CN115890966A - 汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，包括操作框和支架，操作框底部四组边角处均固定安装有支架，操作框呈回形结构设置，且其上端面靠近左侧位置固定安装有进料口，操作框底部靠近右侧处相邻开设有两组排料口，本发明是通过设置筛分机构，对不同体积的物料进行快速筛分并分开排出，并通过筛分机构与抵压件配合，实现震动时减少筛板网孔堵塞，提高对筛板筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板过度震动而造成物料的飞溅情况；以及通过设置清洁机构，其与筛分机构配合，实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，提高后续物料投入加工的质量。

Description

汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备。

背景技术

汽车材料的主要发展方向为轻量化、安全性以及环保性，减轻汽车自重可实现汽车油耗的降低，从而减少能源的消耗，因此塑料件在汽车上的应用广泛，例如汽车发动机配件、水箱配件、空调配件、空滤配件等，塑料件是利用多种专用料混熔化再成型所得，而为了加快生产塑料件，该些专用料生产时被裁剪成颗粒状以便熔化成型；

物料颗粒生产后会出现部分瑕疵品(如裁剪不当、体积较大的物料块)，该些物料块混合在物料颗粒中，易减缓后期物料融化速率并降低成品质量，若利用人工筛分，整体工作效率低；若利用部分带有震动功能的筛分设备筛分，持续震动虽可加快物料筛分，但不利于物料投放，易出现物料投放时的飞溅，综合上述筛分方式，总体物料筛分效果不佳；另外，部分物料生产时自身易夹带少量粉末，在物料排出装袋过程中，易造成粉末扬起，影响作业环境，同时物料沾染的粉末较多，也易影响后期塑料件的加工质量。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置筛分机构，对不同体积的物料进行快速筛分并分开排出，通过筛分机构与抵压件配合，实现震动时减少筛板网孔堵塞，提高对筛板筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板过度震动而造成物料的飞溅情况；通过设置清洁机构，其与筛分机构配合，实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，提高后续物料投入加工的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，包括操作框和支架，所述操作框底部四组边角处均固定安装有支架，所述操作框呈回形结构设置，且其上端面靠近左侧位置固定安装有进料口，所述操作框底部靠近右侧处相邻开设有两组排料口，所述操作框左侧内部内壁中心处开设有内槽，且内槽前后端均开设有C形结构的限位槽，前后两组所述限位槽与内槽内部相连通，两组所述限位槽远离内槽的一侧与外部连通，所述内槽内部中心位置固定安装有双轴电机，且双轴电机的前后两组转轴分别延伸至限位槽内部并固定连接有转盘，所述操作框的内部设置有筛分机构，且筛分机构与两组转盘之间活动连接；

所述筛分机构包括底框，所述底框呈左高右低的倾斜结构设置，且其底部左侧处通过立杆固定安装在操作框内部，所述底框位置内表面靠近右端开设有三组下料口，且下料口一侧内壁呈倾斜面设置，所述底框前后端靠近两侧位置均转动连接有齿盘，所述底框上端滑动连接有顶板，且顶板前后端左侧位置分别两组转盘相反面靠近中端处铰接有推杆，所述顶板前后端靠近下端位置均开设有长槽，所述长槽长度为顶板长度的二分之一，且长槽内部等距离固定安装有若干组齿块一，所述齿盘上端二分之一贯穿至长槽内部并与齿块一相啮合，所述顶板内部卡接有筛板，且筛板前后端分别卡接在顶板前后内壁所开设的插槽中，所述筛板厚度低于插槽槽口的厚度，且插槽内部中心处固定安装有限位杆，所述筛板一端中心处贯穿限位杆外表面靠近底部二分之一处，所述筛板上端面与插槽上端内部之间活动连接有弹簧组一，且弹簧组一缠绕在限位杆外部靠近上端二分之一处。

进一步的，前后两组所述齿盘之间固定连接有滚轴，且滚轴的外部设置有抵压件，所述抵压件包括抵杆，且抵杆横向贯穿滚轴内部，所述抵杆的两端分别延伸至滚轴两侧并呈三角状设置，且抵杆延伸在外的部分缠绕设置有弹簧组二。

