CN105702771A - 光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光伏结构，包括光伏层压件及卡设于所述光伏层压件四周的组件边框，所述光伏层压件包括至少两个相互串联或并联的，且由至少两个电池片串联而成的光伏模块。如此，通过将光伏结构分为多个光伏模模块，多个光伏模块由多个电池片串联组成，在确定光伏结构的功率档位时，对小组件进行优化组合并组框后再进行电性能测试，最后确定其功率档位，使光伏结构的实际总功率更接近铭牌功率，从而减少了功率的净损失，进而降低了制造成本。还提供一种光伏结构的功率档位的确定方法。

Description

光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法。

背景技术

太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等方面的优势。目前，主要的一种太阳能利用方式是通过太阳能电池组件将接受的光能转化为电能输出，而光伏结构是具有封装及内部链接的、能单独提供直流输出的、不可分割的太阳能组合装置。其中，所述光伏结构在交通、石油、海洋及气象等领域有着广泛的应用，且不同应用领域使用的光伏结构的功率不同。因此，为了保证光伏结构在不同使用环境下的正常应用，须对光伏结构的功率档位进行确定，并贴设铭牌以区分。

一般地，光伏结构生产是将按型号、功率、电流、等级分选好的电池片进行串焊，辅以封装材料和接线装置组成光伏板。而因电池片电参数、焊接电阻、封装材料的光学性能、接线装置的功耗、测试设备的系统误差、偶然误差等等符合正态分布，所以导致最终的光伏结构的功率散落在一定的范围内。通常，生产人员将这个范围进行分挡，例如，5W为一个功率档，(250～255)为一个档位，产品贴250W标称功率档铭牌。

目前，电池组件层压后输出功率已基本固定，无法提升，以前述为例，光伏结构的实际功率为244.99W，其贴250W的铭牌，功率的净损失为4.99W。而现有的光伏结构的价格是按照功率来计算的，如此，功率净损失导致成本升高。

发明内容

基于此，有必要针对现有的光伏结构实际功率大于铭牌功率，导致功率净损失及成本升高的问题，提供一种降低功率净损失及成本的光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法。

一种光伏结构，包括光伏层压件及卡设于所述光伏层压件四周的组件边框，所述光伏层压件包括至少两个相互串联或并联的，且由至少两个电池片串联而成的光伏模块。

在其中一实施例中，所述光伏结构还包括加强筋边框，所述光伏模块沿所述组件边框横向排布，所述加强筋边框两端沿所述组件边框纵向分别连接于所述组件边框，且位于相邻的至少两个所述光伏模块之间，以使至少两个所述光伏模块拼接为一体。

在其中一实施例中，所述光伏结构还包括固定件，所述加强筋边框包括用于将相邻的至少两个所述光伏模块卡持的主体部，及设置于所述主体部顶侧沿所述主体部长度方向延伸的固定件轨道，所述主体部相对两侧分别被构造具有可卡持相邻的至少两个所述光伏模块的第一卡口，所述固定件穿设所述组件边框并伸入所述固定件轨道，以将所述加强筋边框固定于所述组件边框。

在其中一实施例中，所述光伏结构还包括电导通相邻的至少两个所述光伏模块的连接器，所述主体部包括第一底板、固接于所述第一底板一侧的第一支撑板及固接于所述第一支撑板的第一顶板，所述第一顶板、第一支撑板及所述第一底板围设形成用于卡持相邻的至少两个所述光伏模块的所述第一卡口，所述固定件轨道设置于所述第一顶板远离所述第一支撑板一侧，所述第一支撑板在预设位置开设有一贯穿所述第一支撑板的电气连接孔，所述连接器设置于所述电气连接孔内，以串联相邻的所述光伏模块。

在其中一实施例中，所述光伏结构还包括沿所述组件边框横向延伸设置的横向加强筋，以及设置于相邻的至少两个所述光伏模块之间且电导通相邻的至少两个所述光伏模块的电路连接构件，所述横向加强筋分别与每个所述光伏模块配接，且两端分别固接于所述组件边框。

在其中一实施例中，所述光伏结构还包括与外部线路连接的接线盒，每个所述光伏模块包括依次层叠设置的面板、太阳能电池板及背板，所述太阳能电池板由若干所述电池片串联拼接而成，所述太阳能电池板通过汇流条引出电流，所述汇流条于所述面板与所述背板之间从所述光伏模块一侧边缘引出，且与所述接线盒的引出线连接，所述接线盒内嵌于所述组件边框或设置于所述背板，用于将所述光伏模块产生的电力通过所述外部线路输出。

