CN115889205A - 一种叠瓦电池片小条识别选取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种叠瓦电池片小条识别选取方法，包括：判断叠瓦电池片正面是否符合升级标准；若符合，则不进行标记；若不符合，则在叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；判断标记后的小条区域是否超过叠瓦电池片整体区域的50％；若超过，则叠瓦电池片不再进行升级；若未超过，则叠瓦电池片继续进行升级；将叠瓦电池片按照小条区域进行切割，切割成若干小条；背面带有标记的不良小条，机械手对不良小条不进行抓取，直接流入废弃盒；背面没有标记的标准小条，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的电池片组件。本发明的有益效果是利用叠瓦技术优势，结合财务成本测算，采用小条提高硅片利用率，降低成本，快速实现电池片价值体现。
Description
技术领域
本发明属于光伏电池片加工技术领域，尤其是涉及一种叠瓦电池片小条识别选取方法。
背景技术
现在，光伏市场对组件的要求越来越高，市场产业链供需硅料、硅片价格上涨，电池、组件成本上升，叠瓦技术顺势而起，叠瓦组件利用电池片切割成若干等分小片，再利用导电胶使各个小片主栅相互重叠在一起，相同尺寸组件可以容纳更多的电池片，减少组件内部消耗。
现有技术中仅限于对叠瓦电池片的切割，若电池片的表面存在缺陷，则会影响整体组件的电池效率以及电池的使用寿命等；或者先对电池片进行分类等级，每一等级制备成相对等级的电池片组件，不能提高硅片的利用率，且仅在小范围内降低了生产成本，现急需利用叠瓦技术的优势研发大幅度提高硅片利用率以及降低生产成本的电池片组件小条的识别选取方法。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种叠瓦电池片小条识别选取方法，有效的解决现有技术中仅限于对叠瓦电池片的切割，若电池片的表面存在缺陷，则会影响整体组件的电池效率以及电池的使用寿命等；或者先对电池片进行分类等级，每一等级制备成相对等级的电池片组件，不能提高硅片的利用率，且不能大幅度降低生产成本的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种叠瓦电池片小条识别选取方法，包括：
判断叠瓦电池片正面是否符合升级标准；若符合，则不进行标记；若不符合，则在所述叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
判断标记后的所述小条区域是否超过所述叠瓦电池片整体区域的50％；若超过，则所述叠瓦电池片不再进行升级；若未超过，则所述叠瓦电池片继续进行升级；
将所述叠瓦电池片按照所述小条区域进行切割，切割成若干小条；
背面带有标记的不良小条，机械手对所述不良小条不进行抓取，直接流入废弃盒；背面没有标记的标准小条，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的电池片组件。
优选地，所述叠瓦电池片的升级标准为所述叠瓦电池片正面的外观是否存在缺陷，若不存在，则不进行标记；若存在，则在所述叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记。
优选地，所述小条区域按照所述叠瓦电池片的主栅进行划分，每两条所述主栅形成一个所述小条区域。
优选地，将所述叠瓦电池片按照所述小条区域进行切割的步骤中，使用激光切割法将所述叠瓦电池片切割成若干所述小条。
优选地，在将所述叠瓦电池片按照所述小条区域进行切割的步骤前，还需对标记后的所述叠瓦电池片进行抽检，若抽检合格，进行下一步骤的切割操作；若抽检不合格，则进行返工，重新观察所述叠瓦电池片正面是否符合升级标准。
更优选地，所述抽检包括出货抽检和来料抽检。
优选地，机械手不对所述不良小条进行抓取或不抓取的步骤前，还包括一相机识别判断过程，当所述小条为所述不良小条时，相机识别判断为NG，机械手不对其进行抓取，直接流入废弃盒；当所述小条为所述标准小条时，相机识别判断为PASS，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的所述电池片组件。