进一步的，所述抵杆两侧活动连接有三角抵框，且抵杆三角部分插接在三角抵框的内框处，所述三角抵框的上下端分别固定安装有滚轮，两组所述滚轮分别内嵌滑动连接在滚轴两侧外表面靠近抵杆上下端位置开设的弧形槽内部。

进一步的，所述操作框前后端中心处铰接有平衡杆，且平衡杆的左端杆体铰接有两组倾斜设置的齿条，所述齿条贯穿在操作框前端面靠近底部位置固定安装的斜框，两组所述齿条倾斜向上分别与两组齿盘右侧齿牙啮合，所述平衡杆右端杆体延伸至排料口处，所述排料口内部呈上宽下窄的锥形结构设置，且排料口两侧内壁均内嵌设置有吸尘网，前后两组所述平衡杆右端之间共同活动连接有清洁件。

进一步的，所述清洁件包括分离板，所述分离板呈上直下弯的结构，且其铰接在前后两组所述平衡杆右端之间，所述分离板底部靠近排料口右侧内壁，所述分离板的底部二分之一开设有两组卡槽，且卡槽内部分别转动连接有清洁辊，所述清洁辊的外部二分之一固定安装有半圈毛刷，且毛刷延伸至卡槽的一侧，上下两组所述毛刷位置设置相反。

进一步的，所述分离板前端外表面靠近上下端处均铰接有定位杆，且定位杆的另一端铰接有滑筒，所述滑筒滑动连接在平衡杆外部，两组所述滑筒呈对应设置，且其两者之间通过三角弹力带固定连接。

该汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，具体操作如下：

步骤一：首先将物料颗粒通过进料口倾倒至操作框内部，利用筛分机构对物料进行筛分择选，物料先是落入顶板上端左侧处并通过倾斜面下滑，物料下滑过程中，大小相近的物料通过筛板的网孔筛分至底框，并利用底框的倾斜面向右侧滑动至下料口处，再通过下料口落入其中左侧的排料口中，而颗粒较大的物料留置在顶板表面，此时可启动双轴电机，其分别带动两组转盘顺时针转动，并利用推杆推动顶板在底框上端做左右往复运动，顶板在推动过程辅助加速物料筛分，并且顶板向右侧推动并越过底框时，留置在顶板表面的大颗粒物料准确落入右侧的排料口中，以此对物料进行快速筛分并分开排出，提高成品质量；

步骤二：与此同时，顶板向右侧滑动时，齿块一分别与齿盘啮合，可提高顶板移动时的稳定性，减少顶板的偏移，顶板向右时，齿块一与齿盘啮合，迫使齿盘转动，连接在两组齿盘之间的滚轴转动，当横向的抵杆转动呈竖直状时，底部突出的抵杆的杆体及三角抵框受到底框内表面的抵压而向上推动，靠近下端的三角抵框顶点处受抵而致其自身张开角度扩大，滚轮分别向弧形槽两侧滑动，抵杆顶部杆体向上顶触时，上端的三角抵框夹角处受抵，其两侧滚轮分别向弧形槽中心处滑动，两组上端的三角抵框顶触筛板，筛板向上运动并抵压弹簧组一，随着滚轴持续转动，抵杆上端分别失去对筛板抵触，筛板顺着限位杆竖直下降，弹簧组一回弹，筛板底面与插槽内表面碰撞，迫使卡接在筛板内部孔洞中的物料颗粒坠下，如此反复对筛板间歇性震动，实现震动时减少网孔堵塞，提高对筛板筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板过度震动而造成物料的飞溅；

