CN115890833A - 一种竖木板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种竖木板材及其制备方法，包括主体单元、填充单元，所述主体单元包括多个阵列设置的木段和/或部分木段，所述木段、所述部分木段的纵向与所述竖木板材的表面呈角度；所述填充单元是填充物质与胶粘剂的混合物经密实压制后填充在相邻的所述木段的空隙中并粘结连接所述木段和/或所述部分木段。通过填充单元的设置，使填充单元填满木段之间、部分木段之间、木段与部分木段之间的空隙，从而不论木段的横截面是何种形状都只需要使用可被接受的施胶量便能够满足使用要求的胶合强度。

Description

一种竖木板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，具体为一种主体单元为木段的竖木板材；本发明同时涉及该种竖木板材的制备方法。

背景技术

竖木板材是一种将截面形状为矩形、正方形、正五角形、正六角形、正八角形等的木段胶，通常为旋切木芯或小径级材加工得到的棒状木材，经过粘拼接制成的复合板材，以木材的横切面为正表面(耐磨面)。由于垂直纤维方向的横切面构成竖木板材的使用面，使它(1)具有耐磨性好、抗压强度大、富有弹性、热传导效率高、防潮和隔音效果好等优点，能够适用于室内和室外两种场所；(2)能够通过使不同形状的木段以拼嵌出多种图案；(3)可以利用小径材和间伐材作为原料，具有相对较强的原料适应性。

例如中国专利数据库中公开号为CN104210013B，名称为“一种大断面六棱柱体集成材制造方法”的发明专利中记载了将六棱柱体和等腰梯形体的木段经过三面涂胶、六棱柱体模型组坯、三向施压胶合后制得横断面为正六边形的大断面六棱柱体的集成材的技术方案，制得的集成材可通过锯切制成竖木板材加以进一步的利用。然而，目前市场上并不多见竖木板材，原因主要在于竖木板材的宽度与长度方向都是木段的径向，会因环境温湿度的变化而发生相对较大的尺寸变化，从而导致相邻木段间脱胶的问题。另一个方面，上述方法所使用的木段的形状受工艺限制而局限于矩形棱柱、正方形棱柱和六棱柱形，如果采用其它的多面体棱柱，会在相邻木段的胶粘面之间留下较大的孔隙，增加了施胶量并影响了胶合强度。

现有技术中鲜有见到以圆柱形木段拼接制得的竖木板材的产品与生产方法的记载，因为圆柱形木段拼接时相邻木段之间的空隙过大，提高了施胶的难度，例如更大的施胶量和削弱的胶合强度。公开号为CN113910378A，名称为“由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材及制作方法”的发明专利申请中记载了将旋切木芯沿轴向对切、反向拼接后横向拼宽的技术方案，以及在木芯条上切割加工凹槽，并在凹槽中嵌入嵌板的技术方案，相邻的木芯的半圆形之间具有空隙。上述技术方案仍没有解决拼接空隙，并且工艺过于繁复，基本不具备产业化的可能性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种竖木板材及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供了一种竖木板材，包括主体单元、填充单元，所述主体单元包括多个阵列设置的木段和/或部分木段，所述木段、所述部分木段的纵向与所述竖木板材的表面呈角度；所述填充单元是填充物质与胶粘剂的混合物经密实压制后填充在相邻的所述木段的空隙中并粘结连接所述木段和/或所述部分木段。

