CN115892795A - 一种装配式智能分类垃圾房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式智能分类垃圾房，包括箱体，箱体前侧表面均匀开设有多个垃圾投放口，箱体内底部后侧及前侧分别安装有输出皮带机和转移皮带机，箱体内底部在输出皮带机和转移皮带机之间位置均匀安装有多个放置导轨，放置导轨用于放置垃圾箱且将垃圾箱移动至转移皮带机上，多个放置导轨之间安装有输送导轨，转移皮带机上方在输送导轨位置安装有顶推机构，箱体顶部固定安装有空气净化盒。当位于垃圾投放口位置的垃圾桶被装满后，顶推机构将盛满垃圾的垃圾箱推入输送导轨上，输送导轨将该垃圾箱移动至输出皮带机上，从而快速智能化的将垃圾桶进行转移，降低环卫工作人员的劳动强度，同时避免箱体内部垃圾装满后溢出导致的恶臭的情况。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种装配式智能分类垃圾房。
背景技术
目前城市小区生活的人越来越多，这样导致生活垃圾也越来越多，通常需要用很多垃圾桶等环卫设备来归集垃圾，一般的垃圾桶的存放量有限，因此很多社区会设置存放垃圾桶的垃圾房。但是，现有的垃圾房功能单一，仅具备垃圾存放功能，综合性能不够理想。现有垃圾房通常是在房内放置垃圾桶用于人们丢垃圾，但大型小区一天的垃圾量众多，导致垃圾房的垃圾投放口容易堆满垃圾，因此需要环卫工作人员定时定点的转移垃圾投放口位置的垃圾桶，若不及时转运清理则影响人们正常垃圾投放，且垃圾存放时间一长，垃圾房就会散发恶臭，对环境和人体健康造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式智能分类垃圾房，以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种装配式智能分类垃圾房，包括箱体，所述箱体为长方形盒状结构，箱体前侧表面均匀开设有多个垃圾投放口，箱体内壁在垃圾投放口位置安装有门盖，箱体前侧表面在垃圾投放口下方位置均安装有按钮，按钮用于控制门盖的开启和关闭，所述箱体内底部后侧及前侧分别安装有输出皮带机和转移皮带机，箱体内底部在输出皮带机和转移皮带机之间位置均匀安装有多个放置导轨，放置导轨用于放置垃圾箱且将垃圾箱移动至转移皮带机上，多个放置导轨之间安装有输送导轨，所述转移皮带机上方在输送导轨位置安装有顶推机构，顶推机构用于将盛满垃圾的垃圾箱推入输送导轨上，所述输送导轨用于将该垃圾箱移动至输出皮带机上，所述箱体顶部固定安装有空气净化盒，空气净化盒一端连通于箱体内。
进一步地，所述放置导轨和输送导轨相互平行设置，放置导轨和输送导轨均由U型导板构成，U型导轨固定安装在箱体底部，U型导轨开口朝上，U型导轨两内侧壁均转动安装有多个滚轴，多个滚轴之间通过传动链连接，所述U型导轨一侧固定安装有用于驱动多个滚轴转动的电机。
进一步地，所述顶推机构包括丝杆电机、定位轴套管和推板，所述丝杆电机和定位轴套管分别固定安装在箱体外侧壁和内侧壁，定位轴套管内部沿长度方向开设有滑道，滑道内滑动设置有螺纹轴套，所述定位轴套管外侧沿长度方向开设有连通于滑道的滑槽口，滑槽口内滑动设有滑板，滑板两端分别固定连接于螺纹轴套和推板，所述丝杆电机的丝杆轴活动插设于滑道内与螺纹轴套配合连接。
进一步地，所述箱体内顶部在垃圾投放口上方位置固定安装有位置感应传感器，位置感应传感器通过PLC控制转移皮带机和丝杆电机的启停。
进一步地，所述空气净化盒内部设有贯穿一端的风道，空气净化盒内部一端底部开设有连通于箱体内的风口，空气净化盒内部在风口一端固定安装有隔板，隔板靠近风口位置的一侧固定安装有风机，风机的出风端朝向风道。
进一步地，所述风道内部均匀固定安装有多个活性炭板。
