CN218015171U - 一种铝排冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝排冲孔装置，涉及铝排加工技术领域。本实用新型包括机架；机架上装设有运料组件；运料组件的上方装设有供料组件；运料组件的一侧水平设置有工作台；工作台通过一对并排设置的支撑框固定于机架上；工作台的上方装设有用于将运料组件上多个物料推至工作台上的推料组件；推料组件一侧对称固定有一对承载架；承载架上装设有用于对工作台上的多个物料进行定位的压料组件；压料组件的上方装设有用于对物料进行打孔的冲孔组件。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了铝排的冲孔效率，具有较高的市场应用价值。

Description

一种铝排冲孔装置

技术领域

本实用新型属于铝排加工技术领域，特别是涉及一种铝排冲孔装置。

背景技术

授权公告号为CN216828331U的中国专利公开了一种多工位冲孔装置，其通过先将铝排放置在固定槽上，然后用压紧板压紧，接着电动推杆推动放置板到支撑座的上方，冲孔机构下降对第一个工位上的铝排进行冲孔，然后上升回到原位，接着电动推杆继续向前推动放置板，冲孔机构继续对下一个工位上的铝排进行冲孔。上述装置存在以下弊端：1)需要人工装卸铝排，生产效率较低；2)需要人工将铝排定位于固定槽内，存在用力过度将铝排压扁或者用力较轻不能完全将铝排定位，影响铝排的冲孔质量。因此，亟待研究一种铝排冲孔装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种铝排冲孔装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝排冲孔装置，包括机架；所述机架上装设有运料组件；所述运料组件的上方装设有供料组件；所述运料组件的一侧水平设置有工作台；所述工作台通过一对并排设置的支撑框固定于机架上；所述工作台的上方装设有用于将运料组件上多个物料推至工作台上的推料组件；所述推料组件一侧对称固定有一对承载架；所述承载架上装设有用于对工作台上的多个物料进行定位的压料组件；所述压料组件的上方装设有用于对物料进行打孔的冲孔组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料组件包括两对并排竖直固定于机架上部的安装块以及一对并排设置的传动带轮；所述传动带轮的两端分别转动连接于相邻的两安装块上；一所述传动带轮的轮轴一端同轴固定于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于一安装块上；两所述传动带轮之间通过运料带传动连接；所述运料带的工作面沿长度方向并排固定有多个隔条；相邻两个所述隔条之间形成对物料的容纳空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料组件包括上下两端均为敞口结构的储料箱；所述储料箱竖直设置于运料带的上方；所述储料箱内可叠摞多个物料；所述储料箱的下端口与隔条的上表面相抵靠；所述储料箱的相对两侧壁分别通过竖直设置的第一支撑柱固定于机架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的相对两边缘均一体成型有导向凸边；两所述导向凸边靠近运料组件的一端具有与容纳空间相对应的外扩结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括一对并排竖直固定于机架上的第二支撑柱；所述第二支撑柱的上方水平固定有第一气缸；所述第一气缸的输出端伸缩方向与传动带轮的轴向平行设置；所述第一气缸设置于运料带的上方；两所述第一气缸的输出端通过驱动条相连接；所述驱动条的下边缘沿长度方向并排固定有多个与容纳空间相对应的推料杆；所述推料杆的长度方向与传动带轮的轴向平行设置；所述推料杆远离驱动条的一端向下设置有推料部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述承载架分别设置于工作台的相对两侧；所述承载架呈“[”型结构；所述承载架的下部固定于支撑框上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料组件包括一对分别竖直固定于两承载架下部的第二气缸；所述第二气缸的输出端固定有活动块；所述活动块的一侧面固定有与推料杆相平行的安装条；两所述安装条的下边缘之间通过一对并排设置的压料条相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，远离所述运料带的一压料条上平行固定有限位条；所述限位条靠近运料带的一侧面可与工作台远离运料带的一侧面相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括一对分别竖直固定于两承载架上部的第三气缸；两所述第三气缸的输出端通过升降条相连接；所述升降条的下表面沿长度方向竖直固定有多个冲头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将多个铝排叠摞于供料组件中，利用运料组件将供料组件内的铝排进行逐个输送，当运料组件上的铝排与推料组件位置相对应时，利用推料组件将运料组件上的多个铝排推至工作台上，并利用压料组件对工作台上的多个铝排进行定位，然后利用冲孔组件对定位后的多个铝排进行同步打孔操作，铝排完成打孔后压料组件解除对铝排的定位，再利用推料组件将完成打孔的铝排推出工作台，然后推料组件复位，再通过运料组件将下一批铝排运送至与推料组件位置相对应，然后重复上述操作，从而实现对铝排的连续式打孔操作，不仅能够实现自动装卸铝排，而且还可以实现对铝排进行精确定位，有效地提高了铝排的生产效率，保证了铝排的冲孔质量，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铝排冲孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型的运料组件的结构示意图。

