CN115873483A - 一种底面合一涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种底面合一涂料及其制备方法，涂料包括A组分和B组分；其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：聚天门冬氨酸酯树脂30％‑50％；低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼15％‑30％；颜填料20％‑30％；助剂5％‑12％；溶剂：余量；所述B组分按重量百分比包括以下组分：异氰酸酯树脂40％‑60％；异佛尔酮二异氰酸酯40％‑60％。本发明提供的底面合一涂料可以解决现有技术中多层涂料VOC排放高，面漆容易开裂的问题。

Description

一种底面合一涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种底面合一涂料及其制备方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展，汽车、高铁、轮船和风电叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流冲刷等机械力的作用，导致基材的磨损相当严重，为延长使用寿命，基材表面需要涂覆耐磨涂料。

现有技术中对基材涂覆涂料进行保护时，一般采用多层涂料的形式，即先对基材表面进行表面处理，使基材表面达到涂装要求，例如满足基材表面的表面清洁度、表面粗糙度等标准后，再在基材表面开始涂料涂覆，涂覆时，先在基材表面涂覆底漆，用来填平漆面，提供漆面厚度，并支撑面漆，待底漆固化后，再在底漆表面涂覆面漆，面漆一般涂层较薄，主要起到装饰和保护作用，通过底漆与面漆配合，达到对基材的保护作用。部分工艺在底漆与面漆之间还会有一道中间漆的工艺，以此加强底漆与面漆的结合能力。

但这种多层涂料工艺，一方面需要等待底漆固化后，方可进行面漆或者中间漆的涂覆，导致整个涂覆工艺的施工时间较长；其次，多层涂料施工也会导致涂料中的挥发性有机物(VOC)排放量较大，对环境不友好；而且，多层涂层之间由于用料存在一定区别，导致层与层之间的结合能力无法达到最大，面漆容易开裂或脱落，达不到保护基材的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底面合一涂料及其制备方法，可以解决现有技术中多层涂料VOC排放高，面漆容易开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种底面合一涂料，包括A组分和B组分；

其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：

所述B组分按重量百分比包括以下组分：

异氰酸酯树脂40％-60％；

异佛尔酮二异氰酸酯40％-60％。

进一步的，所述颜填料包括芳香族聚酰胺纤维。

进一步的，所述颜填料还包括二氧化钛、二氧化硅和磷酸铝锌。

进一步的，所述颜填料中，各组分占所述A组分的质量百分比为：芳香族聚酰胺纤维6％-10％；二氧化硅2％-3％；二氧化钛8％-10％；磷酸铝锌5％-6％

进一步的，所述助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂和稀释剂。

进一步的，所述助剂中，各组分占所述A组分的质量百分比为：流平剂0.5％-1％；消泡剂0.4％-0.6％；防沉剂0.5％-1％；稀释剂4％-8％。

进一步的，所述溶剂选自醋酸丁酯。

进一步的，所述涂料在使用前，将所述A组分和所述B组分按照质量比3-8:1的比例混合后使用。

本发明还提供了一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：

制备A组分

S1：制备低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼；

S2：量取溶剂，加入聚天门冬氨酸酯树脂、颜填料、防沉剂和部分稀释剂，分散均匀，得到改性填料浆料；

S3：将所述低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼加入到所述S2的改性填料浆料中，并加入剩余的稀释剂混合均匀，然后消泡剂和流平剂，分散均匀，得到所述A组分；

制备B组分：将异氰酸酯树脂与异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，得到所述B组分。

进一步的，所述S1具体包括：

M1：将六方氮化硼溶于水中，得到六方氮化硼溶液；

M2：将甲基三乙氧基硅烷和三乙氧基硅烷溶于无水乙醇中，混合均匀，得到混合溶液；

M3：在搅拌状态下，向所述M2的混合溶液中滴加所述M1的六方氮化硼溶液；

M4：将所述M3处理后的溶液离心，取沉淀干燥，得到所述低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的底面合一涂料不需要考虑底漆面漆的配套问题，可以大大的提高施工效率，由于只有单道涂层，同时也降低了涂料的VOC排放量。并且本发明提供的涂料具有高耐磨性能，同时减少了后期的维护及修补过程，有利于控制涂层质量，从而达到防护及装饰两不误的效果。

