CN219883040U - 一种硫化橡胶均匀成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶成形技术领域，具体为一种硫化橡胶均匀成形装置，包括操作台、装配架、铰座和成型仓，所述操作台上方两侧设置有装配架，所述装配架内侧壁通过铰座装配有成型仓，所述成型仓上方设置有下料结构，所述下料结构包括顶块，所述顶块固定在装配架顶端，所述顶块内部插设有螺杆，所述螺杆中部螺纹套设有滑块，所述滑块前侧固定连接有下料枪，所述下料枪上端开设有装配螺槽，所述下料枪下端位于成型仓内部上方，所述成型仓下方设置有晃动结构，所述晃动结构包括铰轴，所述铰轴一端固定在成型仓侧边外壁。本实用新型便于在下料注塑时进行左右移动，使得下料便于均匀，便于后续均匀成形，保障产品质量。

Description

一种硫化橡胶均匀成形装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶成形技术领域，具体为一种硫化橡胶均匀成形装置。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，市场上橡胶制品大都用这种橡胶制成；硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，所以在制备硫化橡胶后需要将胶料融化以及硫化后注入模具或成形仓使其初步成形，便于后续分割打磨成所需的产品，现有装置不便在注入时进行往复移动下料，容易造成堆积，影响其均匀成形，同时不便在下料时进行震荡晃动，影响其均匀流动，影响成形效果，比如公告号为CN215791218U的授权的中国发明专利的公开的一种橡胶成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有水箱和方管，方管的上表面插设有方杆，方杆的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有压模，所述水箱的顶部插设有竖管，竖管的顶部连通有模具，模具的底部插设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与水箱的顶部固定连接，模具的内部设置有移块，移块的底部与电动伸缩杆位于模具内部的一端固定连接。该橡胶成型装置，通过设置电动伸缩杆和竖管配合，使成型后的橡胶可快速与模具分离，因此可知现在的橡胶成形装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有装置：1、不便在注入时进行往复移动下料，容易造成堆积，影响其均匀成形；2、不便在下料时进行震荡晃动，影响其均匀流动，影响成形效果。因此亟需一种硫化橡胶均匀成形装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化橡胶均匀成形装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、不便在注入时进行往复移动下料，容易造成堆积，影响其均匀成形；2、不便在下料时进行震荡晃动，影响其均匀流动，影响成形效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化橡胶均匀成形装置，包括操作台、装配架、铰座和成型仓，所述操作台上方两侧设置有装配架，所述装配架内侧壁通过铰座装配有成型仓，所述成型仓上方设置有下料结构，所述下料结构包括顶块，所述顶块固定在装配架顶端，所述顶块内部插设有螺杆，所述螺杆中部螺纹套设有滑块，所述滑块前侧固定连接有下料枪，所述下料枪上端开设有装配螺槽，所述下料枪下端位于成型仓内部上方，所述成型仓下方设置有晃动结构；

优选的，所述螺杆侧端固定有握把，所述握把表面套设有握套，所述顶块内部卡设有卡圈，所述卡圈固定在螺杆侧端表面。

优选的，所述螺杆靠近顶块的内侧一端固定有限位圈，所述限位圈位于滑块两侧，所述滑块顶部固定有限位块，所述限位块内部贯穿插设有限位杆，所述限位杆固定在顶块内侧壁上部。

优选的，所述滑块底端固定有装配套，所述装配套内部螺纹连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端深入成型仓内部。

优选的，所述晃动结构包括铰轴，所述铰轴一端固定在成型仓侧边外壁，所述铰轴一端插设在铰座内部，所述成型仓下端固定有拨座，所述拨座中部套设有拉板，所述拉板远离拨座的一端通过拉杆铰连在转盘表面，所述转盘下方中部固定连接在驱动电机转子顶端，所述驱动电机固定在操作台后侧中部表面。

