CN111834494A - 电池组件的制备方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

电池组件的制备方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明实施方式涉及电池组件制造技术领域，公开了一种电池组件的制备方法、装置、设备及存储介质。本发明中，在利用待组装电池串组装电池组件时，通过获取各待组装电池串的电池串标识信息，并基于预先构建的记载了各待组装电池串的电池串标识信息和该待组装电池串的电池串性能信息之间对应关系的第一映像关系表，从数据库中查找各待组装电池串的电池串性能信息，在对待组装电池串进行配对时，通过考虑每一个待组装电池串的电池串性能信息，从而使得组装后的电池组件能够有效避免电池串性能失配导致的功率损失，保证了电池组件的性能。

Description

电池组件的制备方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明实施方式涉及电池组件制造技术领域，特别涉及一种电池组件的制备方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着经济全球化进程的不断加速和工业经济的迅猛发展，世界范围内的能源短缺和环境污染已成为制约人类社会可持续发展的重要问题，大力发展可再生无污染的能源十分迫切。而太阳能的取之不尽、用之不竭以及无污染的特性受到越来越多政府和人们的重视，光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的太阳能电池(也称：光伏电池)产品也得到了快速的开发。
但是，目前制备光伏电池组件时，通常是直接将待组装电池组件进行随机配对，这就使得最终得到的光伏电池组件会存在严重的电性能失配，进而导致光伏电池组件存在功率损失严重的现象，严重影响基于光伏电池组件制备的光伏电池产品的性能。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种电池组件的制备方法、装置、设备及存储介质，以最大限度的降低由于电池串性能失配导致的电池组件功率损失。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电池组件的制备方法，包括以下步骤：
获取各待组装电池串的电池串标识信息；
基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息，所述第一映射关系表为所述电池串标识信息与所述电池串性能信息之间的对应关系；
基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
本发明的实施方式还提供了一种电池组件的制备装置，包括：
获取模块，用于获取各待组装电池串的电池串标识信息；
查找模块，用于基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息，所述第一映射关系表为所述电池串标识信息与所述电池串性能信息之间的对应关系；
配对模块，用于基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
本发明的实施方式还提供了一种电池组件的制备设备，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上文所述的电池组件的制备方法。
本发明的实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上文所述的电池组件的制备方法。
本发明实施方式相对于现有技术而言，在利用待组装电池串组装电池组件时，通过获取各待组装电池串的电池串标识信息，并基于预先构建的记载了各待组装电池串的电池串标识信息和该待组装电池串的电池串性能信息之间对应关系的第一映像关系表，从数据库中查找各待组装电池串的电池串性能信息，在对待组装电池串进行配对时，通过考虑每一个待组装电池串的电池串性能信息，从而使得组装后的电池组件能够有效避免电池串性能失配导致的功率损失，保证了电池组件的性能。
另外，所述电池串性能信息包括电池串开路电压和电池串短路电流；
所述基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件，包括：
选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到电池组件。
本实施方式通过将电池串开路电压和电池串短路电流作为电池串性能信息，在对待组装电池串进行配对时，设置选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，即将失配相近的待组装电池分为一组进行组装，从而使得得到的电池组件能够尽可能降低功率损失。
另外，所述选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到电池组件，包括：
在采用并联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，基于所述电池串性能信息，选取电池串开路电压相近的待组装电池串进行配对，得到所述电池组件；
在采用串联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，基于所述电池串性能信息，选取电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到所述电池组件。
本实施方式通过设置不同的连接方式选取不同的电池串性能信息作为待组装电池串的配对标准，从而能够进一步降低最终组装得到的电池组件的功率损失。
另外，所述获取各待组装电池串的电池串标识信息，包括：
识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息；