作为优选，所述木段和/或所述部分木段的纵向与所述复合材料的表面呈50～90°的角度。

作为优选，所述木段和/或所述部分木段的纵向与所述复合材料的表面相垂直。

作为优选，所述木段是圆柱体、棱柱体、立方体或椭圆柱体；所述部分木段是部分圆柱体、部分棱柱体、部分立方体或部分椭圆柱体。

作为优选，所述填充物质是颗粒、削片或纤维的一种或几种的混用物。

本发明的另一个实施例公开了一种用于上述竖木板材的方法，包括以下工序：

一、组坯的工序，取长木段，并列平铺形成长木段层，铺洒所述混合物填充所述长木段之间的空隙以得到第一中间产品；

二、预压制的工序，将所述第一中间产品置于常温、0.8～1.3MPa的压力下预压制0.5～2min；

三、预热的工序，使经过预压制的所述第一中间产品的温度达到80～90℃；

四、压制的工序，向所述第一中间产品的两个幅面施加压力从而至少使所述混合物更为致密，所述混合物与所述长木段粘结形成方料，其中，压制的温度是120～130℃，压力是2.0～2.5MPa，时间是10～15min；

五、锯切的工序，以与所述长木段的纵向呈角度的切割方向锯切所述方料从而得到所述竖木板材；

六、干燥的工序，将所述竖木板材干燥至含水率12～14％，内部含水率偏差小于2％。

作为优选，在所述组坯的工序中，所述长木段的含水率是6～8％。

作为优选，在所述组坯的工序中，铺洒的所述混合物的厚度大于所述长木段层的厚度。

作为优选，在所述组坯的工序中，在所述第一中间产品之上平铺第二层长木段层，随后再次铺洒所述混合物填充第二层所述长木段层中的所述长木段之间的空隙以得到第二中间产品，以上步骤至少被实施一次从而制得毛坯方料；并且，

铺洒的所述混合物的总厚度大于两层所述长木段层的厚度；

两层所述长木段层中的所述长木段上下交错铺设。

作为优选，在所述预压制的工序中，预压制力向所述毛坯方料的两个幅面施加；在所述压制的工序中，压制力向所述毛坯方料的两个幅面与两个侧面同时施加；

向所述毛坯方料的两个侧面施加的压制力的温度是85～95℃，压力是1.8～2.2MPa。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过填充单元的设置，使填充单元填满木段之间、部分木段之间、木段与部分木段之间的空隙，从而不论木段的横截面是何种形状都只需要使用可被接受的施胶量便能够满足使用要求的胶合强度。

2、通过将填充单元设置为是填充物质与胶粘剂的混合物并经过密实压制，从而能够在一定程度上消化、适应木段的湿胀干缩的变化，避免木段(部分木段)的相对较大的尺寸变化引起的脱胶问题。

3、通过将木段和部分木段的初始含水率设定为较低的水平，从而处于空隙中的混合物的压缩量小于在厚度方向上处于长木段层之上或之间的混合物，此时通过令木段和部分木段具有较低的初始含水率能够实际上使二者始终处于膨胀的趋势，则显然填充单元能够有足够的再次被压缩的空间以适应和消化木段和部分木段的膨胀量。

4、通过使方料压制中两个幅面与两个侧面的热压工艺不同，从而利用木段压缩回弹的特性而人为的使压制类板材具有宽度和长度方向的差异性，从而克服了现有技术的压制类板材三向尺寸变化相等的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的竖木板材的结构示意图。

图2为本申请实施例1的刨花板和木段的结构示意图。

图3为本申请实施例2的竖木板材的结构示意图。

图4为本申请实施例3的竖木板材的结构示意图。

图5为本申请实施例4的竖木板材的制备工艺的流程图。

图6为本申请实施例5的竖木板材的结构示意图。

图7为本申请实施例5的竖木板材的制备工艺的流程图。

图8为本申请实施例7的竖木板材的结构示意图。

图9为本申请实施例7的锯切的工序的锯切方式的示意图。

图中：100、竖木板材，200、刨花板，101、木段，102、部分木段，103、填充单元，104、装配孔，105、第一单板，106、第二单板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

参照图1所示的一种竖木板材100，包括主体单元、填充单元103。主体单元包括多个阵列设置的木段101和部分木段102，木段101和部分木段102的纵向L0相平行，并与竖木板材100的表面呈角度。其中，木段101或部分木段102的纵向指的是木材三向中的纵向，即树木在生长中形成的高度方向。填充单元103是填充物质与胶粘剂的混合物经密实压制后的复合压制材料，它填充在相邻的木段101和部分木段122的空隙中并将木段101、部分木段122、以及木段101和部分木段122相粘结。