优选的，所述驱动电机表面套设有护罩，所述拉杆顶端固定有限位帽，所述拉板内部开设有与拨座对应的拉槽，所述铰座内部卡设置有卡片，所述卡片固定在铰轴侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该硫化橡胶均匀成形装置设置有下料结构，在顶块和螺杆的设置下，便于对滑块的移动，使得滑块便于带动下料枪往复移动，使得下料便于左右均匀，使得操作更加便捷，通过此设计，提高了硫化橡胶均匀成形装置的便捷性和实用性。

该硫化橡胶均匀成形装置设置有晃动结构，在铰轴和拨座的配合下，便于通过驱动电机驱动拉板对成型仓进行拉动，使得操作更加便捷，便于对成型仓的晃动，便于对胶液的均匀流动，使得操作更加便捷，通过此设计，提高了硫化橡胶均匀成形装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图中：111、操作台；112、装配架；113、铰座；114、成型仓；2、下料结构；211、顶块；212、螺杆；213、滑块；214、下料枪；215、握把；216、握套；217、卡圈；218、限位圈；219、限位块；220、限位杆；221、装配套；222、搅拌杆；3、晃动结构；311、铰轴；312、拨座；313、拉板；314、拉杆；315、转盘；316、驱动电机；317、护罩；318、限位帽；319、拉槽；320、卡片。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种硫化橡胶均匀成形装置，包括操作台111、装配架112、铰座113和成型仓114，操作台111上方两侧设置有装配架112，装配架112内侧壁通过铰座113装配有成型仓114，成型仓114上方设置有下料结构2，下料结构2包括顶块211，顶块211固定在装配架112顶端，顶块211内部插设有螺杆212，螺杆212中部螺纹套设有滑块213，滑块213前侧固定连接有下料枪214，下料枪214上端开设有装配螺槽，下料枪214下端位于成型仓114内部上方，成型仓114下方设置有晃动结构3；

螺杆212侧端固定有握把215，握把215表面套设有握套216，顶块211内部卡设有卡圈217，卡圈217固定在螺杆212侧端表面，通过此设计，便于对螺杆212的转动，使得操作更加便捷高效；

螺杆212靠近顶块211的内侧一端固定有限位圈218，限位圈218位于滑块213两侧，滑块213顶部固定有限位块219，限位块219内部贯穿插设有限位杆220，限位杆220固定在顶块211内侧壁上部，通过此设计，便于对滑块213和下料枪214的限位，使得后续操作更加方便，不会移动到成型仓114外部；

滑块213底端固定有装配套221，装配套221内部螺纹连接有搅拌杆222，搅拌杆222下端深入成型仓114内部，通过此设计，便于对成型仓114内部的胶液进行搅拌，使得操作更加便捷；

晃动结构3包括铰轴311，铰轴311一端固定在成型仓114侧边外壁，铰轴311一端插设在铰座113内部，成型仓114下端固定有拨座312，拨座312中部套设有拉板313，拉板313远离拨座312的一端通过拉杆314铰连在转盘315表面，转盘315下方中部固定连接在驱动电机316转子顶端，驱动电机316固定在操作台111后侧中部表面，通过此设计，便于对成型仓114的晃动，使得胶液便于均匀流平，使得操作更加便捷；

驱动电机316表面套设有护罩317，拉杆314顶端固定有限位帽318，拉板313内部开设有与拨座312对应的拉槽319，铰座113内部卡设置有卡片320，卡片320固定在铰轴311侧端，通过此设计，便于对拨座312的拉动，使得操作更加便捷。

