CN115892710B - 一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，包括存储箱和智能布料存储系统，所述存储箱的上侧设置有移动盖板，所述移动盖板位于存储箱上侧，所述移动盖板的下方设置有玻璃板，所述存储箱的外部设置有风机，所述风机与存储箱的内部管道连接，所述存储箱的内部设置有若干移动架，所述移动架上放置有布料，所述存储箱的一侧设置有翻板，所述翻板的底部与存储箱铰链连接，所述存储箱靠近翻板处的内壁上设置有扫码器，所述扫码器的一旁设置有显示屏，所述显示屏安装于存储箱外部，所述存储箱的内部安装有监控系统，本发明，具有实用性强和可进行位置自选的特点。

Description

一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置

技术领域

本发明涉及布料存储技术领域，具体为一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置。

背景技术

在进行布料出口时，均采用货船对布料进行运输，但海上的湿度整体偏高，将存储箱内的布料进行堆积排放时，由于布料的吸水能力再加上箱内不通风的因素，很容易导致布料因湿度高吸水而发霉，因此在进行海上运输时，可以设计通风系统，同时可以将存储箱上侧设计成开窗设计，同时加一层玻璃板，做出仿阳光房设计，当太阳对存储箱内进行照射时，存储箱内温度升高，同时内部进行通风，可加强内部除湿效果，防止布料发霉，当日晒对布料的色牢度的要求很高，若布料的耐干热色牢度过低时，当布料进行长时间日晒时，会发生布料的褪色，进而降低了布料的成色与价值，甚至损坏其内部结构，由此不采用全开式日晒，使用半开放式日晒，对不能日晒的布料在受到高温作用下进行干燥的同时进行色度保护，那么根据此特征对布料的放置位置自动进行确定，此外，设计一种检测箱，对纺织品进行检测已成为现有技术，可应用于布料的吸水能力以及耐干热色牢度的检测，工作人员可以先对布料进行取样，之后放进检测箱，随后检测箱对布料进行检测。因此，设计实用性强和可进行位置自选的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，包括存储箱和智能布料存储系统，所述存储箱的上侧设置有移动盖板，所述移动盖板位于存储箱上侧，所述移动盖板的下方设置有玻璃板，所述存储箱的外部设置有风机，所述风机与存储箱的内部管道连接，所述存储箱的内部设置有若干移动架，所述移动架上放置有布料，所述存储箱的一侧设置有翻板，所述翻板的底部与存储箱铰链连接，所述存储箱靠近翻板处的内壁上设置有扫码器，所述扫码器的一旁设置有显示屏，所述显示屏安装于存储箱外部，所述存储箱的内部安装有监控系统，所述监控系统与显示屏电连接，所述移动架的上侧安装有检测箱，所述检测箱的内部下方安装有称量机，所述称量机的正上方设置有拍照机，所述拍照机的两侧均设置有加湿器，所述加湿器的一侧均安装有加热板，所述移动架位于检测箱的下方安装有二维码显示器。

根据上述技术方案，所述智能布料存储系统包括预处理模块、数据处理终端、和智能控制模块，所述预处理模块包括取样检测模块、传输模块和扫码模块，所述取样检测模块包括色牢度获取单元和吸湿度获取单元，所述传输模块包括二维码形成单元，所述数据处理终端包括数据比较模块、位置选定模块和霉变预估模块，所述智能控制模块包括定位模块、智能移动模块和剩余显示模块；

所述预处理模块通过数据处理终端和智能控制模块电连接，所述取样检测模块与检测箱电连接，所述传输模块与二维码显示屏电连接，所述扫码模块与扫码器电连接，所述定位模块与智能移动模块分别和移动架信号连接，所述定位模块与剩余显示模块电连接。

