CN115875404A - 连接链节以及链条 - Google Patents

Abstract

一种连接链节，具备连接销、第一链节板、第二链节板以及螺母构件。连接销具有外螺纹部及锥台形状部。第一链节板在长度方向的一端部和另一端部具有孔。第一链节板的一端部的孔及另一端部的孔的至少一方构成第一销孔。第二链节板在长度方向的一端部和另一端部具有孔。第二链节板的一端部的孔及另一端部的孔的至少一方构成第二销孔。螺母构件能与连接销的外螺纹部螺合。根据本发明的连接链节，能够抑制切断续接后的链条不必要的伸长。

Description

连接链节以及链条

技术领域

本发明涉及用于链条的切断续接的连接链节以及使用该连接链节进行了切断续接的链条。

背景技术

以往，例如已知有日本专利特开2011－94660号公报所记载的传动链条。该传动链条具备在链条的长度方向上交替设置的内链节板及外链节板。内链节板及外链节板以内链节板的端部与外链节板的端部在链条的宽度方向重叠的方式串联地配置。在链条的长度方向彼此相邻的内链节板和外链节板，彼此的端部经由连结销而可自由旋动地连结。连结销的端部被压入到外链节板的销孔。即，连接销处于不能旋转地被嵌合于外链节板的销孔的所谓过盈配合状态。

发明内容

传动链条的使用者有时会在使用现场将传动链条切断成所需的长度尺寸后进行续接。此时，若连结销相对于外链节板的销孔的配合状态为连结销相对于销孔能旋转地嵌合的所谓间隙配合状态，则使用者能将连结销的端部容易地嵌入到销孔。然而，在此种所谓间隙配合状态的情况下，销孔的内周面与连结销的外周面会滑动。因此，有可能因长期使用造成的磨耗而导致销孔的孔径扩大，在切断续接后的链条发生不必要的伸长。

相对于此，若连结销相对于外链节板的销孔的配合状态为使连结销不能旋转地嵌合于销孔的所谓过盈配合状态，则销孔的内周面与连结销的外周面不会滑动。因此，能抑制被切断续接的链条发生不必要的伸长。然而，为了将连结销的端部相对于外链节板的销孔设为所谓的过盈配合状态，需要进行如下作业：使用油压机器等将连结销压入销孔、或利用大锤将连结销敲入销孔。因此，在所谓过盈配合状态的情况下，虽然能够抑制发生切断续接后的链条发生不必要的伸长的情况，但另一方面存在于切断续接时连结销的嵌入作业需要花费大量工夫和劳力的课题。

解决上述课题的连接链节，其用于链条的切断续接，所述链条构成为在链条的长度方向串联地配置的多个链节中于所述长度方向相邻的所述链节彼此经由连结销能自由旋动地连结，所述连接链节具备：连接销，其在前端具有外螺纹部且在相比于所述外螺纹部靠基端侧具有锥台形状部，所述锥台形状部形成为截面积随着朝向基端侧逐渐变大；第一链节板，其在长度方向的一端部和另一端部具有能插通所述连接销的孔，且所述一端部的所述孔及所述另一端部的所述孔的至少一方构成使所述连接销的基端部不能旋转地嵌合的第一销孔；第二链节板，其在长度方向的一端部和另一端部具有能插通所述连接销的孔，且所述一端部的所述孔及所述另一端部的所述孔的至少一方构成能使所述连接销的所述外螺纹部通过且内侧面形成为对应于所述锥台形状部的外侧面的凹锥面形状的第二销孔；以及螺母构件，其能与所述连接销的所述外螺纹部螺合。

解决上述课题的链条具备：多个链节，其沿所述链条的长度方向串联地配置；连结销，其将在所述长度方向相邻的所述链节彼此能自由旋动地连结；以及所述连接链节，所述连接链节位于所述链条的所述长度方向的中途，所述连接链节将相对于所述连接链节在所述长度方向的一侧邻接的所述链节与在另一侧邻接的所述链节连结。

附图说明

图1是将一实施方式的链条的一部分分解表示的立体图。

图2是将链条中的连接链节的切断续接部分部分地断开表示的俯视图。

图3是将图2的一部分放大表示的俯视剖视图。

图4是将连接链节的一部分分解表示的立体图。

图5是将第一变形例的连接链节的一部分分解表示的立体图。

图6是将第二变形例的连接链节的一部分分解表示的立体图。

图7是将第三变形例的连接链节的一部分放大表示的俯视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对连接链节以及链条的实施方式进行说明。

