CN115895132A - 一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，包括以下步骤：丁基橡胶基材100份，有机硅橡胶30‑150份，增强材料10‑50份，加工助剂5‑30份，有机硅氧烷1～50份，耐温材料5‑20份，阻燃剂30‑200份，成型助剂0.1～20份，交联剂0.1～10份，马来酸酐‑醋酸乙烯酯共聚物5‑10份。本发明的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，在储存期内有良好的稳定性，使用时挤出能迅速固化形成有弹性的阻燃室温硫化硅橡胶，对基材有优秀的粘接力，没有腐蚀性，适合用于电力、电子、汽车、通信、高铁、船舶等领域方面的做密封，粘接固定，橡胶材料在长时间300℃及以上持续高温作用下能够保持较好的机械强度和粘接性能，并具有优异的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及有机高分子橡胶材料技术领域，尤其是一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
背景技术
耐高温阻燃防水丁基橡胶材料所得相关产品主要以丁基橡胶与硅胶产品为主，硅胶产品优异的生物相容性；丁基橡胶稳定性、防水性、气密性；二者又是特殊橡胶材料里面最容易相容的共混材料，使得丁基硅胶共混产品变成防护密封行业不可或缺的材料，市场应用非常广泛，需求量逐年递增；电力密封、绝缘、防护、耐高温领域需求量极大；电缆终端附件绝缘修复和开关柜内裸露金属部位的绝缘保护均有极好的应用；通信4G、5G基站建设中设备的防水密封等场合也有广泛应用，同时在高铁、船舶等领域防护密封及耐高温场合，有较好的应用。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料及其制备方法，可以解决目前市面上的相关产品耐温差、防护等级差的问题。本发明采用的技术方案是：
一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：包括以下步骤：
丁基橡胶基材100份，有机硅橡胶30-150份，增强材料10-50份，加工助剂5-30份，有机硅氧烷1～50份，耐温材料5-20份，阻燃剂30-200份，成型助剂0.1～20份，交联剂0.1～10份，马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物5-10份。
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物和丁基橡胶基材、有机硅橡胶共混时，构成了多个立体交联中心，马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物与丁基橡胶基材、有机硅橡胶分子链间有较强的作用，它们相互吸附，链与链之间互相缠绕，呈现弥散化，有效地消除了两者之间的界面能差，进一步提高了本发明橡胶材料的承受能力；另一方面，由于马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物具有良好的伸缩能力，增加了体系的扯断伸长率，同时也延缓了复合体系的断裂进程，增大了本发明耐高温胶的扯断伸长率，三者协同作用提高了橡胶材料的耐高温性能和力学性能。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述丁基橡胶基材选自丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶中的一种或多种；所述有机硅橡胶选自端羟基聚二有机基硅橡胶、α,ω-二羟基聚硅橡胶、超低端羟基聚二甲基硅橡胶中的任意一种或多种组合。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述增强材料为炭黑、白炭黑、纳米二氧化钛中的一种或两种组合；所述加工助剂为乳化硅油、石蜡油、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、偶联剂151、偶联剂171、含氢硅油、硅烷、硅氮烷、含羟基硅油中的一种或多种。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述有机硅氧烷的通式为：[R1R2SiO]m[R3 R4SiO]n，其中R1、R2、R3、R4为氢硫基、甲基、乙基、丙基、苯基、乙烯基、氢原子、羟基中的任意一种，m，n＝0～10000，m和n不能同时为0。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述耐温材料选自氧化铈、氧化钛、氧化铁、聚二茂铁二甲基硅烷中的一种或多种；所述阻燃剂为氢氧化物阻燃剂、磷氮复合阻燃剂、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硼酸锌、次磷硅酸盐和哌嗪的一种或多种组合。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述成型助剂为氧化锌、氧化镁、氧化铅、TMTD、钛酸酯化合物、二月桂酸有机锡、二醋酸二丁基锡中的一种或多种；所述交联剂为硫磺、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述丁基橡胶材料还包括0.2～0.6份氯化石蜡和0.1～0.3份铂络合物。
氯化石蜡和其他组分协同作用，改善橡胶材料的耐高温阻燃防水性能；在本申请的交联助剂引发，铂络合物作用下使得本发明的橡胶材料使用时挤出能迅速固化形成有弹性的耐高温阻燃室温硫化硅橡胶，对基材有优秀的粘接力。铂络合物为聚-4-氧杂-6,7-双甲硫基庚基硅氧烷铂络合物。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述丁基橡胶材料还包括5～10份增粘剂，所述增粘剂包括双环戊二烯25～30％，偏氟乙烯16～18％，4-甲基-1-戊烯8～12％，岩石油沥青25～30％，松香萜烯15～20％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
增粘剂具体制备方法为：按照上述质量比称取各原料，将过氧化苯甲酰加入到盛有1,1,2-三氟三氯乙烷(400mL)的l L高压反应釜中，过氧化苯甲酰占总原料的2％，并加入双环戊二烯，4-甲基-1-戊烯，岩石油沥青，松香萜烯，封闭反应釜，用干冰浴将其冷却后抽真空，通入偏氟乙烯后，升温至室温，加热到80℃反应8h后，降温到室温，放掉未反应气体，打开反应釜，取出溶液中的无色沉淀析出物，在真空干燥箱内于60℃干燥4h，最终得到增粘剂。
增粘剂包括双环戊二烯、偏氟乙烯、4-甲基-1-戊烯、岩石油沥青、松香萜烯，通过增粘剂改善了橡胶材料与基材的粘合力、阻燃性能，并改善橡胶材料的成膜性和膜强度。
优选的是，所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其中：所述丁基橡胶材料还包括2～9份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈。2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈的加入改善橡胶材料的耐热稳定剂，从而改善橡胶材料的室温固化性能。
