CN115841894A - 一种电缆的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆的制备工艺，该工艺中使用的抗压组件包括有抗压套、连接杆和支撑板，所述支撑板的截面呈工字型，所述抗压套的内壁和连接杆的外壁均开设有多个安装槽，所述支撑杆的一端与连接杆外壁所开设的安装槽滑动穿插连接，所述支撑杆的另一端与抗压套内壁所开设的安装槽滑动穿插连接。本发明利用抗压套、连接杆和支撑板相配合的设置方式，通过将缆芯放置在多个支撑板之间，并通过支撑板对内护套进行了支撑，且支撑板内部开设的空腔，提高了支撑板的抗压能力，从而可对电缆受力实现缓冲，减少缆芯所受到的压力，使得缆芯的抗压能力得到增强，通过截面为工字型的支撑板与安装槽连接，可对整个抗压组件进行安装与拆卸。

Description

一种电缆的制备工艺

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种电缆的制备工艺。

背景技术

太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏在中国应用日渐广泛，光伏电缆就是用来连接光伏组件和逆变器的导线，是重要的光伏组件。

在通过电缆对电力进行导电过程时，部分电缆安装在地面上，地面上的电缆容易被外部的物体挤压，电缆被挤压后容易导致电缆的缆芯被挤压；

为防止电缆被挤压损坏影响使用，现有的电缆一般设置有填充物，来增加电缆的抗压性能，填充物一般为PP绳、聚酯带、锡箔带、纺纶丝、玻璃纤维丝、棉线、麻绳等常用的填充物，填充后的电缆的抗压能力得到了提高，但电缆依旧在受压后影响对电力的传输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：制备缆芯，取直径为10mm圆柱形铜杆经拉丝机拉丝处理得到0.5mm铜丝线，对铜丝线表面进行光滑处理后，然后在200-300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

步骤二：套设缆芯，采用挤出机对混炼胶挤出得到外护套和内护套，并通过热压的方式将缆芯放入内护套的内部；

步骤三：组装缆芯，将套设好内护套的多根缆芯依次放置在抗压组件的内腔之中，并通过扎带将缆芯捆绑固定在抗压组件上，再通过热压的方式将捆绑后的缆芯放入外护套的内部，并使得外护套的内壁与抗压组件贴合；

步骤四：填充电缆，将填充物填充至缆芯以及抗压组件之间；

步骤五：制成电缆，将外护套外部通过热压的方式套设有阻燃层，并在阻燃层的外部设置有抗老化层，从而完成电缆的制备。

优选的，其中步骤三中使用的抗压组件包括有抗压套、连接杆和支撑板，所述支撑板的截面呈工字型，所述抗压套的内壁和连接杆的外壁均开设有多个安装槽，所述支撑杆的一端与连接杆外壁所开设的安装槽滑动穿插连接，所述支撑杆的另一端与抗压套内壁所开设的安装槽滑动穿插连接。

优选的，所述抗压套的外壁等距开设有对多根缆芯进行捆绑的通槽，所述扎带位于通槽的内部，所述支撑板为橡胶材料，所述支撑板的中部开设有空腔，多个所述支撑板之间夹角呈120°。

优选的，其中步骤四中所述填充物为芳纶丝。

优选的，其中步骤五中所述阻燃层为交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套，所述抗老化层为环氧抗老化涂料。

优选的，其中步骤二所述混炼胶由45％生胶、40％补强填充剂、7％软化剂、1％防老剂、5％配合剂以及2％硫化促进剂组成，所述混炼胶的制备步骤：

步骤一：将生胶和防老剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，再混炼60～80s后再次清扫；最后再混炼50～70s后卸料出片，制成混料备用；

步骤二：将混料加入混炼机内，向混炼机内加入抗氧剂进行密炼，混炼5～10min，温度为100～120℃，得到混炼胶。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用抗压套、连接杆和支撑板相配合的设置方式，通过将缆芯放置在多个支撑板之间，并通过支撑板对内护套进行了支撑，且支撑板内部开设的空腔，提高了支撑板的抗压能力，从而可对电缆受力实现缓冲，减少缆芯所受到的压力，使得缆芯的抗压能力得到增强；

(2)本发明利用安装槽和支撑板相配合的设置方式，通过截面为工字型的支撑板与抗压套、连接杆上所开设的安装槽滑动穿插连接，可对整个抗压组件进行安装与拆卸。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明截面内部结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、缆芯；2、抗压组件；21、抗压套；22、连接杆；23、支撑板；3、内护套；4、外护套；5、填充物；6、阻燃层；7、抗老化层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种电缆的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：制备缆芯1，取直径为10mm圆柱形铜杆经拉丝机拉丝处理得到0.5mm铜丝线，对铜丝线表面进行光滑处理后，然后在200-300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯1；

步骤二：套设缆芯1，采用挤出机对混炼胶挤出得到外护套4和内护套3，并通过热压的方式将缆芯1放入内护套3的内部；

步骤三：组装缆芯1，将套设好内护套3的多根缆芯1依次放置在抗压组件2的内腔之中，并通过扎带将缆芯1捆绑固定在抗压组件2上，再通过热压的方式将捆绑后的缆芯1放入外护套4的内部，并使得外护套4的内壁与抗压组件2贴合；

