CN115888884A - 一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，包括：底座；筛分机构，设置在所述底座上，用于对钼矿石进行分阶筛选，所述筛分机构包括联动设置的振动组件以及刮除组件，所述振动组件与设置在所述底座上的筛分结构配合，以驱使所述筛分结构振动，所述刮除组件安装在所述筛分结构上，并可在所述筛分结构停止振动时，将所述筛分结构上的钼矿石刮除，且所述刮除组件与设置在所述筛分结构上的导向板适配，以在所述刮除组件运动至行程端部时，使所述刮除组件朝向或者远离所述筛分结构运动；破碎组件，安装在所述底座上并与所述振动组件连接，所述破碎组件可承接被所述刮除组件刮除的钼矿石，并对筛分后的钼矿石进行分阶粉碎，实现分阶破碎。

Description

一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备

技术领域

本发明涉及一种钼矿石破碎领域，具体是一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备。

背景技术

钼是发现得比较晚的一种金属元素，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、坦克、枪炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。

钼主要来源于钼矿石，通过对钼矿石破碎后提炼获得，而在对钼矿石破碎的过程中，一般采用将钼矿石直接倾倒至破碎装置中，这种方式虽然简单且节省人力，但是由于钼矿石原料粒径的大小不一样，在粉碎的过程中，较大直径的钼矿石在较小粒径钼矿石的阻挡下时常会在破碎机内发生“堵塞”的现象，这种“堵塞”虽不影响破碎的效果，但是在速度上会大大降低破碎速度，同时加大了破碎装置的输出负载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，包括：

底座；

筛分机构，设置在所述底座上，用于对钼矿石进行分阶筛选，所述筛分机构包括联动设置的振动组件以及刮除组件，所述振动组件与设置在所述底座上的筛分结构配合，以驱使所述筛分结构振动，所述刮除组件安装在所述筛分结构上，并可在所述筛分结构停止振动时，将所述筛分结构上的钼矿石刮除，且所述刮除组件与设置在所述筛分结构上的导向板适配，以在所述刮除组件运动至行程端部时，使所述刮除组件朝向或者远离所述筛分结构运动；

破碎组件，安装在所述底座上并与所述振动组件连接，所述破碎组件可承接被所述刮除组件刮除的钼矿石，并对筛分后的钼矿石进行分阶粉碎。

作为本发明进一步的方案：所述振动组件包括设置在所述底座上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构通过二号皮带连接设置在所述底座上的锥齿轮组，所述锥齿轮组连接转动安装在所述底座上的凸轮；

所述振动组件还包括与所述筛分结构固定连接的两个支撑件以及转动安装在所述筛分结构上的抵接轮，所述支撑件的两端与设置在所述底座上的限位轴滑动配合，所述抵接轮与所述凸轮适配。

作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯结构包括固定安装在所述底座上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿所述底座并连接有主动轮，所述主动轮与转动安装在所述底座上的一号从动轮以及二号从动轮适配；

所述一号从动轮与所述二号皮带连接，所述二号从动轮通过三号皮带连接所述刮除组件，所述主动轮通过一号皮带连接所述破碎组件。

作为本发明再进一步的方案：所述筛分结构包括平行设置的多组筛槽，多组所述筛槽之间使用竖板以及安装板连接，且多组所述筛槽上的筛孔由上至下依次减小；

其中，位于最下层的所述筛槽不设置筛孔，并与所述抵接轮转动连接；

所述筛槽的一侧还转动安装有封堵板，所述封堵板远离其转动中心的一端设置有磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述刮除组件包括转动安装在所述安装板上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带，所述传动带上转动安装有滑轮，所述滑轮与设置在所述安装板上的伸缩板件滑动配合；

其中一个所述传动轮的转轴通过四号皮带连接转动安装在所述安装板上的从动轴，所述从动轴与转动安装在所述底座上并与所述三号皮带连接的主动轴滑动套合；

所述主动轴上设置有限位块，所述限位块与设置在所述从动轴内壁上的限位槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板上的两个导向杆，所述导向杆上滑动安装有往复板，所述往复板上滑动套设有刮板，所述刮板通过联板连接多个从动板，所述刮板、从动板可与所述筛槽的底壁滑动贴合；

