KR102122698B1

KR102122698B1 - 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법

Info

Publication number: KR102122698B1
Application number: KR1020200005346A
Authority: KR
Inventors: 유충식; 한상재; 강인규; 김범주; 장태일; 임대성
Original assignee: 성균관대학교산학협력단; (주)지구환경전문가그룹; (주)브니엘컨설턴트; 동국대학교 산학협력단; 엘티삼보 주식회사
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2020-06-15

Abstract

본 발명은 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 정방형 배치의 4축 멀티오거를 1열과 2열이 엇갈린 위치에 형성되도록 하여 굴착과 동시에 오거로 보강재를 동시에 시공하도록 함으로써, 차수성 및 휨강성을 향상시켜 주변지반의 교란이 적어 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위를 최소화할 수 있는 흙막이 벽체 시공공법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예는 (a) 내측오거가 있는 4축 2열로 구성되며 1열 외측오거과 2열 외측오거는 상호 엇갈린 위치에 구성되는 4축 멀티 오거를 천공장비와 결합하고, 오거의 중앙을 관통하는 관통공에 내측오거가 있고 내측오거의 내부에 보강재를 삽입하고 고정하는 단계; (b) 천공지점에서 내측오거와 외측오거가 서로 반대방향으로 회전하면서 4축 멀티 오거를 동시에 회전시켜 흙을 토출하며 관입시키는 단계; (c) 보강재를 4축 멀티 오거에서 분리하여 설치하고 4축 멀티 오거를 인발하면서 그사이의 공간을 채움재로 주입하는 단계; (d) 4축 멀티 오거를 이동하여 (b) 및 (c)단계를 반복하여 흙막이 벽체를 완성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

Description

대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법{Construction method of underground continuous walls for minimizing ground displacements during deep and vertical excavation in urban areas}

본 발명은 30m이상의 대심도 및 도심지의 수직굴착시 지반변위를 최소화하도록 하는 흙막이 벽체 시공공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 정방형 배치의 내측오거가 있는 4축 멀티오거를 1열과 2열이 엇갈린 위치에 형성되도록 하여 굴착과 동시에 오거로 보강재를 동시에 시공하도록 함으로써, 차수성 및 휨강성을 향상시켜 주변지반의 교란을 최소화하여 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위를 최소화할 수 있는 흙막이 벽체 시공공법에 관한 것이다.

엄지말뚝 혹은 강널말뚝 벽체 이외에 연속벽체 형태의 흙막이 벽체 조성공법으로 소일 시멘트벽체[Soil Cement Wall(SCW)] 등이 적용되고 있으나, 벽체의 강성부족으로 인한 변형이 크고, 지하수가 많은 지반에서 벽체의 품질이 저하되는 것으로 보고되고 있다.

이를 개선하여 벽체 및 주변지반의 변위를 억제하기 위해 Prestress 공법(Innovative Pre-stressed Support 공법, 버팀대 선행하중재하공법 등)과 벽체 강성증대 공법 Diaphram-Wall, Cast-in-place Pile(이하 CIP), Secant Pile Wall 공법 등이 개발되어 적용되고 있다.

선행하중재하공법(Prestress공법)은 변위저감 효과는 있으나 공사기간이 길고, 코너부 등에서 적용성이 저하되는 것으로 보고되고 있다.

CIP 공법은 강성 증대를 위한 보강재 별도 설치 등으로 공정이 복잡하여 공사기간이 길며, 공사비가 높다는 단점이 제기되고 있다. 아울러 차수성 향상을 위해 별도의 배면 그라우팅 설치 및 중앙부 차수 개념이 적용되기는 하나 공정이 복잡하여 공사기간이 길고, 공사비가 높은 단점이 지속적으로 제기되고 있다. 또한, 굴착벽체 품질 확보에 있어 채움재의 강성 확보가 매우 중요하나 시공 후 재료 분리 및 차수효과 저하 등의 문제가 보고되고 있다.

