CN115873337A - 改性聚丙烯材料、轴流风扇及空调室外机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性聚丙烯材料、轴流风扇及空调室外机，属于空调的高分子材料技术领域。按重量份，包括：聚丙烯树脂70‑90份，纤维增强体20‑40份，增韧剂5‑10份，矿粉10‑20份，抗氧剂0.1‑1份，UV吸收剂0‑2份，相容剂0.5‑3份；聚丙烯树脂为中熔指型聚丙烯树脂与均聚型聚丙烯树脂的共混物，中熔指型聚丙烯树脂与均聚型聚丙烯树脂的用量比例为1:1‑3:1；纤维增强体为聚二苯氧基膦腈纤维；增韧剂包括有机刚性粒子和乙烯‑辛烯聚合物。本发明应用于轴流风扇方面，解决现有改性聚丙烯材料用于轴流风扇时仍无法满足轴流风扇对材料强度及韧性的要求的问题，具有强度高、韧性好、耐热性显著增强、重量轻且成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于用于空调的高分子材料技术领域，尤其涉及一种改性聚丙烯材料、轴流风扇及空调室外机。
背景技术
空调室外机多采用轴流风叶进行散热，外机风量、噪声、能效等是评价空调性能的重要指标，均与轴流风叶的选材及设计相关。由于风叶长期处于高速运转及高低温环境下，对材料的耐热性、拉伸弯曲强度有较高要求。
传统的空调室外机轴流风扇采用增强AS材料，以AS树脂为基础，通过玻纤增强、接枝共混等复合技术制备玻纤增强热塑性树脂复合材料，具有优异的拉伸强度、弯曲强度和尺寸稳定性。然而，AS材料存在以下问题：目前轴流风扇所用增强AS材料密度大、成本高；增强AS材料，材质较脆，超高速运转或低温跌落有破裂风险；增强AS材料注塑加工温度高，能耗高，增加产品碳足迹。改性聚丙烯材料具有冲击强度较高，韧性好，在运输及使用过程中不易破碎，且重量轻、成本低，加工能耗低的特点，目前已有逐步替代增强AS材料的趋势。
然而，现有改性聚丙烯材料用于轴流风扇时仍无法满足轴流风扇对材料强度及韧性的要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有改性聚丙烯材料用于轴流风扇时仍无法满足轴流风扇对材料强度及韧性的要求的问题，提出一种具有强度高、韧性好、耐热性显著增强、重量轻且成本低特点的改性聚丙烯材料、轴流风扇及空调室外机。
为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明一方面公开了一种改性聚丙烯材料，按重量份，包括：聚丙烯树脂70-90份，纤维增强体20-40份，增韧剂5-10份，矿粉10-20份，抗氧剂0.1-1份，UV吸收剂0-2份，相容剂0.5-3份；所述聚丙烯树脂为中熔指型聚丙烯树脂与均聚型聚丙烯树脂的共混物，所述中熔指型聚丙烯树脂与所述均聚型聚丙烯树脂的用量比例为1:1-3:1；所述纤维增强体为聚二苯氧基膦腈纤维；所述增韧剂包括有机刚性粒子和乙烯-辛烯聚合物。
优选的，所述聚二苯氧基膦腈纤维通过以下方法制备得到：
将环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气并在真空下封管，加热至240-280℃下聚合反应，得到聚合物；
在干燥容器中加入干燥的四氢呋喃和苯酚，室温下搅拌溶解后，缓慢加入金属钠，室温下继续搅拌至金属钠反应完全，溶液呈橙红色，得到苯酚钠溶液；
用干燥石油醚洗去剩余的所述环状三聚六氯膦腈单体后，将所述聚合物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌至所述聚合物溶解，将所得溶液缓慢加入到所述苯酚钠溶液中，室温下充分反应后，得到乳白色聚二苯氧基膦腈。
优选的，所述聚二苯氧基膦腈纤维通过以下方法制备得到：
将所述乳白色聚二苯氧基膦腈溶解于氯仿中，得到纺丝液，采用纺丝装置进行纺丝，得到所述聚二苯氧基膦腈纤维。
优选的，所述有机刚性粒子由以下方法制备得到：
将缓冲剂、乳化剂、溶剂去离子水混合并搅拌，使其分散均匀，加入苯乙烯单体和交联剂，快速搅拌分散，80-120min后，向其中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入引发剂，置于60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，50-80min后停通氮气，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制备得到所述有机刚性粒子。
优选的，所述有机刚性粒子的粒径选自110-130nm中的任一值。
优选的，所述中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为10-20g/10min中的任一值，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；所述均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为25-35g/10min中的任一值。
优选的，所述矿粉为云母粉或滑石粉的一种或多种；所述抗氧剂为二苯胺及其衍生物、对苯二胺及其衍生物、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯的一种或多种；所述UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述苯并三唑类UV吸收剂和所述受阻胺光稳定剂的比例为1:1；所述相容剂为马来酸酐、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