<整体构成>

如图1所示，本实施方式的链条11具备在链条11的长度方向X串联地配置的多个内链节12和多个外链节13和一个连接链节14。即，该链条11例如为该链条11的使用者等在链条11的使用现场切断长度尺寸后进行续接的切断续接后的链条11。因此，链条11在其长度方向X的中途具有一个连接链节14。从连接链节14的位置观察，在链条11的长度方向X的一侧和另一侧分别存在内链节12。然后，连接链节14将相对于连接链节14在链条11的长度方向X的一侧邻接的内链节12与在另一侧邻接的内链节12连结。

内链节12和外链节13配置为在链条11的长度方向X上交替存在。各内链节12具有在宽度方向Y彼此分开而相对向的一对内链节板15。宽度方向Y与链条11的长度方向X正交。各外链节13具有一对外链节板16，该外链节板16配置成从宽度方向Y的外侧夹持在链条11的长度方向X相邻的内链节12的一对内链节板15。内链节板15及外链节板16例如由钢材等经由锻造、冲压加工等而形成。内链节板15及外链节板16分别形成为沿链条11的长度方向X延伸的大致矩形板状。

在内链节板15的长度方向的两端部，以贯穿内链节板15的厚度方向的方式分别形成有圆形的衬套孔17。然后，在各对的相对向的内链节板15彼此之间，以保持相对向的内链节板15彼此的宽度方向Y的间隔的方式组装有圆筒状的衬套18。即，衬套18的两端部相对于成对的内链节板15的衬套孔17不能旋转地被嵌合。此外，具有比衬套18大的直径的辊19可旋转地外嵌于衬套18。即，辊19以相对于衬套18可旋转的所谓游嵌状态被支承。

在外链节板16的长度方向的两端部，以贯穿外链节板16的厚度方向的方式形成有直径略小于衬套18的内径的圆形的销孔20。在成对的外链节板16的销孔20压入大致圆柱状的连结销21的两端部。连结销21相对于成为内链节12的销插通部的衬套18被可旋转地插入。然后，如图1所示，内链节12和外链节13以在链条11的长度方向X相邻的内链节板15和外链节板16彼此的端部重合的状态，经由连结销21被自由旋动地连结。连结销21具有凸缘状的基端部(图1中省略图示)及前端部。连结销21的基端部卡止于各对的一侧的外链节板16的外表面。连结销21的前端部从各对的另一侧的外链节板16的销孔20向外侧突出。然后，在该状态下，藉由将固定销22安装于从外链节板16的销孔20向外侧突出的前端部，从防止连结销21从销孔20脱离。

＜连接链节＞

如图1、图2及图3所示，连接链节14具有第一链节板31、第二链节板32、连接销33及螺母构件34。第一链节板31及第二链节板32具有与外链节板16相同的大致矩形板状。连接销33形成与连结销21相同的大致圆柱状。第一链节板31及第二链节板32与内链节板15及外链节板16的情形相同，是由钢材等藉由锻造、冲压加工等而形成。

＜连接销＞

首先，连接销33具有轴部35、外螺纹部36及锥台形状部37。外螺纹部36被设置于连接销33的前端。外螺纹部36的外径小于轴部35的外径。锥台形状部37位于比连接销33的外螺纹部36靠近基端侧，即、位于轴部35与外螺纹部36之间。锥台形状部37的截面积随着朝向基端侧逐渐变大。锥台形状部37以其前端的截面形状为比外螺纹部36的截面形状稍大的圆形且其基端的截面形状成为与轴部35的截面形状相同大小的圆形的方式形成为外侧面37a呈圆锥台面形状的圆锥台形状。

＜第一链节板＞

如图4所示，第一链节板31在其长度方向的一端部与另一端部具有可插通连接销33的轴部35且使连接销33的基端部38不能旋转地嵌合的第一销孔39。第一销孔39具有沿着第一链节板31的长度方向的一对平面状内侧面39a和将两个平面状内侧面39a的端部彼此连接的一对凹曲面状内侧面39b。第一销孔39中，相当于相对向的两个平面状内侧面39a之间的距离的沿着第一链节板31的短边方向的开口宽度大致等于连接销33的轴部35的外径。并且，第一销孔39中，相当于相对向的两个凹曲面状内侧面39b之间的最长距离的沿着第一链节板31的长边方向的开口宽度大于连接销33的轴部35的外径。