借由上述结构，通过填充单元103的设置，且填充单元103是填充物质与胶粘剂的混合物，从而，不论木段101的横截面是何种形状都只需要使用可被接受的施胶量便能够满足使用要求的胶合强度。原因在于填充单元103填满了木段101之间、部分木段102之间、木段101与部分木段102之间的空隙。同时，混合物经过密实压制后形成的填充单元103可被视为成为一个整体，填充单元103实际上粘结了木段101和/或部分木段102。从而能够大幅降低用于粘结木段101和/或部分木段102的胶粘剂的使用量，并保证胶合强度。

进一步的，填充单元103中的填充物质经过密实压制并受胶膜粘结后具有一定的弹性，从而能够在一定程度上消化木段101的湿胀干缩的变化。当木段101在潮湿环境下膨胀时，填充单元103能够被进一步挤压，以适应木段101的膨胀；当木段101在干燥环境下收缩时，填充单元103能够发生一定的尺寸膨胀，以适应木段101的收缩。当然的，填充单元103在干燥环境下发生的尺寸膨胀属于压力消失或减小后发生的压缩回弹，而不是湿胀干缩引起的尺寸变化。

具体来说，本实施例中的木段101是五棱柱体的短木段，部分木段102是与木段101相同形状、规格的五棱柱体的短木段经过平行于纤维方向的切割形成的，是为了使竖木板材100的规格符合设计的要求而被切除了完整木段的一部分。当然的，木段101还可以是其它棱柱体，例如立方体、六棱柱体或八棱柱体，部分木段102则相应的是部分的立方体、部分的六棱柱体或部分的八棱柱体。与此同时，本领域普通技术人员应当知晓，切割是为了得到符合生产需要的规格的竖木板材100，因此，也可能得到的竖木板材100中全是木段101或全是部分木段102。

木段101、部分木段102的纵向垂直于竖木板材100的表面，换言之，木段101、部分木段102的纵向构成了竖木板材100的厚度。多个木段101竖直放置，矩形阵列排布，本实施例中甚至特意在相邻的木段101之间预留空隙，填充单元103粘结相邻的木段101并填充相邻的木段101之间的空隙得到竖木板材100的毛坯料，通过裁切制得规格尺寸符合要求的竖木板材100，裁切过程中，一部分木段101变成部分木段102。特意预留的空隙能够为木段101的伸缩、形态变化提供空间，填充在空隙中的填充单元103形成竖木板材100的平整的表面，并为木段101的变化提供弹性的限制。

填充单元103中的填充物质是颗粒、削片或纤维的一种或几种的混用物。填充物质的选择的主要依据是木段101的种类。当木段101是小径级材加工得到的棒状木材时，应当选择弹性或压缩回复相对较大的物质，例如木质刨花等。当木段101是旋切木芯料时，可以选择弹性或压缩回复相对较小的物质，例如木塑颗粒等。或者按照树种特性选择两种或三种填充物质混合使用。本实施例中，选择的填充物质是木质削片，具体来说是C型木质刨花，刨花的尺寸是(0.8～1.2)cm×(5～7)cm×(0.01～0.03)(宽×长×厚)。

本申请的竖木板材100是通过以下工艺方法制备得到的。

首先，选择特定的刨花板200，所述的特定的刨花板200是指使用的刨花为C型木质刨花、且刨花的尺寸是(0.8～1.2)cm×(5～7)cm×(0.01～0.03)cm(宽×长×厚)的刨花板，刨花板200的尺寸是122cm×244cm×2cm(宽×长×厚)。