涂料中采用甲基三乙氧基硅烷和(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷协同进行改性，使六方氮化硼被低聚倍半硅氧烷吸附，同时也将甲基和3-氨基丙基基团接枝上氮化硼片层，可以带来多方面的效果，一方面有机基团和分子链的接入降低了材料与树脂基体微观上的相分离，改善了氮化硼易吸潮的缺陷；另一方面，低聚倍半硅氧烷的吸附在六方氮化硼片层上沉积了硅氧烷结构，增强了六方氮化硼片层的耐磨损性能；此外，结构中接枝的氨基基团在与固化剂异氰酸酯聚合物混合时，会与异氰酸酯聚合物发生反应，使改性后的六方氮化硼片层原位接枝进入聚合物基体中，使涂层整体性能增强。

此外，本发明中芳香族聚酰胺纤维作为填料使用可使涂层中不同分布的改性氮化硼片层相互联系，形成类似于贻贝结构的无机片层与大分子聚合物的“砖-泥”结构。同时，纤维中的聚酰胺结构与主体树脂中的仲胺结构相似，可通过氢键作用等较好融入树脂基体，加入固化剂后，芳香聚酰胺结构中的仲氨基也可与聚异氰酸酯形成交联，将聚合物、低聚倍半硅氧烷改性氮化硼片层和柔性纤维有机结合，可明显的提高涂层的耐候性、耐腐蚀性能及耐磨等机械性能。

进一步的，本发明中加入了磷酸铝锌作为填料，弥补了磷酸锌显效延时的缺点，在无毒防锈颜料中，活性含铝磷酸锌随着环境碱性的增加，溶解力也迅速增加，从而与金属形成保护膜，延缓起泡和腐蚀的发生，克服并提高了正磷酸锌的防锈活性及早期防锈能力和中后期抗阴极剥离能力。同时，六方氮化硼为高片径比的纳米片层结构，具有优秀的屏蔽性能，当这些片层均匀分布于聚合物基体时，可以形成“迷宫”效应，延缓外界腐蚀性电解质的渗入，协同超细磷酸铝锌，达到长效防护效果。

本发明提供的底面合一涂料应用于基材表面形成涂层时，涂层具有优异的耐磨性，磨耗≤0.02g(1000g/1000r,CS17)，落砂试验可以达到2.5L/μm,具有优秀的抗冲击和抗拉伸性能。涂层耐盐雾性能可达到2000小时，单边腐蚀蔓延≤2.0mm。此外，本发明的涂料还具有优秀的保光保色性，耐人工老化长达1000小时，粉化＜0级，变色＜1级，失光＜1级。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明提出的一种底面合一涂料及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。需要说明的是，本发明中的化合物原料除另有说明外，其余均为市售原料。

本发明的目的在于提供一种底面合一涂料及其制备方法，可以解决现有技术中多层涂料VOC排放高，面漆容易开裂的问题。

为实现上述思想，本发明提供了一种底面合一涂料，包括A组分和B组分；

其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：

所述B组分按重量百分比包括以下组分：

异氰酸酯树脂40％-60％；

异佛尔酮二异氰酸酯40％-60％。

进一步的，所述颜填料包括芳香族聚酰胺纤维。还可以包括二氧化钛、二氧化硅和磷酸铝锌等。其中，所述颜填料中，各组分占所述A组分的质量百分比为：芳香族聚酰胺纤维6％-10％；二氧化硅2％-3％，优选为2％-2.5％；二氧化钛8％-10％；磷酸铝锌5％-6％

进一步的，所述助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂和稀释剂，各组分占所述A组分的质量百分比为：流平剂0.5％-1％，优选为0.6％-0.9％；消泡剂0.4％-0.6％，优选为0.4％-0.5％；防沉剂0.5％-1％，优选为0.6％-1％；稀释剂4％-8％。