采用上述技术方案，判断低等级的叠瓦电池片外观是否存在缺陷，将存在外观缺陷的所在小条区域进行标记，将标记后的不良小条直接流入废弃盒，剩余的标准小条组成新的电池片组件。利用叠瓦技术优势，结合财务成本测算，采用小条提高硅片利用率，降低成本。结合AC类产品特性，针对电池、组件的特性制定加工方案，快速实现AC类价值体现。
具体实施方式
一般叠瓦电池片的等级分为A、B、C三个等级，A等级的叠瓦电池片为外观无缺陷且在EL成像下也无缺陷；B等级的叠瓦电池片大致分为两种，第一种为外观缺陷B，在外观上有一定的缺陷，电池片除外观缺陷区域的其余电池性能与A等级的叠瓦电池片一致；第二种为EL缺陷B，电池片EL为B等级；C等级的叠瓦电池片大致分为五种：
外观缺陷C：电池片EL为A等级，但是外观缺陷明显；有功率C：外观检测ELB时，挑选出的外观不良片，EL为B级，外观为B或C等级；隐裂C：EL成像下为隐裂状态；低效C：性能测试时，ETA＜20.5％，UOC＜0.664，FF＜75满足其中一项的电池片；漏电C：性能测试时，Irev2＞1.5A，并阻＜15Ω满足其中一项的电池片；
该叠瓦电池片小条识别选取方法适用于B等级叠瓦电池片中外观缺陷B升级为A等级电池片组件以及C等级叠瓦电池片中外观缺陷C升级为B等级电池片组件。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种叠瓦电池片小条识别选取方法，包括：
S1：判断叠瓦电池片正面是否符合升级标准；若符合，则不进行标记；若不符合，则在所述叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
叠瓦电池片的升级标准为判断叠瓦电池片正面的外观是否存在缺陷，若不存在，则不进行标记；若存在，则在叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；本发明中可以通过相机进行缺陷是否存在的判断。
标记的标记点需完整圆润，在进行抽检时，出货抽检以及来料抽检均能够检测到标记点即可，打标可以通过机械手或者人工进行标记外观缺陷的小条区域。
S2：判断标记后的小条区域是否超过叠瓦电池片整体区域的50％；若超过，则叠瓦电池片不再进行升级；若未超过，则叠瓦电池片继续进行升级；
一般叠瓦电池片根据主栅能够均匀分为6个小条区域，当3个以上的小条区域中均有外观不良的缺陷时，该叠瓦电池片就不再进行后续的切割、组件的操作了，直接停止升级，继续保持同样的等级；当3个及以下的小条区域中有外观不良的缺陷时，该叠瓦电池片继续进行后续的切割、组件操作，将外观无缺陷的小条区域切割成标准小条，随后组串成升级后的电池片组件；升级后的电池片组件能够提高电池片的直通率，使得电池片的使用效率提高，以及相应的价值提高，降低生产成本的同时并提高了相应的收益。
在将叠瓦电池片按照小条区域进行切割的步骤前，还需对标记后的叠瓦电池片进行抽检，若抽检合格，进行下一步骤的切割操作；若抽检不合格，则进行返工，重新观察叠瓦电池片正面是否符合升级标准，若符合，则不进行标记；若不符合，则在叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记。
其中，抽检包括出货抽检和来料抽检，出货抽检采用品质OQC进行在线抽检；来料抽检采用组件IQC进行在线抽检。
S3：将叠瓦电池片按照小条区域进行切割，切割成若干小条；
叠瓦电池片上每两条主栅形成一个小条区域，再沿着主栅采用激光切割的方式进行切割，将叠瓦电池片切割成小条，小条的种类分为不良小条和标准小条，不良小条的正面有外观缺陷，背面有步骤S1中打标的标记；标准小条的正面外观良好，且背面没有步骤S1中打标的标记，可以作为升级电池片组件的组串材料。
S4：背面带有标记的不良小条，机械手对不良小条不进行抓取，直接流入废弃盒；背面没有标记的标准小条，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的电池片组件；
在机械手进行抓取之前，需要相机来进行识别判断该小条具体为不良小条还是标准小条，当小条为不良小条时，相机识别判断为NG，机械手不对其进行抓取，直接流入废弃盒；当小条为标准小条时，相机识别判断为PASS，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的电池片组件。
通过对低级B等级电池片标记打点，提升电池端直通率0.5％，即电池片为A等级的概率提升0.5％；对C级片标记打点，提升经济型组价可利用率0.75％，即电池片为B等级的概率提升0.75％；小条标记电池片组件端的投产情况为：组件功率&CTM基本与Baseline持平。
