CN112429371A - 一种食品检测用食品取样存放装置及控制系统、控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品检测技术领域，公开了一种食品检测用食品取样存放装置及控制系统、控制方法，通过主控模块对各个受控模块进行协调控制，实现对存放食品样品的称重和样品种类识别，并通过人机交互模块将存放温度、湿度、贮存时间、食品样品图像进行显示；并可通过温度检测模块、湿度检测模块和空气质量检测模块对食品样品所处的环境进行检测，实现对存放环境的智能调节。本发明能够对装置内的空气质量进行监测，有效判断区域内的空气成分和各个成分的具体数据参数，并可在检测到异常状态时控制消毒模块进行紫外线杀菌消毒，将检测数据上传到云服务能够将空气检测结果发送至远程移动终端进行显示，能够实时掌握装置内的食品的存放状态。

Description

一种食品检测用食品取样存放装置及控制系统、控制方法
技术领域
本发明属于食品检测技术领域，尤其涉及一种食品检测用食品取样存放装置及控制系统、控制方法。
背景技术
目前：随着人们生活水平的日益提高，食品的种类日益增多，随之而来的食品安全问题越来越受到人们的重视。在食品生产过程中，需要实时的检测食品样品是否符合生产标准和检测要求，但在实际操作过程中不可能一次性检测所有样品，这就需要把部分样品先储存起来待日后检测，目前常用的检测样品存放装置直接将检验样品放置于放置板上，在装置移动的过程中，容易使检测样本发生晃动，甚至发生洒落，从而影响了检验效率，并且现有的检测样品存放装置功能单一，在对样品保存的过程中无法根据食品样品的种类分类并调节保存温度，从而影响了检测结果。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有的方法将检验样品放置于放置板上，在装置移动的过程中，容易使检测样本发生晃动，甚至发生洒落，从而影响了检验效率。
(2)现有的检测样品存放装置功能单一，在对样品保存的过程中无法根据食品样品的种类分类并调节保存温度，从而影响了检测结果。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种食品检测用食品取样存放装置及控制系统、控制方法。
本发明是这样实现的，一种食品检测用食品取样存放装置的控制系统包括：
开关模块，与主控模块相连接，用于通过电磁锁控制盖板的开启和锁止；
温度检测模块，与主控模块相连接，用于通过温度传感器对取样存放装置内的温度进行实时检测；
温度调节模块，与主控模块相连接，用于通过制热装置或制冷装置对取样存放装置内的温度进行实时调节；
湿度检测模块，与主控模块相连接，用于通过湿度传感器对取样存放装置内的温度进行实时检测；
湿度调节模块，与主控模块相连接，用于通过加湿装置或干燥装置对取样存放装置内的湿度进行实时调节；
重量检测模块，与主控模块相连接，用于通过压力传感器对食品样品进行重量检测；
空气质量检测模块，与主控模块相连接，用于通过空气质量检测器对装置内的空气质量进行检测；
无线信号传输模块，与主控模块相连接，用于通过无线信号传输器与云服务器进行信号连接，与云服务器进行数据交换；
图像采集模块，与主控模块相连接，用于通过摄像头对食品样品进行图像采集；
图像处理模块，与主控模块相连接，用于通过图像处理程序对图像采集模块采集的图像进行处理分析；
消毒模块，与主控模块相连接，用于通过灭菌灯对取样存放装置内的病菌进行紫外线消毒处理；
人机交互模块，与主控模块相连接，同于通过显示屏对各模块检测数据以及图像信息进行显示；
主控模块，用于通过控制器对控制各个受控模块进行协调工作。
进一步，所述空气质量检测模块包括：
空气样品获取单元，用于对装置内的空气进行抽取采样；
气体成分识别单元，用于对抽取的空气样品中的气体成分进行检测识别；
气体数据计算单元，用于对各个气体成分的具体数据参数进行检测计算。
本发明的另一目的在于提供一种食品检测用食品取样存放装置的控制方法，所述食品检测用食品取样存放装置的控制方法包括以下步骤：
步骤一，主控模块接收开关按键的开启信息，控制盖板的电磁锁开启，将食品样品放入取样存放装置内，通过重量检测模块对食品样品进行称重，并通过人机交互模块实时显示重量检测模块采集的重量信息，通过人机交互模块对装置的控制参数进行预设输入；