步骤三：筛分后的物料依次通过两组排料口排出，其中，大小相近的物料颗粒进入左侧排料口以便后期装袋使用，装袋前可利用清洁件依次对该些大小均匀的物料颗粒进行清洁除尘，清洁时，利用齿盘带动倾斜的齿条啮合传动向斜下方平行移动并抵触平衡杆的左端，迫使平衡杆右端携带分离板沿着排料口的倾斜面向上移动，在此过程中，利用清洁辊与毛刷同步滚动，对下降至排料口内部的物料表面进行滚刷，物料表面的粉尘通过吸尘网进行吸附，以此实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，清理后的物料利用分离板与排料口倾斜内壁之间间隙均匀排出；

步骤四：平衡杆呈平直状时，分离板向下移动归位，其底部的弯折面贴近排料口的倾斜面并受抵触，可推动底部的定位杆推动滑筒向平衡杆中心处方向推动，此时三角弹力带拉长，两组滑筒之间距离拉远，分离板整体呈倾斜状，迫使排料口间歇性关闭，以此实现间歇排料，以减轻排料口的排料压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过设置筛分机构，物料先是落入顶板上端左侧处并通过倾斜面下滑，大小相近的物料通过筛板的网孔筛分至底框，并利用底框的倾斜面向右侧滑动至下料口处，再通过下料口落入其中左侧的排料口中，而颗粒较大的物料留置在顶板表面，启动双轴电机，其分别带动两组转盘顺时针转动，并利用推杆推动顶板在底框上端做左右往复运动，顶板在推动过程辅助加速物料筛分，并且顶板向右侧推动并越过底框时，留置在顶板表面的大颗粒物料准确落入右侧的排料口中，以此对物料进行快速筛分并分开排出，提高成品质量；

2、本发明在使用时，通过筛分机构与抵压件配合使用，顶板向右时，齿块一与齿盘啮合，迫使齿盘转动，连接在两组齿盘之间的滚轴转动，当横向的抵杆转动呈竖直状时，底部突出的抵杆的杆体及三角抵框受到底框内表面的抵压而向上推动，靠近下端的三角抵框顶点处受抵而致其自身张开角度扩大，滚轮分别向弧形槽两侧滑动，抵杆顶部杆体向上顶触时，上端的三角抵框夹角处受抵，其两侧滚轮分别向弧形槽中心处滑动，两组上端的三角抵框顶触筛板，筛板向上运动并抵压弹簧组一，随着滚轴持续转动，抵杆上端分别失去对筛板抵触，筛板顺着限位杆竖直下降，弹簧组一回弹，筛板底面与插槽内表面碰撞，迫使卡接在筛板内部孔洞中的物料颗粒坠下，如此反复对筛板间歇性震动，实现震动时减少网孔堵塞，提高对筛板筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板过度震动而造成物料的飞溅；

3、本发明在使用时，通过设置清洁机构，其与筛分机构配合使用，齿盘带动倾斜的齿条啮合传动向斜下方平行移动并抵触平衡杆的左端，迫使平衡杆右端携带分离板沿着排料口的倾斜面向上移动，在此过程中，利用清洁辊与毛刷同步滚动，对下降至排料口内部的物料表面进行滚刷，物料表面的粉尘通过吸尘网进行吸附，以此实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，提高后续物料投入加工的质量，清理后的物料利用分离板与排料口倾斜内壁之间间隙均匀排出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体结构的平面视图；