基于所述电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息。
本实施方式通过基于待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则来确定待组装电池串的电池串标识信息，不仅无需额外在待组装电池串上打标电池串标识信息，还可以基于确定的电池串标识信息和预设的电池串标识信息生成规则追溯到待组装电池串中每一片电池片的信息，方便了后期对各待组装电池串以及各待组装电池中各电池片的信息追溯。
另外，在所述获取各待组装电池串的电池串标识信息之前，所述方法还包括：
识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息；
基于所述电池片标识信息和预存的第二映射关系表，从所述数据库中查找与所述电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息，所述第二映射关系表为所述电池片标识信息与所述电池片性能信息之间的对应关系；
基于所述电池片性能信息，对待串焊电池片进行串焊，得到若干个待组装电池串。
本实施方式，在对待串焊电池片进行串焊，得到待组装电池串之前，先建立每一个待串焊电池片的电池片性能信息和电池片标识信息之间的对应关系，从而在利用待串焊电池片串焊成待组装电池串时，能够利用待串焊电池片上携带的电池片标识信息和预存的第二映射关系快速查找到每一个待串焊电池片的电池片性能信息，最终基于每一个待串焊电池片的电池片性能信息进行智能化匹配，即将待串焊电池片性能信息相近的电池片串焊在一起，从而可以在串焊成待组装电池串这一阶段就尽可能降低功率损失。
另外，在所述基于所述电池片标识信息和预存的第二映射关系表，从所述数据库中查找与所述电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能之前，所述方法还包括：
对各待串焊电池片进行电性能检测，得到各待串焊电池片的电池片性能信息；
识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息，并建立各电池片标识信息与各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息之间的对应关系，得到所述第二映射关系表；
基于所述第二映射关系表，将各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息存储到所述数据库。
本实施方式，通过对待串焊电池片进行电性能检测，然后再建立各待串焊电池片的电池片标识信息与电池片性能信息之间的对象关系，并将电性能检测得到的电池片性能信息存储到数据库，从而保证最终串焊得到的电池串的性能，降低了不良几率。
另外，所述对各待串焊电池片进行电性能检测，得到各待串焊电池片的电池片性能信息，包括：
对各待串焊电池片进行光致发光检测，筛选不存在裂纹的待串焊电池片；
对不存在裂纹的所述待串焊电池片进行电流电压检测，确定不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片短路电流和电池片开路电压，得到不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片性能信息。
本实施方式给出了一种具体的电性能检测方式，主要分为用于检测质量的光致发光检测和用于检测电流电压的电流电压检测，从而保证最终得到的电池片性能信息为质量合格的电池片的电池片短路电流和电池片开路电压。
另外，在所述基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息之前，所述方法还包括：
对各待组装电池串进行电性能检测，得到各待组装电池串的电池串性能信息；
识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息，基于所述电池片标识信息和所述电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息；
建立各电池串标识信息与各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息之间的对应关系，得到所述第一映射关系表；
基于所述第一映射关系表，将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到所述数据库。
本实施方式为通过对各待组装电池串进行电性能检测，并将得到的各待组装电池串的电池串性能信息与对应的电池串标识信息建立对应关系，然后基于记载这一对应关系的第一映射关系表将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到所述数据库，从而保证能够基于获取到的待组装电池串的电池串标识信息和预设的第一映射关系表从数据库中查找到各待组装电池串的电池串性能信息。
另外，所述对各待组装电池串进行电性能检测，得到各待组装电池串的电池串性能信息，包括：
对各待组装电池串进行电致发光检测，筛选不存在内部缺陷的待组装电池串；
对不存在内部缺陷的所述待串组装电池串进行电流电压检测，确定不存在内部缺陷的所述待组装电池串的电池串短路电流和电池串开路电压，得到不存在内部缺陷的所述待组装电池串的电池串性能信息。
本实施方式给出了一种具体的电性能检测方式，主要分为用于检测质量的电致发光检测和用于检测电流电压的电流电压检测，从而保证最终得到的电池串性能信息为质量合格的电池串的电池串短路电流和电池串开路电压。
附图说明
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施方式的电池组件的制备方法的具体流程图；
图2是根据本发明第二实施方式的电池组件的制备方法的具体流程图；