所述往复板的上部设置有嵌合槽，所述滑轮可在所述嵌合槽内滑动；

所述伸缩板件还包括用于驱使所述刮板以及从动板运动的双向驱动结构。

作为本发明再进一步的方案：所述双向驱动结构包括固定安装在所述刮板上的凸轴，所述凸轴与所述导向板滑动配合；

所述导向板内形成有通槽，所述通槽两侧的侧壁为对称设置的倾斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎组件包括固定安装在所述底座上的研磨外壳以及转动安装在所述研磨外壳内并与所述一号皮带连接的研磨体；

所述研磨体为圆锥体结构，且所述研磨体上设置有三段与研磨外壳内壁平行的圆锥面，其中，三段所述圆锥面由上之下与所述研磨外壳内壁之间的距离逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的振动组件，使得钼矿石无规则运动更加剧烈，从而提高筛分结构的筛分速度，且避免了钼矿石将筛分结构上的筛孔堵塞；

通过设置的筛分结构，使粒径较小的钼矿石落至最下层的筛槽，粒径处于中间大小的钼矿石位于中间的筛槽，粒径最大的钼矿石处于最上层的筛槽中，从而实现对钼矿石的粗细分阶筛分；

通过设置的刮除组件，实现对筛槽上的钼矿石进行刮除，同时在往复板复位的过程中，刮板、从动板与筛槽分离，避免钼矿石被带回，并堆积在筛槽的一侧，以降低结构件的干涉，提高设备的耐用性；

通过设置的破碎组件，实现对钼矿石的分阶破碎，避免钼矿石同时由破碎组件的上部倾倒，导致卡顿现象的发生。

附图说明

图1为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例的结构示意图。

图2为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中另一角度的结构示意图。

图4为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中马耳他十字机芯结构的示意图。

图5为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中破碎组件的剖面图。

图6为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中筛分结构与抵接轮的结构示意图。

图7为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中刮除组件的结构示意图。

图8为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中刮除组件的爆炸图。

图9为钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备一种实施例中导向板的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动装置；3、主动轮；4、一号从动轮；5、二号从动轮；6、一号皮带；7、研磨体；8、研磨外壳；9、二号皮带；10、锥齿轮组；11、凸轮；12、抵接轮；13、支撑件；14、限位轴；15、筛槽；16、竖板；17、安装板；18、三号皮带；19、主动轴；20、限位块；21、从动轴；22、限位槽；23、四号皮带；24、传动轮；25、传动带；26、滑轮；27、往复板；28、导向杆；29、嵌合槽；30、刮板；31、从动板；32、凸轴；33、导向板；34、倾斜面；35、封堵板；36、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，包括：底座1、筛分机构以及破碎组件。

所述筛分机构设置在所述底座1上，用于对钼矿石进行分阶筛选，所述筛分机构包括联动设置的振动组件以及刮除组件，所述振动组件与设置在所述底座1上的筛分结构配合，以驱使所述筛分结构振动，所述刮除组件安装在所述筛分结构上，并可在所述筛分结构停止振动时，将所述筛分结构上的钼矿石刮除，且所述刮除组件与设置在所述筛分结构上的导向板33适配，以在所述刮除组件运动至行程端部时，使所述刮除组件朝向或者远离所述筛分结构运动；

所述振动组件包括设置在所述底座1上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构通过二号皮带9连接设置在所述底座1上的锥齿轮组10，所述锥齿轮组10连接转动安装在所述底座1上的凸轮11；

所述振动组件还包括与所述筛分结构固定连接的两个支撑件13以及转动安装在所述筛分结构上的抵接轮12，所述支撑件13的两端与设置在所述底座1上的限位轴14滑动配合，所述抵接轮12与所述凸轮11适配；

所述马耳他十字机芯结构包括固定安装在所述底座1上的驱动装置2，所述驱动装置2的输出轴贯穿所述底座1并连接有主动轮3，所述主动轮3与转动安装在所述底座1上的一号从动轮4以及二号从动轮5适配；

所述一号从动轮4与所述二号皮带9连接，所述二号从动轮5通过三号皮带18连接所述刮除组件，所述主动轮3通过一号皮带6连接所述破碎组件；

所述筛分结构包括平行设置的多组筛槽15，多组所述筛槽15之间使用竖板16以及安装板17连接，且多组所述筛槽15上的筛孔由上至下依次减小；

其中，位于最下层的所述筛槽15不设置筛孔，并与所述抵接轮12转动连接；

所述筛槽15的一侧还转动安装有封堵板35，所述封堵板35远离其转动中心的一端设置有磁铁36。

使用时，将待破碎的钼矿石倾倒至分筛结构内，启动驱动装置2，其输出轴将带动主动轮3转动，主动轮3在转动的过程中，分别驱使一号从动轮4以及二号从动轮5旋转，具体的，在主动轮3驱动一号从动轮4转动时，二号从动轮5处于锁止状态，反之一号从动轮4处于锁止状态，使得当振动组件动作时，刮除组件锁止，反之刮除组件动作时，振动组件锁止，从而在筛分钼矿石时设备的稳定性。

