CN115895477A - 光学曲面硅胶保护膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光学曲面硅胶保护膜，依次包括第一层的丙烯酸类硬化涂层、第二层的第一PET层、第三层的热塑性聚氨酯胶层、第四层的高粘有机硅压敏胶层；本发明还涉及一种光学曲面硅胶保护膜的制备方法。通过将抗刮伤、耐摩擦硬化涂层、具有柔韧的TPU缓冲层、与显示屏贴合的高粘有机硅压敏胶层结合起来，使得光学3D曲面保护膜软硬度适中，既有利于曲面大弧度贴合避免翘起和抗缓冲，又使得保护膜表面爽滑、抗划痕、耐摩擦及抗指纹效果好。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种光学曲面硅胶保护膜及制备方法。
背景技术
随着智能电子产品的发展，集可触屏、抗刮伤、光学性好等性能于一体的多功能曲面显示屏越来越受到市场和消费者的欢迎，这为其保护膜带来了难题。
2D手机保护膜只用于贴合二维平面屏幕，普通的2.5D PET保护膜由于耐弯折差，贴合效果不好，只能贴合弧度较小的两边曲面屏，并且易出现边缘反弹起翘现象。现行的通过热压成型呈现的3D四曲面保护膜光学性能差，贴合时边缘易出现起皱和翘曲现象，工艺繁琐，成本较高；所以需对曲面屏手机保护膜进行更加贴合曲面屏的改进，而且还要综合手机用户的感官体验和手持感。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种贴合性好，不会发生翘曲现象，粘接性、附着力强的，抗缓冲效果好的的光学曲面硅胶保护膜。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种光学曲面硅胶保护膜，依次包括：第一层的丙烯酸类硬化涂层、第二层的第一PET层、第三层的热塑性聚氨酯胶层、第四层的高粘有机硅压敏胶层；
所述高粘有机硅压敏胶层由以下成分聚合而成：
优选地，所述热塑性聚氨酯胶层的厚度为40～60μm。
优选地，所述高粘有机硅压敏胶层的厚度为25～35μm。
优选地，所述丙烯酸类硬化涂层包括：甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯聚合物。
优选地，所述热塑性聚氨酯胶层包括：二元醇,聚酯二醇，异佛尔酮二异氰酸酯，有机锡类催化剂以及有机溶剂。
优选地，所述高粘有机硅压敏胶层的粘度范围为大于600g/inch。
本发明的第二个目的是提供一种如上所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在第二PET基层上涂布低粘度有机硅压敏胶层，制成硅胶保护膜层；
在第一PET基层的一面涂布丙烯酸类硬化涂层；
在第一PET基层的另一面涂布热塑性聚氨酯胶层，热固成型；
在热塑性聚氨酯胶层表面涂布高粘有机硅压敏胶，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜；
将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
优选地，所述硅胶保护膜层的固化温度为160℃～170℃，交联固化时间3～5min。
优选地，所述热塑性聚氨酯胶层的固化温度为130～135℃，时间3～5min。
优选地，所述高粘有机硅压敏胶层固化温度为160℃～170℃，交联固化时间3～5min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于提供一种光学曲面硅胶保护膜，依次包括第一层的丙烯酸类硬化涂层、第二层的第一PET层、第三层的热塑性聚氨酯胶层、第四层的高粘有机硅压敏胶层；高粘有机硅压敏胶层由以下成分聚合而成：第一硅胶树脂40-60份；第二硅胶树脂40-60份；交联剂0-2份；锚固剂0-2份；铂催化剂1-3份；通过将抗刮伤、耐摩擦硬化涂层、具有柔韧的TPU层、与显示屏贴合的高粘有机硅压敏胶层结合起来，使得光学3D曲面保护膜软硬度适中，既有利于曲面大弧度贴合避免翘起，又使得保护膜表面爽滑、抗划痕、耐摩擦及抗指纹效果好。本发明还涉及该保护膜的制备方法，各分层分段成型后再贴合，各分层不仅在成型段互不干涉，保持自己特性，又能够在贴合后协同作用。
本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的保护膜的结构示意图。
附图标记说明：
1、硅胶保护膜层；2、丙烯酸类硬化涂层；3、第一PET层；4、热塑性聚氨酯胶层；5、高粘有机硅压敏胶层；6、隔离膜层。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式及附图，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明涉及一种光学曲面硅胶保护膜，如图1所示，依次包括第一层的丙烯酸类硬化涂层2、第二层的第一PET层3、第三层的热塑性聚氨酯胶层4(TPU)、第四层的高粘有机硅压敏胶层5；
高粘有机硅压敏胶层5由以下成分聚合而成：
本发明通过聚氨酯胶层与高粘有机硅压敏胶层配方的匹配，所要解决的技术问题之一是提供一种贴合性好的、四曲面手机保护膜；该3D保护膜应具有优异的光学性能；优异的防指纹效果及表面爽滑触感，操作方便；与屏幕弧形边缘贴合性能良好，高温环境测试不发生翘曲现象；若聚氨酯胶层与高粘有机硅压敏胶层配方不匹配，会导致发雾、聚氨酯胶层与有机硅压敏胶层间的附着力差等问题。
在一些实施例中，还包括硅胶保护膜层1，以对第一层的丙烯酸类硬化涂层2进行保护；该硅胶保护膜层包括第二PET基层与低粘度有机硅压敏胶层。
在一些实施例中，还包括隔离膜层6，以对第四层的高粘有机硅压敏胶层5进行保护。
在一些实施例中，如图1所示，可同时包括硅胶保护膜层1和隔离膜层6。
在一些实施例中，第一硅胶树脂为30586型硅胶树脂，其采购于昆山普瑞凯纳米技术有限公司,还可以为DS-7005等胶水；第二硅胶树脂为30581型硅胶树脂，其采购于昆山普瑞凯纳米技术有限公司,还可以为DS-8005等胶水。
交联剂可为现有技术中的任意交联剂。在一些实施例中，交联剂为H-7316型交联剂，其采购于昆山普瑞凯纳米技术有限公司，该交联剂与反应体系匹配性好。
锚固剂可为现有技术中的任意锚固剂。在一些实施例中，锚固剂为S-304型锚固剂，其采购于昆山普瑞凯纳米技术有限公司。
在一些实施例中，硅胶保护膜层1是由第二PET层与低粘度有机硅压敏胶形成，厚度为50～70μm，是为了对丙烯酸类硬化涂层2进行保护；丙烯酸类硬化涂层2厚度为2～5μm，具有增加抗划痕、耐摩擦的作用；第一PET层3厚度为25～50μm，对产品起支撑骨架的作用；热塑性聚氨酯胶层4的厚度为40～60μm，具有良好的韧性和可弯折性，起到易于贴合的作用；若厚度超出60μm，会导致保护膜变软，贴合屏幕受外力作用后，热塑性聚氨酯胶层容易有划痕；若厚度小于40μm，则缓冲性能达不到；介于高粘有机硅亚敏胶厚度对粘性的影响，从而影响热塑性聚氨酯胶层与高粘有机硅压敏胶层的贴合效果。