＜旋转限制部＞

如图4所示，相对于第一销孔39不能旋转地嵌合的连接销33的基端部38形成为其截面形状与第一销孔39的开口形状相同的形状。即，连接销33的基端部38具有：在插入到第一销孔39时能够与第一销孔39的平面状内侧面39a面接触的一对平面状外侧面38a；以及将两个平面状外侧面38a的端部彼此连接的一对凸曲面状外侧面38b。再者，凸曲面状外侧面38b在连接销33的基端部38插入到第一销孔39时与第一销孔39的凹曲面状内侧面39b面接触。并且，连接销33的基端部38形成为其轴方向的长度比第一链节板31的板厚长。于是，在本实施方式中，第一链节板31的第一销孔39的平面状内侧面39a构成旋转限制部，通过与连接销33的基端部38的平面状外侧面38a抵接而限制连接销33相对于第一销孔39进行相对旋转。

如图1所示，连接销33以将连接销33的基端部38压入到第1链节板31的第1销孔39的所谓悬臂状态被支承于第一链节板31。在该情况下，连接销33以其基端部38相对于第一销孔39不能旋转地嵌合的所谓过盈配合状态而与第一链节板31一体化。换言之，在将链条11切断续接时，连接链节14的第一链节板31以将一对连接销33成悬臂状态组装于在第一链节板31的长边方向的一端部和另一端部形成的一对第一销孔39的形式使用。

＜第二链节板＞

如图1、图2及图4所示，第二链节板32在其长度方向的一端部和另一端部贯穿形成有嵌合孔40，该嵌合孔40形成为直径大于连接销33的轴部35的圆形。在嵌合孔40以嵌合状态固定有圆筒形状的连接衬套41，该连接衬套41的轴方向的长度仅稍大于第二链节板32的板厚。再者，连接衬套41的轴方向的长度可与第二链节板32的板厚相同，或亦可稍小于第二链节板32的板厚。作为一例，连接衬套41是由比作为第二链节板32等的材料的钢材硬度高的材料例如不锈钢形成。即，作为相对于第二链节板32为分体构件的连接衬套41的材质与第二链节板32的材料不同。换言之，连接衬套41和第二链节板32至少包含彼此的表面性质的彼此的材质，作为该材质的一例的硬度不同。在连接衬套41沿轴方向贯穿形成有第二销孔42，连接销33的外螺纹部36可通过该第二销孔42。该第二销孔42的内侧面42a形成为与连接销33的锥台形状部37的外侧面37a对应的作为凹锥面形状的一种的凹圆锥台面形状。

＜螺母构件＞

如图1及图2所示，螺母部件34构成为能够与连接销33的前端的外螺纹部36螺合。在相对于第一链节板31以悬臂状一体化的连接销33的前端部被插入到第二链节板32的连接衬套41的第二销孔42时，连接销33的外螺纹部36从第二销孔42突出。螺母构件34螺合于从该第二销孔42突出的连接销33的外螺纹部36。再者，螺母部件34除了图1及图2所示的形态、即螺纹孔贯穿的形态之外，例如也可为如盖形螺母等轴方向的一侧封闭而螺纹孔未贯穿的形态。

＜作用＞

接着，针对本实施方式的作用进行说明。

且说，在使用连接链节14切断续接链条11时，如图1所示，连接链节14以分解状态配置于在链条11的长度方向X上两个内链节12隔开间隔而相邻的部位。然后，从该配置部位观察，相对于位于链条11的长度方向X的一侧的内链节12与位于另一侧的内链节12的各个衬套18，插通有从第一链节板31延伸为悬臂状的一对连接销33的前端部。然后，贯穿各衬套18的连接销33的前端部插通于第二链节板32的连接衬套41的第二销孔42。

