CN115890452A - 一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻量食品玻璃瓶生产技术领域，具体地说，涉及一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法。其包括操作台以及加工装置。本发明通过设置的防护组件对打磨过程中产生碎屑进行收集处理，同时液压杆带动防护组件向上移动，此时各个连接环分别沿着对应的出气管向上滑动，当连接环顶端滑动至限位环底端位置时，连接环会对限位环施加推力，带动出气管向上移动，促使出气管对限位环进行压缩处理，使得限位环内端压力发生改变，限位环内端的气体将会由上之下流动，通过出气管底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动，从而预防碎屑堆积，进一步提高碎屑收集效果。
Description
技术领域
本发明涉及轻量食品玻璃瓶生产技术领域，具体地说，涉及一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法。
背景技术
轻量食品玻璃瓶的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。
轻量食品玻璃瓶在生产过程中，需要经过多道工序，其中就包括对玻璃瓶瓶口进行抛光打磨处理，现有的玻璃瓶瓶口抛光打磨装置大多数采用钻头进行打磨，打磨过程中，钻头末端与玻璃瓶瓶口形成摩擦，促使玻璃瓶瓶口表面粗糙区域打磨平滑，同时打磨时会产生大量碎屑，碎屑会顺着钻头向外界飞溅，长期以往会导致工作台出现碎屑堆积，需要后期进行清理。
为了应对上述问题，现亟需一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，包括操作台，所述操作台包括底座，所述底座顶端设置有用于玻璃瓶安置的转盘，所述转盘底端同轴连接有传送电机，所述转盘底端一侧设置有伺服电机，所述转盘顶端一侧设置有加工装置，所述加工装置位于所述伺服电机正上方，所述加工装置包括防护组件，所述防护组件套设在玻璃瓶外侧，所述防护组件顶端设置有抛光组件，所述防护组件底端连接有收集组件，所述防护组件顶端设置有连接盘，所述连接盘侧面与所述底座侧面连接，所述连接盘底端中间位置设置有用于带动所述防护组件上下移动的液压杆，所述连接盘底端侧面靠近边沿位置设置有若干压缩管，所述压缩管底端设置有出气管，所述出气管外侧靠近顶端位置设置有限位环，所述防护组件顶端设置有若干连接环，所述连接环与所述出气管外侧滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述防护组件包括防护仓，所述防护仓位于所述抛光组件底端，所述防护仓内侧靠近底端位置设置有漏斗环，所述漏斗环套设在玻璃瓶外侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集组件包括收集仓，所述收集仓位于所述防护仓底端，所述收集仓顶端内侧开设有收集槽，所述漏斗环与所述防护仓内侧之间预设有漏槽，所述收集槽顶端与所述漏槽底端对齐。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集仓顶端边沿位置设置有螺纹环，所述防护仓底端开设有螺纹槽，所述螺纹环与所述螺纹槽保持螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集槽内端设置有若干弹性块，相邻两所述弹性块之间预留有间隙，所述弹性块截面尺寸与所述收集槽内端截面尺寸保持吻合。
作为本技术方案的进一步改进，所述出气管底端设置有喷头，所述喷头底端开设有若干防护网，所述防护网与所述出气管内端保持连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述喷头呈倾斜状结构，且所述喷头倾斜角度与瓶口到瓶身的倾斜角度保持一致。
作为本技术方案的进一步改进，所述转盘顶端开设有若干限位槽，各所述限位槽呈阵列分布在所述转盘顶端，所述限位槽截面尺寸与所述防护仓截面尺寸保持吻。
本发明目的之二在于，提供了一种使用轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统的控制方法，包括如下方法步骤：