图3为本发明中操作框左侧内壁的右视图；

图4为本发明底框与顶板结合的侧剖视图；

图5为本发明底框的剖视图；

图6为本发明抵压件与滚轴结合的剖视图；

图7为本发明图2中A处放大视图；

图8为本发明分离板及其内部结构的视图。

图中：1、操作框；101、进料口；102、排料口；103、内槽；104、限位槽；2、支架；3、双轴电机；4、转盘；5、筛分机构；51、底框；52、下料口；53、齿盘；54、顶板；55、推杆；56、长槽；57、齿块一；58、筛板；59、插槽；510、限位杆；511、弹簧组一；6、滚轴；7、抵压件；71、抵杆；72、弹簧组二；73、三角抵框；74、滚轮；75、弧形槽；8、平衡杆；81、齿条；82、斜框；83、吸尘网；9、清洁件；91、分离板；92、卡槽；93、清洁辊；94、毛刷；95、定位杆；96、滑筒；97、三角弹力带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8所示，汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，包括操作框1和支架2，操作框1底部四组边角处均固定安装有支架2，操作框1呈回形结构设置，且其上端面靠近左侧位置固定安装有进料口101，操作框1底部靠近右侧处相邻开设有两组排料口102，操作框1左侧内部内壁中心处开设有内槽103，且内槽103前后端均开设有C形结构的限位槽104，前后两组限位槽104与内槽103内部相连通，两组限位槽104远离内槽103的一侧与外部连通，内槽103内部中心位置固定安装有双轴电机3，且双轴电机3的前后两组转轴分别延伸至限位槽104内部并固定连接有转盘4，操作框1的内部设置有筛分机构5，且筛分机构5与两组转盘4之间活动连接，将物料颗粒通过进料口101倾倒至操作框1内部，利用筛分机构5对物料进行筛分选择；

筛分机构5包括底框51，底框51呈左高右低的倾斜结构设置，且其底部左侧处通过立杆固定安装在操作框1内部，底框51位置内表面靠近右端开设有三组下料口52，且下料口52一侧内壁呈倾斜面设置，底框51前后端靠近两侧位置均转动连接有齿盘53，底框51上端滑动连接有顶板54，且顶板54前后端左侧位置分别两组转盘4相反面靠近中端处铰接有推杆55，顶板54前后端靠近下端位置均开设有长槽56，长槽56长度为顶板54长度的二分之一，且长槽56内部等距离固定安装有若干组齿块一57，齿盘53上端二分之一贯穿至长槽56内部并与齿块一57相啮合，顶板54内部卡接有筛板58，且筛板58前后端分别卡接在顶板54前后内壁所开设的插槽59中，物料先是落入顶板54上端左侧处并通过倾斜面下滑，物料下滑过程中，大小相近的物料通过筛板58的网孔筛分至底框51，并利用底框51的倾斜面向右侧滑动至下料口52处，再通过下料口52落入其中左侧的排料口102中，而颗粒较大的物料留置在顶板54表面，此时可启动双轴电机3，其分别带动两组转盘4顺时针转动，并利用推杆55推动顶板54在底框51上端做左右往复运动，顶板54在推动过程辅助加速物料筛分，并且顶板54向右侧推动并越过底框51时，留置在顶板54表面的大颗粒物料准确落入右侧的排料口102中，以此对物料进行快速筛分并分开排出，提高成品质量。

实施例二：

利用筛板58筛分时，筛分量过大，易出现筛板58堵塞情况而影响后续筛分速率，常见的筛分设备持续震动，虽可减少筛板58网孔堵塞情况，但是物料投放时，若筛板58持续震动且震动幅度较大，易造成物料飞溅的情况，而降低筛分效果；

请参阅图4-图6所示，筛板58厚度低于插槽59槽口的厚度，且插槽59内部中心处固定安装有限位杆510，筛板58一端中心处贯穿限位杆510外表面靠近底部二分之一处，筛板58上端面与插槽59上端内部之间活动连接有弹簧组一511，且弹簧组一511缠绕在限位杆510外部靠近上端二分之一处；