图3是根据本发明第三实施方式的电池组件的制备方法的具体流程图；
图4是根据本发明第四实施方式的电池组件的制备装置的结构示意图；
图5是根据本发明第五实施方式的电池组件的制备设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
以下各个实施方式的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施方式在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
本发明的第一实施方式涉及一种电池组件的制备方法，在利用待组装电池串组装电池组件时，通过获取各待组装电池串的电池串标识信息，并基于预先构建的记载了各待组装电池串的电池串标识信息和该待组装电池串的电池串性能信息之间对应关系的第一映像关系表，从数据库中查找各待组装电池串的电池串性能信息，最终在对待组装电池串进行配对时，通过考虑每一个待组装电池串的电池串性能信息，从而使得最终得到的电池组件能够有效避免电池串性能失配导致的功率损失，保证了电池组件的性能。
下面对本实施方式的导航定位模组的测试方法的实现细节进行说明，以下内容仅为方便理解而提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式的电池组件的制备方法主要是应用于光伏电池组件的制备，即通常所说的太阳能电池组件。因而，该电池组件的制备方法主要是应用于能够根据该方法制备光伏电池组件的设备，比如光伏串焊机。
应当理解的是，关于光伏串焊机需要具备的功能和部件，具体可以根据本实施方式提供的电池组件的制备方法中涉及的制备流程设置，本实施方式对此不做限制。
此外，在实际应用中，本实施方式的电池组件的制备方法也可以英语动力应用于电池组件或其他类型的电池组件的制备。
为了便于说明，本实施方式以制备的电池组件为光伏电池组件为例进行说明。
本实施方式的具体流程如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤101，获取各待组装电池串的电池串标识信息。
具体的说，上述所说的电池串标识信息具体为标识待组装电池串唯一性的标识。在实际应用中上述电池串标识信息可以是各种形式的图像码，比如二维码；也可以是字符串形式，本实施方式对此不做限制。
此外，需要说明的是，由于单片光伏电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的电池串(由多片电池片串焊而成)采用串、并联的方式密封成光伏电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，封装质量的好坏决定了光伏电池组件的使用寿命及可靠性。
也就是说，在实际应用中，每一个光伏电池组件是由若干个电池串组装而成，而每一个电池串是由若干片电池片串焊而成。
为了便于追溯组装得到的电池组件中每一个电池串，以及每一个电池串中每一个电池片的信息，本实施方式在将一块完整的电池切割成若干片电池片时，通过对每一片电池片进行激光打标或者采用其他方式在电池片上进行标记，即在电池片上设置一个标识起唯一性的电池片标识信息，从而能够在组装完成后对电池组件中的各电池片的信息进行追溯。并且，基于此，本实施方式提供一种获取各待组装电池串的电池串标识信息的方式，具体实现流程如下：
首先，识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息。
具体而言，在实际应用中，识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息可以根据电池片标识信息的设置方式设置。
比如，在电池片上设置的电池片标识信息是射频识别码RFID(Radio FrequencyIdentification)时，可以采用RFID扫码枪识别。
还比如，在电池片上设置的电池片标识信息是图形码时，可以基于具有图形识别组件的设备，比如手机等进行识别。
然后，基于所述电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息。
具体的说，上述所说的电池串标识信息生成规则可以有技术人员根据需要进行设置，本实施方式对此不做限制。
为了便于理解，以下举例说明：
例如，一个待组装电池串是由3片电池片串焊而成的，各电池片对应的电池片标识信息分别为C1、C2和C3。如果预设的电池串标识信息生成规则是直接将各电池片的电池片标识信息按序组合，则该待组装电池串的电池串标识信息为“C1C2C3”。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本实施方式的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要进行设置，本实施方式不做限制。
通过上述描述不难发现，由于各待组装电池串的电池串标识信息是基于待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则来确定的，因此不仅无需额外在待组装电池串上打标电池串标识信息，还可以基于确定的电池串标识信息和预设的电池串标识信息生成规则追溯到电池串中每一片电池片的信息，便于在组装完成后对电池组件中的各电池串以及各电池片的信息进行追溯。
步骤102，基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息。
具体的说，上述第一映射关系表主要用于记载所述电池串标识信息与所述电池串性能信息之间的对应关系。
在具体的实施例中，需要预先构建数据库，并将用于组装成电池组件的各待组装电池串的电池串标识信息和电池串性能信息建立对应关系，得到第一映射关系表，并基于第一映射关系表将这些信息存储到数据库中。
步骤103，基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
