CN115895339A - 一种高防水水性染料墨水及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高防水水性染料墨水及其制备方法和应用。所述水性染料墨水包括如下组分，组分含量以质量百分比计：水溶性染料3‑5.5％，乙二醇15‑30％，杀菌剂0.5‑3％，单丁醚0.5‑4％，甘油6‑12％，三乙醇胺0.02‑0.4％，表面活性剂0.05‑5％，固含量为20‑35％的水性聚氨酯树脂乳液5‑8％，高分子聚合物2‑10％，消泡剂0.1‑0.5％，去离子水45‑65％；所有组分之和为100％；所述高分子聚合物选自聚乙二醇400、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或几种。本发明制备的水性染料墨水具有较好的耐磨擦、耐水洗性能，并且在墨水存放和使用过程当中也具有较好的稳定性和快速干燥能力，适用于瓦楞纸箱打印，并且具备很好的打印流畅性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性染料墨水，特别涉及一种适用于瓦楞纸箱打印的水性染料墨水及其制备方法和应用。
背景技术
数字喷墨打印由于其高速、高图像质量和易于操作等突出优点，在过去的几十年里得到了广泛的发展和应用。对于纺织品喷墨打印，染料基墨水是使用最广泛的墨水，因为它本身可提供较高的色彩鲜艳度和较大的色域。然而，喷墨水性墨水是一个包含湿润剂、消泡剂、黏度调节剂等的复杂体系，这使得它不是一个稳定的热力学系统。因此，包括稳定性、喷射形成和图像分辨率在内的可印刷性不容易保持。为了解决此问题，国内外的研究学者和众多科研机构都在积极响应，以优化染料基墨水的配方，以期获得高质量的图像和较高的牢度。
水基染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是一种完全的复合溶液，具有色彩鲜艳、较低的有机溶剂挥发的优点，对环境污染小，堵塞喷头的概率低，喷绘后易于被承印物吸收，这类墨水具有种类齐全、层次分明且价格较颜料墨水低，因此是纸箱印刷、打印图片和制作彩喷名片等用途的首选产品。而现有的水性染料墨水，多因粘度低不适用于工业喷头瓦楞纸箱打印，同时当墨水用于有涂层的瓦楞纸板上时容易出现耐摩擦性差的问题。水基染料墨水很少用于户外喷绘，因为这种墨水仍然不耐光、耐水和化学试剂。
发明内容
针对水基染料墨水在瓦楞纸箱打印时耐水性、耐摩擦性差的问题，本发明提供了一种适用于瓦楞纸箱打印的水性染料墨水及其制备方法和应用。
本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种水性染料墨水，所述染料墨水包括如下组分，组分含量以质量百分比计：水溶性染料3-5.5％，乙二醇15-30％，杀菌剂0.5-3％，单丁醚0.5-4％，甘油6-12％，三乙醇胺0.02-0.4％，表面活性剂0.05-5％，固含量为20-35％的水性聚氨酯树脂乳液5-8％，高分子聚合物2-10％，消泡剂0.1-0.5％，去离子水45-65％；所有组分之和为100％；
所述高分子聚合物选自聚乙二醇400、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或几种。
作为优选，所述水性聚氨酯树脂乳液的制备方法为：
(1)将2,2-二羟甲基丙酸加入装有电动搅拌器、冷凝回流管、温度计及氮气装置的四口烧瓶中，在100～110℃真空下脱水1.5-2.5h；
(2)将二异氰酸酯加入四口烧瓶中，在75-85℃下反应1～3h后降温至50-65℃，加入丙酮、2,2-二羟甲基丙酸以及催化剂二丁基二月桂酸锡，反应至NCO含量达到理论值；
(3)将四口烧瓶降温至40℃以下，加入三乙胺中和，高速搅拌下加入去离子水乳化，在45-55℃减压蒸馏脱除丙酮得到水性聚氨酯树脂乳液，控制其固含量为20-35％；
其中，二异氰酸酯、丙酮、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡、三乙胺、去离子水的投料比为9-10g：1-3mL：1-1.3g：1.4-1.6g：0.9-1.1g：35-45mL。
作为进一步的优选，所述的二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯。
作为优选，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂的一种或几种，所述阳离子表面活性剂选自季铵盐型(如十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵等)或胺型(如N-甲基十二胺)，所述阴离子表面活性剂选自烷基羧酸盐(如月桂酸钠)或烷基磺酸盐(如十二烷基磺酸钠)，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(如异构十三醇聚氧乙烯醚)、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚(如十八胺聚氧乙烯醚)或多元醇(如月桂酸甘油酯)。