当一号从动轮4转动时，其将通过二号皮带9、锥齿轮组10带动凸轮11旋转，而在凸轮11旋转的过程中，其将与抵接轮12抵接，并驱使抵接轮12向上运动，后在凸轮11与抵接轮12分离时，抵接轮12下降，从而带动筛分结构上下振动，使筛分结构上的钼矿石被筛分，同时有处于振动状态，使得钼矿石无规则运动更加剧烈，从而提高筛分结构的筛分速度，且避免了钼矿石将筛分结构上的筛孔堵塞。

进一步的，由于筛槽15上的筛孔由上至下依次减小，从而可实现对钼矿石精细化的筛分，即粒径较小的钼矿石落至最下层的筛槽15，粒径处于中间大小的钼矿石位于中间的筛槽15，粒径最大的钼矿石处于最上层的筛槽15中，从而实现对钼矿石的粗细分阶筛分。

请参阅图7、图8、图9，所述刮除组件包括转动安装在所述安装板17上的两个传动轮24，两个所述传动轮24之间套设有传动带25，所述传动带25上转动安装有滑轮26，所述滑轮26与设置在所述安装板17上的伸缩板件滑动配合；

其中一个所述传动轮24的转轴通过四号皮带23连接转动安装在所述安装板17上的从动轴21，所述从动轴21与转动安装在所述底座1上并与所述三号皮带18连接的主动轴19滑动套合；

所述主动轴19上设置有限位块20，所述限位块20与设置在所述从动轴21内壁上的限位槽22滑动配合；

所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板17上的两个导向杆28，所述导向杆28上滑动安装有往复板27，所述往复板27上滑动套设有刮板30，所述刮板30通过联板连接多个从动板31，所述刮板30、从动板31可与所述筛槽15的底壁滑动贴合；

所述往复板27的上部设置有嵌合槽29，所述滑轮26可在所述嵌合槽29内滑动；

所述伸缩板件还包括用于驱使所述刮板30以及从动板31运动的双向驱动结构，所述双向驱动结构包括固定安装在所述刮板30上的凸轴32，所述凸轴32与所述导向板33滑动配合；

所述导向板33内形成有通槽，所述通槽两侧的侧壁为对称设置的倾斜面34。

当二号从动轮5转动时，其将通过三号皮带18、主动轴19、从动轴21以及四号皮带23带动其中一个传动轮24转动，以使套设在两个传动轮24之间的传动带25运动，而在传动带25运动时，将带动滑轮26往复运动，并使往复板27往复运动，其中，当滑轮26运动至传动带25的圆周段时，滑轮26将做圆周运动，并在嵌合槽29内滑动，使得往复板27做直线运动的同时实现反向运动。

在往复板27运动的过程中，其将带动刮板30以及从动板31运动，对筛槽15上的钼矿石进行刮除，一方面可对钼矿石进行转移，另一方面避免钼矿石堵塞筛孔。

在刮板30运动行程端部时，在钼矿石的作用下封堵板35被推开，此时钼矿石可由设置在底座1上的滑槽进入到破碎组件内，同时凸轴32将与通槽内壁上的倾斜面34抵接，并驱使刮板30沿往复板27的长度方向向上运动，使得刮板30、从动板31与筛槽15分离，后反向运动，其中刮板30与往复板27之间设置有阻尼套，可有效防止在往复板27反向运动的过程中，发生向下运动，而将筛槽15上的钼矿石带回，并堆积在筛槽15的一侧，以实现降低结构件的干涉，提高设备的耐用性，而在刮板30复位后，凸轴32将与另一个倾斜面34抵接，并驱使刮板30、从动板31复位，重复上述步骤，可实现对筛槽15上的钼矿石进行刮除，一方面提高设备工作的连续性，另一方面，避免了钼矿石堵塞筛孔，导致筛分速度下降。