图3为本实用新型的推料组件、压料组件及冲孔组件装设于工作台上的结构示意图。

图4为本实用新型的推料组件及冲孔组件装设于工作台上的结构示意图。

图5为本实用新型的压料组件及冲孔组件装设于工作台上的结构示意图。

图6为本实用新型的压料组件装设于工作台上的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-运料组件，3-供料组件，4-工作台，5-支撑框，6-推料组件，7-承载架，8-压料组件，9-冲孔组件，201-安装块，202-传动带轮，203-驱动电机，204-运料带，205-隔条，301-储料箱，302-第一支撑柱，401-导向凸边，601-第二支撑柱，602-第一气缸，603-驱动条，604-推料杆，801-第二气缸，802-活动块，803-安装条，804-压料条，805-限位条，901-第三气缸，902-升降条，903-冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种铝排冲孔装置，包括本领域的常规机架1；机架1上装设有运料组件2；运料组件2的上方装设有供料组件 3；运料组件2的一侧水平设置有工作台4；工作台4通过一对并排设置的支撑框5固定于机架1上；工作台4的上方装设有用于将运料组件2上多个物料推至工作台4上的推料组件6；推料组件6一侧对称固定有一对承载架7；承载架7上装设有用于对工作台4上的多个物料进行定位的压料组件 8；压料组件8的上方装设有用于对物料进行打孔的冲孔组件9。使用时，通过将多个铝排叠摞于供料组件3中，利用运料组件2将供料组件3内的铝排进行逐个输送，当运料组件2上的铝排与推料组件6位置相对应时，利用推料组件6将运料组件2上的多个铝排推至工作台4上，并利用压料组件8对工作台4上的多个铝排进行定位，然后利用冲孔组件9对定位后的多个铝排进行同步打孔操作，铝排完成打孔后压料组件8解除对铝排的定位，再利用推料组件6将完成打孔的铝排推出工作台4，然后推料组件6 复位，再通过运料组件2将下一批铝排运送至与推料组件6位置相对应，然后重复上述操作，从而实现对铝排的连续式打孔操作，不仅能够实现自动装卸铝排，而且还可以实现对铝排进行精确定位，有效地提高了铝排的生产效率，保证了铝排的冲孔质量。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图2所示，运料组件2包括两对并排竖直固定于机架1上部的安装块201以及一对并排设置的传动带轮202；传动带轮202的两端分别转动连接于相邻的两安装块201上；一传动带轮202的轮轴一端同轴固定于一驱动电机203的输出轴上；驱动电机203固定于一安装块201上；两传动带轮202之间通过运料带204传动连接；运料带204 的工作面沿长度方向并排固定有多个隔条205；相邻两个隔条205之间形成对物料的容纳空间。使用时，通过驱动电机203经传动带轮202带动运料带204间歇式运动，从而实现对铝排的多批次运送。

其中如图2所示，供料组件3包括上下两端均为敞口结构的储料箱301；储料箱301竖直设置于运料带204的上方；储料箱301内可叠摞多个物料；储料箱301的下端口与隔条205的上表面相抵靠；储料箱301的相对两侧壁分别通过竖直设置的第一支撑柱302固定于机架1上。当容纳空间与储料箱301的下端口相对合时，储料箱301内的铝排在重力作用下落入容纳空间中，从而可实现将储料箱301内的多个铝排供送至运料带204上多个容纳空间中，有效地保证了铝排的生产效率。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上如图2-6所示，工作台4靠近运料带204的一边缘与运料带204的侧边相抵触，且工作台4的上表面与运料带204的上部段工作面处于同一水平面；工作台4的相对两边缘均一体成型有导向凸边401；工作台4的上表面并排开设有多个与冲孔组件9相对应的贯通孔；贯通孔用于排泄从铝排上冲掉的废料；两导向凸边401靠近运料组件2的一端具有与容纳空间相对应的外扩结构；两外矿结构呈“八”字型分布；两承载架7分别设置于工作台4的相对两侧；承载架7呈“[”型结构；承载架7的下部固定于支撑框5上。由于相邻两个铝排在运料组件2上时存在间隙，所以当推料组件6将运料组件2上的多个铝排推至工作台4上时，多个铝排在两导向凸边401的外扩结构的导向下逐步收缩之间的间距，并当相邻两个铝排之间无间隙时，铝排运动至冲孔位置处，且此时铝排的位置与压料组件8及冲孔组件9位置上相对应。

其中如图3-4所示，推料组件6包括一对并排竖直固定于机架1上的第二支撑柱601；设置于运料组件2远离工作台4的一侧；第二支撑柱601 的上方水平固定有本领域的常规第一气缸602；第一气缸602的输出端伸缩方向与传动带轮202的轴向平行设置；第一气缸602设置于运料带204的上方；两第一气缸602的输出端通过驱动条603相连接；驱动条603的下边缘沿长度方向并排固定有多个与容纳空间相对应的推料杆604；推料杆 604的长度方向与传动带轮202的轴向平行设置；推料杆604远离驱动条 603的一端向下设置有推料部；推料部一体成型于推料杆604上。当运料组件2上的多个铝排与多个推料杆604一一对应时，通过第一气缸602经驱动条603带动推料杆604直线运动，促使推料部与铝排的一边缘相抵靠，并随着推料部的继续运动，从而将铝排推至工作台4上；当铝排完成冲孔且压料组件8及冲孔组件9均复位后，第一气缸602继续带着推料部运动，从而将完成冲孔的铝排推出工作台4。