如图3放大所示，前端部插通于第二销孔42的连接销33中，其前端的外螺纹部36通过第二销孔42，外螺纹部36与轴部35之间的锥台形状部37与第二销孔42凹凸嵌合。如此，锥台形状部37的圆锥台面形状的外侧面37a与第二销孔42的凹圆锥台面形状的内侧面42a面接触。然后，在该状态下，使螺母构件34螺合于从第二销孔42突出的连接销33的外螺纹部36，旋紧该螺母构件34。如此，连接销33的锥台形状部37的外侧面37a成为相对于第二销孔42的内侧面42a嵌套状地摩擦卡合而密接的状态。即，连接销33的锥台形状部37相对于第二链节板32的第二销孔42成为相当于所谓过盈配合状态的密接状态而被嵌入。

而且，此时，若将螺合于连接销33的外螺纹部36的螺母构件34旋紧，则因与旋转的螺母构件34的摩擦，从而有可能导致第二链节板32中对应于第二销孔42的部位的端面、即连接衬套41的端面磨耗。然而，由于连接衬套41的材质为比第二链节板32等的材质硬度高的材质，因此能够抑制此种磨耗。此外，在本实施方式中，与使第二销孔42贯穿形成于第二链节板32的情况相比，不需要将第二链节板32的整体材质设为高硬度的材质，因此由该点而言，材料成本的增加亦受到抑制。

而且，以连接链节14切断续接的链条11有因长期使用有可能造成螺母构件34松动。这种情况下，有可能导致连接销33旋转而磨耗第一销孔39、第二销孔42的内侧面从而孔径扩大，且切断续接后的链条11发生不必要的伸长。于此点上，本实施方式的连接销33中，基端部38的平面状外侧面38a抵接于第一销孔39的平面状内侧面39a而旋转受到限制，因此可减少此种隐忧。

＜效果＞

接着，针对本实施方式的效果进行说明。

(1)连接销33中，不需要过多工夫与劳力，锥台形状部37相对于第二链节板32的第二销孔42以相当于所谓过盈配合状态的密接状态被嵌入。然后，在该状态下，对基端部38被压入到第一链节板31的第一销孔39的连接销33，其前端侧的锥台形状部37的外侧面37a不会与第二链节板32的第二销孔42的内侧面42a滑动。因此，能够抑制如下情况：第一销孔39与第二销孔42的直径因长期使用的磨耗而扩大，从而导致切断续接后的链条11产生不必要的伸长。

(2)由于连接衬套41的硬度高，因此当旋紧螺合于连接销33的外螺纹部36的螺母构件34时，能够减少因与螺母构件34的摩擦导致的作为与第二链节板32的第二销孔42对应的部位的连接衬套41磨耗的隐忧。

(3)能够仅将相对于第二链节板32为分体构件且具有使连接销33的锥台形状部37密接的第二销孔42的连接衬套41的材质设为与锥台形状部37的密接性优异等特别的材质。因此，无需将第二链节板32整体设为与锥台形状部37的密接性优异等特别的材质，第二链节板32的材质的选择范围增加。

(4)在螺母构件34相对于连接销33的外螺纹部36的螺合松动等情况中，能够通过将第一销孔39作为旋转限制部而发挥功能的平面状内侧面39a，限制连接销33相对于第一销孔39及第二销孔42不小心旋转。

再者，上述实施方式可以按照如下所示的变更例进行变更。而且，可以任意组合实施方式所包含的构成和下述变更例所包含的构成，也可以任意组合下述变形例所包含的构成彼此。

·可以使用图5所示的第一变形例的连接链节14。该连接链节14构成为在第一链节板31的第一销孔39的开口缘附近形成有块状的凸部51。作为一例，凸部51为纵长的长方体形状，将面向第一销孔39侧的侧面设为平面状侧面51a。在该情况下，第一链节板31的第一销孔39形成为直径与连接销33的圆柱状的轴部35相同或考虑到尺寸公差的大致相同。

·另一方面，连接销33的基端部38形成为直径大于第一销孔39的凸缘状，其外周部的一处被设为缺口平面部38c。即，连接销33被压入到第一销孔39时，其轴部35的外周面35a与第一销孔39的内周面39c摩擦卡合，基端部38的缺口平面部38c抵接于块状的凸部51的平面状侧面51a而被限制旋转。也就是说，在该第一变形例中，旋转限制部是藉由在第一链节板31中形成于第一销孔39的开口缘附近的块状的凸部51的平面状侧面51a而构成。另外，该情况下的旋转限制部只要为与连接销33的基端部38的缺口平面部38c抵接而能够限制连接销33的旋转的构成即可，例如抵接用的突起部至少形成一个亦可。