随后，参照图2所示，制作长木段。将旋切木芯料通过棒状加工设备制作成正五面体的长木段，长木段的截面形状是内接于半径为5cm的圆的正五边形。然后将长木段锯制成长度与刨花板的厚度相等的木段101，本实施例中木段101的长度是2cm。与此同时，制作竖木板材的基板。沿刨花板200的宽度和长度方向以冲压、线切割、钻孔等方式开设多个阵列的装配孔104，装配孔104是贯穿孔，且它的截面形状与木段101的截面形状相同，使木段101能够插入其中并与木段101形成约0.05～0.08mm的间隙配合。

再后，在木段101的5个立面上涂布胶粘剂后插入装配孔104中。使用的胶粘剂是白胶与热熔胶粉的混合胶粘剂，其中白胶与热熔胶粉的质量比为1:1。利用混合胶粘剂的目的在于胶接木段101和装配孔104的同时，填充二者配合的间隙。同时，热固化过程中，混合胶粘剂中的热熔胶粉熔融后的流动能够达到均匀填充该间隙的目的，并在冷却后可形成具有一定韧性的胶层，从而混合胶粘剂形成胶层能够在使用过程中起到缓冲木段101的湿胀干缩对竖木板材的基板的影响，使竖木板材100的结构更为稳固。从而，刨花板200经过开孔后剩余的部分，以及混合胶粘剂的胶层共同形成了本实施例的填充单元103。

再后，将插设有木段101的刨花板置于热压机中，以155～165℃的热压温度热固化混合胶粘剂，制得竖木板材的毛坯料。

最后，将竖木板材的毛坯料锯制成符合使用要求的尺寸、规格的竖木板材100。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，参照图3所示，先将开设有装配孔104的竖木板材的基板放置于一面涂布有胶粘剂的第一单板105之上，然后将涂布有混合胶粘剂的木段101插于装配孔104中，最后通过热压固化胶粘剂以使木段101与装配孔104的内壁胶合、竖木板材的基板与第一单板105胶合、木段101的底面与第一单板105胶合。第一单板105是厚度为2～5mm的人造板单板或旋切、刨切单板，它的表面涂布的胶粘剂是酚醛树脂胶粘剂或其它现有技术的热熔胶。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于，参照图4所示，先将开设有装配孔104的竖木板材的基板放置于表面涂布有胶粘剂的第一单板105之上，然后将涂布有混合胶粘剂的木段101插于装配孔104中，再后，在竖木板材的毛坯料之上覆盖一面涂布有胶粘剂的第二单板106，最后通过热压固化胶粘剂以使木段101与装配孔104的内壁胶合、竖木板材的基板与第一单板105和第二单板106胶合、木段101的底面与第一单板105和第二单板106胶合。第二单板106是厚度为2～5mm的人造板单板或旋切、刨切单板，它的表面涂布的胶粘剂是酚醛树脂胶粘剂或其它现有技术的热熔胶。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于，参照图5所示，竖木板材100是通过以下工艺步骤制备得到的。

步骤一、组坯的工序：取正五面体的长木段110，在两侧具有挡板的连续输送机上并列平铺形成长木段层，铺洒混合物填充长木段110之间的空隙以得到第一中间产品。长木段110的截面形状是内接于半径为5cm的圆的正五边形，长木段110的长度为2m。长木段110落于输送机上的形态不受限制，只需要长度方向与输送方向平行即可，但在重力作用下，它的一个平面会与输送机接触。混合物是刨花与混合胶粘剂的混合物，即经过拌胶的刨花。为了使混合物能够被压缩，铺洒的混合物的厚度应当大于长木段层的厚度。本实施例中，混合物铺洒后形成的自然厚度是长木段层厚度的1.5倍。

步骤二、预压制的工序：将第一中间产品通过多组压力辊筒进行预压制，压力辊筒的温度是常温，压力是0.9～1.0MPa，多组压力辊筒能够对第一中间产品提供0.5min的持续压力。预压制的工序能够促使混合物均匀的分布在相邻的长木段110的空隙中。