S1、传送电机带动转盘转动，促使转盘带动各个玻璃瓶保持转动，依次经过加工装置正下方；
S2、伺服电机带动玻璃瓶转动，液压杆启动，带动防护组件向下移动，使得抛光组件底端逐渐靠近玻璃瓶瓶口位置；
S3、抛光组件启动，对玻璃瓶瓶口进行抛光打磨处理；
S4、防护组件位于玻璃瓶外侧，对飞溅的碎屑进行收集处理；
S5、液压杆带动防护组件向上移动，各个连接环分别沿着对应的出气管向上滑动；
S6、连接环顶端滑动至限位环底端位置时，连接环会对限位环施加推力，带动出气管向上移动，促使出气管对限位环进行压缩处理；
S7、限位环内端压力发生改变，限位环内端的气体将会由上之下流动，通过出气管底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法中，通过设置的防护组件对打磨过程中产生碎屑进行收集处理，同时液压杆带动防护组件向上移动，此时各个连接环分别沿着对应的出气管向上滑动，当连接环顶端滑动至限位环底端位置时，连接环会对限位环施加推力，带动出气管向上移动，促使出气管对限位环进行压缩处理，使得限位环内端压力发生改变，限位环内端的气体将会由上之下流动，通过出气管底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动，从而预防碎屑堆积，进一步提高碎屑收集效果。
2、该轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法中，通过设置的螺纹环以及螺纹槽实现收集仓自动分离功能，当转盘顶端安置的各个玻璃瓶均完成加工后，转动收集仓，螺纹环逐渐脱离出螺纹槽内端，使得收集仓从防护仓底端分离，此时螺纹环顶端处于开放状态，操作人员可将螺纹环内端收集的碎屑倒出，从而预防螺纹环内端碎屑堆积过度。
3、该轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法中，通过设置的喷头以及防护网对出气管底端进行防护处理，阻隔飞溅的碎屑进入出气管内端，提高出气管底端的防护效果。
4、该轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统及方法中，将喷头设计成倾斜状结构，使其贴合瓶口到瓶身的倾斜角度，对瓶口到瓶身这些较难清理的位置进行清理，进一步提高碎屑清理效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的操作台结构示意图；
图3为本发明实施例1的加工装置结构拆分图；
图4为本发明实施例1的加工装置操作流程图；
图5为本发明实施例1的防护仓结构剖视图；
图6为本发明实施例1的图5的A处局部放大图；
图7为本发明实施例1的收集仓结构剖视图；
图8为本发明实施例1的图7的B处局部放大图；
图9为本发明实施例1的连接盘结构示意图；
图10为本发明实施例1的图9的C处局部放大图。
图中各个标号意义为：
10、操作台；110、底座；120、转盘；121、限位槽；130、伺服电机；
20、加工装置；210、防护仓；211、漏斗环；212、漏槽；213、螺纹槽；214、连接环；215、抛光组件；220、收集仓；221、收集槽；222、螺纹环；223、弹性块；230、连接盘；231、液压杆；232、压缩管；233、出气管；234、限位环；235、喷头；2351、防护网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，包括操作台10，操作台10包括底座110，底座110顶端设置有用于玻璃瓶安置的转盘120，转盘120底端同轴连接有传送电机，转盘120底端一侧设置有伺服电机130，转盘120顶端一侧设置有加工装置20，加工装置20位于伺服电机130正上方，加工装置20包括防护组件，防护组件套设在玻璃瓶外侧，防护组件顶端设置有抛光组件215，防护组件底端连接有收集组件，防护组件顶端设置有连接盘230，连接盘230侧面与底座110侧面连接，连接盘230底端中间位置设置有用于带动防护组件上下移动的液压杆231，连接盘230底端侧面靠近边沿位置设置有若干压缩管232，压缩管232底端设置有出气管233，出气管233外侧靠近顶端位置设置有限位环234，防护组件顶端设置有若干连接环214，连接环214与出气管233外侧滑动连接。
