CN115874605A - 一种装配式连接墙及连续墙的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式连接墙及连续墙的装配方法，涉及建筑工程深基坑支护技术领域，包括多节沿水平方向阵列贴合排列的连续墙预制块，所述连续墙预制块由多块连续墙预制分块沿竖直方向堆叠而成，其中，所述连续墙预制分块的侧面设置有第一连接结构，通过所述第一连接结构以将相邻的两块所述连续墙预制分块连接在一起，从而使沿水平方向阵列贴合排列的多节所述连续墙预制块能够装配成连续墙本体，所述连续墙预制分块沿竖直方向堆叠后形成第二连接结构和第三连接结构，所述第二连接结构内设置有第一连接构件，所述第三连接结构内设置有第二连接构件。本发明实施例的装配式连接墙，施工方便的同时还能有效节省连续墙的施工周期。

Description

一种装配式连接墙及连续墙的装配方法

技术领域

本发明涉及建筑工程深基坑支护技术领域，特别涉及一种装配式连接墙及连续墙的装配方法。

背景技术

地下连续墙是目前基坑工程中最强大最有效的大型基坑支护形式，利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗、防水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。目前地下连续墙的施工主要采取现浇混凝土施工工艺，但其存在如下几点问题：1、在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土，深厚砂层，含漂石的冲积层)，施工难度很大；2、地下连续墙过程不可见，相邻的混凝土段接头位置处理难度大，容易出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；3、现浇结构墙面质量较差，经常出现钢筋外露现象；4、在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种装配式连接墙，方便连续墙的施工以及装配，同时，还能解决相邻墙段不能对齐和漏水的问题。

本发明实施例还提供一种连续墙的装配方法。

根据本发明第一方面的实施例，提供一种装配式连接墙，包括多节沿水平方向阵列贴合排列的连续墙预制块，所述连续墙预制块由多块连续墙预制分块沿竖直方向堆叠而成，其中，所述连续墙预制分块的侧面设置有第一连接结构，通过所述第一连接结构以将相邻的两块所述连续墙预制分块连接在一起，从而使沿水平方向阵列贴合排列的多节所述连续墙预制块能够装配成连续墙本体，所述连续墙预制分块沿竖直方向堆叠后形成第二连接结构和第三连接结构，所述第二连接结构内设置有第一连接构件，所述第三连接结构内设置有第二连接构件。

上述装配式连续墙，至少具有以下有益效果：通过提前预制好连续墙预制分块，然后再现场将连续墙预制分块组装成一节连续墙预制块，最后通过将多节连续墙预制块组合形成连续墙本体，采用竖向分层，横向分节的设计，方便装配施工，此外，相邻的连续墙预制分块之间通过第一连接结构连接固定，便于相邻的连续墙预制分块密闭贴合，有效避免连接处的漏水和渗水的情况，当多节连续墙预制块连接成连续墙本体后，往第二连接结构内放置第一连接构件，往第三连接结构内放置第二连接构件，通过第二连接结构与第一连接构件、第三连接结构与第二连接构件的配合实现对连续墙本体的加强加固。本申请的连续墙可以提前在工厂或场地内预制用于组装的连续墙预制分块，相比于原来的现浇施工，质量更可控，施工周期短、成型快，更有保障；装配式的施工模式，连续墙本体的墙体的尺寸规格及连接方式可根据地质情况调整，施工调整进行调整，造价更可控。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，所述连续墙预制分块上与所述连续墙预制块的水平阵列方向相平行的侧面设置有所述第一连接结构，所述第一连接结构靠近所述连续墙预制分块的侧面边缘。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，所述第一连接结构包括第一连接件和第二连接件以及至少一个槽口，所述槽口内设置有用于对接的槽道，相互对接的两个所述槽道之间设置有所述第一连接件，通过所述第二连接件以限制所述第一连接件脱离所在的所述槽道。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，所述槽口呈V形，所述槽道呈弧形，所述第一连接件贯穿相互对接的两个所述槽道后，所述第一连接件的端部处于所述槽口内，且所述第一连接件的端部连接有所述第二连接件。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，所述第一连接件与所述第二连接件之间通过螺纹的方式连接在一起。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，所述连续墙预制分块设置有多个贯穿两端的注浆孔，多个所述连续墙预制分块沿竖直方向堆叠后，同一位置的所述注浆孔依次对接以形成所述第二连接结构，所述第二连接结构内浇筑混凝土以形成所述第一连接构件。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，所述连续墙预制分块设置有贯穿两端的连接孔，多个所述连续墙预制分块沿竖直方向堆叠后，同一位置的所述连接孔依次对接以形成所述第三连接结构，两个所述连接孔的对接处布置有连接钢筒，所述连接钢筒内浇筑混凝土以形成第二连接构件。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，同一所述第三连接结构内的所述连接钢筒依次连接，相邻的两件连接钢筒的对接处布置有连接钢筋。

