CN115891226A - 高速拉挤光缆加强芯及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高速拉挤光缆加强芯及生产工艺。所述缠绕层设置于所述复合纤维芯的外部；所述包覆壳设置于所述缠绕层的外部，所述胶液填充层填充于所述缠绕层和所述包覆壳之间；所述外壳设置于所述包覆壳的外部。本发明提供的高速拉挤光缆加强芯及生产工艺，达到了高速拉挤光缆加强芯弯曲半径小，抗折叠，其抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠，所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长，光缆加强芯制造过程简单，不产生环境污染，同时其机械性能优于玻璃纤维，能够满足室内光缆布设的需要。
Description
技术领域
本发明涉及光缆加强芯领域，尤其涉及一种高速拉挤光缆加强芯及生产工艺。
背景技术
随着社会的飞速发展，人们对通信网络和信息传输的依赖性日益增加，通信网络正在向大容量和高密度方向发展，一旦遭到破坏，立即会遭到严重的经济损失，给我们的生活带来不便，因而应该采取一定的措施对光缆进行保护并加强对光缆的改进，保证通信网络的长期畅通及可靠性。
为了加快信息化建设，需要加强光纤光缆网络的铺设，推进光纤到户的建设和发展。光缆包括光纤、加强芯和护套。光缆中的使用的加强芯主要包括玻璃纤维加强芯和金属加强芯。对于在室内铺设的室内光缆来说，要求具备如下的几个特性：很好的柔软性、较强的抗拉伸性、一定的侧面抗冲击性、具有防雷击能力。
由于缆芯光纤的构成主要成份为高纯度石英玻璃，其抗拉伸、抗曲折的物理性能十分脆弱，在室内布线施工时往往容易因为被弯曲和被打结而产生折断，导致加强芯的基本作用完全丧失。
因此，有必要提供一种高速拉挤光缆加强芯及生产工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种高速拉挤光缆加强芯及生产工艺，解决了由于缆芯光纤的构成主要成份为高纯度石英玻璃，其抗拉伸、抗曲折的物理性能十分脆弱，在室内布线施工时往往容易因为被弯曲和被打结而产生折断，导致加强芯的基本作用完全丧失的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种高速拉挤光缆加强芯，包括：
复合纤维芯；
缠绕层，所述缠绕层设置于所述复合纤维芯的外部；
胶液填充层包覆壳，所述包覆壳设置于所述缠绕层的外部，所述胶液填充层填充于所述缠绕层和所述包覆壳之间；
外壳，所述外壳设置于所述包覆壳的外部。
优选的，所述复合纤维芯的数量为三个基础纤维芯编织而成。
一种高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，用于高速拉挤光缆加强芯，包括以下步骤：
S1：通过生产装置进行烘干工序、加捻工序、拉挤固化工序，收卷工序制成基础纤维芯；
S2：对三个基础纤维芯进行交叉编织制成复合纤维芯；
S3：对复合纤维芯进行缠绕工序，在经浸胶工序得到的复合纤维芯经挤胶辊后进入缠绕装置在复合纤维芯内层外增加一层缠绕层；
S4：在增加缠绕层的复合纤维芯的外侧涂覆胶液形成胶液填充层，所述胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述复合纤维芯通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，；
S5：在增加胶液填充层的复合纤维芯的外侧通过挤塑机加设包覆壳，并通过旋转烘干装置对包覆壳干燥；
S6：在增加包覆壳的复合纤维芯的外侧通过挤塑机加设外壳，并通过旋转烘干装置对外壳干燥；
S7：套设外壳后对复合纤维芯做三节冷却处理形成光缆加强芯。
优选的，所述S1中拉挤固化工序为把预固化成型的基础纤维芯引进拉挤模具挤压固化，另外在拉挤固化工序后，还可增加一二次固化工序，进一步加强固化效果。
优选的，所述步骤S7中，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44-46℃、34-36℃和27-29℃。
优选的，所述步骤S5和S6中，挤塑机温度设置为215℃-255℃，复合纤维芯以相对无张力的状态在挤塑机中成型，所述旋转桶或真空装置的加热温度设置为70-90℃。
优选的，所述S4中可以设置检测装置对复合纤维芯的涂胶进行检测，检测装置监测到复合纤维芯表面具有凸起时，降低所述放线装置的放线速度和所述收线装置的收线速度，以增加复合纤维芯在烘干装置内的烘干时间。
优选的，所述S4中涂覆装置包括注胶本体、储胶箱、设置在所述注胶单元一侧的注风设备，所述注胶本体内具有涂覆腔，所述注胶本体的一端设置有用于进料和注风的进口，另一端设置有出口，出口处设置有用于剔除多余胶液的模具，所述进口、所述模具的模具孔和所述涂覆腔设置在同一水平线上；所述注胶本体上方设置有至少一个与所述涂覆腔连通的注胶口，并且在下方设置有至少一个排胶口，所述储胶箱将胶液从所述注胶口注入所述涂覆腔内，将所述涂覆腔内的胶液从排胶口回流至所述储胶箱内。