在其中一实施例中，所述电路连接构件包括第二底板、固接于所述第二底板一侧的第二支撑板及固接于所述第二支撑板的第二顶板，所述第二顶板、第二支撑板及第二底板围设形成用于卡持相邻的至少两个所述光伏模块的第二卡口，所述第二支撑板在预设位置开设有一贯穿所述第二支撑板的引出线通道，所述第二顶板对应开设有贯通所述引出线通道的焊接通道，以通过焊接通道及所述引出线通道将相邻至少两个所述光伏模块的汇流条焊接导通。

在其中一实施例中，所述光伏模块朝沿其一侧边缘具有光伏引出线，朝向所述光伏模块的光伏引出线的一侧的所述组件边框内置有连接片，所述光伏引出线插入所述组件边框，并与所述连接片电连接。

在其中一实施例中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框包括用于将相邻的所述组件边框固定的第一固定部、用于卡设所述光伏模块模的第三卡口、及用于设置所述连接片的安装槽，所述第三卡口及所述安装槽位于所述固定部的一侧，所述第一固定部开设有贯穿其并连通所述安装槽的电路焊接通道，所述光伏引出线通过所述电路焊接通道焊接于所述连接片；

其中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框填充有密封胶。

在其中一实施例中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框包括用于卡设所述光伏模块的第四卡口，所述朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框还内置有封边胶带，在所述第四卡口的预设位置开设有一焊接缺口，所述连接片焊接于所述缺口处，所述光伏引出线焊接于所述连接片。

一种如上述的光伏结构的功率档位的确定方法，包括以下步骤：

1)测试单个光伏模块的功率数据；

2)分组组合所述光伏模块的功率数据，并判断每组所述光伏模块的功率组合数据是否满足预设条件；

3)当每组所述光伏模块的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述光伏模块构成所述光伏结构；

4)测试所述光伏结构的电性能，获得所述光伏结构的功率铭牌档位。

在其中一实施例中，所述步骤1)之前还包括步骤：

测试单个电池片的功率数据；

分组组合所述电池片的功率数据，并判断每组所述电池片的功率组合数据是否满足预设条件；

当每组所述电池片的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述电池片构成所述光伏模块。

上述光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法，通过将光伏结构分为多个光伏模模块，多个光伏模块由多个电池片串联组成，在确定光伏结构的功率档位时，对小组件进行优化组合并组框后再进行电性能测试，最后确定其功率档位，使光伏结构的实际总功率更接近铭牌功率，从而减少了功率的净损失，进而降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的光伏结构的结构示意图；

图2为图1所示的光伏结构的组件边框与加强筋边框的装配图；

图3为图1所示的光伏结构的加强筋边框的结构示意图；

图4为图3所示的光伏结构的加强筋边框的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示的光伏结构的加强筋边框的又一视角的结构示意图；

图6为本发明第二实施例中的光伏结构的结构示意图；

图7为图6所示的光伏结构的电路连接构件的结构示意图；

图8为图6所示的光伏结构的电路连接构件的又一视角的结构示意图；

图9为本发明第三实施例中的光伏结构的结构示意图；

图10为图9所示的光伏结构的朝向光伏模块具有光伏引出线一侧的组件边框的结构示意图；

图11为本发明第四实施例中的朝向光伏模块具有光伏引出线一侧的组件边框的结构示意图；

图12为图11所示的朝向光伏模块具有光伏引出线一侧的组件边框的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明第一实施例中的光伏结构10，包括光伏层压件及卡设于光伏层压件四周的组件边框14，该光伏层压件包括至少两个相互串联的，且由至少两个电池片(图未标)串联而成的光伏模块122。

首先，测试每个电池片的功率数据，然后以同电流档划分档位，将电池片按照其功率数据平均分组，并优化组合，当每组的功率组合数据满足一定的优化条件，则拼装该组的电池片组成一个光伏模块122。

其次，测试由电池片串联而成的光伏模块122的功率数据，然后根据测试出的功率数据，以同电流挡的划分档位，将光伏模块122按照其功率数据平均分组，并优化组合，当每组的功率组合数据满足一定的优化条件，则拼装该组的电池片串联形成光伏模块122。最后，将光伏模块122彼此拼接，再测试整个光伏结构10的功率数据而确定其铭牌功率。如此，使光伏结构10的实际总功率更接近铭牌功率，从而减少了功率的净损失，进而降低了制造成本。

