CN115890587A - 一种钣金件加工操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件加工操作台，属于钣金件加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶部的正面和背面均固定有支撑板，本发明通过在加工角台的表面活动连接有活动框，使活动框可以在加工角台的表面滑动，调节前后活动框之间的距离，从而对不同大小需要固定加工的板材进行限位固定，利用定位丝杆在活动框的表面转动，可以使定位丝杆移动至不同位置的定位孔内，然后利用定位丝杆对活动框的位置进行定位，然后再移动移动框的位置对板材进行精准限位，当板材的厚度较小时，可以利用收纳槽对板材进行限位，保障板材的稳定性，当板材的厚度收纳槽无法收纳时，可以利用槽口的高度不同，对移动框的高度进行调节，保障板材在钣金时的稳定性。

Description

一种钣金件加工操作台

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工操作台。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件中存在各类弯折板，例如钣金的风管，外表面的四角都为直角，一般都是两块直角弯板拼接而成，对于这类弯折板，常常需要对板材面上进行拼接、焊接等二次加工，由于弯折板无法整体平放在传统的平面操作台上，弯折板容易弯折，一般只能将单边弯折的板面平放在操作台上进行单边加工操作，操作需要将另外单面板进行辅助支撑，导致单个弯折板需要多次加工，导致加工效率降低。

现有技术中，公开号：CN210115892U的中国发明内容，公开了一种钣金件加工用操作台，包括支撑架和加工角台，所述加工角台为设有折角的双面板，加工角台的内角面通过多根连接杆固定在转动轴，转动轴的前后两端转动固定在两根相对设置的支撑架的顶端，支撑架的顶端设有限制转动轴转动的插销装置，加工角台的侧边上安装有多个压板悬挂板，压板悬挂板悬挂有多个正对着加工角台外表面的压板，压板悬挂板上设有用于调节压板和加工角台表面间距的间距调节装置，压板悬挂板通过滑动机构滑动安装在加工角台的侧壁上，压板悬挂板与滑动机构采用转动方式相连；该实用新型设置的加工角台可任意加工角度调节，设置具有滑动和翻动功能的压板可以将各类尺寸的钣金板材压实在加工角台的外表面上。

上述技术方案中可以解决多次弯折的板材面固定的问题，但是压板转动架只能带动压板悬挂板进行偏转对板材进行固定，同时加工角台正面和背面方向的压板转动架可以在滑动槽和滑块的配合下移动，适用于板材的长度与加工角台的长度相近的板材，当板材长度小于加工角台的长多过多时，压板无法通过压板转动架和压板悬挂板的偏转与板材接触，导致上述装置实用性低。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件加工操作台，包括固定底座，所述固定底座顶部的正面和背面均固定有支撑板，所述支撑板相向一侧的顶部嵌设有轴承，且轴承的内腔固定有旋转轴，所述旋转轴表面的两侧固定有支撑架，所述支撑架远离旋转轴的一侧固定有加工角台，所述加工角台的外表面活动连接有活动框，所述活动框的侧面活动连接有移动框，所述移动框的表面嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有限位丝杆，所述限位丝杆的一侧固定有转盘，所述限位丝杆远离转盘的一侧通过轴承转动连接有限位板，所述活动框的外侧设置有调节组件，所述调节组件与移动框活动连接，所述支撑板的一侧固定有固定箱，所述旋转轴贯穿至固定箱的内腔并设置有旋转组件。

优选的，所述调节组件包括开设于活动框侧面的第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧贯穿第一滑槽并固定于移动框的内侧，所述活动框的侧面依次开设有多组导向槽，所述导向槽与第一滑槽连通。

优选的，所述旋转组件包括通过轴承转动于跪地向内腔的蜗杆，所述蜗杆旋转轴贯穿至固定箱的一侧固定有蜗轮，所述蜗轮的底部与蜗杆的表面啮合，所述蜗杆的一侧贯穿固定箱并固定有旋柄。