또한, 1960년대 후반 북유럽과 일본이 교반에 의한 심층혼합처리공법 개발에 착수하여 1975년 시멘트 슬러리를 사용하는 DCM공법을 실용화 하였다. 폴란드를 시작으로 북유럽에 석회와 관련한 기술이 발달되었으며, 액상화 대책, 도심지 굴착 및 안정화 공법으로 상용화되었다. 고화재는 석회와 시멘트를 주로 사용하였으며, 일본은 주로 시멘트를 사용하고 유럽은 시멘트와 석회를 혼합한 혼합석회 또는 시멘트에 석고, 플라이애쉬, 슬래그 등을 혼합하여 용도에 따라 사용하였다.

국내 연직벽체 조성공법에 있어서 SCW와 같은 오거에 의한 교반공법의 경우 시공속도가 빠르고, 차수성이 우수하지만 주변지반의 영향을 크게 미쳐 지반침하가 큰 단점이 있다. CIP와 같은 현장타설 콘크리트 공법의 경우 휨강성이 우수하지만 시공속도가 느리고, 공사비가 높다는 단점을 가지고 있다.

최근에는 대심도 굴착시 굴착면 지지를 목적으로 Secant Pile Wall(SPW) 공법이 사용되고 있다. SPW 공법은 CIP 공법과 유사한 주열식 말뚝 공법으로 말뚝간 겹침부를 두어 벽체를 조성하기 때문에 강성이 우수하고 말뚝 간 연속성이 높아 연결성 불량에 따른 단점을 보완할 수 있다는 장점이 있다. 다만, 철근이 배근된 말뚝이 연속적으로 시공되지 않고 벽체를 조성하기 때문에 일체성이 떨어질 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허공개 제2018-0004985호 "CIP파일 연속벽구조"(특허문헌 1)가 있다. 상기 배경기술에서는 '지반에 설치되어 흙막이벽, 차수벽 또는 기초벽으로 사용되도록 지중에 설치되는 CIP파일 연속벽에 있어서, 상기 CIP파일 연속벽(1)은 중첩부(5)를 갖도록 부분적으로 중첩되며 연속 설치되는 복수개의 콘크리트기둥(4)과, 이 콘크리트기둥(4)의 내부에 매입되며 수직 연장되는 철골빔(10)을 포함하는 CIP파일(2)로 이루어지고, 상기 철골빔(10)은 등부분에서 직접 또는 보강판(11)을 매개로 접합된 바닥부(13)와, 이 바닥부(13)의 양단에서 반대 방향으로 연장되는 측벽부(14)와, 이 측벽부(14)의 선단에서 인접하는 측벽부(14)를 향해 접근하는 내향돌출부(15)를 가진 한 쌍의 강재 채널빔(12)이 결합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 CIP파일 연속벽구조'를 제안한다.

그러나 상기 배경기술은 철골빔의 설치가 어렵고 공정이 복잡하여 공사기간이 길어지는 문제점이 있었다.

특허공개 제2018-0004985호 "CIP파일 연속벽구조"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존 정방형 배치의 내측오거가 있는 4축 멀티오거를 1열과 2열이 엇갈린 위치에 형성되도록 하여 굴착과 동시에 오거로 보강재를 동시에 시공하도록 함으로써, 별도의 철근망 근입을 위한 크레인 장비가 필요 없을 뿐만 아니라 완전차수 및 근입부의 연속성이 보장되어 별도의 차수(배면 Grouting 등) 및 보강작업이 불필요하며 차수성 및 휨강성을 향상시켜 주변지반의 교란이 적어 변위를 최소화 할 수 있고, 시공공정을 단순화하여 시공속도를 향상시키면서도 정밀 시공이 가능하며 공사비용이 절감되도록 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 (a) 내측오거가 있는 4축 2열로 구성되며 1열 외측오거과 2열 외측오거는 상호 엇갈린 위치에 구성되는 4축 멀티 오거를 천공장비와 결합하고, 오거의 중앙을 관통하는 관통공에 내측오거가 있고 내측오거의 내부에 보강재를 삽입하고 고정하는 단계; (b) 천공지점에서 내측오거와 외측오거가 서로 반대방향으로 회전하면서 4축 멀티 오거를 동시에 회전시켜 흙을 토출하며 관입시키는 단계; (c) 보강재를 4축 멀티 오거에서 분리하여 설치하고 4축 멀티 오거를 인발하면서 그사이의 공간을 채움재로 주입하는 단계; (d) 4축 멀티 오거를 이동하여 (b) 및 (c)단계를 반복하여 흙막이 벽체를 완성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 제공하고자 한다.