优选的，所述溶剂可以选自醋酸丁酯。

本发明提供的所述底面合一涂料，在使用前，将所述A组分和所述B组分按照质量比3-8:1的比例混合后使用，优选按照3.5-6.5:1的比例混合A组分和B组分。

本发明还提供了上述底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：

制备A组分

S1：制备低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼；首先将六方氮化硼溶于去离子水中，得到六方氮化硼溶液；然后将甲基三乙氧基硅烷和三乙氧基硅烷溶于无水乙醇中，混合均匀，得到混合溶液；接着在搅拌状态下，向所述混合溶液中滴加六方氮化硼溶液；最后将反应后的溶液离心，取沉淀干燥，得到所述低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼。

S2：量取溶剂，加入聚天门冬氨酸酯树脂、颜填料、防沉剂和部分稀释剂，分散均匀，得到改性填料浆料；

S3：将所述低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼加入到所述S2的改性填料浆料中，并加入剩余的稀释剂混合均匀，然后消泡剂和流平剂，分散均匀，得到所述A组分；

制备B组分：将异氰酸酯树脂与异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，得到所述B组分。

更加具体的，本发明制备底面合一涂料的制备方法可以包括如下步骤：

S1：合成低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼：

在洁净烧瓶中，加入50-100毫升去离子水，加入1-10克六方氮化硼(纯度99.9％,粒径1-2μm，阿拉丁试剂公司)，然后超声分散30分钟，分散均匀后得到六方氮化硼溶液备用。

在另一洁净三口烧瓶中，加入50-150毫升无水乙醇，20-60毫升甲基三乙氧基硅烷，以及10-30毫升(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷，搅拌均匀后升温至60-70℃，中速搅拌下滴加入上一步预先超声分散好的六方氮化硼溶液，反应1-6小时。

反应完成后，将反应后的液体离心分离，取沉淀在真空干燥箱中烘干，研磨后得到白色粉末状的低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼，其中氮化硼被低聚倍半硅氧烷吸附，并接枝有甲基和3-氨基丙基基团。

S2：取一干净容器，加入醋酸丁酯溶剂，然后向其中加入聚天门冬氨酸酯树脂、防沉剂、芳香族聚酰胺纤维、超细磷酸铝锌、纳米二氧化硅及纳米二氧化钛及少许稀释剂，然后在高速(2000rpm)下分散，升温至60-65℃保持3h以上，制得含有片状结构的柔性仲氨基改性填料浆料；

S3：将S1的低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼加入到S2的改性填料浆料中，加入剩余的稀释剂，然后充分搅拌均匀，在高速(2000rpm)状态下分散1h左右，然后向其中加入消泡剂和流平剂，转中速(600rpm)分散至均匀，然后独立包装即可得到A组分。

B组分直接将异氰酸酯树脂与异佛尔酮二异氰酸酯进行充分搅拌，使其混合均匀，然后独立包装得到B组分。

发明人经过试验发现，六方氮化硼具有纳米层状结构，但直接应用于涂层中与树脂基体结合较差，会产生微观相分离，同时氮化硼有较强亲水性能，容易吸潮，直接应用在涂层体系中会引起后续的腐蚀诱导效应。对此，发明人经过大量试验发现，采用甲基三乙氧基硅烷和(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷协同进行改性，使六方氮化硼被低聚倍半硅氧烷吸附，同时也将甲基和3-氨基丙基基团接枝上氮化硼片层，可以带来多方面的效果，一方面有机基团和分子链的接入降低了材料与树脂基体微观上的相分离，改善了氮化硼易吸潮的缺陷；另一方面，低聚倍半硅氧烷的吸附在六方氮化硼片层上沉积了硅氧烷结构，增强了六方氮化硼片层的耐磨损性能；此外，结构中接枝的氨基基团在与固化剂异氰酸酯聚合物混合时，会与异氰酸酯聚合物发生反应，使改性后的六方氮化硼片层原位接枝进入聚合物基体中，使涂层整体性能增强。