高粘有机硅压敏胶层5厚度为25～35μm，以起到粘结被粘物的作用；高粘有机硅压敏胶层的配方决定了其与热塑性聚氨酯胶层匹配性好，否则热塑性聚氨酯胶层会发雾，高粘有机硅压敏胶层的配方与厚度共同决定了其附着性，耐水煮。
隔离膜层6厚度为50～100μm，起到保护及阻隔有机硅压敏胶作用。在一些实施例中，低粘度有机硅压敏胶层的粘度范围为1～4g/inch，以在保护丙烯酸类硬化涂层的同时，还要确保使用时易被揭开,且揭开力大于隔离膜面揭开力。
在一些实施例中，丙烯酸类硬化涂层2包括：甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯聚合物，以提高硬度，起到抗划痕防指纹作用。
在一些实施例中，热塑性聚氨酯胶层4包括：小分子二元醇扩链剂1-2份，软段聚酯二醇30-45份，硬段异佛尔酮二异氰酸酯25-35份，有机锡类催化剂1-2份，有机溶剂40-60份，以提高柔韧性、抗刮能力、防指纹、耐弯折效果和抗缓冲效果。
在一些实施例中，高粘有机硅压敏胶层5的粘度范围为大于600g/inch，该高粘性的高粘有机硅压敏胶层会对AF屏具有较强的粘结力。
本发明还涉及一种光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在第二PET基层上涂布低粘度有机硅压敏胶层，制成硅胶保护膜层；
在第一PET基层的一面涂布丙烯酸类硬化涂层；
在第一PET基层的另一面涂布热塑性聚氨酯胶层，热固成型；
在热塑性聚氨酯胶层表面涂布高粘有机硅压敏胶，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜；
将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
应当理解，硅胶保护膜层的第二PET基层为50μm，低粘度有机硅压敏胶层为10μm，固化温度为160℃～170℃，交联固化时间3～5min。
在一些实施例中，第一PET基层为50μm，涂布的丙烯酸类硬化涂层为UV固化，厚度2μm。
在一些实施例中，热塑性聚氨酯胶层的固化温度为130～135℃，时间3～5min。进一步地，厚度为40～60μm。
在一些实施例中，高粘有机硅压敏胶层固化温度为160℃～170℃，交联固化时间3～5min；进一步地，厚度20～40μm。
实施例一
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂60份，30581型硅胶树脂40份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘度有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布50μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布35μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸羟乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例二
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂50份，30581型硅胶树脂50份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布40μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布30μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为丙烯酸羟丙酯聚合物；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例三
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂45份，30581型硅胶树脂55份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布40μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布25μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸羟乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例一
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂60份，30581型硅胶树脂40份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘度有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布30μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布35μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸羟乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例二
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂60份，30581型硅胶树脂40份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘度有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布70μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布35μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸羟乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例三
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂60份，9860B型硅胶树脂40份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘度有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布50μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布35μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为5g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为500g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸羟乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例四