作为优选，所述水溶性染料选自耐皂洗牢度在4-5级以上的活性染料，例如活性黑K-BG。
作为优选，所述杀菌剂选自2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
作为优选，所述消泡剂选自磷酸三丁酯。
作为优选，所述染料墨水包括以下组分，组分含量以质量百分比计：水溶性染料3-5.5％，乙二醇15-25％，杀菌剂0.5-1％，单丁醚1-2％，甘油6-10％，三乙醇胺0.03-0.1％，表面活性剂0.1-0.5％，固含量为20-30％的水性聚氨酯树脂乳液5-6％，高分子聚合物2-6％，消泡剂0.1-0.3％，去离子水45-60％，所有组分之和为100％。进一步优选所述染料墨水由下列组分制成：水溶性染料3-5.5％，乙二醇15-25％，杀菌剂0.5-1％，单丁醚1-2％，甘油6-10％，三乙醇胺0.03-0.1％，表面活性剂0.1-0.5％，固含量为20-30％的水性聚氨酯树脂乳液5-6％，高分子聚合物2-6％，消泡剂0.1-0.3％，去离子水45-60％，所有组分之和为100％。
第二方面，本发明提供了一种水性染料墨水的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)将高分子聚合物在60-80℃下溶解于水中后得到2-10wt％的高分子聚合物溶液，备用；
(3)将表面活性剂在60-80℃下溶解于水中后得到0.05-5wt％表面活性剂溶液，备用；
(4)制备水性聚氨酯乳液：
(5)将步骤(2)、步骤(3)得到的溶液及水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌2-3小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
第三方面，本发明提供了所述水性染料墨水在瓦楞纸箱打印中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在水性染料墨水中添加水性聚氨酯树脂乳液可使水性染料墨水具备耐水耐化学试剂的性能。聚氨酯树脂在乳化状态下是水溶性的，可以与染料墨水中各组分充分混合均匀，且聚氨酯树脂乳液有成膜作用，打印到承印介质上后，聚氨酯树脂乳液干燥后会形成一层膜，把染料墨水各种组分包覆在膜内，从而提高了染料墨水的耐水耐化学试剂的性能。
2)本发明以活性染料作为打印墨水的着色剂，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物。与其他种类染料相比，活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点。
3)本发明中还添加了高分子聚合物作为助剂，高分子聚合物中含有丰富的羟基，是良好的氢键给体，而染料中常见的官能团C＝O、S＝O、-N＝O2等均为氢键的良好受体，二者处在同一层时可产生有效的氢键作用。以常见的三聚氯氰型活性染料为例，活性染料中三聚氯氰环上的氯可被聚合物分子上的羟基取代，发生亲核取代反应，实现化学键合作用。喷墨打印时,活性染料进入聚合物涂层内部,涂层内的聚合物分子(或纤维素等)含有的丰富的羟基可亲核取代反应,与活性染料生成新的整体,从而大大提高染料墨水的耐摩擦、耐水洗牢度。
因此，本发明制备的水性染料墨水具有较好的耐磨擦、耐水洗性能，并且在墨水存放和使用过程当中也具有较好的稳定性和快速干燥能力，通过配方的调控和参数的设置也可满足包括瓦楞纸箱打印在内的多种工业喷头的打印，并且具备很好的打印流畅性和稳定性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将进一步通过实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例0
所述水性聚氨酯树脂乳液的制备方法为：
(1)将1.1g二羟甲基丙酸加入装有电动搅拌器、冷凝回流管、温度计及氮气装置的四口烧瓶中，在105℃真空下脱水2h；
(2)将9.65g异氟尔酮二异氰酸酯加入四口烧瓶中，在80℃下反应2h后降温至60℃，加入2mL丙酮、1.1g二羟甲基丙酸以及1.5g催化剂二丁基二月桂酸锡，反应至NCO含量达到理论值。
(3)将四口烧瓶降温至40℃以下，加入0.98g三乙胺中和，高速搅拌下加入40mL去离子水乳化，在50℃减压蒸馏下脱除丙酮得到水性聚氨酯树脂乳液，所述水性聚氨酯树脂乳液的固含量为25％。
实施例1