根据上述技术方案，所述取样检测模块用于对放入检测箱内的试样进行色牢度以及吸湿度检测，所述传输模块用于将检测结果制作成二维码形式传输到相应移动架的二维码显示屏上，所述扫码模块用于对二维码的扫描并使定位模块获取位置信息，所述霉变预估模块用于根据检测的吸湿度结果进行霉变预估，同时结合色牢度得出霉变-色牢度联合式，所述数据比较模块用于霉变-色牢度联合式进行分析，所述位置选定模块用于根据分析结果进行移动架的位置判定，并按一定的顺序准则进行排列，所述定位模块用于移动架接收相应的位置信息，所述智能移动模块用于控制移动架的移动并移动到相应的位置处，所述剩余显示模块用于移动架移动到相应位置后，记录剩余位置信息并传输至定位模块，方便下一个移动架进行位置选定。

根据上述技术方案，所述智能布料存储系统的运行步骤如下：

S1：工作人员对每个移动架上的布料进行取样，并将试样放入上方的检测箱的内部；

S2：检测箱对试样依次进行色牢度和吸湿度检测，同时取样检测模块对获取的色牢度及吸湿度数据传输至传输模块和数据处理终端；

S3：传输模块将每个移动架上布料的色牢度与吸湿度制作成二维码形式，并传输至二维码显示屏上，方便扫码器对其进行扫描；

S4：霉变预估模块对采集到的吸湿度进行分析，同时结合色牢度得出霉变-色牢度联合式；

S5：数据比较模块对霉变-色牢度联合式进行逻辑对比，同时位置选定模块设定移动架的移动准则；

S6：智能移动模块控制移动架移动到存储箱的扫码器前方，同时扫码器对二维码进行扫描并获取相应的放置区域信息；

S7：移动架通过定位模块获取相应的放置区域信息，智能移动模块再次根据放置区域信息以及移动准则移动到相应位置；

S8：监控系统对存储箱内剩余位置进行监控并将剩余位置信息传输至定位模块和显示屏，方便下一个移动架进行位置选定，同时方便工作人员对其剩余位置进行直观观察；

S9：下一个移动架重复S6-S8的步骤，直至移动架均移动到存储箱的内部。

根据上述技术方案，所述S2中的色牢度和吸湿度的获取过程如下：

S21：所述的色牢度检测为耐干热色牢度检测，进行耐干热色牢度检测前，将现有的颜色从浅至深建立色度库同时对应相应数值，并定义为色度值，对选取的试样先进行色度拍照记录，得到各自的原色度值，之后加热板对其内部加热，一段时间后，再次对试样进行色度拍照，布料在强热度的条件下会发生褪色，由此得到新的色度值，色牢度获取单元分别对试样的原色度值和新色度值进行采集，并求二者间的差，将其表示为色牢度，记为ΔC，若色牢度越小，说明布料耐高温能力越高，若色牢度越大，说明布料耐高温能力弱，在得出试样的色牢度后，将其数据传输至传输模块；

S22：借助称量计先对选取的试样进行质量称量，并记录其质量，随后对试样加湿一段时间，再次记录其新质量，将其吸湿度定义为布料的吸水能力，可以用新质量与原质量的差进行表示，记为ΔS，若差值大，说明布料的吸水能力强，吸湿度大，其霉变可能性越高，若值小，说明布料的吸水能力弱，吸湿度小，其发生霉变的可能性越小，吸湿度获取单元将测出的吸湿度数据传输至传输模块。

根据上述技术方案，所述S4中具体运行步骤如下：

S41：在高湿环境下，布料吸湿度高极易发生霉变，同时在湿度一定的情况下，在干热环境中，布料的色牢度越大，越容易发生褪色，造成内部结构发生质变；

S42：霉变预估模块求出色牢度和吸湿度的平均值，并分别定义为色牢度临界值和吸湿度临界值，并分别标记为ΔC_临和ΔS_临；

S43：当ΔC≥ΔC_临时，将布料的耐干热色牢度等级设定为I级，当ΔC<ΔC_临时，将布料的耐干热色牢度等级设定为II级，其中，II级布料的耐干热能力高于I级布料的耐干热能力；