具体使用时，首先将需要进行瓶口抛光打磨的玻璃瓶依次至于转盘120顶端位置，传送电机带动转盘120转动，促使转盘120带动各个玻璃瓶保持转动，依次经过加工装置20正下方，当玻璃瓶到达加工装置20正下方时，玻璃瓶底端恰好移动至伺服电机130正上方，伺服电机130带动玻璃瓶转动，液压杆231启动，带动防护组件向下移动，使得抛光组件215底端逐渐靠近玻璃瓶瓶口位置，在此过程中防护组件缓慢套设在玻璃瓶外侧，当抛光组件215底端与玻璃瓶瓶口接触时，抛光组件215启动，对玻璃瓶瓶口进行抛光打磨处理，打磨过程中，玻璃瓶瓶口会与抛光组件215底端发生摩擦，促使打磨过程中产生碎屑向四周飞溅，而防护组件位于玻璃瓶外侧，两者之间形成空腔对飞溅的碎屑进行收集处理，当前玻璃瓶瓶口打磨工作结束后，液压杆231带动防护组件向上移动，此时各个连接环214分别沿着对应的出气管233向上滑动，当连接环214顶端滑动至限位环234底端位置时，连接环214会对限位环234施加推力，带动出气管233向上移动，促使出气管233对限位环234进行压缩处理，使得限位环234内端压力发生改变，限位环234内端的气体将会由上之下流动，通过出气管233底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动，从而预防碎屑堆积。
本发明通过设置的防护组件对打磨过程中产生碎屑进行收集处理，同时液压杆231带动防护组件向上移动，此时各个连接环214分别沿着对应的出气管233向上滑动，当连接环214顶端滑动至限位环234底端位置时，连接环214会对限位环234施加推力，带动出气管233向上移动，促使出气管233对限位环234进行压缩处理，使得限位环234内端压力发生改变，限位环234内端的气体将会由上之下流动，通过出气管233底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动，从而预防碎屑堆积，进一步提高碎屑收集效果。
进一步的，防护组件包括防护仓210，防护仓210位于抛光组件215底端，防护仓210内侧靠近底端位置设置有漏斗环211，漏斗环211套设在玻璃瓶外侧。具体使用时，防护仓210下移过程中，漏斗环211内侧逐渐套设在玻璃瓶外侧，玻璃瓶瓶口打磨过程中产生碎屑将会掉落至漏斗环211顶端位置，通过防护仓210内侧对飞溅的碎屑进行阻隔，阻隔后的碎屑将会掉落至漏斗环211顶端，通过漏斗环211对其进行二次防护。
再进一步的，收集组件包括收集仓220，收集仓220位于防护仓210底端，收集仓220顶端内侧开设有收集槽221，漏斗环211与防护仓210内侧之间预设有漏槽212，收集槽221顶端与漏槽212底端对齐。具体使用时，当碎屑堆积至漏斗环211顶端后，部分碎屑将会顺着漏槽212掉落至收集槽221内端，通过收集槽221内端对碎屑进行收集处理，防止漏斗环211顶端堆积过度，导致碎屑溢出防护仓210顶端，使得碎屑出现二次飞溅。
由于收集槽221内端空间有限，在进行碎屑收集过程中，很容易出现灰尘收集过度，导致灰尘溢出收集槽221内端，具体的，收集仓220顶端边沿位置设置有螺纹环222，防护仓210底端开设有螺纹槽213，螺纹环222与螺纹槽213保持螺纹连接，通过设置的螺纹环222以及螺纹槽213实现收集仓220自动分离功能，当转盘120顶端安置的各个玻璃瓶均完成加工后，转动收集仓220，螺纹环222逐渐脱离出螺纹槽213内端，使得收集仓220从防护仓210底端分离，此时螺纹环222顶端处于开放状态，操作人员可将螺纹环222内端收集的碎屑倒出，从而预防螺纹环222内端碎屑堆积过度。
此外，收集槽221内端设置有若干弹性块223，相邻两弹性块223之间预留有间隙，弹性块223截面尺寸与收集槽221内端截面尺寸保持吻合。具体使用时，收集槽221内端收集碎屑过程中，碎屑会逐渐掉落至收集槽221内端，部分碎屑将会堆积在弹性块223顶端，弹性块223为弹性结构，优先采用塑料材质，当碎屑堆积到一定量时，碎屑产生的压力将会克服弹性块223自身的弹力，同时出气管233底端吹出的风流也会作用于弹性块223顶端，促使弹性块223向下弯曲，此时弹性块223与收集槽221内壁之间将会形成间隙，碎屑随着间隙掉落至收集槽221内端底部位置，随着碎屑不断掉落以及风流消失，弹性块223顶端的压力将会消失，此时弹性块223恢复原状，对间隙进行重新填补，从而进一步提高碎屑的收集效果，减少碎屑溢出。