优选的，所述改性聚丙烯材料由以下方法制备得到：
按重量份称取所述聚丙烯树脂、所述纤维增强体、所述矿粉、所述增韧剂、所述抗氧剂、所述UV吸收剂、所述相容剂，高速混合后得到混合物，将所述混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到所述改性聚丙烯材料。
本发明另一方面提供一种轴流风扇，所述轴流风扇由上述任一技术方案所述的改性聚丙烯材料加工得到。
本发明还提供一种空调室外机，包括上述技术方案所述的轴流风扇。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明一方面提供一种改性聚丙烯材料，通过改性处理，具有冲击强度较高，韧性好，在运输及使用过程中不易破碎，且重量轻、成本低，加工能耗低的特点，选择中熔指与均聚PP共混作为基材，并添加矿粉，以实现轻量化、成本低和高尺寸稳定性的目的，以聚二苯氧基膦腈纤维作为纤维增强体，在增强、增韧聚丙烯材料的基础上，能够显著提高材料的耐热性能，以有机刚性粒子和乙烯-辛烯聚合物作为增韧剂，在提高韧性的同时提高材料的强度、刚性，并且不影响材料的加工性能；
本发明另一方面提供一种轴流风扇，具有高刚高抗冲、轻量化、成本低和高尺寸稳定性的特点。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的改性聚丙烯材料制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。
本发明一方面公开了一种改性聚丙烯材料，按重量份，包括：聚丙烯树脂70-90份，纤维增强体20-40份，增韧剂5-10份，矿粉10-20份，抗氧剂0.1-1份，UV吸收剂0-2份，相容剂0.5-3份；所述聚丙烯树脂为中熔指型聚丙烯树脂与均聚型聚丙烯树脂的共混物，所述中熔指型聚丙烯树脂与所述均聚型聚丙烯树脂的用量比例为1:1-3:1；所述纤维增强体为聚二苯氧基膦腈纤维；所述增韧剂包括有机刚性粒子和乙烯-辛烯聚合物。该改性聚丙烯材料通过改性处理，具有冲击强度较高，韧性好，在运输及使用过程中不易破碎，且重量轻、成本低，加工能耗低的特点，选择中熔指与均聚PP共混作为基材，并添加矿粉，以实现轻量化、成本低和高尺寸稳定性的目的，以聚二苯氧基膦腈纤维作为纤维增强体，在增强、增韧聚丙烯材料的基础上，能够显著提高材料的耐热性能，以有机刚性粒子和乙烯-辛烯聚合物作为增韧剂，在提高韧性的同时提高材料的强度、刚性，并且不影响材料的加工性能。本发明通过聚丙烯(PP)树脂、纤维增强体、增韧剂和矿粉的种类及比例，以实现高刚高抗冲、轻量化、成本低和高尺寸稳定性，以替代现有玻纤增强AS材料。
上述技术方案具体限定了聚丙烯树脂为中熔指型聚丙烯树脂与均聚型聚丙烯树脂的共混物，其中，中熔指PP具有良好的韧性，而均聚PP具有良好的流动性和刚性，通过合理选型可以保证PP组合物的耐冲击性、刚性和流动性。
上述技术方案以聚二苯氧基膦腈纤维作为纤维增强体，其中，聚膦腈是由氮和磷原子以交替的单双键构成主链、有机基团作为侧基的一类高分子，其主链具有良好的柔顺性，不同取代基侧链使其具有各自的独特性能。聚二苯氧基膦腈(PDPP)可使聚丙烯的晶型发生变化，诱导部分粗大的α晶型转变为无规则的花状β晶型，使球晶尺寸减小，晶粒细化，这些微小的晶粒之间具有物理交联作用，降低聚丙烯的应力集中，甚至消除，另外β球晶的结构比较疏松，在拉伸过程中表现出较高的韧性和延展性，使得材料的强度、韧性得以提升。另外，PDPP的加入还会提高材料的耐热性能，主要是由于PDPP主链上的苯氧基团侧基在440℃附近发生断键重组，形成P-O-P交联网络，同时主链上的磷形成的强酸促进脱掉的苯环碳化，生成碳化芳香网络结构。这种结构一方面会限制聚丙烯大分子链运动，使得分子链在受热时比完全自由时具有更高的分解温度，另一方面对热传导中的能量起到阻隔的作用。
上述技术方案还进一步限定了以有机刚性粒子和乙烯-辛烯聚合物作为增韧剂，需要说明的是，传统增韧方法非常简单易行，其能明显的改善树脂的增韧，一般都是在树脂中加入少量的橡胶类弹性体作为增韧剂。然而，由于材料中加入橡胶相的模量较低、强度较差，常常提升了整个复合材料抗冲击强度的同时，使得材料的刚性、加工性能与拉伸强度均表现出不同程度的下降。有机刚性粒子(Rigid Organic Filler，简称ROF)以圆形或椭圆形粒子均匀分散于基体中，由于连续相聚合物和分散相ROF的杨氏模量和泊松比存在着很大差别，从而在两相界面周围产生一种较高的静压强。在这种高静压强的作用下，作为分散相的有机刚性粒子易发生屈服而产生冷拉伸，发生脆一韧转变，从而吸收大量的冲击能量，达到增韧的目的。使用ROF可以在提高韧性的同时提高材料的强度、刚性和耐热性，而且没有加工性能下降的不足，，从廉价的原材料出发，得到价格低廉、成型加工性能良好的复合材料。
可以理解的是，上述聚丙烯树脂的用量还可以是72、74、76、78、80、82、84、86、88份及其范围内的任意点值，纤维增强体的用量还可以是22、24、26、28、30、32、34、36、38份及其范围内的任意点值，增韧剂的用量还可以是6、7、8、9份及其范围内的任意点值，矿粉的用量还可以是11、12、13、14、15、16、17、18、19份及其范围内的任意点值，抗氧剂的用量还可以是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9份及其范围内的任意点值，UV吸收剂的用量还可以是0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8份及其范围内的任意点值，相容剂的用量还可以是1.0、1.5、2.0、2.5份及其范围内的任意点值。