与相关技术相比较，本发明提供的高速拉挤光缆加强芯及生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种高速拉挤光缆加强芯及生产工艺，通过所述缠绕层设置于所述复合纤维芯的外部；所述包覆壳设置于所述缠绕层的外部，所述胶液填充层填充于所述缠绕层和所述包覆壳之间；所述外壳设置于所述包覆壳的外部，所述复合纤维芯的数量为三个基础纤维芯编织而，包括以下步骤：S1：通过生产装置进行烘干工序、加捻工序、拉挤固化工序，收卷工序制成基础纤维芯；
S2：对三个基础纤维芯进行交叉编织制成复合纤维芯；S3：对复合纤维芯进行缠绕工序，在经浸胶工序得到的复合纤维芯经挤胶辊后进入缠绕装置在复合纤维芯内层外增加一层缠绕层；S4：在增加缠绕层的复合纤维芯的外侧涂覆胶液形成胶液填充层，所述胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述复合纤维芯1通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化；S5：在增加胶液填充层的复合纤维芯的外侧通过挤塑机加设包覆壳，并通过旋转烘干装置对包覆壳干燥；S6：在增加包覆壳的复合纤维芯的外侧通过挤塑机加设外壳，并通过旋转烘干装置对外壳干燥；S7：套设外壳后对复合纤维芯做三节冷却处理形成光缆加强芯，达到了高速拉挤光缆加强芯弯曲半径小，抗折叠，其抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠，所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长，光缆加强芯制造过程简单，不产生环境污染，同时其机械性能优于玻璃纤维，能够满足室内光缆布设的需要。
附图说明
图1为本发明提供的高速拉挤光缆加强芯及生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
图中标号：1、复合纤维芯，2、缠绕层，3、胶液填充层，4、包覆壳，5、外壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的高速拉挤光缆加强芯及生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图。一种高速拉挤光缆加强芯，包括：
复合纤维芯1；
缠绕层2，所述缠绕层2设置于所述复合纤维芯1的外部；
胶液填充层3包覆壳4，所述包覆壳4设置于所述缠绕层2的外部，所述胶液填充层3填充于所述缠绕层2和所述包覆壳4之间；
外壳5，所述外壳5设置于所述包覆壳4的外部。
所述复合纤维芯1的数量为三个基础纤维芯编织而成。
一种高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，用于生产高速拉挤光缆加强芯，包括以下步骤：
S1：通过生产装置进行烘干工序、加捻工序、拉挤固化工序，收卷工序制成基础纤维芯；
S2：对三个基础纤维芯进行交叉编织制成复合纤维芯1；
S3：对复合纤维芯1进行缠绕工序，在经浸胶工序得到的复合纤维芯1经挤胶辊后进入缠绕装置在复合纤维芯1内层外增加一层缠绕层2；
S4：在增加缠绕层2的复合纤维芯1的外侧涂覆胶液形成胶液填充层3，所述胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述复合纤维芯1通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，；
S5：在增加胶液填充层3的复合纤维芯1的外侧通过挤塑机加设包覆壳4，并通过旋转烘干装置对包覆壳4干燥；
S6：在增加包覆壳4的复合纤维芯1的外侧通过挤塑机加设外壳5，并通过旋转烘干装置对外壳5干燥；
S7：套设外壳5后对复合纤维芯1做三节冷却处理形成光缆加强芯。
所述S1中拉挤固化工序为把预固化成型的基础纤维芯引进拉挤模具挤压固化，另外在拉挤固化工序后，还可增加一二次固化工序，进一步加强固化效果。
所述步骤S7中，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44-46℃、34-36℃和27-29℃。
所述步骤S5和S6中，挤塑机温度设置为215℃-255℃，复合纤维芯1以相对无张力的状态在挤塑机中成型，所述旋转桶或真空装置的加热温度设置为70-90℃。
所述S4中可以设置检测装置对复合纤维芯1的涂胶进行检测，检测装置监测到复合纤维芯1表面具有凸起时，降低所述放线装置的放线速度和所述收线装置的收线速度，以增加复合纤维芯1在烘干装置内的烘干时间。
所述S4中涂覆装置包括注胶本体、储胶箱、设置在所述注胶单元一侧的注风设备，所述注胶本体内具有涂覆腔，所述注胶本体的一端设置有用于进料和注风的进口，另一端设置有出口，出口处设置有用于剔除多余胶液的模具，所述进口、所述模具的模具孔和所述涂覆腔设置在同一水平线上；所述注胶本体上方设置有至少一个与所述涂覆腔连通的注胶口，并且在下方设置有至少一个排胶口，所述储胶箱将胶液从所述注胶口注入所述涂覆腔内，将所述涂覆腔内的胶液从排胶口回流至所述储胶箱内。
与相关技术相比较，本发明提供的高速拉挤光缆加强芯及生产工艺具有如下有益效果：
