤3)中，得到质量分数为3wt％的CNF悬浮液，其他相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：没有在纸浆中加入纤维素纳米纤维，得到纯棉纤维纸浆，具体是：
1)回收靛蓝色的废旧牛仔纺织品：先将废旧牛仔纺织品上的装饰品、拉链、纽扣去除，再取30g的废旧牛仔纺织品加入50℃的300ml的DMSO溶液中浸泡0.5h去除其中的聚酯纤维，然后用去离子水清洗干净并在50℃烘箱中烘干，得到回收后的靛蓝色的废旧牛仔纺织品；
2)采用精梭多功能开布机将回收后的靛蓝色的废旧牛仔纺织品开松成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维用裁剪机裁剪成长度为5mm 的棉短纤维，其余长度的棉纤维直接作为棉短纤维使用；
4)取3g棉短纤维加入到浓度为0.1％的PEO分散液中充分搅拌混合，得到纯棉纤维纸浆；
5)通过非织造湿法成网设备将纯棉纤维纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再在90℃真空烘箱中烘干15min；非织造湿法成网设备的具体工艺参数是：筛网的目数为300目，吸力为100kPa、沉积时间为1min；
6)将棉纤维网在温度为90℃、压力为0.8GPa的条件下热压10min制备成蓝色再生纸。
实施例1、实施例2和对比例1的纳米复合再生纸的性能测试结果见表1。
表1
| 实例 | 拉伸强度/MPa | 抗张强度/KPa | 撕裂强度/mN | 透气性/mm/s |
| 实施例1 | 17.5 | 52 | 515.3186 | 119.4 |
| 实施例2 | 39.2 | 81.6 | 1415.146 | 26.32 |
| 对比例1 | 86.7 | 136.2 | 2570.044 | 6.604 |
由表1可以看出，实施例1、实施例2和对比例1相比，随着纤维素纳米纤维浓度的增加，纸张的力学性能得到了明显的提升，透气性下降。从图2和图4可以看到，纳米复合再生纸的表面存在大量的纤维素纳米纤维和微纤纤维；从图2～图7可以看出，随着纤维素纳米纤维浓度的增加，纸张中棉纤维之间的孔隙逐渐被填充，表面变得平整，逐渐致密化。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：步骤1中)，回收黄色的废旧棉纺织品；步骤3)中，得到质量分数为4wt％的CNF悬浮液；步骤6)中，得到黄色的纳米复合再生纸；其他相同，具体是：
1)回收黄色的废旧棉纺织品：先将废旧棉纺织品上的装饰品、拉链、纽扣去除，再取 30g的废旧棉纺织品加入50℃的300ml的DMSO溶液中浸泡0.5h去除其中的聚酯纤维，然后用去离子水清洗干净并在50℃烘箱中烘干，得到回收后的黄色的废旧棉纺织品；
2)采用精梭多功能开布机将回收后的黄色的废旧棉纺织品开松成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维用裁剪机裁剪成长度为5mm 的棉短纤维，将长度小于3mm的棉纤维利用TEMPO氧化法制成CNF；长度介于3mm～5mm之间的棉纤维不做处理，直接作为棉短纤维使用；
将4g长度小于3mm的棉纤维加入去离子水中并利用搅拌器在500r/min的转速下搅拌1h 至均匀后，依次加入0.12g的TEMPO、0.5g溴化钠和50mL次氯酸钠形成氧化体系，然后在氧化体系中继续搅拌反应2h，反应过程中通过滴加0.5mol/L的NaOH溶液来维持体系的pH为10～10.5；再利用真空抽滤装置过滤掉液体，然后用去离子水洗涤至中性；再加入去离子水调整CNF的质量分数为4％后，整体倒入高压均质机中以90bar的压力(D8孔径)处理5次使其均质化，得到质量分数为4wt％的CNF悬浮液；
4)取3g棉短纤维加入到4wt.％纤维素纳米纤维悬浮液中充分搅拌混合，得到质量分数为4％的纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆；
5)通过非织造湿法成网设备将混合纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再在90℃真空烘箱中烘干15min；非织造湿法成网设备的具体工艺参数是：筛网的目数为300目，吸力为100kPa、沉积时间为1min；
6)将棉纤维网在温度为90℃、压力为0.8GPa的条件下热压10min制备成黄色的纳米复合再生纸。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于：在步骤4)和步骤5)之间增加一个步骤：在步骤4)得到的混合纸浆中加入树叶，再进行步骤5)和步骤6)，得到纳米复合再生文创纸(如图8 所示)。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：步骤1中)，回收红色的废旧棉纺织品；步骤6)中，得到红色的纳米复合再生纸；增加步骤7)；其他相同，具体是：
1)回收红色的废旧棉纺织品：先将废旧棉纺织品上的装饰品、拉链、纽扣去除，再取 30g的废旧棉纺织品加入50℃的300ml的DMSO溶液中浸泡0.5h去除其中的聚酯纤维，然后用去离子水清洗干净并在50℃烘箱中烘干，得到回收后的黄色的废旧棉纺织品；
2)采用精梭多功能开布机将回收后的黄色的废旧棉纺织品开松成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维用裁剪机裁剪成长度为5mm 的棉短纤维，将长度小于3mm的棉纤维利用TEMPO氧化法制成CNF；长度介于3mm～5mm之间的棉纤维不做处理，直接作为棉短纤维使用；
