CN115890946B - 一种塑料原料用混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料原料用混合设备，涉及塑料原料混合设备技术领域，包括工作台；固定安装在所述工作台底部的支撑腿；固定安装在所述工作台顶面中部的外桶；设置在所述外桶内部的内桶；以及设置在所述内桶内的混合组件，所述外桶、内桶的顶部均为镂空设置，且该外桶、内桶的底部分别开设有圆口一、圆口二，所述混合组件包括设置在内桶内部的搅拌部，所述内桶的内壁连接有气囊部，所述气囊部的下方设置有移动部。本发明通过设置搅拌部可以实现对塑料原料进行混合搅拌处理，同时利用搅拌部内的十字型块与搅拌板之间的配合使用，以及在转动离心力的情况下可以实现第一搅拌杆、第二搅拌杆的位置以及张度，继而可以改变搅拌范围，使搅拌效果更佳。

Description

一种塑料原料用混合设备

技术领域

本发明涉及塑料原料混合设备技术领域，具体为一种塑料原料用混合设备。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。

塑料制备的时候需要将原料进行混合处理的，因此混合设备是必需使用到的设备之一。

根据中国专利公告号CN113635472A所公开的一种注塑用塑料原料混合处理设备，该专利将塑料原料通过进料斗导入至处理腔内，然后打开第一电机，使第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮则与齿环相啮合，齿环使滑块在环形导轨上滑动，齿环转动带动三组第二转轴环形转动，三组第二转轴移动使三组行星齿轮与太阳齿轮相啮合，三组行星齿轮则带动三组第二转轴转动，从而使搅拌棒对原料进行充分的混合搅拌，混合后的原料掉落至导料装置中，然后打开导料装置使原料导出，提高了工作效率，也提高了塑料原料的混合效果，降低其局限性。但是该专利中所采用的搅拌棒的结构过于简单单一，并且搅拌范围都存在一定的局限性，这样导致在混合搅拌过程中搅拌效果不是很好，为此，我们提出了一种塑料原料用混合设备来解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料原料用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料原料用混合设备，包括工作台；

固定安装在所述工作台底部的支撑腿；

固定安装在所述工作台顶面中部的外桶；

设置在所述外桶内部的内桶；

以及设置在所述内桶内的混合组件，所述外桶、内桶的顶部均为镂空设置，且该外桶、内桶的底部分别开设有圆口一、圆口二，所述混合组件包括设置在内桶内部的搅拌部，所述内桶的内壁连接有气囊部，所述气囊部的下方设置有移动部，所述移动部连接在内桶底部与外桶内壁的底部之间。

根据上述技术方案，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均分布固定安装在工作台四角的底部，且该四个所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫，通过安装的四个支撑腿可以对整个设备起到稳固支撑的作用，同时在四个支撑腿底部安装的防滑垫可以在设备工作的时候避免因机械震动而导致设备偏移。

根据上述技术方案，所述搅拌部包括设置在内桶正上方的电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述内桶内的外壁固定安装有搅拌板所述搅拌板的表面开设有斜矩形口，该斜矩形口的内壁开设有斜矩形槽，该斜矩形槽的内壁滑动连接有十字型块，所述十字型块的后端固定安装有第一搅拌杆，且该十字型块的前端固定安装有第二搅拌杆，该斜矩形口内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装在斜矩形口的内壁，且该第一弹簧的另一端固定安装在十字型块的其中一端，通过设置的十字型块与搅拌板之间的配合使用，可以在搅拌轴转动过程中实现第一搅拌杆、第二搅拌杆的移动，继而可以改变第一搅拌杆、第二搅拌杆的张度，继而可以改变搅拌范围，使其搅拌效果更好，通过设置的第一弹簧可以在停止搅拌的时候使第一搅拌杆、第二搅拌杆可以自动的恢复到原位置，在恢复过程中也可以使第一搅拌杆、第二搅拌杆产生振动现象，可以将第一搅拌、第二搅拌杆上附有的原料振落下去。

根据上述技术方案，所述电机固定安装在形状为L型的安装架的下表面，所述安装架的一端与工作台的顶部固定连接，通过安装的安装架可以对电机起到稳固安装的作用，避免电机位于悬空位置。

根据上述技术方案，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的数量为八个，每两个所述第一搅拌杆、第二搅拌杆为一组，且每组中的第一搅拌杆与第二搅拌杆的位置为交叉设置，且第一搅拌杆与第二搅拌杆不接触设置，将第一搅拌杆与第二搅拌杆设置成交叉设置可以使其搅拌更加充分，增加搅拌效果。