下面将以具体实施例进行说明：

传统的组件包括以60片电池片串联组成一个组件，现将其分为3块20片电池片串联形成的光伏模块122，光伏模块122组串后测试其电性能，按照其功率、电流分档，例如，现有9块同电流档位的组件功率数据为：82W、83W、84W、85W、85W、85W、86W、87W、88W。按照从低到高的组合分别是249W、255W、261W，铭牌档位245W、255W、260W，总功率为760W；按照个位数稍大于5的组合分别是250W、255W、260W，则铭牌档位为250W、255W、260W，总功率为765W。则以满足第二种的优化条件，两种方案的总投入一样，但第二种方案的铭牌功率比第一种方案的铭牌功率多5W，从而使组件生产的光伏结构10的总功率更加接近组件产出的铭牌总功率，减小了功率净损失，降低了生产成本。

为使本发明的上述目的、特征和有点更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

该光伏模块122包括面板、太阳能电池板及背板，面板、太阳能电池板及背板依次层叠设置。其中，面板用于保护太阳能电池板，优选用钢化玻璃制成，面板与太能电池板之间，以及背板与太阳能面板之间还设有用于粘接的封装胶膜。太阳能电池板由若干通过电路串联的前述电池片构成，然后通过引出线或汇流条引出与外部线路连接，并与边框配接，则完成光伏结构10的装配。

优选地，如图1所示，该光伏模块122内还设有二极管1224或智能芯片，使该光伏结构10具有旁路功能。

在一个具体实施例中，如图2所示，该光伏结构10还包括加强筋边框16，光伏模块122沿组件边框14横向排布，加强筋边框16两端沿组件边框14纵向分别连接于组件边框14，且位于相邻的至少两个光伏模块122之间，以使该至少两个光伏模块122拼接为一体。

图2示出了组件边框14与加强筋边框16的组装图。一并参阅图3及图4所示，该光伏结构10还包括固定件18，该加强筋边框16包括用于将相邻至少两个光伏模块122卡持的主体部162，及设置于主体部162顶侧沿主体部162长度方向延伸的固定件轨道164。该主体部162相对两侧分别被构造为可卡持相邻的光伏模块122的第一卡口1624，该固定件18穿设该组件边框14，并伸入固定件轨道164，以将加强筋边框16固定于边框组件。优选地，该光伏结构10还包括电导通相邻光伏模块122的连接器(图未示)，该主体部162包括第一底板1624、固接于第一底板1624一侧的第一支撑板1626及固接于第一支撑板1626的第一顶板1628，第一顶板1628、第一支撑板1626及第一底板1624围设形成用于卡持相邻至少两个光伏模块122的第一卡口1624，该固定件轨道164设置于第一顶板1628远离第一支撑板1626的一侧。参阅图4及图5所示，第一支撑板1626在预设位置开有一贯穿第一支撑板1626的电气连接孔1621，该连接器置于该电气连接孔1621内，以电导通相邻的光伏模块122，使彼此串联。

其中，该光伏结构10还包括与外部线路连接的接线盒19(见图1)，具体地，光伏模块122通过汇流条引出电流，该汇流条于面板与背板之间从光伏模块122一侧引出，且与接线盒19的引出线连接。具体到本实施例中，该接线盒19为两个，内嵌于组件边框14的拐角处或设置于背板的拐角处，以将太阳能电池板产生的电力通过外部线路输出。

图6至图8示出了本发明第二实施例中的光伏结构。

其与第一实施例具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相近的编号表示并不作赘述。

请参阅图6，由于接线盒19可以内嵌于组件边框14，也可以安装于背板上，因此，加强筋的方向也可为横向。具体地，如图6所示，该光伏结构10还包括沿组件边框14横向延伸设置的横向加强筋26，以及设置于相邻光伏模块122之间，且电导通相邻光伏模块122的电路连接构件28。该横向加强筋26分别与每个光伏模块122配接，且两端固接于组件边框14。

参阅图7及图8所示，该电路连接构件28包括第二底板282、固接于第二底板282一侧的第二支撑板284及固接于第二支撑板284的第二顶板286，该第二顶板286、第二支撑板284及第二底板282围设形成用于卡持相邻至少两个所述光伏模块122的第二卡口288。第二支撑板284在预设位置开设有一贯穿所述第二支撑板284的引出线通道289，第二顶板286对应开设有贯通引出线通道289的焊接通道281，以将通过所述焊接通道281及引出线通道289将相邻至少两个所述光伏模块122的汇流条224焊接为一体。需要指出，本实施例中，该接线盒19为多个，分别设置于光伏模块122的拐角处以及相邻光伏模块122之间，多个接线盒19之间通过连接线或插接头连接。