根据本发明第一方面实施例所述的装配式连接墙，位于所述连续墙本体端部的所述连续墙预制分块设置有用于与外部连接的对接钢筋。

根据本发明第二方面的实施例，提一种连续墙的装配方法，使用上述的装配式连续墙，包括如下步骤：

提前预制好连续墙预制分块，将多个预制好的连续墙预制分块沿竖直方向堆叠好后通过第一连接结构将相邻的连续墙预制分块连接在一起以装配成连续墙预制块，边将装配好的连续墙预制块沿水平方向依次排列，边将相邻的连续墙预制块上同一位置的连续墙预制分块通过第一连接结构连接在一起，从而使多个连续墙预制块沿水平方向连接成连续墙本体，往第二连接结构内放置第一连接构件，往第三连接结构内放置第二连接构件。

上述连续墙的装配方法，至少具有以下有益效果：1、连续墙预制分块可提前生产预制，相比于原来的现浇施工，质量更可控，更有保障，且施工周期短，无需花费时间在等待混凝土凝结；2、本申请的连续墙施工全程为干作业施工，连续墙本体的各节段间的防水及连接处理更方便，质量及效果更直观；3、连续墙的装配式施工模式，使得墙体尺寸规格及连接方式可根据地质情况调整，施工调整进行调整，造价更可控；4、连续墙预制分块之间、连续墙预制块之间均通过第一连接结构连接，组装方便的同时，还能有效解决深度较大的地下连续墙竖向整体要求高的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二；

图3是本发明实施例的结构示意图三；

图4是本发明实施例的结构示意图四；

图5是本发明实施例的结构示意图五；

图6是本发明实施例中，通过第一连接结构将相邻的两个连续墙预制分块连接在一起的的结构示意图一；

图7是本发明实施例中，通过第一连接结构将相邻的两个连续墙预制分块连接在一起的的结构示意图二。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。目前地下连续墙主要采用现浇混凝土施工方法，主要缺点有：1、在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土，深厚砂层，含漂石的冲积层)，施工难度很大；2、地下连续墙过程不可见，相邻的混凝土段接头位置处理难度大，容易出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；3、现浇结构墙面质量较差，经常出现钢筋外露现象；4、在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。

为解决上述现有连续墙的施工存在的问题，提出如图1至图5所示的装配式连续墙，具体包括多节沿水平方向阵列贴合排列的连续墙预制块，连续墙预制块由多块连续墙预制分块100沿竖直方向堆叠而成，其中，连续墙预制分块100的侧面设置有第一连接结构130，通过第一连接结构130以将相邻的两块连续墙预制分块100连接在一起，从而使沿水平方向阵列贴合排列的多节连续墙预制块能够装配成连续墙本体，连续墙预制分块100沿竖直方向堆叠后形成第二连接结构和第三连接结构，第二连接结构内设置有第一连接构件，第三连接结构内设置有第二连接构件。

使用本申请的装配式连续墙进行连续墙的施工工程时，先提前预制好连续墙预制分块100，然后再现场将连续墙预制分块100组装成一节连续墙预制块，在挖好单元槽段后，放入组装成节的连续墙预制块，最后通过将多节连续墙预制块组合形成连续墙本体，本申请的装配式连续墙采用竖向分层、横向分节的设计，方便装配施工，此外，相邻的连续墙预制分块100之间通过第一连接结构130连接固定，便于相邻的连续墙预制分块100密闭贴合，有效避免连接处的漏水和渗水的情况，当多节连续墙预制块连接成连续墙本体后，在第二连接结构内成型第一连接构件，在第三连接结构内成型第二连接构件，通过第二连接结构与第一连接构件、第三连接结构与第二连接构件的配合实现对连续墙本体的加强加固。本申请的连续墙可以提前在工厂或场地内预制用于组装的连续墙预制分块100，相比于原来的现浇施工，质量更可控，施工周期短、成型快，更有保障；装配式的施工模式，连续墙本体的墙体的尺寸规格及连接方式可根据地质情况调整，施工调整进行调整，造价更可控。

其中，如图3至图5所示，连续墙预制分块100沿竖直方向层叠设置，连续墙预制分块100上与连续墙预制块的水平阵列方向相平行的侧面设置有第一连接结构130，第一连接结构130靠近连续墙预制分块100的侧面边缘，该设计方便相邻的连续墙预制分块100相互且快速连接在一起。