将5g长度小于3mm的棉纤维加入去离子水中并利用搅拌器在500r/min的转速下搅拌1h 至均匀后，依次加入0.12g的TEMPO、0.5g溴化钠和50mL次氯酸钠形成氧化体系，然后在氧化体系中继续搅拌反应2h，反应过程中通过滴加0.5mol/L的NaOH溶液来维持体系的pH为10～10.5；再利用真空抽滤装置过滤掉液体，然后用去离子水洗涤至中性；再加入去离子水调整CNF的质量分数为5％后，整体倒入高压均质机中以90bar的压力(D8孔径)处理5次使其均质化，得到质量分数为5wt％的CNF悬浮液；
4)取3g棉短纤维加入到5wt.％纤维素纳米纤维悬浮液中充分搅拌混合，得到质量分数为5％的纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆；
5)通过非织造湿法成网设备将混合纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再在90℃真空烘箱中烘干15min；非织造湿法成网设备的具体工艺参数是：筛网的目数为300目，吸力为100kPa、沉积时间为1min；
6)将棉纤维网在温度为90℃、压力为0.8GPa的条件下热压10min制备成黄色的纳米复合再生纸；
7)将0.5g的PVDF-HFP颗粒、0.5g的ZnS:Cu颗粒和3ml的DMF混合搅拌6h至溶解形成均相溶液作为3D打印原料；然后将均相溶液移至3D打印机的3D打印针内进行3D打印，打印XPU字样的图案，得到在一定压力下XPU字样会发光的纳米复合再生发光纸(如图9所示)，这种发光纸具有防伪的功能；
3D打印的参数为：温度为50℃，速率为50mm/s。
Claims (10)
1.一种基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将废旧纯色棉纺织品进行回收处理，去除废旧纯色棉纺织品中的异物和化纤，只留下棉纤维，得到回收后的纯色棉纺织品；
2)将回收后的纯色棉纺织品进行开松处理成棉纤维，同时收集开松过程中掉落的棉纤维，实现全部棉纤维的回收；
3)将全部棉纤维进行分类处理：将长度大于5mm的棉纤维裁剪成长度为3～7mm的棉短纤维，将长度小于3mm的棉纤维制成纤维素纳米纤维悬浮液；长度介于3mm～5mm之间的棉纤维不做处理，直接作为棉短纤维使用；
4)将棉短纤维加入到纤维素纳米纤维悬浮液中充分搅拌混合，使棉短纤维均匀分散在悬浮液中，得到纤维素纳米纤维/棉纤维的混合纸浆；
5)将混合纸浆中的去离子水滤去，沉积下来的纤维形成质地均匀的棉纤维网，再进行干燥以除去水分；
6)将棉纤维网进行热压处理，制成纳米复合再生纸。
2.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤1)中，废旧纯色棉纺织品采用单一颜色的纯棉纺织品或化纤/棉混纺纺织品。
3.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤1)具体是：先除去废旧纯色棉纺织品上的装饰品、拉链、纽扣和松紧带，只留下纤维主体；再在40～60℃的化纤的良溶剂中浸泡0.25～1h以去除纤维主体中的化纤，然后用去离子水洗去溶剂并干燥，得到回收后的纯色棉纺织品。
4.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤3)中，利用TEMPO氧化法制备纤维素纳米纤维悬浮液，具体制备工艺是：将长度小于3mm的棉纤维加入去离子水中并搅拌0.5～1h至均匀后，依次加入TEMPO、溴化钠和次氯酸钠形成氧化体系，然后在氧化体系中继续搅拌反应1～2h，反应过程中通过滴加0.25～1mol/L的NaOH溶液来维持体系的pH为10～11；再过滤掉液体，然后用去离子水洗涤至中性；再加入去离子水调整纤维素纳米纤维的质量分数后，以50～150bar的压力处理使其均质化，得到纤维素纳米纤维悬浮液。
5.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤4)中，混合纸浆中纤维素纳米纤维的浓度为1％～5％。
6.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤5)中，将混合纸浆在非织造湿法成网设备中沉积为棉纤维网；非织造湿法成网设备的具体工艺参数是：筛网的目数为100～300目，吸力为50～150kPa、沉积时间为0.5～3min。
7.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤6)中，热压温度为70～100℃，压力为0.5～5GPa，热压时间5～15min。
8.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，在步骤4)和步骤5)之间增加一个步骤：在步骤4)得到的混合纸浆中加入纤维素或者木质素基植物，再进行步骤5)和步骤6)，得到纳米复合再生文创纸。
9.根据权利要求1所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，本方法还具有步骤7)：将PVDF-HFP颗粒、ZnS:Cu颗粒和良溶剂混合搅拌4～10h至溶解形成均相溶液作为3D打印原料；然后将均相溶液移至3D打印针内进行3D打印，打印相应的图案，得到在压力下图案会产生发光效果的纳米复合再生发光纸；
3D打印的参数为：温度为45～55℃，速率为45～55mm/s。
10.根据权利要求9所述的基于废旧棉纺织品的纳米复合再生纸的制备方法，其特征在于，步骤7)中，PVDF-HFP的质量、ZnS:Cu的质量与良溶剂的体积比为2～3g:2～3g:1～2ml；良溶剂采用DMAc、DMF或DMSO。
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