또한, (b) 내지 (d) 단계 중, 흙막이 벽체의 코너에 해당하는 부분 시공시에 코너에 해당하는 부분에 별도의 가이드월을 먼저 설치한 후에, 가이드월을 통해 4축 멀티 오거가 삽입되어 시공되도록 하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 제공하고자 한다.

또한, (d) 단계 이후에, 인접한 보강재의 두부를 상호 연결하도록 하도록 두부 결속장치를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 제공하고자 한다.

또한, (d) 단계 이후에, 흙막이 벽체의 모서리의 외측으로 일정거리 이격된 위치에서 4축 멀티 오거에 의해 굴착된 굴착공과 겹쳐지도록, 1축 오거를 이용하여 코너 외측 보강재를 설치하여 굴착공을 형성하고, 코너 외측 보강재의 두부를 보강재의 두부와 두부 결속장치로 연결하도록 하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 제공하고자 한다.

본 발명의 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법은 기존 정방형 배치의 내측오거가 있는 4축 멀티오거를 1열과 2열이 엇갈린 위치에 형성되도록 하여 굴착과 동시에 오거로 보강재를 동시에 시공하도록 함으로써, 별도의 철근망 근입을 위한 크레인 장비가 필요 없을 뿐만 아니라 완전차수 및 근입부의 연속성이 보장되어 별도의 차수(배면 Grouting 등) 및 보강작업이 불필요하며 차수성 및 휨강성을 향상시켜 주변지반의 교란이 적어 지반변위를 최소화 할 수 있고, 시공공정을 단순화하여 시공속도를 향상시키면서도 정밀 시공이 가능하도록 할수 있고 공사비용이 절감되도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 순서대로 도시한 도이다.
도 1b는 상기 도 1a의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 흙막이 벽체의 일부 평면도이다.
도 7은 본 발명의 흙막이 벽체의 일실시예의 평면도이다.
도 8은 본 발명에서 사용되는 가이드월의 사시도 및 평면도이다.
도 9는 흙막이 벽체별 단면성능 평가를 도시한 그래프이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 순서대로 도시한 도이고, 도 1b는 상기 도 1a의 A-A선을 따른 단면도이며, 도 6은 본 발명의 흙막이 벽체의 일부 평면도이다.

본 발명의 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법은 먼저, 도 1a 및 도 1b에서와 같이, 내측오거가 있는 4축 2열로 구성되며 1열 외측오거(11)와 2열 외측오거(12)는 상호 엇갈린 위치에 구성되는 4축 멀티 오거(10)를 천공장비와 결합하고, 외측오거의 중앙에 내측오거(13)가 있고 내측오거(13) 내에 보강재(20)를 삽입하고 고정하도록 한다(a).

도면에서는 편의상 1열 외측오거(11) 만을 도시하였다.

본 발명에서는 4축 멀티 오거(10)는 한 쌍으로 각각 구성되는 1열 외측오거(11)와 2열 외측오거(12)가 정방향으로 배치되지 않고, 1열 외측오거(11)와 2열 외측오거(12)가 엇갈린 위치에 배치되도록 하여 평행사변형 형상으로 배치된다.