步骤三、预热的工序：使经过预压制的第一中间产品经过微波热隧道，微波热隧道的内部温度为84±2℃，离开微波热隧道后第一中间产品的温度达到82±2℃。

步骤四、压制的工序：在两侧面受到限制的条件下，向第一中间产品的两个幅面施加压力以得到方料120。该压力由多组热辊筒提供，热辊筒的温度是125±2℃，压力是2.2～2.3MPa，多组热辊筒能够对第一中间产品提供10min的持续压力。在该压力下，混合物受到压缩形成填充单元103。但是，填充单元103的密度在方料120的厚度方向(热辊筒的压力方向)上是不均匀的。具体来说，由于旋切木芯的长木段110具有相对较高的强度，难以被2.2～2.3MPa的压力压溃，长木段110对处于空隙中的混合物提供了一定的保护，所以处于空隙中的混合物也会发生压缩，但压缩量小于在厚度上处于长木段层之上的混合物。

步骤五、锯切的工序：以与长木段110的纵向垂直的切割方向锯切方料120从而得到竖木板材100。

步骤六、干燥的工序：将竖木板材100干燥至含水率12～14％，内部含水率偏差小于2％。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于，参照图6所示，木段101是圆柱体的形状，使用的材料是小径级材通过棒料加工机制成。填充单元103是木纤维与混合胶粘剂压制形成的木制品。同时，参照图7所示，竖木板材100是通过以下工艺步骤制备得到的。

步骤一、组坯的工序：取10根圆柱体的长木段110，长木段110的截面形状是半径为5cm的圆形，长木段110的长度为2m。在两侧具有挡板的连续输送机上并列平铺形成由10根长木段110构成的第一层长木段层，铺洒混合物填充长木段110之间的空隙以得到第一中间产品。混合物是木纤维与混合胶粘剂的混合物，即经过拌胶的木纤维，木纤维的纤维长度是2～3mm。随后，在第一中间产品之上并列平铺形成第二层长木段层，并再次铺洒混合物填充第二层长木段层中的长木段110之间的空隙以得到第二中间产品。重复上述工序以叠加形成具有10层长木段层的毛坯方料。为了使混合物能够被压缩，铺洒的混合物的厚度应当大于长木段层的厚度，向每层长木段层铺洒的混合物形成的自然混合物层的表面至该层长木段层的表面的距离是长木段层厚度的10％，向第十层长木段层铺洒的混合物形成的自然混合物层的表面至第十层长木段层的表面的距离是第十层长木段层厚度的30％。长木段110落于输送机上的形态不受限制，只需要长度方向与输送方向平行即可，并且在重力作用下，上下两层长木段层中的长木段110是交错的。

步骤二、预压制的工序：在两侧面受到限制的条件下，将毛坯方料通过多组压力辊筒进行预压制，压力辊筒的温度是常温，压力是1.1～1.2MPa，多组压力辊筒能够对毛坯方料提供1.5min的持续压力。预压制的工序能够促使混合物均匀的分布在相邻的长木段110的空隙中。

步骤三、预热的工序：使经过预压制的毛坯方料经过微波热隧道，微波热隧道的内部温度为90±2℃，离开微波热隧道后毛坯方料的温度达到85±2℃。

步骤四、压制的工序：向毛坯方料的两个幅面、两个侧面同时施加压力以得到方料120，该压力由模压机提供。模压机上、下两个热板的温度是125±2℃、压力是2.2～2.3MPa，模压机两侧的两个热板的温度是90±2℃、压力是1.9～2.0MPa，压制时间是10min。在压制的工序中，除了混合物受到了密实化的压缩，长木段110由于材质较为疏松也被压溃而发生压缩。

