CN115891031A - 一种led支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺，属于半导体器件技术领域，采用颗粒检测去除机构对注塑后LED支架带上不合格的底座进行剔除，LED支架带在注塑后牵拉到颗粒检测去除机构，由限位运输组件进行运输，限位运输组件带着LED支架带经过检测组件，检测组件对LED支架带上的底座进行检测，然后LED支架带经过独立剔除机构对不合格的底座进行剔除，自动化水平高，生产效率快，本方案中的工艺将注塑工艺和折弯裁切工艺通过颗粒检测去除机构进行连接，使得注塑后的LED支架带经过检测可以直接进入到折弯裁切工艺进行后续操作，使得注塑工艺和折弯裁切工艺可以连续进行，提升了生产效率。

Description

一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺

技术领域

本发明属于半导体器件技术领域，具体涉及一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺。

背景技术

中国发明专利公开号CN115274992A提供了一种新型LED支架及其生产工艺，其工艺包括冲压、电镀、注塑、折弯裁切和包装，其中注塑和折弯裁切这两个工艺之间不能连续的进行，一般都是注塑后收卷起来，第一次收卷前提取部分样板进行检测，看LED支架带是否注塑合格，检测合格后，继续收卷，收卷完毕后再将转移到折弯裁切工艺进行折弯裁切，裁切后在对单片LED支架片进行检测，剔除不合格的LED支架片。

上述的检测方式和剔除方式，在生产过程中会浪费大量的时间，还需要人力对LED支架卷进行检测，十分麻烦，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺，在工艺上使得注塑工艺和折弯裁切工艺可以连续的进行，且能够剔除LED支架带上不合格的底座。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，包括LED支架带、注塑机构和颗粒检测去除机构，所述LED支架带依次经过注塑机构和颗粒检测去除机构，所述颗粒检测去除机构包括限位运输组件、检测组件和独立剔除机构，所述限位运输组件用于限位和输送LED支架带，所述检测组件用于检测LED支架带上的底座，所述独立剔除机构用于剔除LED支架带上不合格底座。

进一步，所述LED支架带上表面两侧设成有多个拨动缺口，所述限位运输组件包括两个第一传送带、两个第二传送带和承载平台，所述承载平台位于第一传送带和第二传送带之间，两个所述第一传送带间隔设置，两个所述第二传送带间隔设置，所述第一传送带和第二传送带表面连接有多个拨动块，所述拨动块与拨动缺口相适配，所述拨动块用于伸入拨动缺口拨动LED支架带。

进一步，所述检测组件包括摄像头，所述摄像头位于第一传送带上方且拍摄端朝向第一传送带。

进一步，所述LED支架带上具有多排底座，每排所述底座数量为多个，所述独立剔除机构包括多个冲压组件，多个所述冲压组件与每排中的多个底座相对应。

进一步，所述冲压组件包括承载座、冲压柱和驱动机构，所述承载座具有滑动通道，所述冲压柱位于滑动通道内，所述驱动机构用于驱动冲压柱伸出或缩回。

进一步，所述承载座还具有第一腔室，所述第一腔室和滑动通道之间开设有让位缺口，所述第一腔室的一侧设有放置槽，所述放置槽开口朝向让位缺口，所述冲压柱侧壁开设有卡止孔；

所述驱动机构包括驱动缸体、限位环、复位体、正负极切换电磁板和伸入柱，所述限位环位于第一腔室内，所述复位体一端与第一腔室顶部固定连接，所述复位体另一端与限位环固定连接，所述正负极切换电磁板固设在放置槽槽底，所述伸入柱位于放置槽内，所述伸入柱穿过限位环，所述伸入柱位于放置槽内的一端连接有磁性卡台，所述驱动缸体输出端位于第一腔室内，所述驱动缸体输出端用于推动伸入卡止孔的伸入柱向下移动。