工作原理：当需要制备硫化橡胶时，将融化后的胶液通过熔炼设备在下料枪214上端的螺纹配合下对接好后，便于通过下料枪214进行下料，在下料时，握住握套216，便于通过握把215对螺杆212进行转动，在转动时通过卡圈217的配合，便于对螺杆212的稳定转动，同时在螺纹连接下，使得滑块213便于在螺杆212表面移动，使得滑块213带动下料枪214移动，到达成型仓114一端后，在限位圈218的配合下，便于到边限位，随后反转螺杆212，使得滑块213带动下料枪214反向移动，以此实现对下料枪214的往复移动，使得下料在成型仓114内部便于快速均匀，在滑块213移动时，通过限位杆220和限位块219的配合，便于对滑块213的平稳移动，不会使滑块213随着螺杆212转动，使得操作更加便捷，在下料时，可以通过装配套221的配合装配搅拌杆222，使得在下料时搅拌杆222下端便于对落入成型仓114内部的胶液进行搅拌，使得下料操作更加便捷，便于后续均匀成形；

进一步的，在下料时，驱动驱动电机316转动，在护罩317的罩设下，便于对驱动电机316的维护，驱动电机316转动带动转盘315转动，使得转盘315在拉杆314的配合下，拉动拉板313移动，拉板313拉动拨座312移动，在拉槽319的开设下，便于拉板313配合因拨座312拉动成型仓114转动时的倾斜，使得成型仓114的倾斜不受阻碍，便于通过铰轴311对成型仓114的往复小幅度转动，在驱动电机316的不断转动下，使得成型仓114便于往复晃动，使得成型仓114内部的胶液便于流动均匀，便于后续均匀成形，使得操作更加便捷，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硫化橡胶均匀成形装置，包括操作台（111）、装配架（112）、铰座（113）和成型仓（114），其特征在于：所述操作台（111）上方两侧设置有装配架（112），所述装配架（112）内侧壁通过铰座（113）装配有成型仓（114），所述成型仓（114）上方设置有下料结构（2），所述下料结构（2）包括顶块（211），所述顶块（211）固定在装配架（112）顶端，所述顶块（211）内部插设有螺杆（212），所述螺杆（212）中部螺纹套设有滑块（213），所述滑块（213）前侧固定连接有下料枪（214），所述下料枪（214）上端开设有装配螺槽，所述下料枪（214）下端位于成型仓（114）内部上方，所述成型仓（114）下方设置有晃动结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶均匀成形装置，其特征在于：所述螺杆（212）侧端固定有握把（215），所述握把（215）表面套设有握套（216），所述顶块（211）内部卡设有卡圈（217），所述卡圈（217）固定在螺杆（212）侧端表面。

3.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶均匀成形装置，其特征在于：所述螺杆（212）靠近顶块（211）的内侧一端固定有限位圈（218），所述限位圈（218）位于滑块（213）两侧，所述滑块（213）顶部固定有限位块（219），所述限位块（219）内部贯穿插设有限位杆（220），所述限位杆（220）固定在顶块（211）内侧壁上部。

4.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶均匀成形装置，其特征在于：所述滑块（213）底端固定有装配套（221），所述装配套（221）内部螺纹连接有搅拌杆（222），所述搅拌杆（222）下端深入成型仓（114）内部。

5.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶均匀成形装置，其特征在于：所述晃动结构（3）包括铰轴（311），所述铰轴（311）一端固定在成型仓（114）侧边外壁，所述铰轴（311）一端插设在铰座（113）内部，所述成型仓（114）下端固定有拨座（312），所述拨座（312）中部套设有拉板（313），所述拉板（313）远离拨座（312）的一端通过拉杆（314）铰连在转盘（315）表面，所述转盘（315）下方中部固定连接在驱动电机（316）转子顶端，所述驱动电机（316）固定在操作台（111）后侧中部表面。

6.根据权利要求5所述的一种硫化橡胶均匀成形装置，其特征在于：所述驱动电机（316）表面套设有护罩（317），所述拉杆（314）顶端固定有限位帽（318），所述拉板（313）内部开设有与拨座（312）对应的拉槽（319），所述铰座（113）内部卡设置有卡片（320），所述卡片（320）固定在铰轴（311）侧端。