优选的，所述活动框的底部螺纹连接有定位丝杆，所述加工角台的底部从前至后均依次开设有定位孔，所述定位丝杆的一侧贯穿至定位孔的内腔。

优选的，所述活动框的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有限位杆，所述限位杆远离第二滑块的一侧贯穿移动框并向上延伸。

优选的，每组所述导向槽内设置有三个槽口，所述槽口的高度依次递增。

优选的，所述活动框相向的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽贴合与加工角台的外侧面。

优选的，所述加工角台顶部的拐角为直角，所述限位板远离限位丝杆的一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述固定底座的顶部固定有支撑块，所述支撑块相向的一侧固定于支撑板的两侧。

优选的，所述旋柄远离旋转轴的一侧固定有握杆，所述握杆的表面套设有活动环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在加工角台的表面活动连接有活动框，使活动框可以在加工角台的表面滑动，调节前后活动框之间的距离，从而对不同大小需要固定加工的板材进行限位固定，利用定位丝杆在活动框的表面转动，可以使定位丝杆移动至不同位置的定位孔内，然后利用定位丝杆对活动框的位置进行定位，然后再移动移动框的位置对板材进行精准限位，当板材的厚度较小时，可以利用收纳槽对板材进行限位，保障板材的稳定性，当板材的厚度收纳槽无法收纳时，可以利用多组导向槽内槽口的高度不同，对移动框的高度进行调节，从而保障板材置于限位板与加工角台之间，然后通过限位丝杆对限位板进行夹紧，保障板材在钣金时的稳定性。

2、本发明通过第二滑槽和第二滑块可保障限位杆在活动框的外侧移动，利用限位杆对移动框进行限位，防止移动框在移动过程中发生晃动，导致移动框无法通过限位板对板材进行夹持固定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明活动框和移动框的立体结构示意图；

图4为本发明固定箱的剖视立体结构示意图；

图5为本发明活动框的立体结构示意图。

图中标号：1、固定底座；2、支撑板；3、旋转轴；4、支撑架；5、加工角台；6、活动框；7、移动框；8、限位丝杆；9、限位板；10、调节组件；101、第一滑槽；102、第一滑块；103、导向槽；11、固定箱；12、旋转组件；121、蜗杆；122、蜗轮；123、旋柄；13、定位丝杆；14、定位孔；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、限位杆；18、槽口；19、收纳槽；20、支撑块；21、握杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1～5所示的一种钣金件加工操作台，包括固定底座1，所述固定底座1顶部的正面和背面均固定有支撑板2，所述支撑板2相向一侧的顶部嵌设有轴承，且轴承的内腔固定有旋转轴3，所述旋转轴3表面的两侧固定有支撑架4，所述支撑架4远离旋转轴3的一侧固定有加工角台5，所述加工角台5的外表面活动连接有活动框6，所述活动框6的侧面活动连接有移动框7，所述移动框7的表面嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有限位丝杆8，所述限位丝杆8的一侧固定有转盘，所述限位丝杆8远离转盘的一侧通过轴承转动连接有限位板9，所述活动框6的外侧设置有调节组件10，所述调节组件10与移动框7活动连接，所述支撑板2的一侧固定有固定箱11，所述旋转轴3贯穿至固定箱11的内腔并设置有旋转组件12，通过在加工角台5的表面活动连接有活动框6，使活动框6可以在加工角台5的表面滑动，调节前后活动框6之间的距离，从而对不同大小需要固定加工的板材进行限位固定，利用定位丝杆13在活动框6的表面转动，可以使定位丝杆13移动至不同位置的定位孔14内，然后利用定位丝杆13对活动框6的位置进行定位，然后再移动移动框7的位置对板材进行精准限位，当板材的厚度较小时，可以利用收纳槽19对板材进行限位，保障板材的稳定性，当板材的厚度收纳槽19无法收纳时，可以利用多组导向槽103内槽口18的高度不同，对移动框7的高度进行调节，从而保障板材置于限位板9与加工角台5之间，然后通过限位丝杆8对限位板9进行夹紧，保障板材在钣金时的稳定性。