需要说明的是，加强筋或具有加强筋功能的边框并不是必须的，也就是说，在一些尺寸较大的光伏板是需要设置加强筋或具有加强筋功能的边框而提高支撑强度。而在一些尺寸较小的光伏板，则不是必须的。因此，在其他一些实施例中，光伏结构10的引出线的引出方式也不尽相同。本实施例与第一实施例的区别在于，采用不同的加强筋结构，光伏模块的引出线的连接方式不同。

图9至图10示出了本发明第三实施例中的光伏结构。

其与第一实施例具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相近的编号表示并不作赘述。

优选地，参阅图9及图10，为了简化结构，节省成本，该接线盒19被具有接线盒19功能的边框所代替。具体地，该光伏模块122沿其一侧边缘具有光伏引出线，朝向该光伏模块122光伏引出线的一侧的该组件边框341内置有连接片(图未示)，该光伏引出线插入该组件边框341，并与该连接片电连接。通过该连接片实现电流的引出。

请参阅图10，朝向该光伏模块122具有光伏引出线一侧的组件边框341包括用于将相邻组件边框341固定的第一固定部342、用于卡设该光伏模块122的第三卡口344、及用于设置该连接片的安装槽346。该第三卡口344及安装槽346位于该第一固定部342的一侧，该第一固定部342开设有贯穿其并连通安装槽346的电路焊接通道348，该光伏引出线通过电路焊接通道348焊接于连接片。在完成电路的焊接后，该组件边框填充满密封胶。

图11示出了本发明第四实施例中的光伏结构。

其与第三实施例具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相近的编号表示并不作赘述。

本实施例的目的是用组件边框341具有接线盒19的功能而简化结构，其结构在此不作限定。该朝向所述光伏模块122具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框341包括用于卡设所述光伏模块122的第四卡口444，所述朝向所述光伏模块122具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框341还内置有封边胶带(图未示)。在接线过程中，将第四卡口444处的预设位置的切割，而开设有一焊接缺口446，所述连接片焊接于所述焊接缺口446处，所述光伏引出线焊接于所述连接片，从而实现接线盒19的引出功能。

需要指出，该种结构适用于封边胶带的光伏结构10，因封边胶带的封装工艺为本领域技术人员所熟知，故在此并不赘述何种光伏结构10适用于封边胶带的封装工艺。

基于上述的光伏结构10，本发明还提供一种光伏结构10的功率档位的确定方法，具体包括以下步骤：

1)测试单个光伏模块122的电性能；

具体地，对每个光伏模块122的功率进行测试，而获得每个光伏模块122同电流档的功率数据。

2)分组组合所述光伏模块122的功率数据，并判断每组所述光伏模块122的功率组合数据是否满足预设条件；

具体地，平均分组组合光伏模块122的功率数据，例如，前述实施例中，3个光伏模块122为一组，当光伏模块122的功率组合数据的个位数大于5即可。其中，每个光伏模块122的功率误差较小，且为平均分组。

3)当每组所述光伏模块122的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述光伏模块122构成所述光伏结构10；

具体地，当光伏模块122的功率组合进行优化后，通过组框及连接构件拼接形成该光伏结构10。

4)测试所述光伏结构10的电性能，获得所述光伏结构10的功率铭牌档位。

优选地，为进一步提高铭牌功率与实际功率的命中率，该前述步骤1)之前还包括步骤：

测试单个电池片的功率数据；

分组组合所述电池片的功率数据，并判断每组所述电池片的功率组合数据是否满足预设条件；

其中，该预设条件与前述相同，即当光伏模块122的功率组合数据的个位数大于5即可。

当每组所述电池片的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述电池片构成所述光伏模块122。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种光伏结构，其特征在于，包括光伏层压件及卡设于所述光伏层压件四周的组件边框，所述光伏层压件包括至少两个相互串联或并联的，且由至少两个电池片串联而成的光伏模块。

2.根据权利要求1所述的光伏结构，其特征在于，所述光伏结构还包括加强筋边框，所述光伏模块沿所述组件边框横向排布，所述加强筋边框两端沿所述组件边框纵向分别连接于所述组件边框，且位于相邻的至少两个所述光伏模块之间，以使至少两个所述光伏模块拼接为一体。