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂60份，9860B型硅胶树脂40份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘度有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布50μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布35μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为0.5g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为500g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸羟乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例五
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
30586型硅胶树脂60份，30581型硅胶树脂40份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘度有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布50μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布35μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为甲基丙烯酸乙酯；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例六
本实施例所述有机硅压敏胶由以下原料组分聚合而成：
9860B型硅胶树脂50份，9760B型硅胶树脂50份，H-7316型交联剂1份，S-304型锚固剂1份，Pt催化剂2份。
本实施例所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在第二PET基层(50μm)上涂布低粘有机硅压敏胶层(10μm)，经160℃*5min后交联固化，制成硅胶保护膜层；
步骤2：在第一PET基层(50μm)的一面涂布丙烯酸类硬化涂层(2μm)，UV固化，UV能量设定300～500mj/cm2；
步骤3：在第一PET基层的另一面涂布40μm的热塑性聚氨酯胶层，热固成型，热固化温度为130～135℃，时间3～5min；
步骤4：在热塑性聚氨酯胶层表面涂布30μm的高粘有机硅压敏胶，经160℃*5min后交联固化，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜(50μm)；
步骤5：将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
其中，低粘度有机硅压敏胶层的粘性为2g/inch，高粘有机硅压敏胶层的粘性为650g/inch。
其中，丙烯酸类硬化涂层的主要成分为丙烯酸羟丙酯聚合物；热塑性聚氨酯胶层主要成分是小分子二元醇扩链剂连接软段聚酯二醇和硬段异佛尔酮二异氰酸酯。
数据结果及讨论：
将不同实施例、对比例中制成的保护膜进行性能测试，光学曲面硅胶保护膜性能见表1，具体测试方法如下所示。
透光率测试方法：根据GB-2410-2008进行测试。
水接触角测试方法：根据GBT-30693-2014进行测试。
铅笔硬度测试方法：根据JIS K 5600进行测试。
钢丝绒测试方法：根据ASTM D6988进行测试。
使用层硅胶附着力测试方法：根据ASTM D-3002进行测试。
隔离膜揭开力测试方法：根据ASTM D-3330进行测试。
使用层硅胶剥离力测试方法：根据ASTM D-3330进行测试。
抗冲击测试方法：将保护膜贴在手机AF屏上，将质量50g的落球从5cm高的上空自然降落。
表1不同实施例测试性能表
通过表1可知，本发明所制备的3D硅胶保护膜光学性能优异，耐磨，抗划伤效果好且对AF玻璃具有强粘结性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。
Claims (10)
1.一种光学曲面硅胶保护膜，其特征在于，依次包括：第一层的丙烯酸类硬化涂层、第二层的第一PET层、第三层的热塑性聚氨酯胶层、第四层的高粘有机硅压敏胶层；
所述高粘有机硅压敏胶层由以下成分聚合而成：
2.如权利要求1所述的光学曲面硅胶保护膜，其特征在于，所述热塑性聚氨酯胶层的厚度为40～60μm。
3.如权利要求1所述的光学曲面硅胶保护膜，其特征在于，所述高粘有机硅压敏胶层的厚度为25～35μm。
4.如权利要求1所述的光学曲面硅胶保护膜，其特征在于，所述丙烯酸类硬化涂层包括：甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯聚合物。
5.如权利要求1所述的光学曲面硅胶保护膜，其特征在于，所述热塑性聚氨酯胶层包括：二元醇,聚酯二醇，异佛尔酮二异氰酸酯，有机锡类催化剂以及有机溶剂。
6.如权利要求1所述的光学曲面硅胶保护膜，其特征在于，所述高粘有机硅压敏胶层的粘度范围为大于600g/inch。
7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在第二PET基层上涂布低粘度有机硅压敏胶层，制成硅胶保护膜层；
在第一PET基层的一面涂布丙烯酸类硬化涂层；
在第一PET基层的另一面涂布热塑性聚氨酯胶层，热固成型；
在热塑性聚氨酯胶层表面涂布高粘有机硅压敏胶，制得高粘有机硅压敏胶层，同时贴合隔离膜；
将硅胶保护膜层的硅胶面贴合在丙烯酸类硬化涂层表面。
8.如权利要求7所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，所述硅胶保护膜层的固化温度为160℃～170℃，交联固化时间3～5min。
9.如权利要求7所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯胶层的固化温度为130～135℃，时间3～5min。
10.如权利要求7所述的光学曲面硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，所述高粘有机硅压敏胶层固化温度为160℃～170℃，交联固化时间3～5min。
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