在一优选实施例中，所述聚二苯氧基膦腈纤维通过以下方法制备得到：
将环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气并在真空下封管，加热至240-280℃下聚合反应，得到聚合物；具体的，将2-10g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于240-280℃聚合反应48h。
在干燥容器中加入干燥的四氢呋喃和苯酚，室温下搅拌溶解后，缓慢加入金属钠，室温下继续搅拌至金属钠反应完全，溶液呈橙红色，得到苯酚钠溶液；具体的，在干燥的250mL三口瓶中，加入60-100mL干燥四氢呋喃和5-10g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入1.5-3.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色。
用干燥石油醚洗去剩余的所述环状三聚六氯膦腈单体后，将所述聚合物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌至所述聚合物溶解，将所得溶液缓慢加入到所述苯酚钠溶液中，室温下充分反应后，得到乳白色聚二苯氧基膦腈。具体的，打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4-5h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应30-60h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3-6次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈。
在一优选实施例中，所述聚二苯氧基膦腈纤维通过以下方法制备得到：
将所述乳白色聚二苯氧基膦腈溶解于氯仿中，得到纺丝液，采用纺丝装置进行纺丝，得到所述聚二苯氧基膦腈纤维。具体包括：在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2-3h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
在一优选实施例中，所述有机刚性粒子由以下方法制备得到：
将缓冲剂、乳化剂、溶剂去离子水混合并搅拌，使其分散均匀，加入苯乙烯单体和交联剂，快速搅拌分散，80-120min后，向其中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入引发剂，置于60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，50-80min后停通氮气，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制备得到所述有机刚性粒子。具体包括：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，80-120min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，50-80min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)。在一优选实施例中，所述有机刚性粒子的粒径选自110-130nm中的任一值。可以理解的是，该有机刚性粒子的粒径还可以是112、114、116、118、120、122、124、126、128nm及其范围内的任意点值。
在一优选实施例中，所述中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为10-20g/10min中的任一值，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；所述均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为25-35g/10min中的任一值。可以理解的是，中熔指高冲击型聚丙烯树脂的熔体流动速率还可以是12g/10min、14g/10min、16g/10min、18g/10min及其范围内的任意点值；高熔指型聚丙烯树脂的熔体流动速还可以是27g/10min、29g/10min、31g/10min、33g/10min及其范围内的任意点值。
在一优选实施例中，所述矿粉为云母粉或滑石粉的一种或多种；所述抗氧剂为二苯胺及其衍生物、对苯二胺及其衍生物、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯的一种或多种；所述UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述苯并三唑类UV吸收剂和所述受阻胺光稳定剂的比例为1:1；所述相容剂为马来酸酐、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。其中，矿粉的使用有利于调节材料的收缩率和韧性。