具体的说，在实际应用中，具体是基于所述电池串性能信息选取电性能失配相近的待组装电池串进行配对，进而得到功率损失低的电池组件。
关于上述所说的电性能失配，在本实施方式中具体分为电压失配和电流失配。而电压失配则是取决于待组装电池串的电池串开路电压，电流失配则是取决于待组装电池串的电池串短路电流。因而，在本实施方式中，上述所说的电池串性能信息至少包括电池串开路电压和电池串短路电流。
相应地，上述步骤103的操作，具体为：选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到电池组件。
应当理解的是，上述所说的相近可以是差值在某一预设阈值范围内，具体的设置可以由本领域技术人员根据电池组件能够输出的工作电压、工作电流确定。
此外，由于待组装电池串可以采用串联或并联的方式组合得到电池组件，电性能失配对电池组件的功率损耗不同。
比如说，在待组装电池串采用并联方式连接时，并联输出电压保持一致，而输出电流为各并联电流之和。因此，只要性能最差的待组装电池串的电池串开路电压高于电池组件的工作电压即可，即在采用并联方式连接所述待组装电池串得到电池组件，是基于所述电池串性能信息，选取电池串开路电压相近的待组装电池串进行配对，进而得到电池组件。
相应地，在待组装电池串采用串联方式时，得到的电池组件的总输出电流取决于输出电流最小的一个待组装电池串的电流。因此，在采用串联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，是基于所述电池串性能信息，选取电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，进而得到所述电池组件。
为了便于理解，以下结合实例进行说明：
例如，待组装电池串有5个，且各待组装电池串的电池串开路电压和电池串短路电流分别如表1所示。
表1待组装电池串的电池串性能信息
电池串标识信息 开路电压 短路电流
C1C2 12V 10A
C3C4 11V 10A
C5C6 12V 11A
C7C8 11.8V 10A
C9C10 11.2V 11.3A
假设设置的相近条件为电池串开路电压的差值不大于0.5V，电池串短路电流的差值不大于0.5A，则基于表1记载的信息，在采用并联方式连接，即选取电池串开路电压相近的待组装电池串进行配对，组装得到电池组件时，可以将电池串标识信息为“C1C2”、“C5C6”和“C7C8”的三个电池串采用并联方式连接在一起，将电池串标识信息为“C3C4”和“C9C10”的两个电池串采用并联方式连接在一起。
相应的，在采用串联方式连接，即选取电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，组装得到电池组件时，可以将电池串标识信息为“C1C2”、“C3C4”和“C7C8”的三个电池串采用串联方式连接在一起，将电池串标识信息为“C5C6”和“C9C10”的两个电池串采用串联方式连接在一起。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本实施方式的具体方案并不构成限定。
此外，值得一提的是，为了尽可能保证得到的电池组件的使用寿命、性能和可靠性，在进行电池串组装之前，还可以对待组装电池串的外观进行检测，以筛除外观存在划伤、锡渣的待组装电池串，即在基于电池串性能信息对待组装电池串进行配对的步骤中，配对的是外观不存在划伤、锡渣的待组装电池串。
通过上述描述不难发现，本实施方式提供的电池组件的制备方法，在利用待组装电池串组装电池组件时，通过获取各待组装电池串的电池串标识信息，并基于预先构建的记载了各待组装电池串的电池串标识信息和该待组装电池串的电池串性能信息之间对应关系的第一映像关系表，从数据库中查找各待组装电池串的电池串性能信息，在对待组装电池串进行配对时，通过考虑每一个待组装电池串的电池串性能信息，从而使得组装后的电池组件能够有效避免电池串性能失配导致的功率损失，保证了电池组件的性能。
本发明的第二实施方式还提供一种电池组件的制备方法。第二实施方式与第一实施方式的主要区别包括：在获取各待组装电池串的电池串标识信息之前，先基于各待串焊电池片的电池片性能信息对待串焊电池片进行智能匹配，并将匹配后的待串焊电池片进行串焊，从而得到功率损失相对较低的待组装电池串，即用于进行电池组件组装的待组件电池串是功率损失相对较低的待组装电池串。
本实施方式的具体流程如图2所示，具体包括以下步骤：
步骤201，识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息。
应当理解的是，此处所说的待串焊电池片实质上就是第一实施方式中所说的待组装电池串中的电池片。
相应地，待串焊电池片上携带的电池片标识信息的设置方式与第一实施方式中所说的待组装电池串中的电池片上携带的电池片标识信息的设置方式是大致相同的。故而，识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息的方式也与第一实施方式中所说的识别各待组装电池串中电池片上携带的电池片标识信息的方式类型，在此就不再赘述。
步骤202，基于所述电池片标识信息和预存的第二映射关系表，从所述数据库中查找与所述电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息。
具体的说，上述所说的第二映射关系表记载的为所述电池片标识信息与所述电池片性能信息之间的对应关系。
在实际应用中，为了保证步骤202的顺利执行，需要先完成如下操作：
(1)对各待串焊电池片进行电性能检测，得到各待串焊电池片的电池片性能信息。
具体的说，在本实施方式中，对各待串焊电池片进行的电性能检测主要分为质量检测和电流电压检测(IV检测)，从而保证最终得到的电池片性能信息为质量合格的电池片的电池片短路电流和电池片开路电压。