根据上述技术方案，所述气囊部包括固定安装在内桶内壁的第一气囊，所述第一气囊的底部连通设置有连接管，所述连接管的远离第一气囊的一端连通设置有第二气囊，所述第二气囊接触设置在内桶内。

根据上述技术方案，所述第一气囊的内部为足气状态，所述第二气囊的内部为瘪气状态，所述第一气囊、第二气囊采用的是弹性气囊，这样可以更好的实现第一气囊向第二气囊内补气。

根据上述技术方案，所述移动部包括固定安装在内桶底部的空心柱，所述空心柱滑动套设有实心柱，所述实心柱与空心柱之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装在空心柱的底部，且该第二弹簧远离空心柱的一端固定安装在外桶内壁的底部。

根据上述技术方案，所述空心柱的内壁开设有内环形槽，该内环形槽滑动连接有圆形块，所述圆形块的底部与实心柱的顶部固定连接，通过安装的圆形块可以避免空心柱从实心柱上端脱离。

根据上述技术方案，所述外桶顶部开设的圆口一的内壁固定安装有第二空心管，所述第二空心管靠上端的外壁滑动套设有第一空心管，所述第一空心管的外壁与内桶底部开设的圆口二的内壁固定连接，所述第一空心管的内部安装有阀门(该阀门在图中未画出)，所述第二空心管的外壁开设有外环形槽，该外环形槽的内壁滑动套设有环形板，所述环形板的顶部与第一空心管的底部固定连接，通过设置的第一空心管、第二空心管可以实现出料工作，同时通过设置的环形板可以更好的配合移动部工作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置的搅拌部可以实现对塑料原料进行混合搅拌处理，同时利用搅拌部内的十字型块与搅拌板之间的配合使用，以及在转动离心力的情况下可以实现第一搅拌杆、第二搅拌杆的位置以及张度，继而可以改变搅拌范围，使其搅拌效果更佳。

2、本发明通过设置的第一弹簧可以在停止搅拌的时候使第一搅拌杆、第二搅拌杆可以自动的恢复到原位置，在恢复过程中也可以使第一搅拌杆、第二搅拌杆产生振动现象，可以将第一搅拌杆、第二搅拌杆上附有的原料振落下去。

3、本发明通过设置的气囊部可以在搅拌部最大搅拌范围后可以对气囊部进行挤压，最后实现对塑料原料进行内部的振动，继而可以对塑料原料均匀搅拌。

4、本发明通过设置的移动部可以在气囊部工作的时候实现内桶的上下振动，再次实现对塑料原料进行振动，加大了均匀搅拌的效率。

5、本发明通过设置的第一空心管、第二空心管可以实现出料工作，同时通过设置的环形板可以更好的配合移动部工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种塑料原料用混合设备的整体原理示意图；

图2是本发明一种塑料原料用混合设备中的外桶内部结构示意图；

图3是本发明一种塑料原料用混合设备中的外桶剖视结构示意图；

图4是本发明一种塑料原料用混合设备中的气囊部结构示意图；

图5是本发明一种塑料原料用混合设备中的搅拌部结构示意图；

图6是本发明一种塑料原料用混合设备中的空心柱平剖视结构示意图；

图7是本发明一种塑料原料用混合设备中的第一空心管剖视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3外桶、4内桶、5混合组件、51搅拌部、511电机、512搅拌轴、513搅拌板、514十字型块、515第一弹簧、516第一搅拌杆、517第二搅拌杆、52气囊部、521第一气囊、522连接管、523第二气囊、53移动部、531空心柱、532实心柱、533第二弹簧、534第一空心管、535环形板、536第二空心管、537圆形板、6安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种塑料原料用混合设备，包括工作台1；

固定安装在工作台1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均分布固定安装在工作台1四角的底部，且该四个支撑腿2的底部固定安装有防滑垫，通过安装的四个支撑腿2可以对整个设备起到稳固支撑的作用，同时在四个支撑腿2底部安装的防滑垫可以在设备工作的时候避免因机械震动而导致设备偏移；