이때, 1열 외측오거(11) 및 2열 외측오거(12) 각 열의 인접한 굴착된 외경이 중첩되고, 동시에 1열 외측오거(11)와 2열 외측오거(12)의 굴착된 외경이 중첩되도록 구성하는데, 오거의 스크류 등의 배치를 적절히 하여 오거가 서로 간섭되지 않으면서 도 6에서와 같이, 굴착공(2)과 굴착된 외경이 서로 중첩되도록 한다.

이와 같은 4축 멀티 오거(10)를 천공위치에서 공지의 다양한 천공장비와 결합하고, 보강재(20)를 설치하도록 한다.

오거는 일반적으로 외측에 스크류가 형성된 관체 형상으로 형성되며, 본 발명에서는 관체 형상의 외측오거 중앙에 내측오거(13)가 있고 내측오거(13) 내에 보강재(20)를 삽입하여 고정하도록 한다.

이후, 도 2 및 도 3에서와 같이, 천공지점에서 4축 멀티 오거(10)를 동시에 회전시켜 흙을 토출하는데 이 때의 외측오거(11)(12)와 내측오거(13)는 지반과의 마찰을 최소화하기 위해 서로 반대방향으로 회전하면서 흙을 토출하면서 관입시키도록 한다(b).

보강재(20)는 강성증대를 위하여 구성하며, 본 발명에서는 보강재(20) 설치를 위한 별도의 공정이 필요하지 않고 오거에 미리 장착하여 내측오거가 있는 4축 멀티 오거(10)의 굴착과 동시에 보강재(20)가 삽입되도록 하는 것이다.

이때, 4축 멀티 오거(10)를 동시에 회전시켜 지반으로 일정깊이 관입하도록 하며, 4축 멀티 오거는 각각의 축에 외측오거(11)(12)와 내측오거(13)가 있고 이 때의 외측오거(11)(12)와 내측오거(13)는 지반과의 마찰을 최소화하기 위해 서로 반대방향으로 회전하면서 흙을 토출하여 지중에 관입한다.

이후, 도 4 및 도 5에서와 같이, 보강재(20)를 4축 멀티 오거(10)에서 분리하고 4축 멀티 오거(10)를 인발하면서 빈 공간을 채움재(30)로 충전하여 지중연속벽체를 설치하도록 한다(c).

4축 멀티 오거(10)를 인발하게 되면, 보강재(20)는 지중에 관입된 상태로 남아 있게 되고, 4축 멀티 오거(10)만 인발되게 되며 이 과정에서 발생하는 빈 공간에 채움재를 주입하여 보강재와 일체된 지중연속벽체를 형성하게 된다.

이와 같은 과정을 거치면 1열 외측오거(11)와 2열 외측오거(12)가 엇갈린 위치에 배치되도록 하여 평행사변형 형상으로 배치되어 있고, 1열 외측오거(11) 및 2열 외측오거(12) 각 열의 인접한 굴착된 외경이 중첩되고, 동시에 1열 외측오거(11)과 2열 외측오거(12)의 굴착된 외경이 중첩되도록 구성되어 있기 때문에, 흙막이 벽체(1)의 굴착공(2) 역시 4개의 굴착공(2)이 인접된 굴착공(2)과 각각 중첩되도록 하여 평행사변형 배치를 갖게 되는 것이다.

도 6은 본 발명의 흙막이 벽체의 일부 평면도이다.

이후, 4축 멀티 오거(10)를 이동하여 (b) 및 (c)단계를 반복하여 도 6에서와 같이, 흙막이 벽체(1)를 완성하도록 한다(d).

4축 멀티 오거(10)를 이동하여 연속적으로 굴착공(2)이 중첩되도록 굴착하도록 하여, 보강재(20) 설치 및 흙막이 벽체(1)가 연속적으로 형성되게 되며, 흙막이 벽체(1) 설치후에는 굴착 및 웨일(3) 등을 설치하여 지하 구조물 시공을 하도록 한다.