进一步，所述滑动通道底部固设有磁吸板，所述冲压柱为铁磁性材质。

进一步，多个所述冲压组件共用同一个驱动缸体，所述驱动缸体输出端连接有抵顶板。

一种LED支架连续式注塑折弯自动生产工艺，包括以下步骤：

S1、LED支架带经过注塑机构进行注塑，LED支架带上形成底座；

S2、LED支架带由限位运输组件运输经过检测组件进行检测，挑选出同排缺陷底座；

S3、LED支架带经过独立剔除机构，独立剔除机构将LED支架带同一排上具有缺陷的底座剔除。

进一步，还包括步骤：S4、剔除后的LED支架带经过分切机进行分切，形成LED支架片，修补被剔除过底座的LED支架片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺，采用颗粒检测去除机构对LED支架带上不合格的底座进行剔除，LED支架带在注塑后牵拉到颗粒检测去除机构，由限位运输组件进行运输，限位运输组件带着LED支架带经过检测组件，检测组件对LED支架带上的底座进行检测，然后LED支架带经过独立剔除机构对不合格的底座进行剔除，自动化水平高，生产效率快，本方案中的工艺将注塑工艺和折弯裁切工艺通过颗粒检测去除机构进行连接，使得注塑后的LED支架带经过检测可以直接进入到折弯裁切工艺进行后续操作，使得注塑工艺和折弯裁切工艺可以连续进行，提升了生产效率。

2.当LED支架带上某一排被检测组件检测出有缺陷的底座时，当该排底座位于冲压组件下方时，第一传送带和第二传送带停止传动，与其具有缺陷的底座对应的冲压组件中的正负极切换电磁板通过改变电流流向使得正负极切换电磁板变成正极，伸入柱的磁性卡台为正极，在同性相斥的作用下，伸入柱被推出，伸入柱离开放置槽且伸入到冲压柱的卡止孔内，驱动缸体输出端顶出，带动伸入柱向下移动，使得冲压柱顶出将缺陷底座冲压掉，驱动缸体缩回，在复位体的作用下拉动固定环和伸入柱复位，从而带动冲压柱复位，冲压柱复位到位后被磁吸板吸附住，正负极切换电磁板通过改变电流流向使得正负极切换电磁板变成负极，伸入柱被吸回放置槽内。

附图说明

图1为本发明中颗粒检测去除机构的正视结构示意图；

图2为本发明中限位运输组件立体结构示意图；

图3为本发明中冲压组件的剖视结构示意图；

图4为本发明中冲压组件另一个方向的剖视结构示意图；

图5为本发明中冲压组件中伸入柱、限位环和复位体的局部剖视结构示意图；

图6为本发明中LED支架带的俯视结构示意图。

图中标记：1、颗粒检测去除机构；11、限位运输组件；111、第一传送带；112、第二传送带；113、承载平台；1131、废料进口；114、拨动块；12、检测组件；13、独立剔除机构；131、冲压组件；1311、承载座；13111、第一腔室；13112、让位缺口；13113、滑动通道；131131、磁吸板；1312、冲压柱；13121、卡止孔；1313、驱动缸体；13131、抵顶板；1314、限位环；1315、复位体；1316、正负极切换电磁板；1317、伸入柱；13171、磁性卡台；14、安装箱体；2、LED支架带；21、底座；22、拨动缺口。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-6所示，本实施例提供一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，包括LED支架带2、注塑机构、颗粒检测去除机构1、折弯机和裁剪机，注塑机构、颗粒检测去除机构1、折弯机和裁剪机依次排序且前者输出端与后者输入端相连接。

注塑机构、折弯机和裁剪机采用市面上常见的LED支架带生产制造器械。

LED支架带2上表面两侧设成有多个拨动缺口22，多个拨动缺口22沿LED支架带2长度方向间隔设置，LED支架带2上具有多排底座21，每排底座21数量为多个，每排底座21数量根据需求进行设定，常设数量为4-16个，LED支架带2依次经过注塑机构、颗粒检测去除机构1、折弯机和裁剪机。

颗粒检测去除机构1包括安装箱体14、限位运输组件11、检测组件12、控制系统和独立剔除机构13，限位运输组件11、检测组件12和独立剔除机构13安装在安装箱体14内，限位运输组件11用于限位和输送LED支架带2，检测组件12用于检测LED支架带2上的底座21，独立剔除机构13用于剔除LED支架带2上不合格底座21。