进一步的，如图6和图7所示，第一连接结构130包括第一连接件133和第二连接件134以及至少一个槽口131，槽口131内设置有用于对接的槽道132，相互对接的两个槽道132之间设置有第一连接件133，通过第二连接件134以限制第一连接件133脱离所在的槽道132，需说明的是，每块连续墙预制分块100的槽口131和槽道132的设置位置均相同，便于多块连续墙预制分块100的相互连接以及替换，通过第二连接件134、第一连接件133以及槽道132的相互配合实现两块连续墙预制分块100的密封防水连接，而槽口131的设置则方便将第二连接件134和第一连接件133隐藏起来，避免第二连接件134和第一连接件133外露于连续墙预制分块100的表面进而影响装配完成的连续墙预制块的推送运输。

本实施例中，槽口131呈V形，槽道132呈弧形，第一连接件133贯穿相互对接的两个槽道132后，第一连接件133的端部处于槽口131内，且第一连接件133的端部连接有第二连接件134，具体的，第一连接件133为与槽道132相适配的弧形螺杆，第二连接件134为能与第一连接件133相适配的落幕，第一连接件133与第二连接件134之间通过螺纹的方式连接在一起，拆装方便。组装时，先将两块连续墙预制分块100贴合，使对应的槽道132对接起来，然后将第一连接件133从其中的一个连续墙预制分块100的槽道132内进入，然后从来另一块连续墙预制分块100的槽道132穿出，再在第一连接件133的两端套上第二连接件134，旋拧第二连接件134使第二连接件134运动至紧贴槽口131的壁面，此时即完成两块连续墙预制分块100的拼装。

在一些实施例中，连续墙预制分块100设置有多个贯穿两端的注浆孔110，多个连续墙预制分块100沿竖直方向堆叠后，同一位置的注浆孔110依次对接以形成第二连接结构，第二连接结构内浇筑混凝土以形成第一连接构件，通过由混凝土浇筑而成的第一连接构件以将拼装成连续墙预制块的结构刚性增强，使得连续墙预制块的具备足够的负载能力，同时，注入的混凝土浆水会从注浆孔110的对接缝隙渗透至其它缝隙，进而能够将相互贴合的两块连续墙预制分块100的缝隙填满，浆水凝固后实现强效的密封和防水防渗，有效解决了装配好的地下连续墙缝隙之间的渗漏问题，进一步的，也解决了连续墙预制分块100之间由于表面不平整因此的受力不均的问题。

在另一些实施例中，连续墙预制分块100设置有贯穿两端的连接孔120，多个连续墙预制分块100沿竖直方向堆叠后，同一位置的连接孔120依次对接以形成第三连接结构，两个连接孔120的对接处布置有连接钢筒143，连接孔120内放置连接钢筒143则方便将两块连续墙预制分块100快速沿竖直方向层叠起来，起引导和导向作用，便于快速的进行连续墙预制块的装配，能够有效提高施工效率，当连续墙预制块装配成连续墙本体后，往连接钢筒143内浇筑混凝土以形成第二连接构件，待第二连接构件成型凝固后，实现对连续墙本体的最终刚性加强，其中，最底下的连续墙预制分块100的连接孔120内还布置有连接钢条141，连接钢条141的布置有利于提高第二连接构件的韧性。

进一步的，同一第三连接结构内的连接钢筒143依次连接，相邻的两件连接钢筒143的对接处布置有连接钢筋142，连接钢筋142的设置则能够有效延长第二连接构件的结构性能，进而能够提高连续墙本体的抗冲击能力，有效延长连续墙本体的使用寿命。

在其它的实施例中，位于连续墙本体端部的连续墙预制分块100设置有用于与外部连接的对接钢筋150，具体是方便与其它的连续墙本体进行现浇连接以封闭成完整的连续墙，提高完整的连续墙的连接稳固性。

本实施例中，还提供一种使用上述装配式连续墙的装配方法，具体包括如下步骤：提前预制好连续墙预制分块100，将多个预制好的连续墙预制分块100沿竖直方向堆叠好后，通过第一连接结构130将相邻的连续墙预制分块100连接在一起以装配成连续墙预制块，边将装配好的连续墙预制块沿水平方向依次排列，边将相邻的连续墙预制块上同一位置的连续墙预制分块100通过第一连接结构130连接在一起，从而使多个连续墙预制块沿水平方向连接成连续墙本体，最后往第二连接结构内放置第一连接构件，往第三连接结构内放置第二连接构件，以完成对连续墙本体的加强加固。