·图5所示的第1变形例的连接链节14可以不是连接销33的基端部38形成为直径大于第1销孔39的凸缘状的构成，也可以是在与其轴部35直径相同的外周部的一个以上的部位凹缺形成缺口平面部38c的构成亦可。在该情况下，在第一链节板31的第一销孔39的开口缘中与连接销33的基端部38的缺口平面部38c抵接的块状的凸部51形成于与缺口平面部38c的缺口形式对应而将第一销孔39部分堵塞的位置。然后，连接销33的基端部38从图5中成为左侧的宽度方向Y的内侧压入到第一销孔39，成为缺口平面部38c通过图5中成为右侧的外侧而抵接于凸部51且直径与轴部35相同的部分不能旋转的嵌合状态。

·可以使用图6所示的第二变形例的连接链节14。该连接链节14中，连接销33的基端部38形成为直径大于轴部35的圆柱状。第一链节板31的厚度形成为比上述实施方式、第一变形例的情况厚，第一销孔39形成为直径与连接销33的大径的基端部38相同。连接销33的基端部38的长度形成为比第一链节板31的板厚长。在该第二变形例中，连接销33的基端部38的外周面38d与内周面的面积比实施方式、第一变形例的情况大的第一销孔39的内周面39d以相对较宽的接触面积进行摩擦卡合，从而实现连接销33的旋转限制。也就是说，该第二变形例中，旋转限制部是藉由与连接销33的基端部38的外周面38d的接触面积相对较宽的第一销孔39的内周面39d构成。再者，连接销33的基端部38可以形成为直径与轴部35相同或直径小于轴部35的圆柱状，在该情况下，第一销孔39形成为直径与该连接销33的基端部38相同。

·可以使用图7所示的第三变形例的连接链节14。该连接链节14中，第二销孔42直接形成于第二链节板32。在该情况下，优选第二链节板32的整体材质或第二链节板32中形成有第二销孔42的部位的材质为例如不锈钢等高硬度的材质。简而言之，第二链节板32的形成有第二销孔42的部位的材质为与形成有该第二销孔42的部位以外的其他部位相比硬度更高的材质即可。

·在图4所示的实施方式的连接链节14中，第一链节板31的第一销孔39可为如下构成，即其开口形状为例如D字形、四边形等，且于其内侧面的一处或三处以上的多处形成有平面状内侧面39a。并且，实施方式的第一链节板31的第一销孔39可以为平面状内侧面39a沿着第一链节板31的短边方向的开口形状。进而，实施方式的第一链节板31的第一销孔39可以为如下构成，即相对向的两个凹曲面状内侧面39b之间的最长距离与连接销33的轴部35的外径相等，而相对向的平面状内侧面39a之间的距离小于连接销33的轴部35的外径。在该情况下，优选连接销33的基端部38的截面形状也形成为与第一销孔39的开口形状一致。

·也可以在第一链节板31的第一销孔39与被压入到该第一销孔39的连接销33的轴部35或基端部38之间的间隙填充粘接剂，通过该粘接剂的粘接力发挥作为旋转限制部的功能。

·连接衬套41的材质可以与第二链节板32的材质相同。然而，在该情况下，也优选连接衬套41的材质相比于螺母构件34的材质为高硬度。

·在上述实施方式、第一变形例及第二变形例的各连接链节14中，连接衬套41与第二链节板32可以设为仅使彼此的表面性质不同的构成。同样地，第三变形例的连接链节14可以设为仅使第二链节板32的形成有第二销孔42的部位与形成有该第二销孔42的部位以外的部位彼此的表面性质不同的构成。即，可以仅针对彼此的表面，设为作为其性质的一例的硬度、密接度不同的构成。在该情况下，也可以设为一开始彼此的表面性质相同，而后例如藉由相互不同的热处理等而使硬度等彼此的表面性质不同。

·上述实施方式、第一变形例及第二变形例的各连接链节14可以为连接衬套41的至少表面的硬度比第二链节板32的至少表面的硬度低的构成。同样地，第三变形例的连接链节14可以为第二链节板32的形成有第二销孔42的部位的至少表面的硬度比形成有该第二销孔42的部位以外的其他部位的至少表面的硬度低的构成。