步骤四：填充电缆，将填充物5填充至缆芯1以及抗压组件2之间；

步骤五：制成电缆，将外护套4外部通过热压的方式套设有阻燃层6，并在阻燃层6的外部设置有抗老化层7，从而完成电缆的制备。

其中步骤三中使用的抗压组件2包括有抗压套21、连接杆22和支撑板23，支撑板23的截面呈工字型，抗压套21的内壁和连接杆22的外壁均开设有多个安装槽，支撑杆的一端与连接杆22外壁所开设的安装槽滑动穿插连接，支撑杆的另一端与抗压套21内壁所开设的安装槽滑动穿插连接。

抗压套21的外壁等距开设有对多根缆芯1进行捆绑的通槽，扎带位于通槽的内部，支撑板23为橡胶材料，支撑板23的中部开设有空腔，空腔为密封状态，且空腔内部含有空气，在支撑板23受力变形后，可对支撑板23进行形变的恢复，增大了支撑板23的抗压能力，多个支撑板23之间夹角呈120°，使得多个支撑板23增大了抗压圈21的抗压能力。

其中步骤四中填充物5为芳纶丝，芳纶丝是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化，它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。

其中步骤五中阻燃层6为交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套，此种护套适宜对阻燃有要求时埋地敷设，抗老化层7为环氧抗老化涂料，可有效对阻燃层6以及外护套4进行防护，可在经过长时间的使用后不易老化。

其中步骤二所述混炼胶由45％生胶、40％补强填充剂、7％软化剂、1％防老剂、5％配合剂以及2％硫化促进剂组成，所述混炼胶的制备步骤：

步骤一：将生胶和防老剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，再混炼60～80s后再次清扫；最后再混炼50～70s后卸料出片，制成混料备用；

步骤二：将混料加入混炼机内，向混炼机内加入抗氧剂进行密炼，混炼5～10min，温度为100～120℃，得到混炼胶。

本发明工作原理：在将该电缆铺设在地下后，抗老化层7为环氧抗老化涂料，可有效对阻燃层6以及外护套4进行防护，交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套的阻燃层6可适宜对阻燃有要求的埋地敷设，在电缆受到压力后，压力将从外护套4传递至抗压圈21，并使得支撑板23受力对缆芯1进行支撑保护，在支撑板23受力变形后，芳纶丝以及支撑板23内部的空腔中的空气会使得支撑板23的形变得到恢复，从而对抗压组件2内部的缆芯1进行了保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备缆芯(1)，取直径为10mm圆柱形铜杆经拉丝机拉丝处理得到0.5mm铜丝线，对铜丝线表面进行光滑处理后，然后在200-300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯(1)；

步骤二：套设缆芯(1)，采用挤出机对混炼胶挤出得到外护套(4)和内护套(3)，并通过热压的方式将缆芯(1)放入内护套(3)的内部；

步骤三：组装缆芯(1)，将套设好内护套(3)的多根缆芯(1)依次放置在抗压组件(2)的内腔之中，并通过扎带将缆芯(1)捆绑固定在抗压组件(2)上，再通过热压的方式将捆绑后的缆芯(1)放入外护套(4)的内部，并使得外护套(4)的内壁与抗压组件(2)贴合；

步骤四：填充电缆，将填充物(5)填充至缆芯(1)以及抗压组件(2)之间；

步骤五：制成电缆，将外护套(4)外部通过热压的方式套设有阻燃层(6)，并在阻燃层(6)的外部设置有抗老化层(7)，从而完成电缆的制备。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，其中步骤三中使用的抗压组件(2)包括有抗压套(21)、连接杆(22)和支撑板(23)，所述支撑板(23)的截面呈工字型，所述抗压套(21)的内壁和连接杆(22)的外壁均开设有多个安装槽，所述支撑杆的一端与连接杆(22)外壁所开设的安装槽滑动穿插连接，所述支撑杆的另一端与抗压套(21)内壁所开设的安装槽滑动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，所述抗压套(21)的外壁等距开设有对多根缆芯(1)进行捆绑的通槽，所述扎带位于通槽的内部，所述支撑板(23)为橡胶材料，所述支撑板(23)的中部开设有空腔，多个所述支撑板(23)之间夹角呈120°。

4.根据权利要求1所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，其中步骤四中所述填充物(5)为芳纶丝。

5.根据权利要求1所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，其中步骤五中所述阻燃层(6)为交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套，所述抗老化层(7)为环氧抗老化涂料。

6.根据权利要求1所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，其中步骤二所述混炼胶由45％生胶、40％补强填充剂、7％软化剂、1％防老剂、5％配合剂以及2％硫化促进剂组成，所述混炼胶的制备步骤：

步骤一：将生胶和防老剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，再混炼60～80s后再次清扫；最后再混炼50～70s后卸料出片，制成混料备用；

步骤二：将混料加入混炼机内，向混炼机内加入抗氧剂进行密炼，混炼5～10min，温度为100～120℃，得到混炼胶。

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