顶板54向右侧滑动时，齿块一57分别与齿盘53啮合，可提高顶板54移动时的稳定性，减少顶板54的偏移，前后两组齿盘53之间固定连接有滚轴6，顶板54向右时，齿块一57与齿盘53啮合，迫使齿盘53转动，连接在两组齿盘53之间的滚轴6转动，且滚轴6的外部设置有抵压件7，抵压件7包括抵杆71，且抵杆71横向贯穿滚轴6内部，抵杆71的两端分别延伸至滚轴6两侧并呈三角状设置，且抵杆71延伸在外的部分缠绕设置有弹簧组二72；抵杆71两侧活动连接有三角抵框73，且抵杆71三角部分插接在三角抵框73的内框处，三角抵框73的上下端分别固定安装有滚轮74，两组滚轮74分别内嵌滑动连接在滚轴6两侧外表面靠近抵杆71上下端位置开设的弧形槽75内部，滚轴6转动时，横向的抵杆71转动呈竖直状，底部突出的抵杆71的杆体及三角抵框73受到底框51内表面的抵压而向上推动，靠近下端的三角抵框73顶点处受抵而致其自身张开角度扩大，滚轮74分别向弧形槽75两侧滑动，抵杆71顶部杆体向上顶触时，上端的三角抵框73夹角处受抵，其两侧滚轮74分别向弧形槽75中心处滑动，两组上端的三角抵框73顶触筛板58，筛板58向上运动并抵压弹簧组一511，随着滚轴6持续转动，抵杆71上端分别失去对筛板58抵触，筛板58顺着限位杆510竖直下降，弹簧组一511回弹，筛板58底面与插槽59内表面碰撞，迫使卡接在筛板58内部孔洞中的物料颗粒坠下，如此反复对筛板58间歇性震动，实现震动时减少网孔堵塞，提高对筛板58筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板58过度震动而造成物料的飞溅，提高筛分效率。

实施例三：

请参阅图2、图7和图8所示，操作框1前后端中心处铰接有平衡杆8，且平衡杆8的左端杆体铰接有两组倾斜设置的齿条81，齿条81贯穿在操作框1前端面靠近底部位置固定安装的斜框82，两组齿条81倾斜向上分别与两组齿盘53右侧齿牙啮合，平衡杆8右端杆体延伸至排料口102处，排料口102内部呈上宽下窄的锥形结构设置，且排料口102两侧内壁均内嵌设置有吸尘网83，前后两组平衡杆8右端之间共同活动连接有清洁件9，筛分后的物料依次通过两组排料口102排出，其中，大小相近的物料颗粒进入左侧排料口102以便后期装袋使用，装袋前可利用清洁件9依次对该些大小均匀的物料颗粒进行清洁除尘，以此减少排料装袋时的粉尘扬起以及方便后期利用物料加工时因粉尘聚集而影响塑料件的质量；

利用齿盘53带动倾斜的齿条81啮合传动向斜下方平行移动并抵触平衡杆8的左端，迫使平衡杆8右端携带清洁件9沿着排料口102的倾斜面向上移动，清洁件9包括分离板91，分离板91呈上直下弯的结构，且其铰接在前后两组平衡杆8右端之间，分离板91底部靠近排料口102右侧内壁，分离板91的底部二分之一开设有两组卡槽92，且卡槽92内部分别转动连接有清洁辊93，清洁辊93的外部二分之一固定安装有半圈毛刷94，且毛刷94延伸至卡槽92的一侧，上下两组毛刷94位置设置相反，受平衡杆8右端提起作用，分离板91底部沿着排料口102的倾斜面向上移动，在此过程中，利用清洁辊93与毛刷94同步滚动，对下降至排料口102内部的物料表面进行滚刷，物料表面的粉尘通过吸尘网83进行吸附，以此实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，清理后的物料利用分离板91与排料口102倾斜内壁之间间隙均匀排出；

分离板91前端外表面靠近上下端处均铰接有定位杆95，且定位杆95的另一端铰接有滑筒96，滑筒96滑动连接在平衡杆8外部，两组滑筒96呈对应设置，且其两者之间通过三角弹力带97固定连接，平衡杆8呈平直状时，分离板91向下移动归位，其底部的弯折面贴近排料口102的倾斜面并受抵触，可推动底部的定位杆95推动滑筒96向平衡杆8中心处方向推动，此时三角弹力带97拉长，两组滑筒96之间距离拉远，分离板91整体呈倾斜状，迫使排料口102间歇性关闭，以此实现间歇排料，以减轻排料口102的排料压力。