一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，其中：包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将5-25份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10～20min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将30-150份有机硅橡胶和5-10份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，形成团状的材料一；
5)将5-25份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂30-200份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂5-30份、有机硅氧烷1～50份、耐温材料5-20份、0.2～0.6份氯化石蜡、0.1～0.3份铂络合物和2～9份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45-90min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂0.1～20份、交联助剂0.1～10份、5～10份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
本发明的优点：
(1)本发明的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，在储存期内有良好的稳定性，使用时挤出能迅速固化形成有弹性的阻燃室温硫化硅橡胶，对基材有优秀的粘接力，没有腐蚀性，适合用于电力、电子、汽车、通信、高铁、船舶等领域方面的做密封，粘接固定，橡胶材料在长时间300℃及以上持续高温作用下能够保持较好的机械强度和粘接性能，并具有优异的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
丁基橡胶基材：普通丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：α,ω-二羟基聚硅橡胶100份；
增强材料：炭黑30份；
加工助剂：石蜡油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈5份，米二氧化钛5份；聚二茂铁二甲基硅烷2份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑10份，磷氮复合阻燃剂10份；
成型助剂：氧化锌0.5份，二月桂酸有机锡1；
交联剂：硫磺1、甲基三甲氧基硅烷2份；
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物5份；0.2份氯化石蜡、0.1份铂络合物和2份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈，5份增粘剂，增粘剂包括双环戊二烯25％，偏氟乙烯16％，4-甲基-1-戊烯9％，岩石油沥青30％，松香萜稀20％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将30份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶和5份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂110份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂5.5份、有机硅氧烷20份、耐温材料12份、0.2份氯化石蜡、0.1份铂络合物和2份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂1.5份、交联剂3份、5份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
实施例2
丁基橡胶基材：溴化丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：超低端羟基聚二甲基硅橡胶100份；
增强材料：白炭黑30份；
加工助剂：乳化硅油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈2份，米二氧化钛2份；聚二茂铁二甲基硅烷3份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑10份；次磷硅酸盐5份；
成型助剂：氧化锌0.5份，二醋酸二丁基锡1份；
交联助剂：硫磺1份、甲基三乙氧基硅烷2份；
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物8份；0.4份氯化石蜡，0.2份铂络合物；7份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈，7份增粘剂，增粘剂包括双环戊二烯28％，偏氟乙烯17％，4-甲基-1-戊烯10％，岩石油沥青28％，松香萜稀17％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将15份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶和8份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂105份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂10份、有机硅氧烷20份、耐温材料7份、0.4份氯化石蜡、0.2份铂络合物和7份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂3份、交联剂3份、7份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
实施例3
丁基橡胶基材：氯化丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：超低端羟基聚二甲基硅橡胶100份；
增强材料：白炭黑30份；
加工助剂：乳化硅油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈2份，米二氧化钛2份；聚二茂铁二甲基硅烷3份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑5份；次磷硅酸盐5份、哌嗪10份
成型助剂：氧化锌0.5份，二月桂酸有机锡1份；
交联剂：硫磺1份、甲基三甲氧基硅烷2份；