下面列举几个具体实施例：
实施例1
S1：判断B等级叠瓦电池片正面是否符合升级标准；若符合，则不进行标记；若不符合，则在B等级叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
其中，B等级叠瓦电池片的升级标准为B等级叠瓦电池片正面的外观是否存在缺陷，若不存在，则不进行标记；若存在，则在B等级叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
标记的标记点需完整圆润，在进行抽检时，出货抽检以及来料抽检均能够检测到标记点即可，打标可以通过机械手或者人工进行标记外观缺陷的小条区域。
S2：判断标记后的小条区域是否超过B等级叠瓦电池片整体区域的50％；若超过，则B等级叠瓦电池片不再进行升级；若未超过，则B等级叠瓦电池片继续进行升级；
B等级叠瓦电池片根据主栅能够均匀分为6个小条区域，当3个以上的小条区域中均有外观不良的缺陷时，该B等级叠瓦电池片就不再进行后续的切割、组件的操作了，直接停止升级，继续保持同样的等级；当3个及以下的小条区域中有外观不良的缺陷时，该B等级叠瓦电池片继续进行后续的切割、组件操作，将外观无缺陷的小条区域切割成标准小条，随后组串成升级后的电池片组件；本实施例中不良小条为1个，标准小条为5个，可以继续进行升级操作。
在将B等级叠瓦电池片按照小条区域进行切割的步骤前，还需对标记后的B等级叠瓦电池片进行抽检，若抽检合格，进行下一步骤的切割操作；若抽检不合格，则进行返工，重新观察B等级叠瓦电池片正面是否符合升级标准，若符合，则不进行标记；若不符合，则在B等级叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记。
其中，抽检包括出货抽检和来料抽检，出货抽检采用品质OQC进行在线抽检；来料抽检采用组件IQC进行在线抽检。
S3：将B等级叠瓦电池片按照小条区域进行切割，切割成若干小条；
B等级叠瓦电池片上每两条主栅形成一个小条区域，再沿着主栅采用激光切割的方式进行切割，将B等级叠瓦电池片切割成小条，小条的种类分为不良小条和标准小条，不良小条的正面有外观缺陷，背面有步骤S1中打标的标记；标准小条的正面外观良好，且背面没有步骤S1中打标的标记，可以作为升级电池片组件的组串材料。
S4：背面带有标记的不良小条，机械手对不良小条不进行抓取，直接流入废弃盒；背面没有标记的标准小条，机械手对其进行抓取，随后组串形成A等级的电池片组件；
在机械手进行抓取之前，需要相机来进行识别判断该小条具体为不良小条还是标准小条，当小条为不良小条时，相机识别判断为NG，机械手不对其进行抓取，直接流入废弃盒；当小条为标准小条时，相机识别判断为PASS，机械手对其进行抓取，随后组串形成A等级的电池片组件。
实施例2
S1：判断C等级叠瓦电池片正面是否符合升级标准；若符合，则不进行标记；若不符合，则在C等级叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
C等级叠瓦电池片的升级标准为C等级叠瓦电池片正面的外观是否存在缺陷，若不存在，则不进行标记；若存在，则在C等级叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
标记的标记点需完整圆润，在进行抽检时，出货抽检以及来料抽检均能够检测到标记点即可，打标可以通过机械手或者人工进行标记外观缺陷的小条区域。
S2：判断标记后的小条区域是否超过C等级叠瓦电池片整体区域的50％；若超过，则C等级叠瓦电池片不再进行升级；若未超过，则C等级叠瓦电池片继续进行升级；
C等级叠瓦电池片根据主栅能够均匀分为6个小条区域，当3个以上的小条区域中均有外观不良的缺陷时，C等级叠瓦电池片就不再进行后续的切割、组件的操作了，直接停止升级，继续保持同样的等级；当3个及以下的小条区域中有外观不良的缺陷时，C等级叠瓦电池片继续进行后续的切割、组件操作，将外观无缺陷的小条区域切割成标准小条，随后组串成升级后的电池片组件；本实施例中，标记的小条区域为2个，占整体C等级叠瓦电池片的40％，