在压制的工序中对两个幅面与两个侧面的压制采用不同的工艺能的目的在于减少方料120的宽度方向的压缩量。以下通过制作地板为例具体解释上述有益效果及其实现方式。现有技术的压制类板材的宽度与长度方向不具有差异性，即宽度与长度方向的尺寸变化率是相同的，并且按照实施例1的方法或采用四向同热压工艺制备得到的竖木板材100，宽度和长度方向的尺寸变化率、压缩回弹率相同，裁板得到的地板片材的宽度和长度方向的尺寸变化率、压缩回弹率也相同。实际安装中，以正方形铺装环境为例，由于铺装的宽度方向有更多数量的地板片材，因而铺装的宽度方向具有较多的安装缝隙，铺装的长度方向有极少的地板片材，相应的则仅有极少的安装缝隙，但是宽度方向与长度方向的安装缝隙实际上是相等的。因为太大会影响美观，太小则不足以起到预留伸缩空间的作用。此时，铺装的宽度方向与长度方向上将会发生的累积尺寸变化是相同的，那么宽度方向的累积尺寸变化被大量的安装缝隙消化而不发生明显的大缝隙或起拱的问题，但是长度方向仅有的两三个安装缝隙不足以消化累积尺寸变化，因此，地板片材收缩后会在长度方向出现较大的缝隙，或者膨胀后出现的起拱。这是木地板领域，特别是强化地板领域，常常会遇到的问题。

本实施例中，将用于制成方料120的压缩量一部分通过毛坯方料厚度方向的较大的压缩量达成，使得方料120的厚度方向的压缩量大于宽度方向。具体来说，是方料120中的长木段110在方料120的厚度方向的压缩量大于宽度方向的压缩量，从而在整体上影响方料120的压缩回弹率，即能够使方料120的厚度方向的压缩回弹率大于宽度方向。切割后，方料120的厚度、宽度方向将转换为竖木板材100的宽度、长度方向。由此，虽然木段101或部分木段102、填充单元103的湿胀干缩率在宽度和长度方向仍是相同的，但木段101或部分木段102在宽度和长度方向上的压缩回弹率不同，使得竖木板材100的宽度与长度方向的尺寸变化率不再相同，竖木板材100的宽度与长度方向具有了差异性。此时，将与方料120的厚度方向对应的方向定为竖木板材100的宽度方向，并将方料120的宽度方向对应的方向定为竖木板材100的长度方向，以此为方向基准，裁切得到的地板片材可以通过在一定程度上牺牲宽度方向的尺寸稳定性，换得长度方向上相对较好的尺寸稳定性。换言之，地板片材的长度方向的尺寸变化率、压缩回弹率小于宽度方向，从而能够减少长度方向的累计尺寸变化。利用木段101压缩回弹的特性而人为的使压制类板材具有宽度和长度方向的差异性，从而克服了现有技术的压制类板材三向尺寸变化相等的缺陷。

步骤五、锯切的工序：以与长木段110的纵向垂直的切割方向锯切方料120从而得到竖木板材100。

步骤六、干燥的工序：将竖木板材100干燥至含水率12～14％，内部含水率偏差小于2％。

实施例6

实施例6与实施例5的区别在于，在组坯的工序中，长木段110的含水率是6～8％，填充物质(木纤维)的初始含水率是10～12％，拌胶后的含水率是14～16％。所以，在最后的干燥工序中，填充单元103基本上不发生尺寸的变化，而木段101和部分木段102则处于膨胀的趋势或实际上发生一定量的膨胀，从而能够使木段101和部分木段102在装配孔104中的结合更为紧密。另一个方面，不论长木段110是否发生压溃，长木段110都对处于空隙中的混合物提供了一定的保护，所以处于空隙中的混合物虽然也会发生压缩，但压缩量小于在厚度方向上处于长木段层之上或之间的混合物，此时令木段101和部分木段102实际上始终处于膨胀的趋势，则显然填充单元103能够有足够的再次被压缩的空间以适应和消化木段101和部分木段102的膨胀量。