步骤二，通过工业相机对食品样品的识别码进行图像采集，并将采集图像传递到图像处理模块进行处理分析，将处理结果通过无线信号传递到云服务器，通过与云服务器内的数据库图像进行对比，对食品样品种类进行识别并提取出对应的存放温度、湿度、贮存时间，通过人机交互模块将识别的样品种类对应的存放温度、湿度、贮存时间、食品样品图像进行显示，通过人机交互模块直接进行选择确定使用或采用自设的控制参数；
步骤三，通过温度检测模块对取样存放装置内的温度进行实时检测，并将检测数据实时传递到主控模块，当主控模块检测到温度数值低于第一预设温度阈值时，控制加热模块进行加热，将装置内的温度升高到预设温度范围内，即停止加热；当检测到温度数值高于第二预设温度阈值时，控制制冷模块进行制冷降温，将装置内的温度降低到预设温度范围内，即停止制冷；
步骤四，通过湿度检测模块对取样存放装置内的湿度进行实时检测，并将检测数据实时传递到主控模块，当主控模块检测到湿度数值低于第一预设湿度阈值时，控制加湿模块进行加湿，将装置内的湿度升高到预设湿度范围内，即停止加湿；当检测到湿度数值高于第二预设湿度阈值时，控制烘干模块进行烘干除湿，将装置内的湿度降低到预设湿度范围内，即停止烘干；
步骤五，通过空气质量检测模块对装置内的空气成分进行检测，并对空气成分数据进行判断检测，并将空气成分中的特定气体含量数据与预先录入的该食品对应的特定气体含量参考值进行比较，若超出预设的安全标准参数，通过消毒模块进行消毒处理，若未超出预设的安全标准参数，消毒模块每间隔一段设定时间后进行消毒一次；
步骤六，通过人机交互模块对各个模块采集到的实时信息进行实时显示，并通过无线信号传输模块将采集信息实时传递到云服务器，通过远程监控终端与云服务器进行网络连接，实现对存放的食品样品的实时数据和变化曲线进行远程查看。
进一步，步骤二中，所述对食品样品种类进行识别具体包括以下步骤：
步骤1，通过工业相机对贴敷在食品样品表面进行图像采集，并将采集图像传递到图像处理模块；
步骤2，图像处理模块对采集的图像信息中的识别码进行提取，将提取的识别码信息通过无线信号传递到云服务器；
步骤3，将识别码信息与云服务器内的数据库图像进行对比，得到对比结果；
步骤4，对所述图像对比结果进行分析处理，在云服务器内提取出于所述食品样品图像对应的食品样品种类；
步骤5，从云服务器内的数据库中获取所述食品样品种类所对应的的贮存温度、湿度、贮存时间；
步骤6，将所述食品样品种类的贮存温度、湿度、贮存时间以及食品样品图像通过人机交互模块显示。
进一步，步骤五中，所述对装置内的空气成分进行检测具体包括：
(1)对空气样品进行采集，在一定时间长度内通过红外光束对待测气体进行多次扫描，并进行累加平均得到均值光谱图形；
(2)对所述均值光谱图形进行分解得到多个均值光谱图形分量，根据均值光谱图形分量得自适应阈值，并利用自适应阈值对所述光谱图形进行重构，得到滤噪后的光谱图形；
(3)对所述光谱图形进行滤波降噪后，进行单一气体主成分特征的提取，得到单一气体特征值，将依次得到的多种气体特征值与数据库中的特征数据进行对比，获取与特征数据对应的气体成分种类。
进一步，步骤五中，所述对空气成分数据进行判断检测具体包括：
1)主控模块接收空气质量检测模块的空气质量检测信号，进行滤波处理，去除底噪，获得准确模拟信号；
2)将模拟信号进行增幅后进行数字化转换，获得云服务器读取的数字信号；
3)空气质量检测的数字信号通过无线信号传输模块发送至云服务器后，通过云服务器进行存储和更新，并对空气质量检测的数字信号结果与其对应项目的安全标准参数进行对比，并判断每项空气成分的安全风险。
本发明的另一目的在于提供一种食品检测用食品取样存放装置，所述食品检测用食品取样存放装置设置有壳体：
所述壳体前侧开设有腔体，所述腔体外侧卡接有显示屏，所述显示屏下侧设置有控制按钮；
所述壳体上侧设置有盖板，所述壳体内部设置有存放板；所述存放板下端连接有重量传感器，所述壳体内壁通过螺丝固定有温度传感器、湿度传感器和灭菌灯；所述存放板下侧设置制冷装置和制热装置；
所述壳体一侧设置有控制仓，所述控制仓内通过螺丝固定有控制器、加湿器和干燥器。