固定安装在工作台1顶面中部的外桶3；

设置在外桶3内部的内桶4；

以及设置在内桶4内的混合组件5，外桶3、内桶4的顶部均为镂空设置，且该外桶3、内桶4的底部分别开设有圆口一、圆口二，混合组件5包括设置在内桶4内部的搅拌部51，内桶4的内壁连接有气囊部52，气囊部52的下方设置有移动部53，移动部53连接在内桶4底部与外桶3内壁的底部之间；

搅拌部51包括设置在内桶4正上方的电机511，电机511固定安装在形状为L型的安装架6的下表面，安装架6的一端与工作台1的顶部固定连接，通过安装的安装架6可以对电机511起到稳固安装的作用，避免电机位于悬空位置，电机511的输出端固定安装有搅拌轴512，搅拌轴512位于内桶4内的外壁固定安装有搅拌板513搅拌板513的表面开设有斜矩形口，该斜矩形口的内壁开设有斜矩形槽，该斜矩形槽的内壁滑动连接有十字型块514，十字型块514的后端固定安装有第一搅拌杆516，且该十字型块514的前端固定安装有第二搅拌杆517，第一搅拌杆516与第二搅拌杆517的数量为八个，每两个第一搅拌杆516、第二搅拌杆517为一组，且每组中的第一搅拌杆516与第二搅拌杆517的位置为交叉设置，且第一搅拌杆516与第二搅拌杆517不接触设置，将第一搅拌杆516与第二搅拌杆517设置成交叉设置可以使其搅拌更加充分，增加搅拌效果，该斜矩形口内设置有第一弹簧515，第一弹簧515的一端固定安装在斜矩形口的内壁，且该第一弹簧515的另一端固定安装在十字型块514的其中一端，通过设置的十字型块514与搅拌板513之间的配合使用，可以在搅拌轴512转动过程中实现第一搅拌杆516、第二搅拌杆517的移动，继而可以改变第一搅拌杆516、第二搅拌杆517的张度，继而可以改变搅拌范围，使其搅拌效果更好，通过设置的第一弹簧515可以在停止搅拌的时候使第一搅拌杆516、第二搅拌杆517可以自动的恢复到原位置，在恢复过程中也可以使第一搅拌杆516、第二搅拌杆517产生振动现象，可以将第一搅拌杆516、第二搅拌杆517上附有的原料振落下去；

气囊部52包括固定安装在内桶4内壁的第一气囊521，第一气囊521的底部连通设置有连接管522，连接管522的远离第一气囊521的一端连通设置有第二气囊523，第二气囊523接触设置在内桶4内，第一气囊521的内部为足气状态，第二气囊523的内部为瘪气状态，第一气囊521、第二气囊523采用的是弹性气囊，这样可以更好的实现第一气囊向521第二气囊523内补气，通过设置的气囊部52可以在搅拌部51最大搅拌范围后可以对气囊部52进行挤压，最后实现对塑料原料进行内部的振动，继而可以对塑料原料均匀搅拌；

移动部53包括固定安装在内桶4底部的空心柱531，空心柱531滑动套设有实心柱532，实心柱532与空心柱531之间设置有第二弹簧533，第二弹簧533的一端固定安装在空心柱531的底部，且该第二弹簧533远离空心柱531的一端固定安装在外桶3内壁的底部，空心柱531的内壁开设有内环形槽，该内环形槽滑动连接有圆形块537，圆形块537的底部与实心柱532的顶部固定连接，通过安装的圆形块537可以避免空心柱531从实心柱532上端脱离，通过设置的移动部53可以在气囊部52工作的时候实现内桶4的上下振动，再次实现对塑料原料进行振动，加大了均匀搅拌的效率；

外桶3顶部开设的圆口一的内壁固定安装有第二空心管536，第二空心管536靠上端的外壁滑动套设有第一空心管534，第一空心管534的外壁与内桶4底部开设的圆口二的内壁固定连接，第一空心管534的内部安装有阀门(该阀门在图中未画出)，第二空心管536的外壁开设有外环形槽，该外环形槽的内壁滑动套设有环形板535，环形板535的顶部与第一空心管534的底部固定连接，通过设置的第一空心管534、第二空心管536可以实现出料工作，同时通过设置的环形板535可以更好的配合移动部53工作。