实施例四：

步骤一：首先将物料颗粒通过进料口101倾倒至操作框1内部，利用筛分机构5对物料进行筛分择选，物料先是落入顶板54上端左侧处并通过倾斜面下滑，物料下滑过程中，大小相近的物料通过筛板58的网孔筛分至底框51，并利用底框51的倾斜面向右侧滑动至下料口52处，再通过下料口52落入其中左侧的排料口102中，而颗粒较大的物料留置在顶板54表面，此时可启动双轴电机3，其分别带动两组转盘4顺时针转动，并利用推杆55推动顶板54在底框51上端做左右往复运动，顶板54在推动过程辅助加速物料筛分，并且顶板54向右侧推动并越过底框51时，留置在顶板54表面的大颗粒物料准确落入右侧的排料口102中，以此对物料进行快速筛分并分开排出，提高成品质量；

步骤二：与此同时，顶板54向右侧滑动时，齿块一57分别与齿盘53啮合，可提高顶板54移动时的稳定性，减少顶板54的偏移，顶板54向右时，齿块一57与齿盘53啮合，迫使齿盘53转动，连接在两组齿盘53之间的滚轴6转动，当横向的抵杆71转动呈竖直状时，底部突出的抵杆71的杆体及三角抵框73受到底框51内表面的抵压而向上推动，靠近下端的三角抵框73顶点处受抵而致其自身张开角度扩大，滚轮74分别向弧形槽75两侧滑动，抵杆71顶部杆体向上顶触时，上端的三角抵框73夹角处受抵，其两侧滚轮74分别向弧形槽75中心处滑动，两组上端的三角抵框73顶触筛板58，筛板58向上运动并抵压弹簧组一511，随着滚轴6持续转动，抵杆71上端分别失去对筛板58抵触，筛板58顺着限位杆510竖直下降，弹簧组一511回弹，筛板58底面与插槽59内表面碰撞，迫使卡接在筛板58内部孔洞中的物料颗粒坠下，如此反复对筛板58间歇性震动，实现震动时减少网孔堵塞，提高对筛板58筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板58过度震动而造成物料的飞溅；

步骤三：筛分后的物料依次通过两组排料口102排出，其中，大小相近的物料颗粒进入左侧排料口102以便后期装袋使用，装袋前可利用清洁件9依次对该些大小均匀的物料颗粒进行清洁除尘，清洁时，利用齿盘53带动倾斜的齿条81啮合传动向斜下方平行移动并抵触平衡杆8的左端，迫使平衡杆8右端携带分离板91沿着排料口102的倾斜面向上移动，在此过程中，利用清洁辊93与毛刷94同步滚动，对下降至排料口102内部的物料表面进行滚刷，物料表面的粉尘通过吸尘网83进行吸附，以此实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，清理后的物料利用分离板91与排料口102倾斜内壁之间间隙均匀排出；

步骤四：平衡杆8呈平直状时，分离板91向下移动归位，其底部的弯折面贴近排料口102的倾斜面并受抵触，可推动底部的定位杆95推动滑筒96向平衡杆8中心处方向推动，此时三角弹力带97拉长，两组滑筒96之间距离拉远，分离板91整体呈倾斜状，迫使排料口102间歇性关闭，以此实现间歇排料，以减轻排料口102的排料压力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物限制。

Claims (7)

1.汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，包括操作框(1)和支架(2)，所述操作框(1)底部四组边角处均固定安装有支架(2)，其特征在于：所述操作框(1)呈回形结构设置，且其上端面靠近左侧位置固定安装有进料口(101)，所述操作框(1)底部靠近右侧处相邻开设有两组排料口(102)，所述操作框(1)左侧内部内壁中心处开设有内槽(103)，且内槽(103)前后端均开设有C形结构的限位槽(104)，前后两组所述限位槽(104)与内槽(103)内部相连通，两组所述限位槽(104)远离内槽(103)的一侧与外部连通，所述内槽(103)内部中心位置固定安装有双轴电机(3)，且双轴电机(3)的前后两组转轴分别延伸至限位槽(104)内部并固定连接有转盘(4)，所述操作框(1)的内部设置有筛分机构(5)，且筛分机构(5)与两组转盘(4)之间活动连接；