由于本实施方式是针对光伏电池组件的，因此对各待串焊电池片进行的质量检测具体为光伏发光检测(PL检测)，通过该检测可以剔除质量不合格的待串焊电池片，比如在运转、激光切割、掰片过程中出现隐裂的待串焊电池片，进而筛选出不存在列为的待串焊电池串，即质量合格的待串焊电池片。
在完成对待串焊电池片的PL检测之后，通过对不存在裂纹的待串焊电池片进行电流电压IV检测，从而可以确定每一个质量合格的待串焊电池片的电池片短路电流和电池片开路电压，进而得到不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片性能信息，即数据库中记载的用于进行串焊的待串焊电池片的电池片性能信息为不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片开路电压和电池片短路电流。
此外，关于剔除出来的存在缺陷的待串焊电池片，可以直接流转到返修平台，由技术人员根据存在的缺陷进行返修。
通过上述描述不难发现，通过对待串焊电池片进行电性能检测，从而保证最终串焊得到的电池串的性能，降低了不良几率。
(2)识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息，并建立各电池片标识信息与各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息之间的对应关系，得到所述第二映射关系表。
(3)基于所述第二映射关系表，将各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息存储到所述数据库。
由于电池片标识信息是打标在待串焊电池片本体上的，因而在基于所述第二映射关系表，将各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息存储到所述数据库时，可以采用电池片标识信息作为查询时的key，将对应的电池片性能信息作为value。
步骤203，基于所述电池片性能信息，对待串焊电池片进行串焊，得到若干个待组装电池串。
通过上述描述不难发现，电池片性能信息至少包括了电池片短路电流和电池片开路电压。因而在执行步骤203时，可以参考第一实施方式中步骤104基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件的方式，即在串焊阶段，选取电池片短路电流或电池片开路电压相近的待串焊电池片进行串焊，从而保证得到的待组装电池串的功率损耗就相对较低。
步骤204，获取各待组装电池串的电池串标识信息。
步骤205，基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息。
步骤206，基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
不难发现，本实施方式中的步骤204至步骤206与第一实施方式中的步骤101至步骤103大致相同，在此就不再赘述。
由此，本实施方式提供的电池组件的制备方法，在对待串焊电池片进行串焊，得到待组装电池串之前，先建立每一个待串焊电池片的电池片性能信息和电池片标识信息之间的对应关系，从而在利用待串焊电池片串焊成待组装电池串时，能够利用待串焊电池片上携带的电池片标识信息和预存的第二映射关系快速查找到每一个待串焊电池片的电池片性能信息，最终基于每一个待串焊电池片的电池片性能信息进行智能化匹配，即将待串焊电池片性能信息相近的电池片串焊在一起，从而可以在串焊成待组装电池串这一阶段就尽可能降低功率损失。
本发明的第三实施方式涉及一种电池组件的制备方法。第三实施方式在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处为：在执行基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息操作之前，先完成对待组装电池串电性能的检查，从而得到每个待组装电池串的电池串性能信息，并基于各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则确定各待组装电池串的电池串标识信息，进而建立用于记载电池串标识信息和电池串性能信息之间对应关系的第一映射关系表，最终基于得到的第一映射关系表将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到数据库中，从而保证能够基于获取到的待组装电池串的电池串标识信息和预设的第一映射关系表从数据库中查找到各待组装电池串的电池串性能信息。
本实施方式的具体流程如图3所示，具体包括以下步骤：
步骤301，获取各待组装电池串的电池串标识信息。
不难发现，本实施方式中的步骤301与第一实施方式中的步骤101大致相同，在此就不再赘述。
步骤302，对各待组装电池串进行电性能检测，得到各待组装电池串的电池串性能信息。
具体的说，在本实施方式中，对各待组装电池串进行的电性能检测同样分为质量检测和电流电压检测，从而保证最终得到的电池串性能信息为质量合格的电池串的电池串片短路电流和电池串开路电压。
由于本实施方式是针对光伏电池组件的，因此对各待组装电池串进行的质量检测具体为电致发光检测(EL检测)，通过该检测可以实现对待组装电池串隐裂、碎片、虚焊、断栅等内部缺陷的检测，即通过EL检测可以剔除存在内部缺陷的待组装电池串，进而筛选出不存在内部缺陷的待组装电池串。
在完成对待组装电池串的EL检测之后，通过对不存在内部缺陷的待组装电池串进行电流电压IV检测，从而可以确定每一个质量合格的待组装电池串的电池串短路电流和电池串开路电压，进而得到不存在内部缺陷的待组装电池串的电池串性能信息，即数据库中记载的用于进行电池组件组装的待组装电池串的电池串性能信息为不存在内部缺陷的待组装电池串的电池串开路电压和电池串短路电流。
此外，关于剔除出来的存在缺陷的待组装电池串，可以直接流转到返修平台，由技术人员根据存在的缺陷进行返修。
