CN115886135A - 一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，属于发酵饲料技术领域，包括如下步骤：将酶制剂、葡萄糖、微生物菌种料加入水中稀释，制作菌种稀释液；将豆粕和棉仁蛋白混合均匀，经高温灭菌熟化塔，80‑100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述菌种稀释液稀释液混合；将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度。能够有效地利用微生物发酵及酶制剂酶解作用，降解豆粕中抗营养因子，制备出品质优良的低抗原酶解发酵豆粕，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及发酵饲料技术领域，特别涉及一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法。
背景技术
豆粕中抗营养因子大豆抗原，大豆中抗原有四种：大豆球蛋白、α-伴大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、γ-伴大豆球蛋白。大豆球蛋白和γ-伴大豆球蛋白提供大豆饲料中65％-80％的蛋白质。大量的研究表明，断奶仔猪饲粮中的抗原引起肠道的短暂过敏反应是断奶腹泻的决定因素。大豆中存在的抗原物质能引起仔猪肠道过敏-损伤，进而引起腹泻。已证实，引起断奶仔猪过敏反应的主要抗原是大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白。
发酵豆粕指利用有益微生物发酵低值豆粕，去除多种抗营养因子，同时产生微生物蛋白质，丰富并平衡豆粕中的蛋白质营养水平，最终改善豆粕的营养品质，提高饲料效率。酶解发酵豆粕含益生菌、酶制剂、肽等功能成分。生物发酵法处理生豆粕，相对物理、化学、作物育种等方法具有成本低、无化学残留，应用较安全；对饲料营养成分的影响较小，且能使营养物质更易被动物吸收等优点。是目前减少抗营养因子的影响，提高豆粕蛋白质的消化利用率的有效方法。发酵豆粕已成为豆粕开发生产的热点。
关于豆粕饲料，现有技术中，公开号CN103283942A公开了微生物活干菌混合发酵豆粕饲料及其制备方法，利用枯草芽孢杆菌、米曲霉等几种活干菌科学组配，采用微生物固态发酵法，微生物发酵法具有改善口感、降低成本、消除抗营养因子等特点。
上述专利虽然解决了豆粕中蛋白质的吸收率低、大豆肽苦味不能根本脱除的问题，但是其发酵的过程中，原材料不经过高温处理，杂菌较多，缺乏菌酶协同作用，饲料营养有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，能够有效地利用微生物发酵及酶制剂酶解作用，降解豆粕中抗营养因子，制备出品质优良的低抗原酶解发酵豆粕，提高经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将酶制剂、葡萄糖、微生物菌种料加入水中稀释，制作菌种稀释液；
步骤二：将豆粕和棉仁蛋白混合均匀，经高温灭菌熟化塔，80-100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述菌种稀释液稀释液混合；
步骤三：将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度。
进一步地，(豆粕+棉仁蛋白)、微生物菌种料、葡萄糖与酶制剂的重量比为500：50：30：1。
进一步地，所述酶制剂包括如下重量份的组份：中性蛋白酶0.3-0.4份、酸性蛋白酶0.3-0.4份、豆粕水解蛋白酶0.2-0.4份。
进一步地，所述微生物包括如下重量份的组份：地衣芽孢杆菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、酿酒酵母种料10份和嗜酸乳杆菌种料10份。
进一步地，所述豆粕的重量份的为420-450份，棉仁蛋白的重量份的为50-80份。
进一步地，所述发酵温度为30℃～45℃。
进一步地，所述发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，以豆粕、棉仁蛋白为原料，经过菌酶协同作用，获得营养丰富、口感好，价值高的发酵饲料。
2.本发明的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，以豆粕、棉仁蛋白为原料加小料糖原混合，益于酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的生长繁殖，从而更有效地降解豆粕中的抗营养因子；同时酿酒酵母、植物乳杆菌对原料中不可溶纤维进行降解，提高饲料的利用率。
3.本发明的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，通过高温灭菌熟化塔高温熟化，减少原料中杂菌含量，同时熟化后的原料更有利于酶解及微生物发酵，得到高有机酸、高小肽的发酵饲料。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低抗原酶解发酵豆粕生产方法，由以下重量份的原料制备而成：豆粕450份、棉仁蛋白50份、地衣菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、嗜酸乳杆菌菌种料10份、酵母菌菌种料10份、葡萄糖30份、中性蛋白酶0.3份、酸性蛋白酶0.3份、豆粕水解蛋白酶0.4份。
一种低抗原酶解发酵豆粕生产方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖及盐加入到水中稀释300倍，然后加入酶制剂和微生物菌种料，混合均匀，制作稀释液。
(2)将豆粕、棉仁蛋白混合均匀，将生豆粕、棉仁蛋白原料经高温灭菌熟化塔，90℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述稀释液混合。
(3)将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度，同时避免温度过高烧曲。
(4)所述发酵温度为30℃，发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
实施例2
一种低抗原酶解发酵豆粕生产方法，由以下重量份的原料制备而成：豆粕420份、棉仁蛋白80份、地衣菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、嗜酸乳杆菌菌种料10份、酵母菌菌种料10份、葡萄糖30份、中性蛋白酶0.4份、酸性蛋白酶0.4份、豆粕水解蛋白酶0.2份。
一种低抗原酶解发酵豆粕生产方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖及盐加入到水中稀释300倍，然后加入酶制剂和微生物菌种料，混合均匀，制作稀释液。
(2)将豆粕、棉仁蛋白混合均匀，将生豆粕、棉仁蛋白原料经高温灭菌熟化塔，100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述稀释液混合。
(3)将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度，同时避免温度过高烧曲。
(4)所述发酵温度为40℃，发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
实施例3
一种低抗原酶解发酵豆粕生产方法，由以下重量份的原料制备而成：豆粕430份、棉仁蛋白70份、地衣菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、嗜酸乳杆菌菌种料10份、酵母菌菌种料10份、葡萄糖30份、中性蛋白酶0.35份、酸性蛋白酶0.35份、豆粕水解蛋白酶0.3份。