进一步地，多个所述活性炭板呈交错形式固定安装有风道内顶部和内顶部，活性炭板一侧固定安装有支撑滤板，且活性炭板靠近风机位置的一侧设置成倾斜状。
进一步地，所述门盖上端活动铰接在箱体内侧壁，门盖后侧活动铰接有拉杆，所述箱体内顶部固定安装有与对应位置拉杆活动铰接的电动伸缩杆，所述按钮用于控制电动伸缩杆的伸缩。
进一步地，所述箱体内顶部固定安装有多个紫外线杀菌灯，箱体上部固定安装有太阳能充电板，箱体一端设有出入门。
进一步地，所述滑道两端均开设有限位槽，所述螺纹轴套两端固定设有一体结构的肋板，肋板活动插设于对应位置的限位槽内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过在箱体内底部后侧及前侧分别安装有输出皮带机和转移皮带机，输出皮带机用于将盛满垃圾的垃圾桶转移出箱体，转移皮带机用于承载垃圾投放口下方位置正在装垃圾的垃圾桶，放置导轨用于放置垃圾箱且将垃圾箱移动至转移皮带机上，当位于垃圾投放口位置的垃圾桶被装满后，顶推机构将盛满垃圾的垃圾箱推入输送导轨上，输送导轨将该垃圾箱移动至输出皮带机上，从而快速智能化的将垃圾桶进行转移，降低环卫工作人员的劳动强度，同时避免箱体内部垃圾装满后溢出导致的恶臭的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述装配式智能分类垃圾房的结构图。
图2是本发明所述装配式智能分类垃圾房的俯视方向的剖视图。
图3是本发明所述装配式智能分类垃圾房的侧视方向的剖视图。
图4是本发明顶推机构的结构图。
图5是本发明空气净化盒的剖视图。
图6是本发明放置导轨及输送导轨的结构图。
图中：1箱体、11垃圾投放口、12出入门、13按钮、14紫外线杀菌灯、15门盖、16拉杆、17电动伸缩杆、18位置感应传感器、2放置导轨、21U型导板、22滚轴、23电机、3输送导轨、4输出皮带机、5转移皮带机、6顶推机构、61丝杆电机、62定位轴套管、63滑道、64螺纹轴套、65肋板、66限位槽、67滑槽口、68滑板、69推板、7空气净化盒、71隔板、72风道、73支撑滤板、74活性炭板、75风机、76风口、8太阳能充电板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2和图3所示，本发明提供一种装配式智能分类垃圾房，包括箱体1，所述箱体1为长方形盒状结构，为了方便安装和降低支座成本，箱体1可以为集装箱房，为方便垃圾的分类工作，箱体1前侧表面均匀开设有多个垃圾投放口11，箱体1内壁在垃圾投放口11位置安装有门盖15，箱体1前侧表面在垃圾投放口11下方位置均安装有按钮13，按钮13用于控制门盖15的开启和关闭，从而避免内部臭气的溢出，所述箱体1内底部后侧及前侧分别安装有输出皮带机4和转移皮带机5，输出皮带机4和转移皮带机5均为常规的皮带输送机，可通过外购形式获得，输出皮带机4用于将盛满垃圾的垃圾桶转移出箱体1，转移皮带机5用于承载垃圾投放口11下方位置正在装垃圾的垃圾桶，箱体1内底部在输出皮带机4和转移皮带机5之间位置均匀安装有多个放置导轨2，放置导轨2用于放置垃圾箱且将垃圾箱移动至转移皮带机5上，多个放置导轨2之间安装有输送导轨3，所述转移皮带机5上方在输送导轨3位置安装有顶推机构6，顶推机构6用于将盛满垃圾的垃圾箱推入输送导轨3上，所述输送导轨3用于将该垃圾箱移动至输出皮带机4上，从而快速智能化的将垃圾桶进行转移，所述箱体1顶部固定安装有空气净化盒8，空气净化盒8一端连通于箱体1内。