限位运输组件11包括两个第一传送带111、两个第二传送带112和承载平台113，两个第一传送带111和两个第二传送带112的两端内侧连接有驱动皮带轮，两个驱动皮带轮之间设置有多个承载轮，防止LED支架带2塌陷，承载平台113位于第一传送带111和第二传送带112之间，承载平台113具有收集腔，承载平台113上表面具有废料进口1131，废料进口1131与收集腔连通，两个第一传送带111间隔设置，两个第二传送带112间隔设置，第一传送带111和第二传送带112表面形成有多个拨动块114，拨动块114与拨动缺口22相适配，拨动块114用于伸入拨动缺口22拨动LED支架带2，检测组件12包括摄像头，摄像头位于第一传送带111上方且拍摄端朝向第一传送带111。

当LED支架带2从注塑机构进入到第一传送带111时，拨动块114上表面投影面积小于拨动缺口22投影面积，拨动块114进入到拨动缺口22内，拨动块114伸入到拨动缺口22内，拨动LED支架带2一格一格往前推进，每次推进刚好使得下一排底座21位于承载平台113的废料进口1131处，摄像头对LED支架带2进行拍摄检测，传输信息给控制系统，然后经过承载平台113，独立剔除机构13将缺陷底座21进行剔除，然后从第二传送带112输送出去。

独立剔除机构13包括多个冲压组件131，多个冲压组件131分别与每排中的多个底座21相对应,冲压组件131包括承载座1311、冲压柱1312和驱动机构，承载座1311具有滑动通道13113，冲压柱1312位于滑动通道13113内，驱动机构用于驱动冲压柱1312伸出或缩回。具体地，滑动通道13113底部固设有磁吸板131131，冲压柱1312为铁磁性材质，承载座1311还具有第一腔室13111，第一腔室13111和滑动通道13113之间开设有让位缺口13112，第一腔室13111的一侧设有放置槽，放置槽开口朝向让位缺口13112，冲压柱1312侧壁开设有卡止孔13121。

驱动机构包括驱动缸体1313、限位环1314、复位体1315、正负极切换电磁板1316和伸入柱1317，驱动缸体1313为油缸，限位环1314位于第一腔室13111内，复位体1315一端与第一腔室13111顶部固定连接，复位体1315另一端与限位环1314固定连接，复位体1315用于复位伸入柱1317，正负极切换电磁板1316固设在放置槽槽底，伸入柱1317位于放置槽内，伸入柱1317穿过限位环1314，伸入柱1317位于放置槽内的一端连接有磁性卡台13171，正负极切换电磁板1316用于顶出和吸回伸入柱1317，驱动缸体1313输出端位于第一腔室13111内，驱动缸体1313输出端用于推动伸入到卡止孔13121的伸入柱1317向下移动，优选地，多个冲压组件131中共用同一个驱动缸体1313，驱动缸体1313输出端连接有抵顶板13131，通过一个抵顶板13131同时推动单个或多个伸出到放置槽的伸入柱1317。

本方案还提供了一种LED支架连续式注塑折弯自动生产工艺，包括以下步骤：

S1、LED支架带2经过注塑机构进行注塑，LED支架带2上形成底座21；

S2、LED支架带2由限位运输组件11运输经过检测组件12进行检测，挑选出同排缺陷底座21；

S3、LED支架带2经过独立剔除机构13，独立剔除机构13将LED支架带2同一排上具有缺陷的底座21剔除。

S4、剔除后的LED支架带2经过分切机进行分切，形成LED支架片，修补被剔除过底座21的LED支架片。

S1具体工作步骤如下：LED支架带2经过注塑机构进行注塑，LED支架带2上形成了底座21（塑料材质）。

S2具体工作步骤如下：LED支架带2从注塑机构进入到第一传送带111时，第一传送带111上的拨动块114伸入到LED支架带2的拨动缺口22内，拨动LED支架带2一格一格往前推进，摄像头对位于第一传送带111上的LED支架带2进行拍摄检测，传输信息给控制系统，然后LED支架带2经过承载平台113。