특히, 본 발명에서는, (d) 단계 이후에, 인접한 보강재(20)의 두부를 상호 연결하도록 하도록 두부 결속장치(40)를 설치하도록 할 수 있는데, 두부 결속장치(40)는 철근 등 공지의 다양한 재료를 사용하도록 할 수 있으며, 인접한 보강재(20)를 트러스 형상 등 다양한 구조로 상호 연결하도록 하여 흙막이 벽체(1)의 변위를 제어하도록 하면서도 축력을 유도하도록 할 수 있다.

도 7은 본 발명의 흙막이 벽체의 일실시예의 평면도이다.

도 7에서와 같이, (d) 단계 이후에, 흙막이 벽체(1)의 모서리의 외측으로 일정거리 이격된 위치에서 4축 멀티 오거(10)에 의해 굴착된 굴착공(2)과 겹쳐지도록, 1축 오거를 이용하여 코너 외측 보강재(20a)를 설치하여 굴착공(2a)을 형성하고, 코너 외측 보강재(20a)의 두부를 보강재(20)의 두부와 두부 결속장치(40)로 연결하도록 할 수도 있다.

특히, 도 7에 도시된 바와 같이, 흙막이 벽체(1)에서 중앙부에만 두부 결속장치(40)를 일부 설치하지 않도록 하여, 코너 외측 보강재(20a) 방향으로 축력을 유도하도록 할 수 있다.

도 8은 본 발명에서 사용되는 가이드월의 사시도 및 평면도이다.

특히, 본 발명에서는 (b) 내지 (d) 단계 중, 흙막이 벽체(1)의 코너에 해당하는 부분 시공시에 코너에 해당하는 부분에 별도의 가이드월(50)을 먼저 설치한 후에, 가이드월(50)을 통해 4축 멀티 오거(10)가 삽입되어 시공되도록 하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법을 제공하고자 한다.

가이드월(50)은 강재 프레임, 콘크리트 등 다양한 부재 및 형태로 구성될 수 있으며, 본 발명의 4축 멀티 오거(10)에 대응하는 가이드홈(51)이 연속하여 배치되도록 구성되며, 도 7 및 도 8a에 도시된 바와 같이, 장방형 구조를 갖도록 하여 각 코너에 해당하는 변에 위치시켜 사용하도록 할 수도 있으며, 도 8b에 도시된 바와 같이, 코너 형태의 ㄴ 형태로 제작되어 이에 대응하는 가이드홈(51)이 형성되도록 하여 사용하도록 할 수도 있다.

<실험예>

강관, 고압분사, PHC, RC Wall, Sheet Pile 등 일반적으로 적용되는 흙막이 벽체에 대하여 동일한 조건에 대하여 단면성능을 정량적으로 산정하였다.

도 9는 흙막이 벽체별 단면성능 평가를 도시한 그래프이다.

흙막이 벽체 재료별 단면성능 평가 조건

구 분	강관	고압분사	PHC 450	RC Wall	Sheet Pile	CIP	실시예
직경	508mm	800mm	450mm	400mm	400mm	400mm	1000mm
탄성계수, E	2.04E+08	6.00E+05	4.00E+07	3.50E+07	2.04E+08	2.50E+07	3.60E+06
단면2차 모멘트, I	5.75E-04	2.01E-02	1.62E-03	5.33E-03	2.22E-05	1.26E-03	8.33E-02
단면적, A	1.87E-02	5.03E-01	8.84E-02	4.00E-01	7.64E-03	1.26E-01	1.00E+00
휨강성, EI	1.17E+05	1.21E+04	6.46E+04	1.87E+05	4.53E+03	3.14E+04	3.00E+05