3.根据权利要求2所述的光伏结构，其特征在于，所述光伏结构还包括固定件，所述加强筋边框包括用于将相邻的至少两个所述光伏模块卡持的主体部，及设置于所述主体部顶侧沿所述主体部长度方向延伸的固定件轨道，所述主体部相对两侧分别被构造具有可卡持相邻的至少两个所述光伏模块的第一卡口，所述固定件穿设所述组件边框并伸入所述固定件轨道，以将所述加强筋边框固定于所述组件边框。

4.根据权利要求3所述的光伏结构，其特征在于，所述光伏结构还包括电导通相邻的至少两个所述光伏模块的连接器，所述主体部包括第一底板、固接于所述第一底板一侧的第一支撑板及固接于所述第一支撑板的第一顶板，所述第一顶板、第一支撑板及所述第一底板围设形成用于卡持相邻的至少两个所述光伏模块的所述第一卡口，所述固定件轨道设置于所述第一顶板远离所述第一支撑板一侧，所述第一支撑板在预设位置开设有一贯穿所述第一支撑板的电气连接孔，所述连接器设置于所述电气连接孔内，以串联相邻的所述光伏模块。

5.根据权利要求1所述的光伏结构，其特征在于，所述光伏结构还包括沿所述组件边框横向延伸设置的横向加强筋，以及设置于相邻的至少两个所述光伏模块之间且电导通相邻的至少两个所述光伏模块的电路连接构件，所述横向加强筋分别与每个所述光伏模块配接，且两端分别固接于所述组件边框。

6.根据权利要求5所述的光伏结构，其特征在于，所述光伏结构还包括与外部线路连接的接线盒，每个所述光伏模块包括依次层叠设置的面板、太阳能电池板及背板，所述太阳能电池板由若干所述电池片串联拼接而成，所述太阳能电池板通过汇流条引出电流，所述汇流条于所述面板与所述背板之间从所述光伏模块一侧边缘引出，且与所述接线盒的引出线连接，所述接线盒内嵌于所述组件边框或设置于所述背板，用于将所述光伏模块产生的电力通过所述外部线路输出。

7.根据权利要求6所述的光伏结构，其特征在于，所述电路连接构件包括第二底板、固接于所述第二底板一侧的第二支撑板及固接于所述第二支撑板的第二顶板，所述第二顶板、第二支撑板及第二底板围设形成用于卡持相邻的至少两个所述光伏模块的第二卡口，所述第二支撑板在预设位置开设有一贯穿所述第二支撑板的引出线通道，所述第二顶板对应开设有贯通所述引出线通道的焊接通道，以通过焊接通道及所述引出线通道将相邻至少两个所述光伏模块的汇流条焊接导通。

8.根据权利要求1所述的光伏结构，其特征在于，所述光伏模块朝沿其一侧边缘具有光伏引出线，朝向所述光伏模块的光伏引出线的一侧的所述组件边框内置有连接片，所述光伏引出线插入所述组件边框，并与所述连接片电连接。

9.根据权利要求8所述的光伏结构，其特征在于，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框包括用于将相邻的所述组件边框固定的第一固定部、用于卡设所述光伏模块模的第三卡口、及用于设置所述连接片的安装槽，所述第三卡口及所述安装槽位于所述固定部的一侧，所述第一固定部开设有贯穿其并连通所述安装槽的电路焊接通道，所述光伏引出线通过所述电路焊接通道焊接于所述连接片；

其中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框填充有密封胶。

10.根据权利要求8所述的光伏结构，其特征在于，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框包括用于卡设所述光伏模块的第四卡口，所述朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框还内置有封边胶带，在所述第四卡口的预设位置开设有一焊接缺口，所述连接片焊接于所述缺口处，所述光伏引出线焊接于所述连接片。

11.一种如权利要求1-10任意一项所述的光伏结构的功率档位的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)测试单个光伏模块的功率数据；

2)分组组合所述光伏模块的功率数据，并判断每组所述光伏模块的功率组合数据是否满足预设条件；

3)当每组所述光伏模块的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述光伏模块构成所述光伏结构；

4)测试所述光伏结构的电性能，获得所述光伏结构的功率铭牌档位。

12.根据权利要求11所述的光伏结构的功率档位的确定方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括步骤：

测试单个电池片的功率数据；

分组组合所述电池片的功率数据，并判断每组所述电池片的功率组合数据是否满足预设条件；

当每组所述电池片的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述电池片构成所述光伏模块。