进一步，所述制热装置设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈S形设置。
进一步，所述壳体内部还设置有摄像头，所述摄像头与所述主机电性连接。
进一步，所述存放板上设置有多个存放腔，所述存放腔均匀设置有两排。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
本发明结构简单，体积较小，便于携带和使用，并且本发明能够对食品样品进行病菌监测，并通过图像采集和处理对食品样品进行种类识别，并提供适宜的贮存环境；通过温度调节模块和温度调节模块对装置内的温度和湿度进行调节，有利于食品样品的贮存；同时，通过智能调节能够提高视频样的的检测效率和效果。
本发明能够对装置内的空气质量进行监测，有效判断区域内的空气成分和各个成分的具体数据参数，并可在检测到异常状态时控制消毒模块进行紫外线杀菌消毒，通过信号传输模块将检测数据上传到云服务能够将空气检测结果发送至远程移动终端进行显示，能够实时掌握装置内的食品的存放状态。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的食品检测用食品取样存放装置的控制方法流程图。
图2是本发明实施例提供的对食品样品种类进行识别的方法流程图。
图3是本发明实施例提供的对装置内的空气成分进行检测的方法流程图。
图4是本发明实施例提供的对空气成分数据进行判断检测的方法流程图。
图5是本发明实施例提供的食品检测用食品取样存放装置的控制系统的结构框图。
图中：1、开关模块；2、温度检测模块；3、温度调节模块；4、湿度检测模块；5、湿度调节模块；6、重量检测模块；7、空气质量检测模块；8、无线信号传输模块；9、图像采集模块；10、图像处理模块；11、消毒模块；12、人机交互模块；13、主控模块。
图6是本发明实施例提供的食品检测用食品取样存放装置的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的存放板的结构示意图；
图中：14、控制仓；15、温度传感器；16、湿度传感器；17、灭菌灯；18、摄像头；19、存放板；20、制热装置；21、制冷装置；22、显示屏；23、控制按钮；24、壳体；25、盖板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种食品检测用食品取样存放装置及控制系统、控制方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的食品检测用食品取样存放装置的控制方法包括以下步骤：
S101，主控模块接收开关按键的开启信息，控制盖板的电磁锁开启，将食品样品放入取样存放装置内，通过重量检测模块对食品样品进行称重，并通过人机交互模块实时显示重量检测模块采集的重量信息，通过人机交互模块对装置的控制参数进行预设输入；
S102，通过工业相机对食品样品的识别码进行图像采集，并将采集图像传递到图像处理模块进行处理分析，将处理结果通过无线信号传递到云服务器，通过与云服务器内的数据库图像进行对比，对食品样品种类进行识别并提取出对应的存放温度、湿度、贮存时间，通过人机交互模块将识别的样品种类对应的存放温度、湿度、贮存时间、食品样品图像进行显示，通过人机交互模块直接进行选择确定使用或采用自设的控制参数；
S103，通过温度检测模块对取样存放装置内的温度进行实时检测，并将检测数据实时传递到主控模块，当主控模块检测到温度数值低于第一预设温度阈值时，控制加热模块进行加热，将装置内的温度升高到预设温度范围内，即停止加热；当检测到温度数值高于第二预设温度阈值时，控制制冷模块进行制冷降温，将装置内的温度降低到预设温度范围内，即停止制冷；
S104，通过湿度检测模块对取样存放装置内的湿度进行实时检测，并将检测数据实时传递到主控模块，当主控模块检测到湿度数值低于第一预设湿度阈值时，控制加湿模块进行加湿，将装置内的湿度升高到预设湿度范围内，即停止加湿；当检测到湿度数值高于第二预设湿度阈值时，控制烘干模块进行烘干除湿，将装置内的湿度降低到预设湿度范围内，即停止烘干；