所述筛分机构(5)包括底框(51)，所述底框(51)呈左高右低的倾斜结构设置，且其底部左侧处通过立杆固定安装在操作框(1)内部，所述底框(51)位置内表面靠近右端开设有三组下料口(52)，且下料口(52)一侧内壁呈倾斜面设置，所述底框(51)前后端靠近两侧位置均转动连接有齿盘(53)，所述底框(51)上端滑动连接有顶板(54)，且顶板(54)前后端左侧位置分别两组转盘(4)相反面靠近中端处铰接有推杆(55)，所述顶板(54)前后端靠近下端位置均开设有长槽(56)，所述长槽(56)长度为顶板(54)长度的二分之一，且长槽(56)内部等距离固定安装有若干组齿块一(57)，所述齿盘(53)上端二分之一贯穿至长槽(56)内部并与齿块一(57)相啮合，所述顶板(54)内部卡接有筛板(58)，且筛板(58)前后端分别卡接在顶板(54)前后内壁所开设的插槽(59)中，所述筛板(58)厚度低于插槽(59)槽口的厚度，且插槽(59)内部中心处固定安装有限位杆(510)，所述筛板(58)一端中心处贯穿限位杆(510)外表面靠近底部二分之一处，所述筛板(58)上端面与插槽(59)上端内部之间活动连接有弹簧组一(511)，且弹簧组一(511)缠绕在限位杆(510)外部靠近上端二分之一处。

2.根据权利要求1所述的汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，其特征在于，前后两组所述齿盘(53)之间固定连接有滚轴(6)，且滚轴(6)的外部设置有抵压件(7)，所述抵压件(7)包括抵杆(71)，且抵杆(71)横向贯穿滚轴(6)内部，所述抵杆(71)的两端分别延伸至滚轴(6)两侧并呈三角状设置，且抵杆(71)延伸在外的部分缠绕设置有弹簧组二(72)。

3.根据权利要求2所述的汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，其特征在于，所述抵杆(71)两侧活动连接有三角抵框(73)，且抵杆(71)三角部分插接在三角抵框(73)的内框处，所述三角抵框(73)的上下端分别固定安装有滚轮(74)，两组所述滚轮(74)分别内嵌滑动连接在滚轴(6)两侧外表面靠近抵杆(71)上下端位置开设的弧形槽(75)内部。

4.根据权利要求1所述的汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，其特征在于，所述操作框(1)前后端中心处铰接有平衡杆(8)，且平衡杆(8)的左端杆体铰接有两组倾斜设置的齿条(81)，所述齿条(81)贯穿在操作框(1)前段面靠近底部位置固定安装的斜框(82)，两组所述齿条(81)倾斜向上分别与两组齿盘(53)右侧齿牙啮合，所述平衡杆(8)右端杆体延伸至排料口(102)处，所述排料口(102)内部呈上宽下窄的锥形结构设置，且排料口(102)两侧内壁均内嵌设置有吸尘网(83)，前后两组所述平衡杆(8)右端之间共同活动连接有清洁件(9)。

5.根据权利要求4所述的汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，其特征在于，所述清洁件(9)包括分离板(91)，所述分离板(91)呈上直下弯的结构，且其铰接在前后两组所述平衡杆(8)右端之间，所述分离板(91)底部靠近排料口(102)右侧内壁，所述分离板(91)的底部二分之一开设有两组卡槽(92)，且卡槽(92)内部分别转动连接有清洁辊(93)，所述清洁辊(93)的外部二分之一固定安装有半圈毛刷(94)，且毛刷(94)延伸至卡槽(92)的一侧，上下两组所述毛刷(94)位置设置相反。

6.根据权利要求5所述的汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，其特征在于，所述分离板(91)前端外表面靠近上下端处均铰接有定位杆(95)，且定位杆(95)的另一端铰接有滑筒(96)，所述滑筒(96)滑动连接在平衡杆(8)外部，两组所述滑筒(96)呈对应设置，且其两者之间通过三角弹力带(97)固定连接。