工作原理：该塑料原料用混合设备在使用的时候，首先将塑料原料倒进内桶4内，然后启动电机511，使转轴512带动搅拌板513转动，通过搅拌板513在转动过程中会形成离心力，所以在离心力的作用下，十字型块514就会移动，通过十字型514移动就会使第一搅拌杆516、第二搅拌杆517移动，继而可以在搅拌过程中使第一搅拌杆516、第二搅拌杆517的位置以及张度发生改变，从而可以改变搅拌范围，使其搅拌效果更好，当第一搅拌杆516、第二搅拌杆517移动到最大临界点的时候，在转动过程中就会挤压第一气囊521，继而使第一气囊521内的气体进入到第二气囊523内，反复这样的缩放可以使内桶4内的塑料原料振动，在第二气囊523收缩过程中以及通过设置的空心柱531、实心柱532、第二弹簧533可以实现内桶4的上下振动，继而使内桶4内的塑料原料振动效果更好，最后可以实现更好的混合搅拌效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料原料用混合设备，包括工作台（1）；

固定安装在所述工作台（1）底部的支撑腿（2）；

固定安装在所述工作台（1）顶面中部的外桶（3）；

设置在所述外桶（3）内部的内桶（4）；

以及设置在所述内桶（4）内的混合组件（5），其特征在于：所述外桶（3）、内桶（4）的顶部均为镂空设置，且该外桶（3）、内桶（4）的底部分别开设有圆口一、圆口二，所述混合组件（5）包括设置在内桶（4）内部的搅拌部（51），所述内桶（4）的内壁连接有气囊部（52），所述气囊部（52）的下方设置有移动部（53），所述移动部（53）连接在内桶（4）底部与外桶（3）内壁的底部之间；

所述搅拌部（51）包括设置在内桶（4）正上方的电机（511），所述电机（511）的输出端固定安装有搅拌轴（512），所述搅拌轴（512）位于所述内桶（4）内的外壁固定安装有搅拌板（513）所述搅拌板（513）的表面开设有斜矩形口，该斜矩形口的内壁开设有斜矩形槽，该斜矩形槽的内壁滑动连接有十字型块（514），所述十字型块（514）的后端固定安装有第一搅拌杆（516），且该十字型块（514）的前端固定安装有第二搅拌杆（517），该斜矩形口内设置有第一弹簧（515），所述第一弹簧（515）的一端固定安装在斜矩形口的内壁，且该第一弹簧（515）的另一端固定安装在十字型块（514）的其中一端；

第一搅拌杆（516）与第二搅拌杆（517）的数量为八个，每两个所述第一搅拌杆（516）、第二搅拌杆（517）为一组，且每组中的第一搅拌杆（516）与第二搅拌杆（517）的位置为交叉设置，且第一搅拌杆（516）与第二搅拌杆（517）不接触设置；

所述气囊部（52）包括固定安装在内桶（4）内壁的第一气囊（521），所述第一气囊（521）的底部连通设置有连接管（522），所述连接管（522）的远离第一气囊（521）的一端连通设置有第二气囊（523），所述第二气囊（523）接触设置在内桶（4）内，第一气囊（521）的内部为足气状态，所述第二气囊（523）的内部为瘪气状态，所述第一气囊（521）、第二气囊（523）采用的是弹性气囊；

移动部（53）包括固定安装在内桶（4）底部的空心柱（531），所述空心柱（531）滑动套设有实心柱（532），所述实心柱（532）与空心柱（531）之间设置有第二弹簧（533），所述第二弹簧（533）的一端固定安装在空心柱（531）的底部，且该第二弹簧（533）远离空心柱（531）的一端固定安装在外桶（3）内壁的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料用混合设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，四个所述支撑腿（2）均分布固定安装在工作台（1）四角的底部，且该四个所述支撑腿（2）的底部固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求2所述的一种塑料原料用混合设备，其特征在于：所述电机（511）固定安装在形状为L型的安装架（6）的下表面，所述安装架（6）的一端与工作台（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料原料用混合设备，其特征在于：所述空心柱（531）的内壁开设有内环形槽，该内环形槽滑动连接有圆形块（537），所述圆形块（537）的底部与实心柱（532）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料原料用混合设备，其特征在于：所述外桶（3）顶部开设的圆口一的内壁固定安装有第二空心管（536），所述第二空心管（536）靠上端的外壁滑动套设有第一空心管（534），所述第一空心管（534）的外壁与内桶（4）底部开设的圆口二的内壁固定连接，所述第一空心管（534）的内部安装有阀门，所述第二空心管（536）的外壁开设有外环形槽，该外环形槽的内壁滑动套设有环形板（535），所述环形板（535）的顶部与第一空心管（534）的底部固定连接。