S105，通过空气质量检测模块对装置内的空气成分进行检测，并对空气成分数据进行判断检测，并将空气成分中的特定气体含量数据与预先录入的该食品对应的特定气体含量参考值进行比较，若超出预设的安全标准参数，通过消毒模块进行消毒处理，若未超出预设的安全标准参数，消毒模块每间隔一段设定时间后进行消毒一次；
S106，通过人机交互模块对各个模块采集到的实时信息进行实时显示，并通过无线信号传输模块将采集信息实时传递到云服务器，通过远程监控终端与云服务器进行网络连接，实现对存放的食品样品的实时数据和变化曲线进行远程查看。
如图2所示，步骤S102中，所述对食品样品种类进行识别具体包括以下步骤：
S201，通过工业相机对贴敷在食品样品表面进行图像采集，并将采集图像传递到图像处理模块；
S202，图像处理模块对采集的图像信息中的识别码进行提取，将提取的识别码信息通过无线信号传递到云服务器；
S203，将识别码信息与云服务器内的数据库图像进行对比，得到对比结果；
S204，对所述图像对比结果进行分析处理，在云服务器内提取出于所述食品样品图像对应的食品样品种类；
S205，从云服务器内的数据库中获取所述食品样品种类所对应的的贮存温度、湿度、贮存时间；
S206，将所述食品样品种类的贮存温度、湿度、贮存时间以及食品样品图像通过人机交互模块显示。
如图3所示，步骤S105中，所述对装置内的空气成分进行检测具体包括：
S301，对空气样品进行采集，在一定时间长度内通过红外光束对待测气体进行多次扫描，并进行累加平均得到均值光谱图形；
S302，对所述均值光谱图形进行分解得到多个均值光谱图形分量，根据均值光谱图形分量得自适应阈值，并利用自适应阈值对所述光谱图形进行重构，得到滤噪后的光谱图形；
S303，对所述光谱图形进行滤波降噪后，进行单一气体主成分特征的提取，得到单一气体特征值，将依次得到的多种气体特征值与数据库中的特征数据进行对比，获取与特征数据对应的气体成分种类。
如图4所示，步骤S105中，所述对空气成分数据进行判断检测具体包括：
S401，主控模块接收空气质量检测模块的空气质量检测信号，进行滤波处理，去除底噪，获得准确模拟信号；
S402，将模拟信号进行增幅后进行数字化转换，获得云服务器读取的数字信号；
S403，空气质量检测的数字信号通过无线信号传输模块发送至云服务器后，通过云服务器进行存储和更新，并对空气质量检测的数字信号结果与其对应项目的安全标准参数进行对比，并判断每项空气成分的安全风险。
如图5所示，本发明实施例提供的食品检测用食品取样存放装置的控制系统包括：
开关模块1，与主控模块相连接，用于通过电磁锁控制盖板的开启和锁止；
温度检测模块2，与主控模块相连接，用于通过温度传感器对取样存放装置内的温度进行实时检测；
温度调节模块3，与主控模块相连接，用于通过制热装置或制冷装置对取样存放装置内的温度进行实时调节；
湿度检测模块4，与主控模块相连接，用于通过湿度传感器对取样存放装置内的温度进行实时检测；
湿度调节模块5，与主控模块相连接，用于通过加湿装置或干燥装置对取样存放装置内的湿度进行实时调节；
重量检测模块6，与主控模块相连接，用于通过压力传感器对食品样品进行重量检测；
空气质量检测模块7，与主控模块相连接，用于通过空气质量检测器对装置内的空气质量进行检测；
无线信号传输模块8，与主控模块相连接，用于通过无线信号传输器与云服务器进行信号连接，与云服务器进行数据交换；
图像采集模块9，与主控模块相连接，用于通过摄像头对食品样品进行图像采集；
图像处理模块10，与主控模块相连接，用于通过图像处理程序对图像采集模块采集的图像进行处理分析；
消毒模块11，与主控模块相连接，用于通过灭菌灯对取样存放装置内的病菌进行紫外线消毒处理；
人机交互模块12，与主控模块相连接，同于通过显示屏对各模块检测数据以及图像信息进行显示；
主控模块13，用于通过控制器对控制各个受控模块进行协调工作。
本发明实施例中的空气质量检测模块7包括：
空气样品获取单元，用于对装置内的空气进行抽取采样；
气体成分识别单元，用于对抽取的空气样品中的气体成分进行检测识别；
气体数据计算单元，用于对各个气体成分的具体数据参数进行检测计算。
如图6和图7所示，本发明实施例提供的食品检测用食品取样存放装置设置有壳体24：