7.根据权利要求1-6所述的汽车塑料件造粒专用料的环保过滤筛分设备，其特征在于，具体操作如下：

步骤一：首先将物料颗粒通过进料口(101)倾倒至操作框(1)内部，利用筛分机构(5)对物料进行筛分择选，物料先是落入顶板(54)上端左侧处并通过倾斜面下滑，物料下滑过程中，大小相近的物料通过筛板(58)的网孔筛分至底框(51)，并利用底框(51)的倾斜面向右侧滑动至下料口(52)处，再通过下料口(52)落入其中左侧的排料口(102)中，而颗粒较大的物料留置在顶板(54)表面，此时可启动双轴电机(3)，其分别带动两组转盘(4)顺时针转动，并利用推杆(55)推动顶板(54)在底框(51)上端做左右往复运动，顶板(54)在推动过程辅助加速物料筛分，并且顶板(54)向右侧推动并越过底框(51)时，留置在顶板(54)表面的大颗粒物料准确落入右侧的排料口(102)中，以此对物料进行快速筛分并分开排出，提高成品质量；

步骤二：与此同时，顶板(54)向右侧滑动时，齿块一(57)分别与齿盘(53)啮合，可提高顶板(54)移动时的稳定性，减少顶板(54)的偏移，顶板(54)向右时，齿块一(57)与齿盘(53)啮合，迫使齿盘(53)转动，连接在两组齿盘(53)之间的滚轴(6)转动，当横向的抵杆(71)转动呈竖直状时，底部突出的抵杆(71)的杆体及三角抵框(73)受到底框(51)内表面的抵压而向上推动，靠近下端的三角抵框(73)顶点处受抵而致其自身张开角度扩大，滚轮(74)分别向弧形槽(75)两侧滑动，抵杆(71)顶部杆体向上顶触时，上端的三角抵框(73)夹角处受抵，其两侧滚轮(74)分别向弧形槽(75)中心处滑动，两组上端的三角抵框(73)顶触筛板(58)，筛板(58)向上运动并抵压弹簧组一(511)，随着滚轴(6)持续转动，抵杆(71)上端分别失去对筛板(58)抵触，筛板(58)顺着限位杆(510)竖直下降，弹簧组一(511)回弹，筛板(58)底面与插槽(59)内表面碰撞，迫使卡接在筛板(58)内部孔洞中的物料颗粒坠下，如此反复对筛板(58)间歇性震动，实现震动时减少网孔堵塞，提高对筛板(58)筛分速率；静止时，方便倾倒物料，减少因筛板(58)过度震动而造成物料的飞溅；

步骤三：筛分后的物料依次通过两组排料口(102)排出，其中，大小相近的物料颗粒进入左侧排料口(102)以便后期装袋使用，装袋前可利用清洁件(9)依次对该些大小均匀的物料颗粒进行清洁除尘，清洁时，利用齿盘(53)带动倾斜的齿条(81)啮合传动向斜下方平行移动并抵触平衡杆(8)的左端，迫使平衡杆(8)右端携带分离板(91)沿着排料口(102)的倾斜面向上移动，在此过程中，利用清洁辊(93)与毛刷(94)同步滚动，对下降至排料口(102)内部的物料表面进行滚刷，物料表面的粉尘通过吸尘网(83)进行吸附，以此实现对物料表面的粉尘适当清理，减少排料时粉尘扬起的情况，清理后的物料利用分离板(91)与排料口(102)倾斜内壁之间间隙均匀排出；

步骤四：平衡杆(8)呈平直状时，分离板(91)向下移动归位，其底部的弯折面贴近排料口(102)的倾斜面并受抵触，可推动底部的定位杆(95)推动滑筒(96)向平衡杆(8)中心处方向推动，此时三角弹力带(97)拉长，两组滑筒(96)之间距离拉远，分离板(91)整体呈倾斜状，迫使排料口(102)间歇性关闭，以此实现间歇排料，以减轻排料口(102)的排料压力。

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