S44：当ΔS≥ΔS_临时，将布料的霉变等级的设定为I级，当ΔS<ΔS_临时，将布料的霉变等级设定为II级，其中，II级布料的霉变可能性低于I级布料的霉变可能性；

S45：根据色牢度和霉变等级可建立关于霉变-色牢度联合的公式，并将其定义为霉变-色牢度联合式，同时将等级进行量化，方便对霉变-色牢度联合式进行计算。

根据上述技术方案，所述霉变-色牢度联合式的统计过程如下：

将布料的耐干热色牢度等级量化标记为[C]，并取值1或2；

将布料的吸湿度等级量化标记为[S]，并取值1或2；

用区间记号δ表示布料的霉变-色牢度联合式，并作出坐标图，其中以[C]为横坐标，[S]为纵坐标，其表达方式如下：

δ＝{[C]，[S]}。

根据上述技术方案，所述数据比较模块的对比过程如下：

S51：当δ＝{1，1}时，说明布料色牢度大且易霉变；

S52：当δ＝{2，1}时，说明布料色牢度小且易霉变；

S53：当δ＝{1，2}时，说明布料色牢度大且不易霉变；

S54：当δ＝{2，2}时，说明布料色牢度小且不易霉变；

为后续的移动架的摆放做分类。

根据上述技术方案，所述存储箱的内部设置为a、b、c和d四个区域，所述位置选定模块设定移动架的移动准则如下：

A1：当δ＝{1，1}时，布料应存放在存储箱内的a区域，易通风且不易晒，受日晒温度影响低；

A2：当δ＝{2，1}时，布料应存放在存储箱内的b区域，可进行日晒，但光线照射程度不高，同时对降低布料湿度；

A3：当δ＝{1，2}时，布料应存放在存储箱内的c区域，不进行光照，且不易霉变；

A4：当δ＝{2，2}时，布料可放在存储箱内的d区域，在吸湿度低的情况下可以接受一段时间的日晒，那么在日晒充足情况下，其内部水分可进行挥发实现干燥；

定位模块直接对上述情况进行识别，并移动到相应的区域。

根据上述技术方案，所述移动盖板由防水材质制成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有智能布料存储系统，人工直接对移动架上的布料取样放进检测箱，经取样检测模块得出布料的耐干热色牢度和吸湿度，进而得出布料会发生霉变以及褪色的可能性，从而智能控制模块根据霉变-色牢度联合式自动进行移动架的放置位置设定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的移动架摆放结构示意图；

图3是本发明的移动架结构示意图；

图4是本发明的检测箱内部结构示意图；

图5是本发明的霉变-色牢度联合式坐标显示示意图；

图6是本发明的系统示意图；

图7是本发明的存储箱内部区域划分示意图；

图中：1、存储箱；2、移动盖板；3、风机；4、翻板；7、玻璃板；8、移动架；9、扫码器；10、检测箱；11、加热板；12、加湿器；13、拍照机；14、称量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，包括存储箱1和智能布料存储系统，存储箱1的上侧设置有移动盖板2，移动盖板2位于存储箱1上侧，移动盖板2的下方设置有玻璃板7，存储箱1的外部设置有风机3，风机3与存储箱1的内部管道连接，存储箱1的内部设置有若干移动架8，移动架8上放置有布料，存储箱1的一侧设置有翻板4，翻板4的底部与存储箱1铰链连接，存储箱1靠近翻板4处的内壁上设置有扫码器9，扫码器9的一旁设置有显示屏，显示屏安装于存储箱1外部，存储箱1的内部安装有监控系统，监控系统与显示屏电连接，移动架8的上侧安装有检测箱10，检测箱10的内部下方安装有称量机14，称量机14的正上方设置有拍照机13，拍照机13的两侧均设置有加湿器12，加湿器12的一侧均安装有加热板11，移动架8位于检测箱10的下方安装有二维码显示器。