此外，本发明中芳香族聚酰胺纤维作为填料使用可使涂层中不同分布的改性氮化硼片层相互联系，形成类似于贻贝结构的无机片层与大分子聚合物的“砖-泥”结构。同时，纤维中的聚酰胺结构与主体树脂中的仲胺结构相似，可通过氢键作用等较好融入树脂基体，加入固化剂后，芳香聚酰胺结构中的仲氨基也可与聚异氰酸酯形成交联，将聚合物、低聚倍半硅氧烷改性氮化硼片层和柔性纤维有机结合，可明显的提高涂层的耐候性、耐腐蚀性能及耐磨等机械性能。

进一步的，本发明中加入了磷酸铝锌作为填料，弥补了磷酸锌显效延时的缺点，在无毒防锈颜料中，活性含铝磷酸锌随着环境碱性的增加，溶解力也迅速增加，从而与金属形成保护膜，延缓起泡和腐蚀的发生，克服并提高了正磷酸锌的防锈活性及早期防锈能力和中后期抗阴极剥离能力。同时，六方氮化硼为高片径比的纳米片层结构，具有优秀的屏蔽性能，当这些片层均匀分布于聚合物基体时，可以形成“迷宫”效应，延缓外界腐蚀性电解质的渗入，协同超细磷酸铝锌，达到长效防护效果。

本发明提供的底面合一涂料应用于基材表面形成涂层时，涂层具有优异的耐磨性，磨耗≤0.02g(1000g/1000r，CS17)，落砂试验可以达到2.5L/μm,具有优秀的抗冲击和抗拉伸性能。涂层耐盐雾性能可达到2000小时，单边腐蚀蔓延≤2.0mm。此外，本发明的涂料还具有优秀的保光保色性，耐人工老化长达1000小时，粉化＜0级，变色＜1级，失光＜1级。

为了进一步理解本发明，下面将结合更加详细具体的实施方式对本发明的优选方案进行描述，以凸显本发明提供的底面合一涂料的特点和特征。这些描述只是举例说明本发明方法的特征和优点，而非限制本发明的保护范围。

根据涂料中各组分的配比不同，本发明提供了以下3个实施例对底面合一涂料的配方组成进行了描述。

其中，实施例1-3的底面合一涂料中A组分和B组分的原料均相同，差别在于各实施例中组分的配比比例不同，实施例1-3中涂料的组分配比(重量份数)如下表1和表2所示。

其中，各实施例中的原料均为市售原料，六方氮化硼选购自上海阿拉丁试剂公司，含量为99.9％，粒度为1-2μm；甲基三乙氧基硅烷选购自山东华晨新材料公司生产；(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷采用晨光化工生产，分子量221.37，密度为0.946g/mL；无水乙醇和醋酸丁酯均为常见的市售原料；聚天门冬氨酸酯树脂采用飞扬公司生产的型号为F420、羟基含量为5％-10％的聚天门冬氨酸脂树脂；芳香族聚酰胺纤维采用DSM公司生产的型号为TS272A1的产品，其断裂延伸率为50％，洛氏硬度120R scale，比重1.14；磷酸铝锌选购自阿可德新材料公司生产的型号为A-403的超细磷酸铝锌，比重为2.5g/cm³，堆积密度<1.0g/cm³；二氧化硅采用宏武材料公司生产的型号为M603的纳米二氧化硅，粒径约为10-20nm，含量99.8％；二氧化钛选购自智钛纳米新材料公司生产的型号为VK-T15的纯金红石型纳米二氧化钛粉体，比重在3.8-4.3之间，粒径为15nm，比表面积20-50m²/g；流平剂选自毕克公司生产的型号为BYK-361N不含溶剂的流平剂；消泡剂选购自毕克公司生产的型号为BYK-052N或BYK-066N的产品；防沉剂采用阿科玛公司生产的微粉化聚酰胺蜡Crayvallac ULTRA；稀释剂为混合溶液，为经过脱水处理过的甲基异丁酮及二甲苯的混合液；异氰酸酯树脂采用旭化成公司生产的型号为TUL-100的无溶剂三聚体异氰酸酯HDI，其25℃的粘度在300mPa.s，NCO的含量为23％；异佛尔酮二异氰酸酯采用武汉吉鑫益邦公司生产的产品，其23℃的粘度在13-15mPa.s，比重在1.0-1.1之间，NCO含量为35％。