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL4％，乙二醇18％，甘油10％，单丁醚2％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.16％，水性聚氨酯树脂乳液5％，三乙醇胺0.05％，聚乙二醇(400)2％，聚乙烯醇(60000)1.5％，消泡剂(磷酸三丁酯)0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。
其制备方法为：
(1)按照实施例0的方法制备水性聚氨酯树脂乳液：
(2)按重量份称取各原料组分；
(3)将聚乙二醇(400)和聚乙烯醇(60000)在70℃下溶解于去离子水中后得到3.5wt％的溶液备用；
(4)将表面活性剂在70℃下溶解于去离子水中后得到0.16wt％的溶液，备用；
(5)将步骤(2)、步骤(3)得到的溶液及水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌2小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
实施例2
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL5％，乙二醇22％，甘油8％，单丁醚2％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.08％，十八烷基三甲基氯化铵0.1％，水性树脂5％，三乙醇胺0.05％，聚乙二醇4％，聚乙烯醇1.5％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。
其制备方法为：
(1)按照实施例0的方法制备水性聚氨酯树脂乳液：
(2)按重量份称取各原料；
(3)将高分子聚合物在60℃下溶解后备用；
(4)表面活性剂在60℃下溶解后备用；
(5)将步骤(2)到步骤(3)得到的溶液及水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌3小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
实施例3
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑K-BR5％，乙二醇20％，甘油10％，单丁醚1.5％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.08％，十八烷基三甲基氯化铵0.1％，十二烷基磺酸钠0.16％，三乙醇胺0.05％，水性树脂5％，聚乙烯醇2％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。
其制备方法为：
(1)按照实施例0的方法制备水性聚氨酯树脂乳液：
(2)按重量份称取各原料；
(3)将高分子聚合物在80℃下溶解后备用；
(4)表面活性剂在80℃下溶解后备用；
(5)将步骤(2)到步骤(3)得到的溶液及水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌2小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
实施例4
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑K-BR3.5％，乙二醇20％，甘油7％，单丁醚1.5％，十八胺聚氧乙烯醚0.08％，十二烷基磺酸钠0.16％，水性树脂5％，聚乙烯吡咯烷酮2％，聚乙烯醇1.5％，消泡剂0.2％，三乙醇胺0.05％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。
其制备方法为：
(1)按照实施例0的方法制备水性聚氨酯树脂乳液：
(2)按重量份称取各原料；
(3)将高分子聚合物在70℃下溶解后备用；
(4)表面活性剂在70℃下溶解后备用；
(5)将步骤(2)到步骤(3)得到的溶液及水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌2小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
实施例5
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL4.5％，乙二醇22％，甘油6％，单丁醚2.5％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.16％，十二烷基磺酸钠0.16％，水性树脂5％，聚乙二醇4％，三乙醇胺0.05％，聚乙二醇1.5％，聚乙烯醇1.5％，聚乙烯吡咯烷酮1％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。
其制备方法为：
(1)按照实施例0的方法制备水性聚氨酯树脂乳液：
(2)按重量份称取各原料；
(3)将高分子聚合物在70℃下溶解后备用；