智能布料存储系统包括预处理模块、数据处理终端、和智能控制模块，预处理模块包括取样检测模块、传输模块和扫码模块，取样检测模块包括色牢度获取单元和吸湿度获取单元，传输模块包括二维码形成单元，数据处理终端包括数据比较模块、位置选定模块和霉变预估模块，智能控制模块包括定位模块、智能移动模块和剩余显示模块；

预处理模块通过数据处理终端和智能控制模块电连接，取样检测模块与检测箱10电连接，传输模块与二维码显示屏电连接，扫码模块与扫码器9电连接，定位模块与智能移动模块分别和移动架8信号连接，定位模块与剩余显示模块电连接，通过设置有智能布料存储系统，人工直接对移动架上的布料取样放进检测箱，经取样检测模块得出布料的耐干热色牢度和吸湿度，进而得出布料会发生霉变以及褪色的可能性，从而智能控制模块根据霉变-色牢度联合式自动进行移动架的放置位置设定。

取样检测模块用于对放入检测箱10内的试样进行色牢度以及吸湿度检测，传输模块用于将检测结果制作成二维码形式传输到相应移动架8的二维码显示屏上，扫码模块用于对二维码的扫描并使定位模块获取位置信息，霉变预估模块用于根据检测的吸湿度结果进行霉变预估，同时结合色牢度得出霉变-色牢度联合式，数据比较模块用于霉变-色牢度联合式进行分析，位置选定模块用于根据分析结果进行移动架8的位置判定，并按一定的顺序准则进行排列，定位模块用于移动架8接收相应的位置信息，智能移动模块用于控制移动架8的移动并移动到相应的位置处，剩余显示模块用于移动架8移动到相应位置后，记录剩余位置信息并传输至定位模块，方便下一个移动架8进行位置选定。

智能布料存储系统的运行步骤如下：

S1：工作人员对每个移动架8上的布料进行取样，并将试样放入上方的检测箱10的内部；

S2：检测箱10对试样依次进行色牢度和吸湿度检测，同时取样检测模块对获取的色牢度及吸湿度数据传输至传输模块和数据处理终端；

S3：传输模块将每个移动架8上布料的色牢度与吸湿度制作成二维码形式，并传输至二维码显示屏上，方便扫码器9对其进行扫描；

S4：霉变预估模块对采集到的吸湿度进行分析，同时结合色牢度得出霉变-色牢度联合式；

S5：数据比较模块对霉变-色牢度联合式进行逻辑对比，同时位置选定模块设定移动架8的移动准则；

S6：智能移动模块控制移动架8移动到存储箱1的扫码器9前方，同时扫码器9对二维码进行扫描并获取相应的放置区域信息；

S7：移动架8通过定位模块获取相应的放置区域信息，智能移动模块再次根据放置区域信息以及移动准则移动到相应位置；

S8：监控系统对存储箱1内剩余位置进行监控并将剩余位置信息传输至定位模块和显示屏，方便下一个移动架8进行位置选定，同时方便工作人员对其剩余位置进行直观观察；

S9：下一个移动架8重复S6-S8的步骤，直至移动架8均移动到存储箱1的内部。

S2中的色牢度和吸湿度的获取过程如下：

S21：的色牢度检测为耐干热色牢度检测，进行耐干热色牢度检测前，将现有的颜色从浅至深建立色度库同时对应相应数值，并定义为色度值，对选取的试样先进行色度拍照记录，得到各自的原色度值，之后加热板11对其内部加热，一段时间后，再次对试样进行色度拍照，布料在强热度的条件下会发生褪色，由此得到新的色度值，色牢度获取单元分别对试样的原色度值和新色度值进行采集，并求二者间的差，将其表示为色牢度，记为ΔC，若色牢度越小，说明布料耐高温能力越高，若色牢度越大，说明布料耐高温能力弱，在得出试样的色牢度后，将其数据传输至传输模块；