实施例7

实施例7与实施例6的区别在于，参照图8所示，木段101和部分木段102的纵向L0与竖木板材100的表面呈60±5°的角度。特别的，纵向L0与竖木板材100的表面之间形成的角度具有方向性，具体是沿竖木板材100的长度方向排列的多个木段101或部分木段102的轴向组成的平面与竖木板材100的表面垂直，沿竖木板材100的宽度方向排列的多个木段101或部分木段102的轴向组成的平面与竖木板材100的表面呈60°±5°的角度。与此同时，由于木段101或者部分木段102是具有材间差异的，所以即使按照相同方式组坯，呈角度锯切后得到的竖木板材100中的木段101或部分木段102与表面的角度会有差异，5°之内的误差都是能够被接受的。

参照图9所示，本实施例的竖木板材100是通过与方料120的侧面呈30°的角度的锯切得到本实施例的。

在本实施例中，竖木板材100的长度方向的尺寸变化量是木段101的纵向与横向的尺寸变化量的矢量和，所以能够进一步减小竖木板材100的长度方向的尺寸变化率。

实施例1至7的竖木板材100的产品性能参见下表所示。其中对照组是按照公开号为CN104210013B的中国发明专利中公开的技术方案制作得到的六面体竖木板材。

表1.实施例1至7的竖木板材100的产品性能参数表

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种竖木板材，其特征在于，包括主体单元、填充单元，所述主体单元包括多个阵列设置的木段和/或部分木段，所述木段、所述部分木段的纵向与所述竖木板材的表面呈角度；所述填充单元是填充物质与胶粘剂的混合物，经密实压制后填充在相邻的所述木段和/或所述部分木段的空隙中并粘结连接所述木段和/或所述部分木段。

2.根据权利要求1所述的竖木板材，其特征在于，所述木段和/或所述部分木段的纵向与所述复合材料的表面呈50～90°的角度。

3.根据权利要求2所述的竖木板材，其特征在于，所述木段和/或所述部分木段的纵向与所述复合材料的表面相垂直。

4.根据权利要求1所述的竖木板材，其特征在于，所述木段是圆柱体、棱柱体、立方体或椭圆柱体；所述部分木段是部分圆柱体、部分棱柱体、部分立方体或部分椭圆柱体。

5.根据权利要求1所述的竖木板材，其特征在于，所述填充物质是颗粒、削片或纤维的一种或几种的混用物。

6.一种用于制备如权利要求1所述的竖木板材的方法，其特征在于，包括以下工序：

一、组坯的工序，取长木段，并列平铺形成长木段层，铺洒所述混合物填充所述长木段之间的空隙以得到第一中间产品；

二、预压制的工序，将所述第一中间产品置于常温、0.8～1.3MPa的压力下预压制0.5～2min；

三、预热的工序，使经过预压制的所述第一中间产品的温度达到80～90℃；

四、压制的工序，向所述第一中间产品的两个幅面施加压力从而至少使所述混合物更为致密，所述混合物与所述长木段粘结形成方料，其中，压制的温度是120～130℃，压力是2.0～2.5MPa，时间是10～15min；

五、锯切的工序，以与所述长木段的纵向呈角度的切割方向锯切所述方料从而得到所述竖木板材；

六、干燥的工序，将所述竖木板材干燥至含水率12～14％，内部含水率偏差小于2％。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述组坯的工序中，所述长木段的含水率是6～8％。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述组坯的工序中，铺洒的所述混合物的厚度大于所述长木段层的厚度。

9.根据权利要求6或8所述的制备方法，其特征在于，在所述组坯的工序中，在所述第一中间产品之上平铺第二层长木段层，随后再次铺洒所述混合物填充第二层所述长木段层中的所述长木段之间的空隙以得到第二中间产品，以上步骤至少被实施一次从而制得毛坯方料；并且，

铺洒的所述混合物的总厚度大于两层所述长木段层的厚度；

两层所述长木段层中的所述长木段上下交错铺设。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述预压制的工序中，预压制力向所述毛坯方料的两个幅面施加；在所述压制的工序中，压制力向所述毛坯方料的两个幅面与两个侧面同时施加；

向所述毛坯方料的两个侧面施加的压制力的温度是85～95℃，压力是1.8～2.2MPa。

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