参阅图6所示，进一步的，为方便垃圾桶的放置，本实施例中，所述放置导轨2和输送导轨3相互平行设置，放置导轨2和输送导轨3均由U型导板21构成，U型导轨21固定安装在箱体1底部，U型导轨21开口朝上，U型导轨21两内侧壁均转动安装有多个滚轴22，多个滚轴21之间通过传动链连接，所述U型导轨21一侧固定安装有用于驱动多个滚轴21转动的电机23，空的垃圾桶放置在U型导轨21上，垃圾桶底部与滚轴21接触，通过电机23能够带动滚轴21转动，从而使空的垃圾桶能够转移到转移皮带机5上。
为实现能够将盛满垃圾的垃圾桶推入到输送导轨3上，避免影响正常的垃圾投放工作，参阅图4所示，本实施例中，所述顶推机构6包括丝杆电机61、定位轴套管62和推板69，所述丝杆电机61和定位轴套管62分别固定安装在箱体1外侧壁和内侧壁，定位轴套管62内部沿长度方向开设有滑道63，滑道63内滑动设置有螺纹轴套64，所述定位轴套管62外侧沿长度方向开设有连通于滑道63的滑槽口67，滑槽口67内滑动设有滑板68，滑板68两端分别固定连接于螺纹轴套64和推板69，所述丝杆电机61的丝杆轴活动插设于滑道63内与螺纹轴套64配合连接。丝杆电机61能够通过螺纹轴套64带动推板69移动，推板69起到限位作用，是垃圾桶在移动时能够停留在输送导轨3位置，推板69移动时能够将装满垃圾的垃圾桶推入到输送导轨3上。
进一步的，为实现转移皮带机5和丝杆电机61的准确启动，本实施例中，所述箱体1内顶部在垃圾投放口11上方位置固定安装有位置感应传感器18，位置感应传感器18通过PLC控制转移皮带机5和丝杆电机61的启停，当位置感应传感器18检测到垃圾投放口11位置的垃圾桶被装满后，此时转移皮带机5启动，使垃圾桶移动至推板69位置，在推板69移动作用下能够将装满垃圾的垃圾桶推入到输送导轨3上。
同时位置感应传感器18通过PLC控制放置导轨2和输送导轨3的启停，能够进行更换新垃圾桶和转移装满后的垃圾桶的操作。
参阅图5所示，本实施例中，所述空气净化盒7内部设有贯穿一端的风道72，空气净化盒7内部一端底部开设有连通于箱体1内的风口76，空气净化盒7内部在风口76一端固定安装有隔板71，隔板71靠近风口76位置的一侧固定安装有风机75，风机75的出风端朝向风道72，通过风机75排风作用能够将臭气排出，避免臭气在箱体1内浓积。
进一步的，为避免臭气影响室外环境，本实施例中，所述风道72内部均匀固定安装有多个活性炭板74，活性炭板74能够吸收箱体1排出空气中的臭气颗粒。
进一步的，为保证风道72的通风量，本实施例中，多个所述活性炭板74呈交错形式固定安装有风道72内顶部和内顶部，活性炭板64一侧固定安装有支撑滤板73，且活性炭板64靠近风机75位置的一侧设置成倾斜状。
本实施例中，所述门盖15上端活动铰接在箱体1内侧壁，门盖15后侧活动铰接有拉杆16，所述箱体1内顶部固定安装有与对应位置拉杆16活动铰接的电动伸缩杆17，所述按钮13用于控制电动伸缩杆17的伸缩。
本实施例中，所述箱体1内顶部固定安装有多个紫外线杀菌灯14，能够对箱体1内病菌进行消杀，箱体1上部固定安装有太阳能充电板8，太阳能充电板8用于对箱体1内部用电设备进行供电，从而降低能耗；为方便工作人员操作，箱体1一端设有出入门12。
本实施例中，所述滑道63两端均开设有限位槽66，所述螺纹轴套64两端固定设有一体结构的肋板65，肋板65活动插设于对应位置的限位槽66内，能够保证螺纹轴套64能够稳定在滑道63内移动。