S22：借助称量计14先对选取的试样进行质量称量，并记录其质量，随后对试样加湿一段时间，再次记录其新质量，将其吸湿度定义为布料的吸水能力，可以用新质量与原质量的差进行表示，记为ΔS，若差值大，说明布料的吸水能力强，吸湿度大，其霉变可能性越高，若值小，说明布料的吸水能力弱，吸湿度小，其发生霉变的可能性越小，吸湿度获取单元将测出的吸湿度数据传输至传输模块。

S4中具体运行步骤如下：

S41：在高湿环境下，布料吸湿度高极易发生霉变，同时在湿度一定的情况下，在干热环境中，布料的色牢度越大，越容易发生褪色，造成内部结构发生质变；

S42：霉变预估模块求出色牢度和吸湿度的平均值，并分别定义为色牢度临界值和吸湿度临界值，并分别标记为ΔC_临和ΔS_临；

S43：当ΔC≥ΔC_临时，将布料的耐干热色牢度等级设定为I级，当ΔC<ΔC_临时，将布料的耐干热色牢度等级设定为II级，其中，II级布料的耐干热能力高于I级布料的耐干热能力；

S44：当ΔS≥ΔS_临时，将布料的霉变等级的设定为I级，当ΔS<ΔS_临时，将布料的霉变等级设定为II级，其中，II级布料的霉变可能性低于I级布料的霉变可能性；