(4)表面活性剂在70℃下溶解后备用；
(5)将步骤(2)到步骤(3)得到的溶液及水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌2小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
对比例1
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL6％，乙二醇18％，甘油10％，单丁醚2％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.16％，水性树脂5％，三乙醇胺0.05％，聚乙二醇2％，聚乙烯醇1％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。其制备方法与实施例1中相同。
对比例2
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL4％，乙二醇18％，甘油10％，单丁醚2％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.16％，水性树脂5％，三乙醇胺0.05％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。其制备方法与实施例1中相同。
对比例3
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL4％，乙二醇18％，甘油14％，单丁醚2％，异构十醇聚氧乙烯醚0.16％，水性树脂5％，聚乙二醇2％，聚乙烯醇1.5％，三乙醇胺0.05％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。其制备方法与实施例1中相同。
对比例4
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL4％，乙二醇18％，甘油5％，单丁醚2％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.16％，水性树脂5％，聚乙二醇2％，聚乙烯醇1.5％，三乙醇胺0.05％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。其制备方法与实施例1中相同。
对比例5
一种高防水水性染料墨水的制备方法，所述染料墨水由如下组分制成，组分含量以质量百分比计：活性黑KN-RL4％，乙二醇18％，甘油10％，单丁醚2％，异构十三醇聚氧乙烯醚0.16％，聚乙二醇2％，聚乙烯醇1.5％，三乙醇胺0.05％，消泡剂0.2％，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水。其制备方法与实施例1中相同。
实施例和对比例制备得到的染料墨水的性能测试方法和结果如下：
表1：墨水参数指标测试结果
注：在墨水体系中对墨水黏度的要求在2～5mPa·s；pH值在6.5～8.5；表面张力在30～45mN/m；电导率小于10ms/cm。
表2：墨水性能指标测试结果
| 摩擦牢度 | 耐水牢度 | 干燥速度 | 渗透性 | 稳定性 | |
| 实施例1 | 5 | 5 | 适中 | 优 | 优 |
| 实施例2 | 5 | 5 | 快 | 优 | 优 |
| 实施例3 | 4 | 5 | 适中 | 优 | 优 |
| 实施例4 | 4 | 4 | 快 | 优 | 优 |
| 实施例5 | 5 | 5 | 快 | 优 | 优 |
| 对比例1 | 5 | 4 | 适中 | 优 | 差 |
| 对比例2 | 3 | 3 | 适中 | 差 | 优 |
| 对比例3 | 4 | 4 | 慢 | 差 | 差 |
| 对比例4 | 4 | 4 | 快 | 差 | 差 |
| 对比例5 | 5 | 3 | 适中 | 优 | 差 |
注：
1、摩擦牢度测试方法：将被测墨水用印刷适性试验仪印在瓦楞纸板上。在室温下令其干燥。将印样与瓦楞纸板放在耐摩擦试验仪上，在一公斤的压力下往返摩擦50次。取下，观察印样上摩擦痕迹的情况，根据印样摩擦痕迹的严重程度进行评级。耐水牢度按照GB/T18724-2008/ISO 2836:2004测定，并将标准中的滤纸条替换为瓦楞纸板。其中，各级牢度指标为1～5；1级最差，5级最佳。
2、取一定量的被测墨样，滴在细度刮板仪100μm处，用刮板迅速刮下、迅速将刮样纸覆盖其上，用手掌速压一下立刻揭下，并同时计时。用瓦楞纸板粘在刮样纸100μm处的墨迹，直到墨迹干透不再粘在瓦楞纸板时停止计时。这一时间为干燥时间，用秒(s)表示。干燥速度指标为快、慢和适中；快：1～2秒，慢：10秒以上，适中：3～5秒。
3、稳定性和渗透性按照QB/T 2730.1-2013测定，并将渗透性测试实验中的打印介质设置为瓦楞纸板。