·连接销33的锥台形状部37不限于圆锥台形状，也可以为三角锥台形状、四角锥台形状等角锥台形状。该情况下，第二销孔42优选为其内侧面42a能够与角锥台形状的锥台形状部37的外侧面37a进行凹凸嵌合的凹角锥台面形状。

·本实施方式的链条11为所谓平板型(flat type)链条，即在长度方向X交错配置的内链节12及外链节13的内链节板15及外链节板16各自的宽度方向Y的间隔在长度方向X的一侧和另一侧相等。然而，链条11也可为所谓偏置型(offset type)链条，即在于长度方向X上串联地连结的多个链节的宽度方向Y相对向的链节板彼此的间隔在长度方向X的一侧和另一侧不同的构成。在该情况下，优选连接链节14的第一链节板31及第二链节板32在各自的长度方向的中间部具有在宽度方向Y相对向的对侧的链节板侧弯曲的弯曲部。而且，优选在第一链节板31及第二链节板32的长度方向的一端部及另一端部中与相对向的对侧的链节板的宽度方向Y的间隔狭窄的一侧形成的孔为使连接销33的轴部35可旋转地插通的孔。即，这些孔不是第一销孔39也不是第二销孔42，而只要是直径仅稍大于连接销33的轴部35的圆形孔即可。

·连接链节14的连接销33亦可通过从第一链节板31的第一销孔39露出于外侧的基端部38被切断续接后凿紧，从而防止从第一销孔39脱离。

附图标记说明

11 链条

12 内链节

13 外链节

14 连接链节

15 内链节板

16 外链节板

17 衬套孔

18 衬套

19 辊

20 销孔

21 连结销

22 固定销

31 第一链节板

32 第二链节板

33 连接销

34 螺母构件

35 轴部

35a 外周面

36 外螺纹部

37 锥台形状部

37a 外侧面

38 基端部

38a 平面状外侧面

38b 凸曲面状外侧面

38c 缺口平面部

38d 外周面

39 第一销孔

39a 平面状内侧面

39b 凹曲面状内侧面

39c 内周面

39d 内周

40 嵌合孔

41 连接衬套

42 第二销孔

42a 内侧面

51 凸部

51a 平面状侧面

X 长度方向

Y 宽度方向

Claims (5)

1.一种连接链节，其用于链条的切断续接，所述链条构成为在链条的长度方向串联地配置的多个链节中在所述长度方向相邻的所述链节彼此经由连结销能自由旋动地连结，所述连接链节的特征在于，具备：

连接销，其在前端具有外螺纹部且在相比于所述外螺纹部靠基端侧具有锥台形状部，所述锥台形状部形成为截面积随着朝向基端侧逐渐变大；

第一链节板，其在长度方向的一端部和另一端部具有能插通所述连接销的孔，且所述一端部的所述孔及所述另一端部的所述孔的至少一方构成使所述连接销的基端部不能旋转地嵌合的第一销孔；

第二链节板，其在长度方向的一端部和另一端部具有能插通所述连接销的孔，且所述一端部的所述孔及所述另一端部的所述孔的至少一方构成能使所述连接销的所述外螺纹部通过且内侧面形成为对应于所述锥台形状部的外侧面的凹锥面形状的第二销孔；以及

螺母构件，其能与所述连接销的所述外螺纹部螺合。

2.如权利要求1所述的连接链节，其中，所述第二链节板的形成有所述第二销孔的部位与形成有所述第二销孔的所述部位以外的其他部位至少彼此的表面性质不同。

3.如权利要求1所述的连接链节，其中，在所述第二链节板形成有嵌合孔，具有所述第二销孔的连接衬套以不能旋转的状态嵌合于所述嵌合孔。

4.如权利要求1至3中任一项所述的连接链节，其中，在所述第一链节板设有旋转限制部，所述旋转限制部限制所述连接销相对于所述第一销孔进行相对旋转。

5.一种链条，其特征在于，具备：

多个链节，其沿所述链条的长度方向串联地配置；

连结销，其将在所述长度方向相邻的所述链节彼此能自由旋动地连结；以及

如权利要求1至4中任一项所述的连接链节，

所述连接链节位于所述链条的所述长度方向的中途，

所述连接链节将相对于所述连接链节在所述长度方向的一侧邻接的所述链节与在另一侧邻接的所述链节连结。

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