壳体24前侧开设有腔体，腔体外侧卡接有显示屏22，显示屏22下侧设置有控制按钮23；
壳体24上侧设置有盖板25，壳体24内部设置有存放板19；存放板19下端连接有重量传感器，壳体内壁通过螺丝固定有温度传感器、湿度传感器和灭菌灯；存放板下侧设置制冷装置和制热装置；
壳体24一侧设置有控制仓14，控制仓14内通过螺丝固定有控制器、加湿器和干燥器。制热装置设置有加热电阻丝，加热电阻丝呈S形设置。壳体内部还设置有摄像头，摄像头与主机电性连接。存放板上设置有多个存放腔，存放腔均匀设置有两排。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品检测用食品取样存放装置的控制方法，其特征在于，所述食品检测用食品取样存放装置的控制方法包括以下步骤：
步骤一，主控模块接收开关按键的开启信息，控制盖板的电磁锁开启，将食品样品放入取样存放装置内，通过重量检测模块对食品样品进行称重，并通过人机交互模块实时显示重量检测模块采集的重量信息，通过人机交互模块对装置的控制参数进行预设输入；
步骤二，通过工业相机对食品样品的识别码进行图像采集，并将采集图像传递到图像处理模块进行处理分析，将处理结果通过无线信号传递到云服务器，通过与云服务器内的数据库图像进行对比，对食品样品种类进行识别并提取出对应的存放温度、湿度、贮存时间，通过人机交互模块将识别的样品种类对应的存放温度、湿度、贮存时间、食品样品图像进行显示，通过人机交互模块直接进行选择确定使用或采用自设的控制参数；
步骤三，通过温度检测模块对取样存放装置内的温度进行实时检测，并将检测数据实时传递到主控模块，当主控模块检测到温度数值低于第一预设温度阈值时，控制加热模块进行加热，将装置内的温度升高到预设温度范围内，即停止加热；当检测到温度数值高于第二预设温度阈值时，控制制冷模块进行制冷降温，将装置内的温度降低到预设温度范围内，即停止制冷；
步骤四，通过湿度检测模块对取样存放装置内的湿度进行实时检测，并将检测数据实时传递到主控模块，当主控模块检测到湿度数值低于第一预设湿度阈值时，控制加湿模块进行加湿，将装置内的湿度升高到预设湿度范围内，即停止加湿；当检测到湿度数值高于第二预设湿度阈值时，控制烘干模块进行烘干除湿，将装置内的湿度降低到预设湿度范围内，即停止烘干；
步骤五，通过空气质量检测模块对装置内的空气成分进行检测，并对空气成分数据进行判断检测，并将空气成分中的特定气体含量数据与预先录入的该食品对应的特定气体含量参考值进行比较，若超出预设的安全标准参数，通过消毒模块进行消毒处理，若未超出预设的安全标准参数，消毒模块每间隔一段设定时间后进行消毒一次；
步骤六，通过人机交互模块对各个模块采集到的实时信息进行实时显示，并通过无线信号传输模块将采集信息实时传递到云服务器，通过远程监控终端与云服务器进行网络连接，实现对存放的食品样品的实时数据和变化曲线进行远程查看。
2.如权利要求1所述的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，步骤二中，所述对食品样品种类进行识别具体包括以下步骤：
步骤1，通过工业相机对贴敷在食品样品表面进行图像采集，并将采集图像传递到图像处理模块；
步骤2，图像处理模块对采集的图像信息中的识别码进行提取，将提取的识别码信息通过无线信号传递到云服务器；
步骤3，将识别码信息与云服务器内的数据库图像进行对比，得到对比结果；
步骤4，对所述图像对比结果进行分析处理，在云服务器内提取出于所述食品样品图像对应的食品样品种类；
步骤5，从云服务器内的数据库中获取所述食品样品种类所对应的的贮存温度、湿度、贮存时间；
步骤6，将所述食品样品种类的贮存温度、湿度、贮存时间以及食品样品图像通过人机交互模块显示。
3.如权利要求1所述的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，步骤五中，所述对装置内的空气成分进行检测具体包括：
(1)对空气样品进行采集，在一定时间长度内通过红外光束对待测气体进行多次扫描，并进行累加平均得到均值光谱图形；
(2)对所述均值光谱图形进行分解得到多个均值光谱图形分量，根据均值光谱图形分量得自适应阈值，并利用自适应阈值对所述光谱图形进行重构，得到滤噪后的光谱图形；