请参阅图5，所述破碎组件安装在所述底座1上并与所述振动组件连接，所述破碎组件可承接被所述刮除组件刮除的钼矿石，并对筛分后的钼矿石进行分阶粉碎；

所述破碎组件包括固定安装在所述底座1上的研磨外壳8以及转动安装在所述研磨外壳8内并与所述一号皮带6连接的研磨体7；

所述研磨体7为圆锥体结构，且所述研磨体7上设置有三段与研磨外壳8内壁平行的圆锥面，其中，三段所述圆锥面由上之下与所述研磨外壳8内壁之间的距离逐渐减小。

在钼矿石被筛分后，不同粒径大小的钼矿石将被输送至破碎组件的不同位置，具体的，粒径较大的钼矿石被输送至破碎组件的上部，粒径处于中间大小的钼矿石被输送至破碎组件的中部，粒径最小的钼矿石被输送至破嘴组件的下部，以实现对钼矿石的分阶破碎，避免钼矿石同时由破碎组件的上部倾倒，导致卡顿现象的发生。

综上所述，使用时，将待破碎的钼矿石倾倒至分筛结构内，启动驱动装置2，其输出轴将带动主动轮3转动，主动轮3在转动的过程中，分别驱使一号从动轮4以及二号从动轮5旋转，具体的，在主动轮3驱动一号从动轮4转动时，二号从动轮5处于锁止状态，反之一号从动轮4处于锁止状态，使得当振动组件动作时，刮除组件锁止，反之刮除组件动作时，振动组件锁止，从而在筛分钼矿石时设备的稳定性。

当一号从动轮4转动时，其将通过二号皮带9、锥齿轮组10带动凸轮11旋转，而在凸轮11旋转的过程中，其将与抵接轮12抵接，并驱使抵接轮12向上运动，后在凸轮11与抵接轮12分离时，抵接轮12下降，从而带动筛分结构上下振动，使筛分结构上的钼矿石被筛分，同时有处于振动状态，使得钼矿石无规则运动更加剧烈，从而提高筛分结构的筛分速度，且避免了钼矿石将筛分结构上的筛孔堵塞。

进一步的，由于筛槽15上的筛孔由上至下依次减小，从而可实现对钼矿石精细化的筛分，即粒径较小的钼矿石落至最下层的筛槽15，粒径处于中间大小的钼矿石位于中间的筛槽15，粒径最大的钼矿石处于最上层的筛槽15中，从而实现对钼矿石的粗细分阶筛分。

当二号从动轮5转动时，其将通过三号皮带18、主动轴19、从动轴21以及四号皮带23带动其中一个传动轮24转动，以使套设在两个传动轮24之间的传动带25运动，而在传动带25运动时，将带动滑轮26往复运动，并使往复板27往复运动，其中，当滑轮26运动至传动带25的圆周段时，滑轮26将做圆周运动，并在嵌合槽29内滑动，使得往复板27做直线运动的同时实现反向运动。

在往复板27运动的过程中，其将带动刮板30以及从动板31运动，对筛槽15上的钼矿石进行刮除，一方面可对钼矿石进行转移，另一方面避免钼矿石堵塞筛孔。

在刮板30运动行程端部时，在钼矿石的作用下封堵板35被推开，此时钼矿石可由设置在底座1上的滑槽进入到破碎组件内，同时凸轴32将与通槽内壁上的倾斜面34抵接，并驱使刮板30沿往复板27的长度方向向上运动，使得刮板30、从动板31与筛槽15分离，后反向运动，其中刮板30与往复板27之间设置有阻尼套，可有效防止在往复板27反向运动的过程中，发生向下运动，而将筛槽15上的钼矿石带回，并堆积在筛槽15的一侧，以实现降低结构件的干涉，提高设备的耐用性，而在刮板30复位后，凸轴32将与另一个倾斜面34抵接，并驱使刮板30、从动板31复位，重复上述步骤，可实现对筛槽15上的钼矿石进行刮除，一方面提高设备工作的连续性，另一方面，避免了钼矿石堵塞筛孔，导致筛分速度下降。

在钼矿石被筛分后，不同粒径大小的钼矿石将被输送至破碎组件的不同位置，具体的，粒径较大的钼矿石被输送至破碎组件的上部，粒径处于中间大小的钼矿石被输送至破碎组件的中部，粒径最小的钼矿石被输送至破嘴组件的下部，以实现对钼矿石的分阶破碎，避免钼矿石同时由破碎组件的上部倾倒，导致卡顿现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