其中如图5-6所示，压料组件8包括一对分别竖直固定于两承载架7 下部的第二气缸801；第二气缸801为本领域的常规元件；第二气缸801 的输出端固定有活动块802；活动块802的一侧面固定有与推料杆604相平行的安装条803；两安装条803的下边缘之间通过一对并排设置的压料条 804相连接；远离运料带204的一压料条804上平行固定有限位条805；限位条805靠近运料带204的一侧面可与工作台4远离运料带204的一侧面相贴合。当铝排推向工作台4时，第二气缸801经活动块802带动安装条 803、压料条804及限位条805向下运动一段距离，促使限位条805靠近运料带204的一侧面与工作台4远离运料带204的一侧面相贴合(此时压料条804与工作台4之间的距离仍大于铝排的厚度)，从而避免铝排被推出工作台4的同时还可以使铝排整整齐齐的排列在一起；当铝排运动至工作台4上的冲孔位置后，第二气缸801带动压料条804继续向下运动，从而实现对铝排的完全定位，有效地保证了铝排的冲孔效果。

其中如图4-5所示，冲孔组件9包括一对分别竖直固定于两承载架7 上部的第三气缸901；第三气缸901为本领域的常规元件；两第三气缸901 的输出端通过升降条902相连接；升降条902的下表面沿长度方向竖直固定有多个呈圆柱体结构的冲头903。当铝排完成定位后，通过第三气缸901 经升降条902带动冲头903向下运动，从而实现对铝排的冲孔操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝排冲孔装置，包括机架(1)；其特征在于：

所述机架(1)上装设有运料组件(2)；所述运料组件(2)的上方装设有供料组件(3)；所述运料组件(2)的一侧水平设置有工作台(4)；所述工作台(4)通过一对并排设置的支撑框(5)固定于机架(1)上；

所述工作台(4)的上方装设有用于将运料组件(2)上多个物料推至工作台(4)上的推料组件(6)；所述推料组件(6)一侧对称固定有一对承载架(7)；所述承载架(7)上装设有用于对工作台(4)上的多个物料进行定位的压料组件(8)；所述压料组件(8)的上方装设有用于对物料进行打孔的冲孔组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，所述运料组件(2)包括两对并排竖直固定于机架(1)上部的安装块(201)以及一对并排设置的传动带轮(202)；所述传动带轮(202)的两端分别转动连接于相邻的两安装块(201)上；一所述传动带轮(202)的轮轴一端同轴固定于一驱动电机(203)的输出轴上；所述驱动电机(203)固定于一安装块(201)上；两所述传动带轮(202)之间通过运料带(204)传动连接；所述运料带(204)的工作面沿长度方向并排固定有多个隔条(205)；相邻两个所述隔条(205)之间形成对物料的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，所述供料组件(3)包括上下两端均为敞口结构的储料箱(301)；所述储料箱(301)竖直设置于运料带(204)的上方；所述储料箱(301)内可叠摞多个物料；所述储料箱(301)的下端口与隔条(205)的上表面相抵靠；所述储料箱(301)的相对两侧壁分别通过竖直设置的第一支撑柱(302)固定于机架(1)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，所述工作台(4)的相对两边缘均一体成型有导向凸边(401)；两所述导向凸边(401)靠近运料组件(2)的一端具有与容纳空间相对应的外扩结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，所述推料组件(6)包括一对并排竖直固定于机架(1)上的第二支撑柱(601)；所述第二支撑柱(601)的上方水平固定有第一气缸(602)；所述第一气缸(602)的输出端伸缩方向与传动带轮(202)的轴向平行设置；所述第一气缸(602)设置于运料带(204)的上方；两所述第一气缸(602)的输出端通过驱动条(603)相连接；所述驱动条(603)的下边缘沿长度方向并排固定有多个与容纳空间相对应的推料杆(604)；所述推料杆(604)的长度方向与传动带轮(202)的轴向平行设置；所述推料杆(604)远离驱动条(603)的一端向下设置有推料部。

6.根据权利要求5所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，两所述承载架(7)分别设置于工作台(4)的相对两侧；所述承载架(7)呈“[”型结构；所述承载架(7)的下部固定于支撑框(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，所述压料组件(8)包括一对分别竖直固定于两承载架(7)下部的第二气缸(801)；所述第二气缸(801)的输出端固定有活动块(802)；所述活动块(802)的一侧面固定有与推料杆(604)相平行的安装条(803)；两所述安装条(803)的下边缘之间通过一对并排设置的压料条(804)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，远离所述运料带(204)的一压料条(804)上平行固定有限位条(805)；所述限位条(805)靠近运料带(204)的一侧面可与工作台(4)远离运料带(204)的一侧面相贴合。

9.根据权利要求7或8所述的一种铝排冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件(9)包括一对分别竖直固定于两承载架(7)上部的第三气缸(901)；两所述第三气缸(901)的输出端通过升降条(902)相连接；所述升降条(902)的下表面沿长度方向竖直固定有多个冲头(903)。

Images