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物10份，0.6份氯化石蜡，0.3份铂络合物，9份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈，10份增粘剂，增粘剂包括双环戊二烯30％，偏氟乙烯18％，4-甲基-1-戊烯12％，岩石油沥青25％，松香萜稀15％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将15份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶和10份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂110份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂10份、有机硅氧烷20份、耐温材料7份、0.6份氯化石蜡、0.3份铂络合物和9份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂1.5份、交联剂3份、10份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
对比例1
丁基橡胶基材：普通丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：α,ω-二羟基聚硅橡胶100份；
增强材料：炭黑30份；
加工助剂：石蜡油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈5份，米二氧化钛5份；聚二茂铁二甲基硅烷2份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑10份，磷氮复合阻燃剂10份；
成型助剂：氧化锌0.5份，二月桂酸有机锡1份；
交联剂：硫磺1份、甲基三甲氧基硅烷2份；
0.2份氯化石蜡、0.1份铂络合物和2份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈，5份增粘剂，增粘剂包括双环戊二烯25％，偏氟乙烯16％，4-甲基-1-戊烯9％，岩石油沥青30％，松香萜稀20％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将30份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂110份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂5.5份、有机硅氧烷20份、耐温材料12份、0.2份氯化石蜡、0.1份铂络合物和2份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂1.5份、交联剂3份、5份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
对比例2
丁基橡胶基材：普通丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：α,ω-二羟基聚硅橡胶100份；
增强材料：炭黑30份；
加工助剂：石蜡油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈5份，米二氧化钛5份；聚二茂铁二甲基硅烷2份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑10份，磷氮复合阻燃剂10份；
成型助剂：氧化锌0.5份，二月桂酸有机锡1；
交联剂：硫磺1份、甲基三甲氧基硅烷2份；
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物5份；0.1份铂络合物和2份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈，5份增粘剂，增粘剂包括双环戊二烯25％，偏氟乙烯16％，4-甲基-1-戊烯9％，岩石油沥青30％，松香萜稀20％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将30份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶和5份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂110份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂5.5份、有机硅氧烷20份、耐温材料12份、0.1份铂络合物和2份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂1.5份、交联剂3份、5份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
对比例3
丁基橡胶基材：溴化丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：超低端羟基聚二甲基硅橡胶100份；
增强材料：白炭黑30份；
加工助剂：乳化硅油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈2份，米二氧化钛2份；聚二茂铁二甲基硅烷3份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑10份；次磷硅酸盐5份；
成型助剂：氧化锌0.5份，二醋酸二丁基锡1份；
交联助剂：硫磺1份、甲基三乙氧基硅烷2份；
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物8份；0.4份氯化石蜡，0.2份铂络合物；7份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将15份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶和8份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂105份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂10份、有机硅氧烷20份、耐温材料7份、0.4份氯化石蜡、0.2份铂络合物和7份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂3份、交联剂3份通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
对比例4
丁基橡胶基材：溴化丁基橡胶100份；
有机硅橡胶：超低端羟基聚二甲基硅橡胶100份；
增强材料：白炭黑30份；
加工助剂：乳化硅油10份；
有机硅氧烷：羟基硅氧烷10份；苯基硅氧烷10份；
耐温材料：氧化铈2份，米二氧化钛2份；聚二茂铁二甲基硅烷3份；
阻燃剂：氢氧化铝50，十溴40，三氧化二锑10份；次磷硅酸盐5份；
成型助剂：氧化锌0.5份，二醋酸二丁基锡1份；
交联助剂：硫磺1份、甲基三乙氧基硅烷2份；