本发明的具体操作步骤如下：投放垃圾的人们可在需要投放的位置按下按钮打开门盖15，然后投放垃圾，当位置感应传感器13检测到垃圾桶装满后，此时转移皮带机5启动，使垃圾桶移动至推板69位置，在推板69移动作用下能够将装满垃圾的垃圾桶推入到输送导轨3上，然后新的垃圾桶能够重新移动到转移皮带机5上，方便后续垃圾装填工作，而装满后垃圾桶能够移动至输出皮带机4上，能够方便工作人员移出。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式智能分类垃圾房，包括箱体，其特征在于：所述箱体为长方形盒状结构，箱体前侧表面均匀开设有多个垃圾投放口，箱体内壁在垃圾投放口位置安装有门盖，箱体前侧表面在垃圾投放口下方位置均安装有按钮，按钮用于控制门盖的开启和关闭，所述箱体内底部后侧及前侧分别安装有输出皮带机和转移皮带机，箱体内底部在输出皮带机和转移皮带机之间位置均匀安装有多个放置导轨，放置导轨用于放置垃圾箱且将垃圾箱移动至转移皮带机上，多个放置导轨之间安装有输送导轨，所述转移皮带机上方在输送导轨位置安装有顶推机构，顶推机构用于将盛满垃圾的垃圾箱推入输送导轨上，所述输送导轨用于将该垃圾箱移动至输出皮带机上，所述箱体顶部固定安装有空气净化盒，空气净化盒一端连通于箱体内。
2.根据权利要求1所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述放置导轨和输送导轨相互平行设置，放置导轨和输送导轨均由U型导板构成，U型导轨固定安装在箱体底部，U型导轨开口朝上，U型导轨两内侧壁均转动安装有多个滚轴，多个滚轴之间通过传动链连接，所述U型导轨一侧固定安装有用于驱动多个滚轴转动的电机。
3.根据权利要求1所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述顶推机构包括丝杆电机、定位轴套管和推板，所述丝杆电机和定位轴套管分别固定安装在箱体外侧壁和内侧壁，定位轴套管内部沿长度方向开设有滑道，滑道内滑动设置有螺纹轴套，所述定位轴套管外侧沿长度方向开设有连通于滑道的滑槽口，滑槽口内滑动设有滑板，滑板两端分别固定连接于螺纹轴套和推板，所述丝杆电机的丝杆轴活动插设于滑道内与螺纹轴套配合连接。
4.根据权利要求3所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述箱体内顶部在垃圾投放口上方位置固定安装有位置感应传感器，位置感应传感器通过PLC控制转移皮带机和丝杆电机的启停。
5.根据权利要求1所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述空气净化盒内部设有贯穿一端的风道，空气净化盒内部一端底部开设有连通于箱体内的风口，空气净化盒内部在风口一端固定安装有隔板，隔板靠近风口位置的一侧固定安装有风机，风机的出风端朝向风道。
6.根据权利要求5所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述风道内部均匀固定安装有多个活性炭板。
7.根据权利要求6所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：多个所述活性炭板呈交错形式固定安装有风道内顶部和内顶部，活性炭板一侧固定安装有支撑滤板，且活性炭板靠近风机位置的一侧设置成倾斜状。
8.根据权利要求1所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述门盖上端活动铰接在箱体内侧壁，门盖后侧活动铰接有拉杆，所述箱体内顶部固定安装有与对应位置拉杆活动铰接的电动伸缩杆，所述按钮用于控制电动伸缩杆的伸缩。
9.根据权利要求1所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述箱体内顶部固定安装有多个紫外线杀菌灯，箱体上部固定安装有太阳能充电板，箱体一端设有出入门。
10.根据权利要求3所述的装配式智能分类垃圾房，其特征在于：所述滑道两端均开设有限位槽，所述螺纹轴套两端固定设有一体结构的肋板，肋板活动插设于对应位置的限位槽内。
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