通过所述缠绕层2设置于所述复合纤维芯1的外部；所述包覆壳4设置于所述缠绕层2的外部，所述胶液填充层3填充于所述缠绕层2和所述包覆壳4之间；所述外壳5设置于所述包覆壳4的外部，所述复合纤维芯1的数量为三个基础纤维芯编织而，包括以下步骤：S1：通过生产装置进行烘干工序、加捻工序、拉挤固化工序，收卷工序制成基础纤维芯；S2：对三个基础纤维芯进行交叉编织制成复合纤维芯1；S3：对复合纤维芯1进行缠绕工序，在经浸胶工序得到的复合纤维芯1经挤胶辊后进入缠绕装置在复合纤维芯1内层外增加一层缠绕层2；S4：在增加缠绕层2的复合纤维芯1的外侧涂覆胶液形成胶液填充层3，所述胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述复合纤维芯1通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化；S5：在增加胶液填充层3的复合纤维芯1的外侧通过挤塑机加设包覆壳4，并通过旋转烘干装置对包覆壳4干燥；S6：在增加包覆壳4的复合纤维芯1的外侧通过挤塑机加设外壳5，并通过旋转烘干装置对外壳5干燥；S7：套设外壳5后对复合纤维芯1做三节冷却处理形成光缆加强芯，达到了高速拉挤光缆加强芯弯曲半径小，抗折叠，其抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠，所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长，光缆加强芯制造过程简单，不产生环境污染，同时其机械性能优于玻璃纤维，能够满足室内光缆布设的需要。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高速拉挤光缆加强芯，其特征在于，包括：
复合纤维芯(1)；
缠绕层(2)，所述缠绕层(2)设置于所述复合纤维芯(1)的外部；
胶液填充层(3)包覆壳(4)，所述包覆壳(4)设置于所述缠绕层(2)的外部，所述胶液填充层(3)填充于所述缠绕层(2)和所述包覆壳(4)之间；
外壳(5)，所述外壳(5)设置于所述包覆壳(4)的外部。
2.根据权利要求1所述的高速拉挤光缆加强芯，其特征在于，所述复合纤维芯(1)的数量为三个基础纤维芯编织而成。
3.一种高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，用于生产如权利要求书1-2任一项所述的高速拉挤光缆加强芯，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过生产装置进行烘干工序、加捻工序、拉挤固化工序，收卷工序制成基础纤维芯；
S2：对三个基础纤维芯进行交叉编织制成复合纤维芯(1)；
S3：对复合纤维芯(1)进行缠绕工序，在经浸胶工序得到的复合纤维芯(1)经挤胶辊后进入缠绕装置在复合纤维芯(1)内层外增加一层缠绕层(2)；
S4：在增加缠绕层(2)的复合纤维芯(1)的外侧涂覆胶液形成胶液填充层(3)，所述胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述复合纤维芯(1)通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，；
S5：在增加胶液填充层(3)的复合纤维芯(1)的外侧通过挤塑机加设包覆壳(4)，并通过旋转烘干装置对包覆壳(4)干燥；
S6：在增加包覆壳(4)的复合纤维芯(1)的外侧通过挤塑机加设外壳(5)，并通过旋转烘干装置对外壳(5)干燥；
S7：套设外壳(5)后对复合纤维芯(1)做三节冷却处理形成光缆加强芯。
4.根据权利要求3所述的高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，其特征在于，所述S1中拉挤固化工序为把预固化成型的基础纤维芯引进拉挤模具挤压固化，另外在拉挤固化工序后，还可增加一二次固化工序，进一步加强固化效果。
5.根据权利要求3所述的高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44-46℃、34-36℃和27-29℃。
6.根据权利要求3所述的高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5和S6中，挤塑机温度设置为215℃-255℃，复合纤维芯(1)以相对无张力的状态在挤塑机中成型，所述旋转桶或真空装置的加热温度设置为70-90℃。
7.根据权利要求3所述的高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，其特征在于，所述S4中可以设置检测装置对复合纤维芯(1)的涂胶进行检测，检测装置监测到复合纤维芯(1)表面具有凸起时，降低所述放线装置的放线速度和所述收线装置的收线速度，以增加复合纤维芯(1)在烘干装置内的烘干时间。
8.根据权利要求3所述的高速拉挤光缆加强芯的生产工艺，其特征在于，所述S4中涂覆装置包括注胶本体、储胶箱、设置在所述注胶单元一侧的注风设备，所述注胶本体内具有涂覆腔，所述注胶本体的一端设置有用于进料和注风的进口，另一端设置有出口，出口处设置有用于剔除多余胶液的模具，所述进口、所述模具的模具孔和所述涂覆腔设置在同一水平线上；所述注胶本体上方设置有至少一个与所述涂覆腔连通的注胶口，并且在下方设置有至少一个排胶口，所述储胶箱将胶液从所述注胶口注入所述涂覆腔内，将所述涂覆腔内的胶液从排胶口回流至所述储胶箱内。
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