S3具体工作步骤如下：当有缺陷的底座21位于承载平台113上的废料进口1131上方时，第一传送带111和第二传送带112停止运作，与具有缺陷的底座21对应的冲压组件131中的正负极切换电磁板1316通过改变电流流向使得正负极切换电磁板1316变成正极，伸入柱1317的磁性卡台13171为正极，在同性相斥的作用下，伸入柱1317被推出，伸入柱1317伸入到冲压柱1312的卡止孔13121内，驱动缸体1313输出端顶出，带动伸入柱1317向下移动，使得冲压柱1312顶出将缺陷底座21冲压掉，驱动缸体1313缩回，在复位体1315的作用下拉动限位环1314和伸入柱1317复位，从而带动冲压柱1312复位，冲压柱1312复位到位后被磁吸板131131吸附住，正负极切换电磁板1316通过改变电流流向使得正负极切换电磁板1316变成负极，伸入柱1317被吸回放置槽内。

S4具体工作步骤如下：剔除后的LED支架带2输送往分切机，经过分切机进行切割，合格的LED支架片送入包装区，不合格的LED支架片进行修补。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：包括LED支架带、注塑机构和颗粒检测去除机构，所述LED支架带依次经过注塑机构和颗粒检测去除机构，所述颗粒检测去除机构包括限位运输组件、检测组件和独立剔除机构，所述限位运输组件用于限位和输送LED支架带，所述检测组件用于检测LED支架带上的底座，所述独立剔除机构用于剔除LED支架带上不合格底座;

所述LED支架带上表面两侧设成有多个拨动缺口，所述限位运输组件包括两个第一传送带、两个第二传送带和承载平台，所述承载平台位于第一传送带和第二传送带之间，两个所述第一传送带间隔设置，两个所述第二传送带间隔设置，所述第一传送带和第二传送带表面连接有多个拨动块，所述拨动块与拨动缺口相适配，所述拨动块用于伸入拨动缺口拨动LED支架带。

2.根据权利要求1所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述检测组件包括摄像头，所述摄像头位于第一传送带上方且拍摄端朝向第一传送带。

3.根据权利要求1所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述LED支架带上具有多排底座，每排所述底座数量为多个，所述独立剔除机构包括多个冲压组件，多个所述冲压组件与每排中的多个底座相对应。

4.根据权利要求3所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述冲压组件包括承载座、冲压柱和驱动机构，所述承载座具有滑动通道，所述冲压柱位于滑动通道内，所述驱动机构用于驱动冲压柱伸出或缩回。

5.根据权利要求4所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述承载座还具有第一腔室，所述第一腔室和滑动通道之间开设有让位缺口，所述第一腔室的一侧设有放置槽，所述放置槽开口朝向让位缺口，所述冲压柱侧壁开设有卡止孔；

所述驱动机构包括驱动缸体、限位环、复位体、正负极切换电磁板和伸入柱，所述限位环位于第一腔室内，所述复位体一端与第一腔室顶部固定连接，所述复位体另一端与限位环固定连接，所述正负极切换电磁板固设在放置槽槽底，所述伸入柱位于放置槽内，所述伸入柱穿过限位环，所述伸入柱位于放置槽内的一端连接有磁性卡台，所述驱动缸体输出端位于第一腔室内，所述驱动缸体输出端用于推动伸入卡止孔的伸入柱向下移动。

6.根据权利要求5所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述滑动通道底部固设有磁吸板，所述冲压柱为铁磁性材质。

7.根据权利要求5所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：多个所述冲压组件共用同一个驱动缸体，所述驱动缸体输出端连接有抵顶板。

8.一种LED支架连续式注塑折弯自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、LED支架带经过注塑机构进行注塑，LED支架带上形成底座；

S2、LED支架带由限位运输组件运输经过检测组件进行检测，挑选出同排缺陷底座；

S3、LED支架带经过独立剔除机构，独立剔除机构将LED支架带同一排上具有缺陷的底座剔除。

9.根据权利要求8所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产工艺，其特征在于：还包括步骤：S4、剔除后的LED支架带经过分切机进行分切，形成LED支架片，修补被剔除过底座的LED支架片。

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