通过上述描述不难发现，通过对待组装电池串片进行电性能检测，从而保证最终组装得到的电池组件的性能，降低了不良几率。
步骤303，识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息，基于所述电池片标识信息和所述电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息。
不难发现，关于步骤303中所说的确定待组装电池串标识信息的操作与第一实施方式中步骤101获取各待组装电池串标识信息的方式类似，此处不再赘述。
步骤304，建立各电池串标识信息与各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息之间的对应关系，得到所述第一映射关系表。
步骤305，基于所述第一映射关系表，将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到所述数据库。
由于电池串标识信息是基于电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则确定的，而电池片标识信息是打标在待串焊电池片本体上的，因而在基于所述第一映射关系表，将各电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息存储到所述数据库时，同样可以采用电池串标识信息作为查询时的key，将对应的电池串性能信息作为value。
此外，应当理解的是，上述步骤303至步骤305的操作，在实际应用中，也可以在步骤301之前完成。
步骤306，基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息。
步骤307，基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
不难发现，本实施方式中的步骤306和步骤307与第一实施方式中的步骤102和步骤103大致相同，在此就不再赘述。
由此，本实施方式提供的电池组件的制备方法，通过对各待组装电池串进行电性能检测，并将得到的各待组装电池串的电池串性能信息与对应的电池串标识信息建立对应关系，然后基于记载这一对应关系的第一映射关系表将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到所述数据库，从而保证能够基于获取到的待组装电池串的电池串标识信息和预设的第一映射关系表从数据库中查找到各待组装电池串的电池串性能信息。
此外，值得一提的是，在实际应用中，第三实施方式也可以在第二实施方式的基础进行改进，即从电池片阶段到电池串阶段，每一环节都利用到待串焊电池片出厂时打标的电池片标识信息，并穿插对待串焊电池片、待组装电池串的电性能检测，利用电池片标识信息建立与电池片性能信息，电池串性能信息之间的对应关系，并存储到数据库，从而能够追溯到得到的电池组件从电池片的生成到电池串的生成每一阶段的信息，大大方便了技术人员后期对电池组件异常的定位。
此外，应当理解的是，上面各种方法实施方式中的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
本发明第四实施方式涉及一种电池组件的制备装置，如图4所示，包括：获取模块401、查找模块402和配对模块403。
其中，获取模块401，拥有获取各待组装电池串的电池串标识信息；查找模块402，用于基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息，所述第一映射关系表为所述电池串标识信息与所述电池串性能信息之间的对应关系；配对模块403，用于基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
此外，在另一个例子中，所述电池串性能信息包括电池串开路电压和电池串短路电流。
相应地，匹配模块403具体用于选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到电池组件。
此外，在另一个例子中，匹配模块403具体用于在采用并联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，基于所述电池串性能信息，选取电池串开路电压相近的待组装电池串进行配对，得到所述电池组件；在采用串联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，基于所述电池串性能信息，选取电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到所述电池组件。
此外，在另一个例子中，获取模块401具体用于识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息；基于所述电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息。
此外，在另一个例子中，所述电池组件的制备装置还包括电池片标识信息识别模块、电池片性能查找模块、电池片串焊模块。
具体而言，电池片标识信息识别模块，用于识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息；电池片性能查找模块，用于基于所述电池片标识信息和预存的第二映射关系表，从所述数据库中查找与所述电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息，所述第二映射关系表为所述电池片标识信息与所述电池片性能信息之间的对应关系；电池片串焊模块，用于基于所述电池片性能信息，对待串焊电池片进行串焊，得到若干个待组装电池串。
此外，在另一个例子中，所述电池组件的制备装置还包括电池片性能检测模块、第二映射关系表构建模块、电池片性能信息存储模块。