由于在进行风流吹动过程中，各个出气管233底端产生风流方向不一，与瓶口外壁发生碰撞后方向再一次发生改变，导致碎屑流动方向难以调控，很容易出现碎屑通过出气管233底端进入其内部情况，长期以往会使出气管233内端出现堵塞，使其碎屑吹离效果大大降低，除此之外，出气管233底端设置有喷头235，喷头235底端开设有若干防护网2351，防护网2351与出气管233内端保持连通，通过设置的喷头235以及防护网2351对出气管233底端进行防护处理，阻隔飞溅的碎屑进入出气管233内端，提高出气管233底端的防护效果。
由于轻量食品玻璃瓶瓶口到瓶身会形成一定倾斜角度，如果喷头235垂直向下，只能对适应瓶口周围碎屑清理或者瓶身周围碎屑清理，无法同时满足两个位置的碎屑清理工作，进一步的，喷头235呈倾斜状结构，且喷头235倾斜角度与瓶口到瓶身的倾斜角度保持一致，具体使用时，将喷头235设计成倾斜状结构，使其贴合瓶口到瓶身的倾斜角度，对瓶口到瓶身这些较难清理的位置进行清理，进一步提高碎屑清理效果。
再进一步的，转盘120顶端开设有若干限位槽121，各限位槽121呈阵列分布在转盘120顶端，限位槽121截面尺寸与防护仓210截面尺寸保持吻合。具体使用时，当需要进行加工的轻量食品玻璃瓶移动至防护仓210正下方时，防护仓210向下移动套设在玻璃瓶外侧，防护仓210底端套设在对应的限位槽121顶端，通过限位槽121对防护仓210进行位置限定，对防护仓210进行定位处理。
本实施例目的之二在于，提供了一种使用轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统的控制方法，包括如下方法步骤：
S1、传送电机带动转盘120转动，促使转盘120带动各个玻璃瓶保持转动，依次经过加工装置20正下方；
S2、伺服电机130带动玻璃瓶转动，液压杆231启动，带动防护组件向下移动，使得抛光组件215底端逐渐靠近玻璃瓶瓶口位置；
S3、抛光组件215启动，对玻璃瓶瓶口进行抛光打磨处理；
S4、防护组件位于玻璃瓶外侧，对飞溅的碎屑进行收集处理；
S5、液压杆231带动防护组件向上移动，各个连接环214分别沿着对应的出气管233向上滑动；
S6、连接环214顶端滑动至限位环234底端位置时，连接环214会对限位环234施加推力，带动出气管233向上移动，促使出气管233对限位环234进行压缩处理；
S7、限位环234内端压力发生改变，限位环234内端的气体将会由上之下流动，通过出气管233底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，包括操作台（10），所述操作台（10）包括底座（110），所述底座（110）顶端设置有用于玻璃瓶安置的转盘（120），所述转盘（120）底端同轴连接有传送电机，所述转盘（120）底端一侧设置有伺服电机（130），其特征在于：所述转盘（120）顶端一侧设置有加工装置（20），所述加工装置（20）位于所述伺服电机（130）正上方，所述加工装置（20）包括防护组件，所述防护组件套设在玻璃瓶外侧，所述防护组件顶端设置有抛光组件（215），所述防护组件底端连接有收集组件，所述防护组件顶端设置有连接盘（230），所述连接盘（230）侧面与所述底座（110）侧面连接，所述连接盘（230）底端中间位置设置有用于带动所述防护组件上下移动的液压杆（231），所述连接盘（230）底端侧面靠近边沿位置设置有若干压缩管（232），所述压缩管（232）底端设置有出气管（233），所述出气管（233）外侧靠近顶端位置设置有限位环（234），所述防护组件顶端设置有若干连接环（214），所述连接环（214）与所述出气管（233）外侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述防护组件包括防护仓（210），所述防护仓（210）位于所述抛光组件（215）底端，所述防护仓（210）内侧靠近底端位置设置有漏斗环（211），所述漏斗环（211）套设在玻璃瓶外侧。