所述调节组件10包括开设于活动框6侧面的第一滑槽101，所述第一滑槽101的内腔滑动连接有第一滑块102，所述第一滑块102的外侧贯穿第一滑槽101并固定于移动框7的内侧，所述活动框6的侧面依次开设有多组导向槽103，所述导向槽103与第一滑槽101连通，通过第一滑块102在第一滑槽101的内腔滑动，方便对移动框7进行限位，保障移动框7与活动框6贴合，同时提升移动框7的灵活度，方便根据板材的大小对移动框7的位置进行调节，然后导向槽103可对移动框7的移动高度进行调节，适用于不同高度的板材，增加限位板9的移动空间。

所述旋转组件12包括通过轴承转动于跪地向内腔的蜗杆121，所述蜗杆121旋转轴3贯穿至固定箱11的一侧固定有蜗轮122，所述蜗轮122的底部与蜗杆121的表面啮合，所述蜗杆121的一侧贯穿固定箱11并固定有旋柄123，通过旋柄123带动蜗杆121，然后蜗杆121带动蜗轮122转动，同时蜗轮122驱动旋转轴3转动，调节加工角台5的偏转角度，方便操作者或者设备对板材进行加工，同时利用蜗杆121和蜗轮122的自锁功能，保障加工角台5在停止移动后，可以保持稳定，同时加工角台5的角度偏转更加顺畅。

所述活动框6的底部螺纹连接有定位丝杆13，所述加工角台5的底部从前至后均依次开设有定位孔14，所述定位丝杆13的一侧贯穿至定位孔14的内腔，通过定位丝杆13与定位孔14的插接，可对活动框6的位置进行定位，保障活动框6在加工角台5表面的稳定性和灵活度，方便调节前后位置的活动框6之间的距离，从而对不同长度的板材进行夹持限位。

所述活动框6的顶部开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15的内腔滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16的顶部固定有限位杆17，所述限位杆17远离第二滑块16的一侧贯穿移动框7并向上延伸，通过第二滑槽15和第二滑块16可保障限位杆17在活动框6的外侧移动，利用限位杆17对移动框7进行限位，防止移动框7在移动过程中发生晃动，导致移动框7无法通过限位板9对板材进行夹持固定。

每组所述导向槽103内设置有三个槽口18，所述槽口18的高度依次递增，通过三个槽口18的设置，可利用不同的槽口18高度对移动框7的位置进行调整，从而对不同厚度的板材进行夹持。

所述活动框6相向的一侧开设有收纳槽19，所述收纳槽19贴合与加工角台5的外侧面，通过收纳槽19的设置，方便利用收纳槽19对较薄的板材进行限位夹持，然后再利用限位丝杆8带动限位板9对板材进行限位固定，确保板材在收纳槽19内的稳定性。

所述加工角台5顶部的拐角为直角，所述限位板9远离限位丝杆8的一侧设置有橡胶垫，通过对加工角台5顶部拐角的设置，保障在对直角钣金件夹持固定时，钣金件的弯角角度不会发生变化，通过在限位板9上设置橡胶垫，不仅可以增加限位板9与板材之间的摩擦力，防止限位板9在板材的表面滑动，影响板材的稳定性，同时橡胶垫具有一定的柔韧性，可对板材进行防护，以免限位板9刮伤板材，影响钣金件的质量。

所述固定底座1的顶部固定有支撑块20，所述支撑块20相向的一侧固定于支撑板2的两侧，通过支持块可对支撑板2进行加固，提升支撑板2的稳定性，防止上部加工角台5发生晃动，导致整个装置的倾倒。

所述旋柄123远离旋转轴3的一侧固定有握杆21，所述握杆21的表面套设有活动环，通过蜗杆121的外侧设置活动环，方便操作者通过握住握杆21转动旋柄123，然后对蜗杆121进行转动，从而对旋转轴3及支撑架4进行偏转，调节加工角台5的位置。