具体而言，电池片性能检测模块，用于对各待串焊电池片进行电性能检测，得到各待串焊电池片的电池片性能信息；第二映射关系表构建模块，用于识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息，并建立各电池片标识信息与各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息之间的对应关系，得到所述第二映射关系表；电池片性能信息存储模块，用于基于所述第二映射关系表，将各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息存储到所述数据库。
此外，在另一个例子中，电池片性能检测模块具体用于对各待串焊电池片进行光致发光PL检测，筛选不存在裂纹的待串焊电池片；对不存在裂纹的所述待串焊电池片进行电流电压IV检测，确定不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片短路电流和电池片开路电压，得到不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片性能信息。
此外，在另一个例子中，所述电池组件的制备装置还包括电池串性能检测模块、电池串标识信息生成模块、第一映射关系表构建模块、电池串性能信息存储模块。
具体而言，电池串性能检测模块，用于对各待组装电池串进行电性能检测，得到各待组装电池串的电池串性能信息；电池串标识信息生成模块，用于识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息，基于所述电池片标识信息和所述电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息；第一映射关系表构建模块，用于建立各电池串标识信息与各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息之间的对应关系，得到所述第一映射关系表；电池串性能信息存储模块，用于基于所述第一映射关系表，将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到所述数据库。
此外，在另一个例子中，电池串性能检测模块具体用于对各待组装电池串进行电致发光EL检测，筛选不存在内部缺陷的待组装电池串；对不存在内部缺陷的所述待串组装电池串进行电流电压IV检测，确定不存在内部缺陷的所述待组装电池串的电池串短路电流和电池串开路电压，得到不存在内部缺陷的所述待组装电池串的电池串性能信息。
不难发现，本实施方式为与第一，或第二，或第三实施方式相对应的装置实施方式，本实施方式可与第一，或第二，或第三实施方式互相配合实施。第一，或第二，或第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一，或第二，或第三实施方式中。
值得一提的是，本实施方式中所涉及到的各模块均为逻辑模块，在实际应用中，一个逻辑单元可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本发明的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。
本发明第五实施方式涉及一种电池组件的制备设备，如图5所示，包括至少一个处理器501；以及，与所述至少一个处理器501通信连接的存储器502；其中，所述存储器502存储有可被所述至少一个处理器501执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器501执行，以使所述至少一个处理器501能够执行上述任一方法实施方式中涉及的电池组件的制备方法。
其中，存储器502和处理器501采用总线方式连接，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将一个或多个处理器01和存储器502的各种电路链接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和收发机之间提供接口。收发机可以是一个元件，也可以是多个元件，比如多个接收器和发送器，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。经处理器501处理的数据通过天线在无线介质上进行传输，进一步，天线还接收数据并将数据传送给处理器501。
处理器负责管理总线和通常的处理，还可以提供各种功能，包括定时，外围接口，电压调节、电源管理以及其他控制功能。而存储器502可以被用于存储处理器501在执行操作时所使用的数据。
此外，值得一提的是，由于在本实施方式中上述所说的电池组件具体为光伏电池组件。因而，在本实施方式中，电池组件的制备设备具体为是光伏串焊机。
具体而言，为了够执行上述任一方法实施方式中涉及的电池组件的制备方法，以得到满足要求的电池组件，所述光伏串焊机需要具备以下特点，或需要包括以下功能的组件：电池片标识信息识别设备、电池片PL检测仪、电池片IV测试仪、焊接设备、电池串标识信息时报设备、电池串EL检测仪、电池串IV测试仪、电池串外观检测设备。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本实施方式的技术方案并不构成具体限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要进行设置，本实施方式对此不做限制。
此外，本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种电池组件的制备方法，其特征在于，包括：
获取各待组装电池串的电池串标识信息；
基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息，所述第一映射关系表为所述电池串标识信息与所述电池串性能信息之间的对应关系；