一种低抗原酶解发酵豆粕生产方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖及盐加入到水中稀释300倍，然后加入酶制剂和微生物菌种料，混合均匀，制作稀释液。
(2)将豆粕、棉仁蛋白混合均匀，将生豆粕、棉仁蛋白原料经高温灭菌熟化塔，100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述稀释液混合。
(3)将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度，同时避免温度过高烧曲。
(4)所述发酵温度为45℃，发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
对比例1
发酵豆粕饲料A，由以下重量份的原料制备而成：豆粕500份、地衣菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、嗜酸乳杆菌菌种料10份、酵母菌菌种料10份、葡萄糖30份。
发酵豆粕饲料A的生产方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖及盐加入到水中稀释300倍，然后加入微生物菌种料，混合均匀，制作稀释液。
(2)将生豆粕原料经高温灭菌熟化塔，100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述稀释液混合。
(3)将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵作用合适温度，同时避免温度过高烧曲。
(4)所述发酵温度为45℃，发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
对比例2
发酵豆粕饲料B，由以下重量份的原料制备而成：豆粕420份、棉仁蛋白80份、葡萄糖30份、中性蛋白酶0.4份、酸性蛋白酶0.4份、豆粕水解蛋白酶0.2份。
发酵豆粕饲料B的生产方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖及盐加入到水中稀释300倍，然后加入酶制剂，混合均匀，制作稀释液。
(2)将豆粕、棉仁蛋白混合均匀，将生豆粕、棉仁蛋白原料经高温灭菌熟化塔，100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述稀释液混合。
(3)将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到酶制剂酶解作用合适温度，同时避免温度过高烧曲。
(4)所述发酵温度为40℃，发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
对比例3
发酵豆粕饲料C，由以下重量份的原料制备而成：豆粕420份、棉仁蛋白80份、地衣菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、嗜酸乳杆菌菌种料10份、酵母菌菌种料10份、葡萄糖30份、中性蛋白酶0.4份、酸性蛋白酶0.4份、豆粕水解蛋白酶0.2份。
发酵豆粕饲料C的生产方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖及盐加入到水中稀释300倍，然后加入酶制剂和微生物菌种料，混合均匀，制作稀释液。
(2)将豆粕、棉仁蛋白混合均匀，与上述稀释液混合。
(3)将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度，同时避免温度过高烧曲。
(4)所述发酵温度为40℃，发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
经检测，上述的实施例1-3及对比例1-3的饲料中营养成分对比如下表1：
经检测，上述的实施例1-3及对比例1-3的饲料中微生物个数对比如下表2：
由上述的表1可以看出，实施例1-3的饲料中的豆粕由于是结合了棉仁蛋白、微生物菌种料和酶制剂，酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的快速生长繁殖，饲料中的个数增多，降解豆粕中的抗营养因子，经过菌酶协同作用，使得饲料营养丰富。相比较之下，对比例1-3中，并没有将棉仁蛋白、微生物菌种料和酶制剂完全的与豆粕结合生产，其饲料中的个数不多和营养成分跟不上实施例1-3的饲料。
由上述的表2可以看出，实施例1-3的饲料经过高温灭菌熟化塔高温熟化，除掉饲料中杂菌含量，并且接种微生物菌种料，有效提高了酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的个数，相比较之下，对比例1-3中，对比例1的饲料经过高温灭菌熟化塔高温熟化，除掉饲料中杂菌含量，并且接种微生物菌种料，其酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的个数也得到了提高，但是由于缺乏菌酶协同，导致酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的个数比不上实施例1-3，对比例2的饲料没有接种微生物菌种料，其酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的个数相对较少，对比例3的饲料由于没有采用高温灭菌熟化塔高温熟化，导致其杂菌多，影响了酿酒酵母、嗜酸乳杆菌及芽孢杆菌的个数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将酶制剂、葡萄糖、微生物菌种料加入水中稀释，制作菌种稀释液；
步骤二：将豆粕和棉仁蛋白混合均匀，经高温灭菌熟化塔，80-100℃灭菌熟化30min，冷却到接种温度与上述菌种稀释液稀释液混合；
步骤三：将混合后的物料放进发酵槽中进行发酵，当物料温度达到45℃时，用翻料机进行翻料，确保料温达到微生物发酵及酶制剂酶解作用合适温度。
2.如权利要求1所述的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，(豆粕+棉仁蛋白)、微生物菌种料、葡萄糖与酶制剂的重量比为500：50：30：1。
3.如权利要求1所述的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，所述酶制剂包括如下重量份的组份：中性蛋白酶0.3-0.4份、酸性蛋白酶0.3-0.4份、豆粕水解蛋白酶0.2-0.4份。
4.如权利要求1所述的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，所述微生物包括如下重量份的组份：地衣芽孢杆菌种料10份、产蛋白酶枯草菌种料10份、产复合酶枯草菌种料10份、酿酒酵母种料10份和嗜酸乳杆菌种料10份。
5.如权利要求1所述的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，所述豆粕的重量份的为420-450份，棉仁蛋白的重量份的为50-80份。
6.如权利要求1所述的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，所述发酵温度为30℃～45℃。
7.如权利要求6所述的一种低抗原酶解发酵豆粕饲料的生产方法，其特征在于，所述发酵时间为72h，发酵终点呼吸袋进行装袋。
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