S45：根据色牢度和霉变等级可建立关于霉变-色牢度联合的公式，并将其定义为霉变-色牢度联合式，同时将等级进行量化，方便对霉变-色牢度联合式进行计算。

霉变-色牢度联合式的统计过程如下：

将布料的耐干热色牢度等级量化标记为[C]，并取值1或2；

将布料的吸湿度等级量化标记为[S]，并取值1或2；

用区间记号δ表示布料的霉变-色牢度联合式，并作出坐标图，其中以[C]为横坐标，[S]为纵坐标，其表达方式如下：

δ＝{[C]，[S]}。

数据比较模块的对比过程如下：

S51：当δ＝{1，1}时，说明布料色牢度大且易霉变；

S52：当δ＝{2，1}时，说明布料色牢度小且易霉变；

S53：当δ＝{1，2}时，说明布料色牢度大且不易霉变；

S54：当δ＝{2，2}时，说明布料色牢度小且不易霉变；

为后续的移动架8的摆放做分类。

存储箱(1)的内部设置为a、b、c和d四个区域，所述位置选定模块设定移动架(8)的移动准则如下：

A1：当δ＝{1，1}时，布料应存放在存储箱1内的a区域，易通风且不易晒，受日晒温度影响低；

A2：当δ＝{2，1}时，布料应存放在存储箱1内的b区域，可进行日晒，但光线照射程度不高，同时对降低布料湿度；

A3：当δ＝{1，2}时，布料应存放在存储箱1内的c区域，不进行光照，且不易霉变；

A4：当δ＝{2，2}时，布料可放在存储箱1内的d区域，在吸湿度低的情况下可以接受一段时间的日晒，那么在日晒充足情况下，其内部水分可进行挥发实现干燥；

定位模块直接对上述情况进行识别，并移动到相应的区域。

移动盖板2由防水材质制成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，包括存储箱(1)和智能布料存储系统，其特征在于：所述存储箱(1)的上侧设置有移动盖板(2)，所述移动盖板(2)位于存储箱(1)上侧，所述移动盖板(2)的下方设置有玻璃板(7)，所述存储箱(1)的外部设置有风机(3)，所述风机(3)与存储箱(1)的内部管道连接，所述存储箱(1)的内部设置有若干移动架(8)，所述移动架(8)上放置有布料，所述存储箱(1)的一侧设置有翻板(4)，所述翻板(4)的底部与存储箱(1)铰链连接，所述存储箱(1)靠近翻板(4)处的内壁上设置有扫码器(9)，所述扫码器(9)的一旁设置有显示屏，所述显示屏安装于存储箱(1)外部，所述存储箱(1)的内部安装有监控系统，所述监控系统与显示屏电连接，所述移动架(8)的上侧安装有检测箱(10)，所述检测箱(10)的内部下方安装有称量机(14)，所述称量机(14)的正上方设置有拍照机(13)，所述拍照机(13)的两侧均设置有加湿器(12)，所述加湿器(12)的一侧均安装有加热板(11)，所述移动架(8)位于检测箱(10)的下方安装有二维码显示器。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述智能布料存储系统包括预处理模块、数据处理终端、和智能控制模块，所述预处理模块包括取样检测模块、传输模块和扫码模块，所述取样检测模块包括色牢度获取单元和吸湿度获取单元，所述传输模块包括二维码形成单元，所述数据处理终端包括数据比较模块、位置选定模块和霉变预估模块，所述智能控制模块包括定位模块、智能移动模块和剩余显示模块；

所述预处理模块通过数据处理终端和智能控制模块电连接，所述取样检测模块与检测箱(10)电连接，所述传输模块与二维码显示屏电连接，所述扫码模块与扫码器(9)电连接，所述定位模块与智能移动模块分别和移动架(8)信号连接，所述定位模块与剩余显示模块电连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述取样检测模块用于对放入检测箱(10)内的试样进行色牢度以及吸湿度检测，所述传输模块用于将检测结果制作成二维码形式传输到相应移动架(8)的二维码显示屏上，所述扫码模块用于对二维码的扫描并使定位模块获取位置信息，所述霉变预估模块用于根据检测的吸湿度结果进行霉变预估，同时结合色牢度得出霉变-色牢度联合式，所述数据比较模块用于霉变-色牢度联合式进行分析，所述位置选定模块用于根据分析结果进行移动架(8)的位置判定，并按一定的顺序准则进行排列，所述定位模块用于移动架(8)接收相应的位置信息，所述智能移动模块用于控制移动架(8)的移动并移动到相应的位置处，所述剩余显示模块用于移动架(8)移动到相应位置后，记录剩余位置信息并传输至定位模块，方便下一个移动架(8)进行位置选定。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述智能布料存储系统的运行步骤如下：

S1：工作人员对每个移动架(8)上的布料进行取样，并将试样放入上方的检测箱(10)的内部；

S2：检测箱(10)对试样依次进行色牢度和吸湿度检测，同时取样检测模块对获取的色牢度及吸湿度数据传输至传输模块和数据处理终端；

S3：传输模块将每个移动架(8)上布料的色牢度与吸湿度制作成二维码形式，并传输至二维码显示屏上，方便扫码器(9)对其进行扫描；

S4：霉变预估模块对采集到的吸湿度进行分析，同时结合色牢度得出霉变-色牢度联合式；

S5：数据比较模块对霉变-色牢度联合式进行逻辑对比，同时位置选定模块设定移动架(8)的移动准则；

S6：智能移动模块控制移动架(8)移动到存储箱(1)的扫码器(9)前方，同时扫码器(9)对二维码进行扫描并获取相应的放置区域信息；

S7：移动架(8)通过定位模块获取相应的放置区域信息，智能移动模块再次根据放置区域信息以及移动准则移动到相应位置；

S8：监控系统对存储箱(1)内剩余位置进行监控并将剩余位置信息传输至定位模块和显示屏，方便下一个移动架(8)进行位置选定，同时方便工作人员对其剩余位置进行直观观察；

S9：下一个移动架(8)重复S6-S8的步骤，直至移动架(8)均移动到存储箱(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述S2中的色牢度和吸湿度的获取过程如下：