基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
2.根据权利要求1所述的电池组件的制备方法，其特征在于，所述电池串性能信息包括电池串开路电压和电池串短路电流；
所述基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件，包括：
选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到电池组件。
3.根据权利要求2所述的电池组件的制备方法，其特征在于，所述选取电池串开路电压相近或电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到电池组件，包括：
在采用并联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，基于所述电池串性能信息，选取电池串开路电压相近的待组装电池串进行配对，得到所述电池组件；
在采用串联方式连接所述待组装电池串，得到所述电池组件时，基于所述电池串性能信息，选取电池串短路电流相近的待组装电池串进行配对，得到所述电池组件。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电池组件的制备方法，其特征在于，所述获取各待组装电池串的电池串标识信息，包括：
识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息；
基于所述电池片标识信息和预设的电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电池组件的制备方法，其特征在于，在所述获取各待组装电池串的电池串标识信息之前，所述方法还包括：
识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息；
基于所述电池片标识信息和预存的第二映射关系表，从所述数据库中查找与所述电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息，所述第二映射关系表为所述电池片标识信息与所述电池片性能信息之间的对应关系；
基于所述电池片性能信息，对待串焊电池片进行串焊，得到若干个待组装电池串。
6.根据权利要求5所述的电池组件的制备方法，其特征在于，在所述基于所述电池片标识信息和预存的第二映射关系表，从所述数据库中查找与所述电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能之前，所述方法还包括：
对各待串焊电池片进行电性能检测，得到各待串焊电池片的电池片性能信息；
识别各待串焊电池片上携带的电池片标识信息，并建立各电池片标识信息与各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息之间的对应关系，得到所述第二映射关系表；
基于所述第二映射关系表，将各电池片标识信息对应的待串焊电池片的电池片性能信息存储到所述数据库。
7.根据权利要求6所述的电池组件的制备方法，其特征在于，所述对各待串焊电池片进行电性能检测，得到各待串焊电池片的电池片性能信息，包括：
对各待串焊电池片进行光致发光检测，筛选不存在裂纹的待串焊电池片；
对不存在裂纹的所述待串焊电池片进行电流电压检测，确定不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片短路电流和电池片开路电压，得到不存在裂纹的所述待串焊电池片的电池片性能信息。
8.根据权利要求1至3任一项所述的电池组件的制备方法，其特征在于，在所述基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息之前，所述方法还包括：
对各待组装电池串进行电性能检测，得到各待组装电池串的电池串性能信息；
识别各待组装电池串中每一个电池片上携带的电池片标识信息，基于所述电池片标识信息和所述电池串标识信息生成规则，确定与所述电池片标识信息对应的待组装电池串的电池串标识信息；
建立各电池串标识信息与各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息之间的对应关系，得到所述第一映射关系表；
基于所述第一映射关系表，将各电池串标识信息对应的待组装电池的电池串性能信息存储到所述数据库。
9.根据权利要求8所述的电池组件的制备方法，其特征在于，所述对各待组装电池串进行电性能检测，得到各待组装电池串的电池串性能信息，包括：
对各待组装电池串进行电致发光检测，筛选不存在内部缺陷的待组装电池串；
对不存在内部缺陷的所述待串组装电池串进行电流电压检测，确定不存在内部缺陷的所述待组装电池串的电池串短路电流和电池串开路电压，得到不存在内部缺陷的所述待组装电池串的电池串性能信息。
10.一种电池组件的制备装置，其特征在于，包括：
获取模块，拥有获取各待组装电池串的电池串标识信息；
查找模块，用于基于所述电池串标识信息和预存的第一映射关系表，从数据库中查找与所述电池串标识信息对应的待组装电池串的电池串性能信息，所述第一映射关系表为所述电池串标识信息与所述电池串性能信息之间的对应关系；
配对模块，用于基于所述电池串性能信息，对待组装电池串进行配对，得到电池组件。
11.一种电池组件的制备设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-9任一所述的电池组件的制备方法。
12.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述的电池组件的制备方法。
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