주) 실시예 벽체의 제원 : 직경 508mm, Screw부 중첩 100mm, 벽체 폭 1116mm (유효 폭 90% 적용시 약 1000mm)

표 1 및 도 9에서와 같이, 본 발명의 실시예와 기존 흙막이 벽체와의 재료별 단면성능을 평가한 결과, 기존 기술인 CIP공법 대비 탄성계수는 감소하지만, 단면2차모멘트가 증가하여 전체적인 휨강성(EI)이 약 10배 정도 증가할 수 있음을 나타내고 있어, 본 발명의 실시예가 단면성능이 월등한 것으로 나타났다.

상기와 같은 본 발명의 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법은 기존 정방형 배치의 내측오거가 있는 4축 멀티오거를 1열과 2열이 엇갈린 위치에 형성되도록 하여 굴착과 동시에 오거로 보강재를 동시에 시공하도록 함으로써, 별도의 철근망 근입을 위한 크레인 장비가 필요 없을 뿐만 아니라 완전차수 및 근입부의 연속성이 보장되어 별도의 차수(배면 Grouting 등) 및 보강작업이 불필요하며 차수성 및 휨강성을 향상시켜 주변지반의 교란이 적어 지반변위를 최소화 할 수 있고, 시공공정을 단순화하여 시공속도를 향상시키면서도 정밀 시공이 가능하도록 할수 있고 공사비용이 절감되도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

1 : 흙막이 벽체
10 : 4축 멀티 오거
11 : 1열 외측오거
12 : 2열 외측오거
13 : 내측오거
20 : 보강재
20a : 코너 외측 보강재
30 : 채움재
40 : 두부 결속장치
50 : 가이드월
51 : 가이드홈
2, 2a : 굴착공

Claims

(a) 내측오거가 있는 4축 2열로 구성되며 1열 외측오거(11)과 2열 외측오거(12)는 상호 엇갈린 위치에 구성되는 4축 멀티 오거(10)를 천공장비와 결합하고, 오거의 중앙을 관통하는 관통공에 내측오거(13)가 있고 내측오거(13)의 내부에 보강재(20)를 삽입하고 고정하는 단계;
(b) 천공지점에서 내측오거(13)와 외측오거(11)(12)가 서로 반대방향으로 회전하면서 4축 멀티 오거(10)를 동시에 회전시켜 흙을 토출하며 관입시키는 단계;
(c) 보강재(20)를 4축 멀티 오거(10)에서 분리하여 설치하고 4축 멀티 오거(10)를 인발하면서 그사이의 공간을 채움재(30)로 주입하는 단계;
(d) 4축 멀티 오거(10)를 이동하여 (b) 및 (c)단계를 반복하여 흙막이 벽체(1)를 완성하는 단계;를 포함하며,
(b) 내지 (d) 단계 중, 흙막이 벽체(1)의 코너에 해당하는 부분 시공시에 코너에 해당하는 부분에 별도의 가이드월(50)을 먼저 설치한 후에, 가이드월(50)을 통해 4축 멀티 오거(10)가 삽입되어 시공되도록 하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법.
삭제
청구항 1에 있어서,
(d) 단계 이후에,
인접한 보강재(20)의 두부를 상호 연결하도록 하도록 두부 결속장치(40)를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법.
청구항 1에 있어서,
(d) 단계 이후에, 흙막이 벽체(1)의 모서리의 외측으로 일정거리 이격된 위치에서 4축 멀티 오거(10)에 의해 굴착된 굴착공(2)과 겹쳐지도록, 1축 오거를 이용하여 코너 외측 보강재(20a)를 설치하여 굴착공(2a)을 형성하고,
코너 외측 보강재(20a)의 두부를 보강재(20)의 두부와 두부 결속장치(40)로 연결하도록 하는 것을 특징으로 하는 대심도 및 도심지 수직굴착시 지반변위 최소화를 위한 흙막이 벽체 시공공법.