表1底面合一涂料中各实施例的A组分配比

A组分原材料	实施例1	实施例2	实施例3
				聚天门冬氨酸酯树脂	30％	40％	50％
低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼	29％	23％	17％
				芳香族聚酰胺纤维	10％	8％	6％
二氧化硅	2％	2.2％	2.5％
				二氧化钛	8％	10％	10％
磷酸铝锌	5％	6％	5.5％
				流平剂	0.9％	0.6％	0.6％
消泡剂	0.5％	0.4％	0.4％
				防沉剂	0.6％	0.8％	1％
稀释剂	8％	5％	4％
				醋酸丁酯	6％	4％	3％

表2底面合一涂料中的B组分配比

B组分原材料	实施例1	实施例2	实施例3
				异氰酸酯树脂	40％	40％	60％
异佛尔酮二异氰酸酯	60％	60％	40％

表3底面合一涂料使用前A组分与B组分的质量配比

A组分与B组分的比例	实施例1	实施例2	实施例3
				A:B	6.3:1	4.7:1	3.5:1

实施例1-3中的底面合一涂料中A组分和B组分的制备方法均按照上述描述的制备方法进行制备。

三个实施例的底面合一涂料使用前按照表3的配比将A组分与B组分混合。

本发明提供的底面合一涂料在使用时，可以按照如下方法使用：

本发明的涂料在施工前，按照上述表3的配比，将涂料的A组分与B组分混合均匀；

然后在基材表面进行涂覆，涂覆时可以单道喷涂或多道喷涂，涂覆厚度可达300μm，在涂覆时基本不会产生流挂现象。

为了验证本发明实施例1-3的底面合一涂料的性能效果，对本发明实施例1至实施例3中的涂料的涂装性能进行检测，并以现有技术中已有的涂料作为对照组，分别将实施例1-3的涂料以及对照组的涂料按照上述的涂覆工艺涂覆在低表面处理的基材表面，然后对涂层的性能进行评估，得到各实施例1-3以及对照组的涂料的性能数据。

其中，对照组现有技术的防腐涂料配方为：

A组分

B组分

异氰酸酯树脂60％；

异佛尔酮二异氰酸酯40％。

对照组的涂料在使用前，将A组分与B组分按照比例6:1(质量配比)混合。

在对涂料的性能进行测试时，按照如下表4的检测项目和测试标准对涂覆于基材表面的涂层进行性能测试。

表4涂层测试标准

按照上述表4的检测指标，对实施例1-3和对照组的涂层的性能进行测试，结果如下表5所示。

下表5反应了本发明实施例1-3以及对照组的涂料性能效果。

表5对照组及实施例1-3的涂层性能对比

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通过上述对比试验，我们可以看到，本发明提供的底面合一涂料相比于现有技术的普通涂料应用于基材上时，在各性能指标测试上，具有更优异的涂料性能。特别是本发明实施例1提供的涂料配比，在涂料的固化时间、耐磨性能、耐候性能上具有更优的效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的底面合一涂料不需要考虑底漆面漆的配套问题，可以大大的提高施工效率，由于只有单道涂层，同时也降低了涂料的VOC排放量。并且本发明提供的涂料具有高耐磨性能，同时减少了后期的维护及修补过程，有利于控制涂层质量，从而达到防护及装饰两不误的效果。

涂料中采用甲基三乙氧基硅烷和(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷协同进行改性，使六方氮化硼被低聚倍半硅氧烷吸附，同时也将甲基和3-氨基丙基基团接枝上氮化硼片层，可以带来多方面的效果，一方面有机基团和分子链的接入降低了材料与树脂基体微观上的相分离，改善了氮化硼易吸潮的缺陷；另一方面，低聚倍半硅氧烷的吸附在六方氮化硼片层上沉积了硅氧烷结构，增强了六方氮化硼片层的耐磨损性能；此外，结构中接枝的氨基基团在与固化剂异氰酸酯聚合物混合时，会与异氰酸酯聚合物发生反应，使改性后的六方氮化硼片层原位接枝进入聚合物基体中，使涂层整体性能增强。