在将C等级叠瓦电池片按照小条区域进行切割的步骤前，还需对标记后的C等级叠瓦电池片进行抽检，若抽检合格，进行下一步骤的切割操作；若抽检不合格，则进行返工，重新观察C等级叠瓦电池片正面是否符合升级标准，若符合，则不进行标记；若不符合，则在C等级叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记。
其中，抽检包括出货抽检和来料抽检，出货抽检采用品质OQC进行在线抽检；来料抽检采用组件IQC进行在线抽检。
S3：将C等级叠瓦电池片按照小条区域进行切割，切割成若干小条；
C等级叠瓦电池片上每两条主栅形成一个小条区域，再沿着主栅采用激光切割的方式进行切割，将C等级叠瓦电池片切割成小条，小条的种类分为不良小条和标准小条，不良小条的正面有外观缺陷，背面有步骤S1中打标的标记；标准小条的正面外观良好，且背面没有步骤S1中打标的标记，可以作为升级电池片组件的组串材料。
S4：背面带有标记的不良小条，机械手对不良小条不进行抓取，直接流入废弃盒；背面没有标记的标准小条，机械手对其进行抓取，随后组串形成B等级的电池片组件；
在机械手进行抓取之前，需要相机来进行识别判断该小条具体为不良小条还是标准小条，当小条为不良小条时，相机识别判断为NG，机械手不对其进行抓取，直接流入废弃盒；当小条为标准小条时，相机识别判断为PASS，机械手对其进行抓取，随后组串形成B等级的电池片组件。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种叠瓦电池片小条识别选取方法，包括：
判断叠瓦电池片正面是否符合升级标准；若符合，则不进行标记；若不符合，则在所述叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记；
判断标记后的所述小条区域是否超过所述叠瓦电池片整体区域的50％；若超过，则所述叠瓦电池片不再进行升级；若未超过，则所述叠瓦电池片继续进行升级；
将所述叠瓦电池片按照所述小条区域进行切割，切割成若干小条；
背面带有标记的不良小条，机械手对所述不良小条不进行抓取，直接流入废弃盒；背面没有标记的标准小条，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的电池片组件。
2.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池片小条识别选取方法，其特征在于：所述叠瓦电池片的升级标准为所述叠瓦电池片正面的外观是否存在缺陷，若不存在，则不进行标记；若存在，则在所述叠瓦电池片背面对应的小条区域进行标记。
3.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池片小条识别选取方法，其特征在于：所述小条区域按照所述叠瓦电池片的主栅进行划分，每两条所述主栅形成一个所述小条区域。
4.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池片小条识别选取方法，其特征在于：将所述叠瓦电池片按照所述小条区域进行切割的步骤中，使用激光切割法将所述叠瓦电池片切割成若干所述小条。
5.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池片小条识别选取方法，其特征在于：在将所述叠瓦电池片按照所述小条区域进行切割的步骤前，还需对标记后的所述叠瓦电池片进行抽检，若抽检合格，进行下一步骤的切割操作；若抽检不合格，则进行返工，重新观察所述叠瓦电池片正面是否符合升级标准。
6.根据权利要求5所述的一种叠瓦电池片小条识别选取方法，其特征在于：所述抽检包括出货抽检和来料抽检。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种叠瓦电池片小条识别选取方法，其特征在于：机械手不对所述不良小条进行抓取或不抓取的步骤前，还包括一相机识别判断过程，当所述小条为所述不良小条时，相机识别判断为NG，机械手不对其进行抓取，直接流入废弃盒；当所述小条为所述标准小条时，相机识别判断为PASS，机械手对其进行抓取，随后组串形成升级后的所述电池片组件。
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2021
- 2021-09-23 CN CN202111113237.7A patent/CN115889205A/zh active Pending
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