筛分机构，设置在所述底座(1)上，用于对钼矿石进行分阶筛选，所述筛分机构包括联动设置的振动组件以及刮除组件，所述振动组件与设置在所述底座(1)上的筛分结构配合，以驱使所述筛分结构振动，所述刮除组件安装在所述筛分结构上，并可在所述筛分结构停止振动时，将所述筛分结构上的钼矿石刮除，且所述刮除组件与设置在所述筛分结构上的导向板(33)适配，以在所述刮除组件运动至行程端部时，使所述刮除组件朝向或者远离所述筛分结构运动；

破碎组件，安装在所述底座(1)上并与所述振动组件连接，所述破碎组件可承接被所述刮除组件刮除的钼矿石，并对筛分后的钼矿石进行分阶粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述振动组件包括设置在所述底座(1)上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构通过二号皮带(9)连接设置在所述底座(1)上的锥齿轮组(10)，所述锥齿轮组(10)连接转动安装在所述底座(1)上的凸轮(11)；

所述振动组件还包括与所述筛分结构固定连接的两个支撑件(13)以及转动安装在所述筛分结构上的抵接轮(12)，所述支撑件(13)的两端与设置在所述底座(1)上的限位轴(14)滑动配合，所述抵接轮(12)与所述凸轮(11)适配。

3.根据权利要求2所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述马耳他十字机芯结构包括固定安装在所述底座(1)上的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的输出轴贯穿所述底座(1)并连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)与转动安装在所述底座(1)上的一号从动轮(4)以及二号从动轮(5)适配；

所述一号从动轮(4)与所述二号皮带(9)连接，所述二号从动轮(5)通过三号皮带(18)连接所述刮除组件，所述主动轮(3)通过一号皮带(6)连接所述破碎组件。

4.根据权利要求3所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述筛分结构包括平行设置的多组筛槽(15)，多组所述筛槽(15)之间使用竖板(16)以及安装板(17)连接，且多组所述筛槽(15)上的筛孔由上至下依次减小；

其中，位于最下层的所述筛槽(15)不设置筛孔，并与所述抵接轮(12)转动连接；

所述筛槽(15)的一侧还转动安装有封堵板(35)，所述封堵板(35)远离其转动中心的一端设置有磁铁(36)。

5.根据权利要求4所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述刮除组件包括转动安装在所述安装板(17)上的两个传动轮(24)，两个所述传动轮(24)之间套设有传动带(25)，所述传动带(25)上转动安装有滑轮(26)，所述滑轮(26)与设置在所述安装板(17)上的伸缩板件滑动配合；

其中一个所述传动轮(24)的转轴通过四号皮带(23)连接转动安装在所述安装板(17)上的从动轴(21)，所述从动轴(21)与转动安装在所述底座(1)上并与所述三号皮带(18)连接的主动轴(19)滑动套合；

所述主动轴(19)上设置有限位块(20)，所述限位块(20)与设置在所述从动轴(21)内壁上的限位槽(22)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板(17)上的两个导向杆(28)，所述导向杆(28)上滑动安装有往复板(27)，所述往复板(27)上滑动套设有刮板(30)，所述刮板(30)通过联板连接多个从动板(31)，所述刮板(30)、从动板(31)可与所述筛槽(15)的底壁滑动贴合；

所述往复板(27)的上部设置有嵌合槽(29)，所述滑轮(26)可在所述嵌合槽(29)内滑动；

所述伸缩板件还包括用于驱使所述刮板(30)以及从动板(31)运动的双向驱动结构。

7.根据权利要求6所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述双向驱动结构包括固定安装在所述刮板(30)上的凸轴(32)，所述凸轴(32)与所述导向板(33)滑动配合；

所述导向板(33)内形成有通槽，所述通槽两侧的侧壁为对称设置的倾斜面(34)。

8.根据权利要求3所述的一种钼矿石粗细分阶按序破碎一体设备，其特征在于，所述破碎组件包括固定安装在所述底座(1)上的研磨外壳(8)以及转动安装在所述研磨外壳(8)内并与所述一号皮带(6)连接的研磨体(7)；

所述研磨体(7)为圆锥体结构，且所述研磨体(7)上设置有三段与研磨外壳(8)内壁平行的圆锥面，其中，三段所述圆锥面由上之下与所述研磨外壳(8)内壁之间的距离逐渐减小。

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