相比于现有技术，本申请的连续墙的施工具有如下有益效果：1、连续墙预制分块100可提前生产预制，相比于原来的现浇施工，质量更可控，更有保障，且施工周期短，无需花费时间在等待混凝土凝结；2、本申请的连续墙施工全程为干作业施工，连续墙本体的各节段间的防水及连接处理更方便，质量及效果更直观；3、连续墙的装配式施工模式，使得墙体尺寸规格及连接方式可根据地质情况调整，施工调整进行调整，造价更可控；4、连续墙预制分块100之间、连续墙预制块之间均通过第一连接结构130连接，组装方便的同时，还能有效解决深度较大的地下连续墙竖向整体要求高的难题。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种装配式连接墙，其特征在于：包括多节沿水平方向阵列贴合排列的连续墙预制块，所述连续墙预制块由多块连续墙预制分块(100)沿竖直方向堆叠而成，其中，所述连续墙预制分块(100)的侧面设置有第一连接结构(130)，通过所述第一连接结构(130)以将相邻的两块所述连续墙预制分块(100)连接在一起，从而使沿水平方向阵列贴合排列的多节所述连续墙预制块能够装配成连续墙本体，所述连续墙预制分块(100)沿竖直方向堆叠后形成第二连接结构和第三连接结构，所述第二连接结构内设置有第一连接构件，所述第三连接结构内设置有第二连接构件。

2.根据权利要求1所述的装配式连接墙，其特征在于：所述连续墙预制分块(100)上与所述连续墙预制块的水平阵列方向相平行的侧面设置有所述第一连接结构(130)，所述第一连接结构(130)靠近所述连续墙预制分块(100)的侧面边缘。

3.根据权利要求1或2所述的装配式连接墙，其特征在于：所述第一连接结构(130)包括第一连接件(133)和第二连接件(134)以及至少一个槽口(131)，所述槽口(131)内设置有用于对接的槽道(132)，相互对接的两个所述槽道(132)之间设置有所述第一连接件(133)，通过所述第二连接件(134)以限制所述第一连接件(133)脱离所在的所述槽道(132)。

4.根据权利要求3所述的装配式连接墙，其特征在于：所述槽口(131)呈V形，所述槽道(132)呈弧形，所述第一连接件(133)贯穿相互对接的两个所述槽道(132)后，所述第一连接件(133)的端部处于所述槽口(131)内，且所述第一连接件(133)的端部连接有所述第二连接件(134)。

5.根据权利要求4所述的装配式连接墙，其特征在于：所述第一连接件(133)与所述第二连接件(134)之间通过螺纹的方式连接在一起。

6.根据权利要求1所述的装配式连接墙，其特征在于：所述连续墙预制分块(100)设置有多个贯穿两端的注浆孔(110)，多个所述连续墙预制分块(100)沿竖直方向堆叠后，同一位置的所述注浆孔(110)依次对接以形成所述第二连接结构，所述第二连接结构内浇筑混凝土以形成所述第一连接构件。

7.根据权利要求1所述的装配式连接墙，其特征在于：所述连续墙预制分块(100)设置有贯穿两端的连接孔(120)，多个所述连续墙预制分块(100)沿竖直方向堆叠后，同一位置的所述连接孔(120)依次对接以形成所述第三连接结构，两个所述连接孔(120)的对接处布置有连接钢筒(143)，所述连接钢筒(143)内浇筑混凝土以形成第二连接构件。

8.根据权利要求7所述的装配式连接墙，其特征在于：同一所述第三连接结构内的所述连接钢筒(143)依次连接，相邻的两件连接钢筒(143)的对接处布置有连接钢筋(142)。

9.根据权利要求1所述的装配式连接墙，其特征在于：位于所述连续墙本体端部的所述连续墙预制分块(100)设置有用于与外部连接的对接钢筋(150)。

10.一种连续墙的装配方法，采用上述权利要求1至9中任一所述的装配式连续墙，其特征在于，包括如下步骤：

提前预制好连续墙预制分块(100)，将多个预制好的连续墙预制分块(100)沿竖直方向堆叠好后，通过第一连接结构(130)将相邻的连续墙预制分块(100)连接在一起以装配成连续墙预制块，边将装配好的连续墙预制块沿水平方向依次排列，边将相邻的连续墙预制块上同一位置的连续墙预制分块(100)通过第一连接结构(130)连接在一起，从而使多个连续墙预制块沿水平方向连接成连续墙本体，往第二连接结构内放置第一连接构件，往第三连接结构内放置第二连接构件。

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