S21：所述的色牢度检测为耐干热色牢度检测，进行耐干热色牢度检测前，将现有的颜色从浅至深建立色度库同时对应相应数值，并定义为色度值，对选取的试样先进行色度拍照记录，得到各自的原色度值，之后加热板(11)对其内部加热，一段时间后，再次对试样进行色度拍照，布料在强热度的条件下会发生褪色，由此得到新的色度值，色牢度获取单元分别对试样的原色度值和新色度值进行采集，并求二者间的差，将其表示为色牢度，记为ΔC，若色牢度越小，说明布料耐高温能力越高，若色牢度越大，说明布料耐高温能力弱，在得出试样的色牢度后，将其数据传输至传输模块；

S22：借助称量计(14)先对选取的试样进行质量称量，并记录其质量，随后对试样加湿一段时间，再次记录其新质量，将其吸湿度定义为布料的吸水能力，可以用新质量与原质量的差进行表示，记为ΔS，若差值大，说明布料的吸水能力强，吸湿度大，其霉变可能性越高，若值小，说明布料的吸水能力弱，吸湿度小，其发生霉变的可能性越小，吸湿度获取单元将测出的吸湿度数据传输至传输模块。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述S4中具体运行步骤如下：

S41：在高湿环境下，布料吸湿度高极易发生霉变，同时在湿度一定的情况下，在干热环境中，布料的色牢度越大，越容易发生褪色，造成内部结构发生质变；

S42：霉变预估模块求出色牢度和吸湿度的平均值，并分别定义为色牢度临界值和吸湿度临界值，并分别标记为ΔC_临和ΔS_临；

S43：当ΔC≥ΔC_临时，将布料的耐干热色牢度等级设定为I级，当ΔC<ΔC_临时，将布料的耐干热色牢度等级设定为II级，其中，II级布料的耐干热能力高于I级布料的耐干热能力；

S44：当ΔS≥ΔS_临时，将布料的霉变等级的设定为I级，当ΔS<ΔS_临时，将布料的霉变等级设定为II级，其中，II级布料的霉变可能性低于I级布料的霉变可能性；

S45：根据色牢度和霉变等级可建立霉变-色牢度联合式，方便进行存储箱(1)内的区域划分。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述霉变-色牢度联合式的统计过程如下：

将布料的耐干热色牢度等级量化标记为[C]，并取值1或2；

将布料的吸湿度等级量化标记为[S]，并取值1或2；

用区间记号δ表示布料的霉变-色牢度联合式，并作出坐标图，其中以[C]为横坐标，[S]为纵坐标，其表达方式如下：

δ＝{[C]，[S]}。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述数据比较模块的对比过程如下：

S51：当δ＝{1，1}时，说明布料色牢度大且易霉变；

S52：当δ＝{2，1}时，说明布料色牢度小且易霉变；

S53：当δ＝{1，2}时，说明布料色牢度大且不易霉变；

S54：当δ＝{2，2}时，说明布料色牢度小且不易霉变；

为后续的移动架(8)的摆放做分类。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述存储箱(1)的内部设置为a、b、c和d四个区域，所述位置选定模块设定移动架(8)的移动准则如下：

A1：当δ＝{1，1}时，布料应存放在存储箱(1)内的a区域，易通风且不易晒，受日晒温度影响低；

A2：当δ＝{2，1}时，布料应存放在存储箱(1)内的b区域，可进行日晒，但光线照射程度不高，同时对降低布料湿度；

A3：当δ＝{1，2}时，布料应存放在存储箱(1)内的c区域，不进行光照，且不易霉变；

A4：当δ＝{2，2}时，布料可放在存储箱(1)内的d区域，在吸湿度低的情况下可以接受一段时间的日晒，那么在日晒充足情况下，其内部水分可进行挥发实现干燥；

定位模块直接对上述情况进行识别，并移动到相应的区域。

10.根据权利要求9所述的一种具有自动分类功能的纺织布料智能存储装置，其特征在于：所述移动盖板(2)由防水材质制成。