(3)对所述光谱图形进行滤波降噪后，进行单一气体主成分特征的提取，得到单一气体特征值，将依次得到的多种气体特征值与数据库中的特征数据进行对比，获取与特征数据对应的气体成分种类。
4.如权利要求1所述的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，步骤五中，所述对空气成分数据进行判断检测具体包括：
1)主控模块接收空气质量检测模块的空气质量检测信号，进行滤波处理，去除底噪，获得准确模拟信号；
2)将模拟信号进行增幅后进行数字化转换，获得云服务器读取的数字信号；
3)空气质量检测的数字信号通过无线信号传输模块发送至云服务器后，通过云服务器进行存储和更新，并对空气质量检测的数字信号结果与其对应项目的安全标准参数进行对比，并判断每项空气成分的安全风险。
5.一种实施权利要求1～4任意一项所述的食品检测用食品取样存放装置的控制方法的食品检测用食品取样存放装置的控制系统，其特征在于，所述食品检测用食品取样存放装置的控制系统包括：
开关模块，与主控模块相连接，用于通过电磁锁控制盖板的开启和锁止；
温度检测模块，与主控模块相连接，用于通过温度传感器对取样存放装置内的温度进行实时检测；
温度调节模块，与主控模块相连接，用于通过制热装置或制冷装置对取样存放装置内的温度进行实时调节；
湿度检测模块，与主控模块相连接，用于通过湿度传感器对取样存放装置内的温度进行实时检测；
湿度调节模块，与主控模块相连接，用于通过加湿装置或干燥装置对取样存放装置内的湿度进行实时调节；
重量检测模块，与主控模块相连接，用于通过压力传感器对食品样品进行重量检测；
空气质量检测模块，与主控模块相连接，用于通过空气质量检测器对装置内的空气质量进行检测；
无线信号传输模块，与主控模块相连接，用于通过无线信号传输器与云服务器进行信号连接，与云服务器进行数据交换；
图像采集模块，与主控模块相连接，用于通过摄像头对食品样品进行图像采集；
图像处理模块，与主控模块相连接，用于通过图像处理程序对图像采集模块采集的图像进行处理分析；
消毒模块，与主控模块相连接，用于通过灭菌灯对取样存放装置内的病菌进行紫外线消毒处理；
人机交互模块，与主控模块相连接，同于通过显示屏对各模块检测数据以及图像信息进行显示；
主控模块，用于通过控制器对控制各个受控模块进行协调工作。
6.如权利要求5所述的食品检测用食品取样存放装置的控制系统，其特征在于，所述空气质量检测模块包括：
空气样品获取单元，用于对装置内的空气进行抽取采样；
气体成分识别单元，用于对抽取的空气样品中的气体成分进行检测识别；
气体数据计算单元，用于对各个气体成分的具体数据参数进行检测计算。
7.一种利用权利要求1～4任意一项所述的食品检测用食品取样存放装置的控制方法的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，所述食品检测用食品取样存放装置设置有壳体：
所述壳体前侧开设有腔体，所述腔体外侧卡接有显示屏，所述显示屏下侧设置有控制按钮；
所述壳体上侧设置有盖板，所述壳体内部设置有存放板；所述存放板下端连接有重量传感器，所述壳体内壁通过螺丝固定有温度传感器、湿度传感器和灭菌灯；所述存放板下侧设置制冷装置和制热装置；
所述壳体一侧设置有控制仓，所述控制仓内通过螺丝固定有控制器、加湿器和干燥器。
8.如权利要求1所述的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，所述制热装置设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈S形设置。
9.如权利要求1所述的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，所述壳体内部还设置有摄像头，所述摄像头与所述主机电性连接。
10.如权利要求1所述的食品检测用食品取样存放装置，其特征在于，所述存放板上设置有多个存放腔，所述存放腔均匀设置有两排。
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