马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物8份；0.4份氯化石蜡，0.2份铂络合物；7份增粘剂，增粘剂包括双环戊二烯28％，偏氟乙烯17％，4-甲基-1-戊烯10％，岩石油沥青28％，松香萜稀17％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将15份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将100份有机硅橡胶和8份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料一；
5)将15份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂105份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂10份、有机硅氧烷20份、耐温材料7份、0.4份氯化石蜡、0.2份铂络合物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂3份、交联剂3份、7份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
下面列出实施例1-3和对比例1-4的性能测试结果。
表1产品性能测试表
由表1可知，在对比例1-4中分别未加入马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物、氯化石蜡、增粘剂和2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈，可以看出力学性能、耐高温性能和阻燃性能实验数据均低于已加入马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物、氯化石蜡、增粘剂和2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈的实施例1-3。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：包括以下步骤：
丁基橡胶基材100份，有机硅橡胶30-150份，增强材料10-50份，加工助剂5-30份，有机硅氧烷1～50份，耐温材料5-20份，阻燃剂30-200份，成型助剂0.1～20份，交联剂0.1～10份，马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物5-10份。
2.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述丁基橡胶基材选自丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶中的一种或多种；所述有机硅橡胶选自端羟基聚二有机基硅橡胶、α,ω-二羟基聚硅橡胶、超低端羟基聚二甲基硅橡胶中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述增强材料为炭黑、白炭黑、纳米二氧化钛中的一种或两种组合；所述加工助剂为乳化硅油、石蜡油、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、偶联剂151、偶联剂171、含氢硅油、硅烷、硅氮烷、含羟基硅油中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述有机硅氧烷的通式为：[R1R2SiO]m[R3 R4SiO]n，其中R1、R2、R3、R4为氢硫基、甲基、乙基、丙基、苯基、乙烯基、氢原子、羟基中的任意一种，m，n＝0～10000，m和n不能同时为0。
5.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述耐温材料选自氧化铈、氧化钛、氧化铁、聚二茂铁二甲基硅烷中的一种或多种；所述阻燃剂为氢氧化物阻燃剂、磷氮复合阻燃剂、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硼酸锌、次磷硅酸盐和哌嗪的一种或多种组合。
6.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述成型助剂为氧化锌、氧化镁、氧化铅、TMTD、钛酸酯化合物、二月桂酸有机锡、二醋酸二丁基锡中的一种或多种；所述交联剂为硫磺、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述丁基橡胶材料还包括0.2～0.6份氯化石蜡和0.1～0.3份铂络合物。
8.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述丁基橡胶材料还包括5～10份增粘剂，所述增粘剂包括双环戊二烯25～30％，偏氟乙烯16～18％，4-甲基-1-戊烯8～12％，岩石油沥青25～30％，松香萜烯15～20％；上述有效烯类在过氧化苯甲酰催化下形成共聚，最终得到增粘剂。
9.如权利要求1所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料，其特征在于：所述丁基橡胶材料还包括2～9份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈。
10.如权利要求1～9任一项所述的室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将100份丁基橡胶基材在密炼机中混炼，混炼温度≥100℃；
2)将5-25份增强材料加入密炼机混炼均匀，高温混炼处理10～20min，混炼温度≥150℃形成团状材料；
3)将上述混炼好的材料取出，冷却至室温，得到胶A；
4)将30-150份有机硅橡胶和5-10份马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，形成团状的材料一；
5)将5-25份增强材料，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，形成团状的材料二；
6)将阻燃剂30-200份，加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，形成团状的材料三；
7)将胶A、加工助剂5-30份、有机硅氧烷1～50份、耐温材料5-20份、0.2～0.6份氯化石蜡、0.1～0.3份铂络合物和2～9份2,6-二(2-丙烯基苯氧基)苯甲腈加入捏合机混炼均匀，常温捏合处理10～20min，得到形成团状的材料；
8)将形成团状的材料捏合加工，升温至150℃，然后边加热边抽真空，真空度≥-0.07MPa，抽真空时间45-90min，同时控制温度不高于170℃，得到团状的材料三，冷却至常温，得到基础材料；
9)将基础材料中加入成型助剂0.1～20份、交联助剂0.1～10份、5～10份增粘剂通过常温加工，得到室温固化耐高温阻燃防水丁基橡胶材料。
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