CN207947300U - 一种切片电池自动检测焊接系统 - Google Patents

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袁俊
郝斌
吕俊
朱琛
陈国清
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Abstract

本实用新型公开了一种切片电池自动检测焊接系统，包括激光切片机、切片电池翻转机构、EL检测机构、IV分选机构、电池片缓存机构和焊接机；激光切片机的出口连接切片电池翻转机构，切片电池翻转机构连接EL检测机构，EL检测机构连接IV分选机构，IV分选机构连接电池片缓存机构，电池片缓存机构连接焊接机。本实用新型提供完整的电池片切割、检测、分选和焊接的系统，形成流水作业，使得切片后的电池直接兼容到流水线中，并自动进行检测分选，避免在后续的生产过程产生隐裂、破片增加组件返修率影响产能，同时切片后的电池片经过IV测试，重新分档，避免出现电流失配的情况。

Description

一种切片电池自动检测焊接系统
技术领域
本实用新型属于太阳能电池技术领域，特别涉及一种切片电池自动检测焊接系统。
背景技术
随着光伏行业技术的不断发展和进步，晶硅组件功率一直在快速提升，半片及叠片等高功率晶体硅太阳组件逐渐成为光伏行业发展的主流方向。提供一种高效将激光划片后的晶硅太阳能电池片兼容到流水线并使用EL、PL及IV测试分选设备检测切片后的电池片，既提高组件产能又能防止切片组件出现电流失配等情况，目前业内对切片后的电池如何有效的兼容到流水线及检测切片后的电池质量并没有提供解决方案。
现有的是人工手动搬运从切片机下料位置搬运至串焊机上料位置，进行串焊操作，整个过程全部为人工手动操作，既耗费人力资源又增加了生产过程的风险性，产能低下且整个过程中无EL、PL及IV测试分选设备，无法探测切片后电池片的电性能及隐裂情况，容易导致以下情况：
1、在后续的生产过程产生隐裂、破片增加组件返修率影响产能；
2、切片后的电池片未经过IV测试，重新分档，可能会出现电流失配的情况，影响组件功率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切片电池自动检测焊接系统，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种切片电池自动检测焊接系统，包括激光切片机、切片电池翻转机构、EL检测机构、IV分选机构、电池片缓存机构和焊接机；激光切片机的出口连接切片电池翻转机构，切片电池翻转机构连接EL检测机构，EL检测机构连接IV分选机构，IV分选机构连接电池片缓存机构，电池片缓存机构连接焊接机。
进一步的，激光切片机的入口处设置有AGV自动上料装置，激光切片机的出口处设置有AGV自动下料装置，AGV自动下料装置连接切片电池翻转机构；切片电池翻转机构用于将从AGV自动下料装置出来的电池片翻面。
进一步的，电池片缓存机构用于存储从IV分选机构出来的电池片。
进一步的，EL检测机构连接有废料盒。
进一步的，激光切片机能够将电池片切割为1/n片电池片，n大于等于2。
与现有技术相比本实用新型有以下技术效果：
本实用新型提供完整的电池片切割、检测、分选和焊接的系统，形成流水作业，使得切片后的电池直接兼容到流水线中，并自动进行检测分选，避免在后续的生产过程产生隐裂、破片增加组件返修率影响产能，同时切片后的电池片经过IV测试，重新分档，避免出现电流失配的情况；
本实用新型形成自动化流水作业，避免投入大量人力，大大减少工人劳动强度。
本实用新型的电池片缓存机构，电池片从缓存机构中流到串焊上料处，当串焊机产能过低或者出现荡机情况时，检测后的电池片先流入缓存机构，避免灰尘或杂质落在电池片上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、激光切片机；2、AGV自动上料装置；3、AGV自动下料装置；4、切片电池翻转机构；5、EL检测机构；6、IV分选机构；7、电池片缓存机构；8、焊接机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
一种切片电池自动检测焊接系统，包括激光切片机1、切片电池翻转机构4、EL检测机构5、IV分选机构6、电池片缓存机构7和焊接机8；激光切片机1的出口连接切片电池翻转机构4，切片电池翻转机构4连接EL检测机构5，EL检测机构5连接IV分选机构6，IV分选机构6连接电池片缓存机构7，电池片缓存机构7连接焊接机8。
激光切片机1的入口处设置有AGV自动上料装置2，激光切片机1的出口处设置有AGV自动下料装置3，AGV自动下料装置3连接切片电池翻转机构4；切片电池翻转机构4用于将从AGV自动下料装置3出来的电池片翻面。
电池片缓存机构7用于存储从IV分选机构6出来的电池片。
EL检测机构5连接有废料盒。
激光切片机1能够将电池片切割为1/n片电池片，n大于等于2。
工作原理：
步骤1、电池片上料进激光切片机(AGV自动上料)，经过CCD影像定位，激光切片，机械裂片等工序，将整片切成1/2、1/3…1/n片电池片。
步骤2、切片后的电池片经过自动翻转机构，由原本背面朝上变成正面朝上。
步骤3、经翻转后的电池片需要经过EL/PL检测机构，检验电池片的隐裂情况，隐裂的电池片将被放进废料盒。
步骤4、经EL/PL检测过后的电池片需要经过测试分选机，根据Isc，Voc进行切片电池片分选；
整片电池片的Isc：9.8A；Voc:0.686V，切片电池片Isc:4.9A；Voc:0.686V
Isc分选范围4.75A≤LIsc≤4.85A、4.85A＜MIsc＜4.95A、4.95A≤HIsc≤5.05A；
Voc分选范围0.683V≤LVoc≤0.685V、0.685V＜MVoc＜0.687V、
0.687V≤HVoc≤0.689V
以上为测试分选建议范围，具体范围值需要按实际电池片的电性能作为考量依据。
步骤5、经过检测及测试分选后的切片电池进入焊接缓存机构，为了避免出现电池片冗余的情况，当串焊机需要电池片进行串焊时，电池片从缓存机构中流到串焊上料处，当串焊机产能过低或者出现荡机情况时，检测后的电池片先流入缓存机构，避免灰尘或杂质落在电池片上。

Claims (5)

1.一种切片电池自动检测焊接系统，其特征在于，包括激光切片机(1)、切片电池翻转机构(4)、EL检测机构(5)、IV分选机构(6)、电池片缓存机构(7)和焊接机(8)；激光切片机(1)的出口连接切片电池翻转机构(4)，切片电池翻转机构(4)连接EL检测机构(5)，EL检测机构(5)连接IV分选机构(6)，IV分选机构(6)连接电池片缓存机构(7)，电池片缓存机构(7)连接焊接机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种切片电池自动检测焊接系统，其特征在于，激光切片机(1)的入口处设置有AGV自动上料装置(2)，激光切片机(1)的出口处设置有AGV自动下料装置(3)，AGV自动下料装置(3)连接切片电池翻转机构(4)；切片电池翻转机构(4)用于将从AGV自动下料装置(3)出来的电池片翻面。
3.根据权利要求1所述的一种切片电池自动检测焊接系统，其特征在于，电池片缓存机构(7)用于存储从IV分选机构(6)出来的电池片。
4.根据权利要求1所述的一种切片电池自动检测焊接系统，其特征在于，EL检测机构(5)连接有废料盒。
5.根据权利要求1所述的一种切片电池自动检测焊接系统，其特征在于，激光切片机(1)能够将电池片切割为1/n片电池片，n大于等于2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109623204A (zh) * 2018-12-14 2019-04-16 中节能太阳能科技（镇江）有限公司 一种焊接结构、焊接设备以及焊接方法
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