此外，本发明中芳香族聚酰胺纤维作为填料使用可使涂层中不同分布的改性氮化硼片层相互联系，形成类似于贻贝结构的无机片层与大分子聚合物的“砖-泥”结构。同时，纤维中的聚酰胺结构与主体树脂中的仲胺结构相似，可通过氢键作用等较好融入树脂基体，加入固化剂后，芳香聚酰胺结构中的仲氨基也可与聚异氰酸酯形成交联，将聚合物、低聚倍半硅氧烷改性氮化硼片层和柔性纤维有机结合，可明显的提高涂层的耐候性、耐腐蚀性能及耐磨等机械性能。

进一步的，本发明中加入了磷酸铝锌作为填料，弥补了磷酸锌显效延时的缺点，在无毒防锈颜料中，活性含铝磷酸锌随着环境碱性的增加，溶解力也迅速增加，从而与金属形成保护膜，延缓起泡和腐蚀的发生，克服并提高了正磷酸锌的防锈活性及早期防锈能力和中后期抗阴极剥离能力。同时，六方氮化硼为高片径比的纳米片层结构，具有优秀的屏蔽性能，当这些片层均匀分布于聚合物基体时，可以形成“迷宫”效应，延缓外界腐蚀性电解质的渗入，协同超细磷酸铝锌，达到长效防护效果。

本发明提供的底面合一涂料应用于基材表面形成涂层时，涂层具有优异的耐磨性，磨耗≤0.02g(1000g/1000r，CS17)，落砂试验可以达到2.5L/μm,具有优秀的抗冲击和抗拉伸性能。涂层耐盐雾性能可达到2000小时，单边腐蚀蔓延≤2.0mm。此外，本发明的涂料还具有优秀的保光保色性，耐人工老化长达1000小时，粉化＜0级，变色＜1级，失光＜1级。

上述描述仅是对本发明较佳实施方式的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种底面合一涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；

其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：

所述B组分按重量百分比包括以下组分：

异氰酸酯树脂 40％-60％；

异佛尔酮二异氰酸酯 40％-60％。

2.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述颜填料包括芳香族聚酰胺纤维。

3.根据权利要求2所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述颜填料还包括二氧化钛、二氧化硅和磷酸铝锌。

4.根据权利要求2所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述颜填料中，各组分占所述A组分的质量百分比为：芳香族聚酰胺纤维6％-10％；二氧化硅2％-3％；二氧化钛8％-10％；磷酸铝锌5％-6％。

5.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂和稀释剂。

6.根据权利要求5所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述助剂中，各组分占所述A组分的质量百分比为：流平剂0.5％-1％；消泡剂0.4％-0.6％；防沉剂0.5％-1％；稀释剂4％-8％。

7.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述溶剂选自醋酸丁酯。

8.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述涂料在使用前，将所述A组分和所述B组分按照质量比3-8:1的比例混合后使用。

9.一种底面合一涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备A组分

S1：制备低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼；

S2：量取溶剂，加入聚天门冬氨酸酯树脂、颜填料、防沉剂和部分稀释剂，分散均匀，得到改性填料浆料；

S3：将所述低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼加入到所述S2的改性填料浆料中，并加入剩余的稀释剂混合均匀，然后消泡剂和流平剂，分散均匀，得到所述A组分；

制备B组分：将异氰酸酯树脂与异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，得到所述B组分。

10.根据权利要求9所述的一种底面合一涂料的制备方法，其特征在于，所述S1具体包括：

M1：将六方氮化硼溶于水中，得到六方氮化硼溶液；

M2：将甲基三乙氧基硅烷和三乙氧基硅烷溶于无水乙醇中，混合均匀，得到混合溶液；

M3：在搅拌状态下，向所述M2的混合溶液中滴加所述M1的六方氮化硼溶液；

M4：将所述M3处理后的溶液离心，取沉淀干燥，得到所述低聚倍半硅氧烷改性六方氮化硼。