从以上测试结果可看出实施例1-5，墨水理化参数适用于工业喷头的打印，连续打印稳定性好，渗透性好，打印耐擦，干燥速度快。对比例1活性染料用量过多，墨水粘度过高；对比例2因没有添加高分子聚合物，耐水耐摩擦牢度过低；对比例3甘油添加量过多，墨水的粘度过高且干燥速度慢；对比例4甘油添加量过少，墨水的粘度及稳定性达不到要求：对比例5没有使用水性树脂，耐水牢度过低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种水性染料墨水，其特征在于：所述水性染料墨水包括如下组分，组分含量以质量百分比计：水溶性染料3-5.5％，乙二醇15-30％，杀菌剂0.5-3％，单丁醚0.5-4％，甘油6-12％，三乙醇胺0.02-0.4％，表面活性剂0.05-5％，固含量为20-35％的水性聚氨酯树脂乳液5-8％，高分子聚合物2-10％，消泡剂0.1-0.5％，去离子水45-65％；所有组分之和为100％；
所述高分子聚合物选自聚乙二醇400、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的水性染料墨水，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂乳液的制备方法为：
(1)将2,2-二羟甲基丙酸加入装有电动搅拌器、冷凝回流管、温度计及氮气装置的四口烧瓶中，在100～110℃真空下脱水1.5-2.5h；
(2)将二异氰酸酯加入四口烧瓶中，在75-85℃下反应1～3h后降温至50-65℃，加入丙酮、2,2-二羟甲基丙酸以及催化剂二丁基二月桂酸锡，反应至NCO含量达到理论值；
(3)将四口烧瓶降温至40℃以下，加入三乙胺中和，高速搅拌下加入去离子水乳化，在45-55℃减压蒸馏脱除丙酮得到水性聚氨酯树脂乳液，控制其固含量为20-35％；
其中，二异氰酸酯、丙酮、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡、三乙胺、去离子水的投料比为9-10g：1-3mL：1-1.3g：1.4-1.6g：0.9-1.1g：35-45mL。
3.如权利要求2所述的水性染料墨水，其特征在于：所述的二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯。
4.如权利要求1-3中任一项所述的水性染料墨水，其特征在于：所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂的一种或几种，所述阳离子表面活性剂选自季铵盐型或胺型，所述阴离子表面活性剂选自烷基羧酸盐或烷基磺酸盐，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚或多元醇。
5.如权利要求4中任一项所述的水性染料墨水，其特征在于：所述表面活性剂选自十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、N-甲基十二胺、月桂酸钠、十二烷基磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚、月桂酸甘油酯中的一种或几种。
6.如权利要求1-3中任一项所述的水性染料墨水，其特征在于：所述水溶性染料选自耐皂洗牢度在4-5级以上的活性染料。
7.如权利要求1-3中任一项所述的水性染料墨水，其特征在于：所述杀菌剂选自2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，所述消泡剂选自磷酸三丁酯。
8.如权利要求1-3中任一项所述的水性染料墨水，其特征在于：所述染料墨水包括以下组分，组分含量以质量百分比计：水溶性染料3-5.5％，乙二醇15-25％，杀菌剂0.5-1％，单丁醚1-2％，甘油6-10％，三乙醇胺0.03-0.1％，表面活性剂0.1-0.5％，固含量为20-30％的水性聚氨酯树脂乳液5-6％，高分子聚合物2-6％，消泡剂0.1-0.3％，去离子水45-60％，所有组分之和为100％。
9.一种如权利要求1-3中任一项所述的水性染料墨水的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例称取各原料组分；
(2)将高分子聚合物在60-80℃下溶解于水中后得到2-10wt％的高分子聚合物溶液，备用；
(3)将表面活性剂在60-80℃下溶解于水中后得到0.05-5wt％表面活性剂溶液，备用；
(4)制备水性聚氨酯乳液：
(5)将步骤(2)、步骤(3)得到的溶液、水性聚氨酯乳液及剩余组分充分混合并搅拌2-3小时，搅拌均匀后用孔径0.45微米滤膜过滤即得所需的水性染料墨水。
10.如权利要求1-3中任一项所述的水性染料墨水在瓦楞纸箱打印中的应用。
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