具体使用时，操作者握紧蜗杆121，转动旋柄123，然后旋柄123带动蜗杆121转动，同时蜗杆121带动蜗轮122旋转，随后蜗轮122带动旋转轴3转动，然后旋转轴3带动支撑架4转动，同时支撑架4带动加工角台5进行偏转角度，然后操作者将需要折弯的板材放置在加工角台5上，同时将板材的直角弯角置于加工角台5顶部的拐角处，然后根据板材的长度一定活动框6，当板材的厚度可以放置于收纳槽19的内腔时，将板材的前后端置于收纳槽19内，然后转动定位丝杆13，使定位丝杆13贯穿至定位孔14的内腔，利用定位丝杆13对活动框6进行限位固定，然后根据板材的尺寸调节移动框7，暗黄移动框7在第一滑块102的配合下在第一滑槽101的内腔滑动，然后再转动转盘，使转盘带动限位丝杆8，同时限位丝杆8在螺纹套的内腔向下移动，然后限位丝杆8带动限位板9对板材进行夹持固定，当板材的厚度大于收纳槽19的厚度时，移动移动框7时，根据板材的厚度调节第一滑块102与槽口18对齐，使第一滑块102在槽口18的内腔向上移动，同时移动块在第一滑块102的带动下向上移动，抬升限位板9的高度，方便将板材置于限位板9的底部，然后再利用限位丝杆8和限位板9对板材进行固定，方便对板材进行加工处理，当对板材的一面加工完成后，再次转动握杆21，驱动蜗杆121使蜗杆121带动蜗轮122转动，对旋转轴3进行转动，从而对加工角台5的位置再次移动，方便对板材的另一侧进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钣金件加工操作台，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部的正面和背面均固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)相向一侧的顶部嵌设有轴承，且轴承的内腔固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)表面的两侧固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)远离旋转轴(3)的一侧固定有加工角台(5)，所述加工角台(5)的外表面活动连接有活动框(6)，所述活动框(6)的侧面活动连接有移动框(7)，所述移动框(7)的表面嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有限位丝杆(8)，所述限位丝杆(8)的一侧固定有转盘，所述限位丝杆(8)远离转盘的一侧通过轴承转动连接有限位板(9)，所述活动框(6)的外侧设置有调节组件(10)，所述调节组件(10)与移动框(7)活动连接，所述支撑板(2)的一侧固定有固定箱(11)，所述旋转轴(3)贯穿至固定箱(11)的内腔并设置有旋转组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述调节组件(10)包括开设于活动框(6)侧面的第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的内腔滑动连接有第一滑块(102)，所述第一滑块(102)的外侧贯穿第一滑槽(101)并固定于移动框(7)的内侧，所述活动框(6)的侧面依次开设有多组导向槽(103)，所述导向槽(103)与第一滑槽(101)连通。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述旋转组件(12)包括通过轴承转动于跪地向内腔的蜗杆(121)，所述蜗杆(121)旋转轴(3)贯穿至固定箱(11)的一侧固定有蜗轮(122)，所述蜗轮(122)的底部与蜗杆(121)的表面啮合，所述蜗杆(121)的一侧贯穿固定箱(11)并固定有旋柄(123)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述活动框(6)的底部螺纹连接有定位丝杆(13)，所述加工角台(5)的底部从前至后均依次开设有定位孔(14)，所述定位丝杆(13)的一侧贯穿至定位孔(14)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述活动框(6)的顶部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内腔滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶部固定有限位杆(17)，所述限位杆(17)远离第二滑块(16)的一侧贯穿移动框(7)并向上延伸。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：每组所述导向槽(103)内设置有三个槽口(18)，所述槽口(18)的高度依次递增。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述活动框(6)相向的一侧开设有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)贴合与加工角台(5)的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述加工角台(5)顶部的拐角为直角，所述限位板(9)远离限位丝杆(8)的一侧设置有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定有支撑块(20)，所述支撑块(20)相向的一侧固定于支撑板(2)的两侧。

10.根据权利要求3所述的一种钣金件加工操作台，其特征在于：所述旋柄(123)远离旋转轴(3)的一侧固定有握杆(21)，所述握杆(21)的表面套设有活动环。

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