3.根据权利要求2所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述收集组件包括收集仓（220），所述收集仓（220）位于所述防护仓（210）底端，所述收集仓（220）顶端内侧开设有收集槽（221），所述漏斗环（211）与所述防护仓（210）内侧之间预设有漏槽（212），所述收集槽（221）顶端与所述漏槽（212）底端对齐。
4.根据权利要求3所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述收集仓（220）顶端边沿位置设置有螺纹环（222），所述防护仓（210）底端开设有螺纹槽（213），所述螺纹环（222）与所述螺纹槽（213）保持螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述收集槽（221）内端设置有若干弹性块（223），相邻两所述弹性块（223）之间预留有间隙，所述弹性块（223）截面尺寸与所述收集槽（221）内端截面尺寸保持吻合。
6.根据权利要求1所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述出气管（233）底端设置有喷头（235），所述喷头（235）底端开设有若干防护网（2351），所述防护网（2351）与所述出气管（233）内端保持连通。
7.根据权利要求6所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述喷头（235）呈倾斜状结构，且所述喷头（235）倾斜角度与瓶口到瓶身的倾斜角度保持一致。
8.根据权利要求4所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统，其特征在于：所述转盘（120）顶端开设有若干限位槽（121），各所述限位槽（121）呈阵列分布在所述转盘（120）顶端，所述限位槽（121）截面尺寸与所述防护仓（210）截面尺寸保持吻合。
9.一种使用权利要求1-8中任意一项所述的轻量食品玻璃瓶制造生产线控制系统的控制方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、传送电机带动转盘（120）转动，促使转盘（120）带动各个玻璃瓶保持转动，依次经过加工装置（20）正下方；
S2、伺服电机（130）带动玻璃瓶转动，液压杆（231）启动，带动防护组件向下移动，使得抛光组件（215）底端逐渐靠近玻璃瓶瓶口位置；
S3、抛光组件（215）启动，对玻璃瓶瓶口进行抛光打磨处理；
S4、防护组件位于玻璃瓶外侧，对飞溅的碎屑进行收集处理；
S5、液压杆（231）带动防护组件向上移动，各个连接环（214）分别沿着对应的出气管（233）向上滑动；
S6、连接环（214）顶端滑动至限位环（234）底端位置时，连接环（214）会对限位环（234）施加推力，带动出气管（233）向上移动，促使出气管（233）对限位环（234）进行压缩处理；
S7、限位环（234）内端压力发生改变，限位环（234）内端的气体将会由上之下流动，通过出气管（233）底端向下喷出，喷出后气体将会进入防护组件内端，对防护组件内壁以及玻璃瓶瓶口周围粘附的碎屑进行吹动。
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Denomination of invention: A control system and method for the production line of lightweight food glass bottles Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20230613 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Junan sub branch Pledgor: SHANDONG JINGYAO GLASS Group Registration number: Y2023980065809 |
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