在一优选实施例中，如图1所示，所述改性聚丙烯材料由以下方法制备得到：按重量份称取所述聚丙烯树脂、所述纤维增强体、所述矿粉、所述增韧剂、所述抗氧剂、所述UV吸收剂、所述相容剂，高速混合后得到混合物，将所述混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到所述改性聚丙烯材料。具体包括以下步骤：
A、按重量份称取PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为700-1200r/min，混合时间为5-10min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为180-210℃，螺杆转速为300-600r/min，干燥的干燥温度为65-115℃，干燥时间为1-3h。
本发明另一方面提供一种轴流风扇，所述轴流风扇由上述任一技术方案所述的改性聚丙烯材料加工得到。该轴流风扇具有高刚高抗冲、轻量化、成本低和高尺寸稳定性的特点。优选的，轴流风扇的风叶由上述任一技术方案所述的改性聚丙烯材料加工得到。其中，该改性聚丙烯材料为轻质高刚改性聚丙烯(PP)材料，具有强度高、韧性好的特点，该材料的轴流风扇在运输及使用过程中不易破损，并且以聚丙烯(PP)为基材，材料成本低，部件重量轻，可提升成本优势，另外，该材料注塑加工温度低，能够降低能耗，减少产品碳足迹，与已有PP材料相比，该材料收缩率小，流动与垂直方向差异小，尺寸稳定性好。
本发明还提供一种空调室外机，包括上述技术方案所述的轴流风扇。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的改性聚丙烯材料、轴流风扇及空调室外机，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，聚二苯氧基膦腈纤维30份，有机刚性粒子6份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于260℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
矿粉为云母粉；
抗氧剂为二苯胺及其衍生物；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为马来酸酐。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
实施例2
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，聚二苯氧基膦腈纤维30份，有机刚性粒子4份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为10g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于240℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
矿粉为滑石粉；
抗氧剂为对苯二胺及其衍生物；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为硅烷偶联剂。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
实施例3
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，聚二苯氧基膦腈纤维30份，有机刚性粒子2份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于280℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
矿粉为云母粉；
抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为铝酸酯偶联剂。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
实施例4
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，聚二苯氧基膦腈纤维20份，有机刚性粒子6份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于270℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
矿粉为滑石粉；
抗氧剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为钛酸酯偶联剂。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
实施例5
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂20份，聚二苯氧基膦腈纤维30份，有机刚性粒子6份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于250℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
矿粉为云母粉；
抗氧剂为对苯二胺及其衍生物；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为铝酸酯偶联剂。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
对比例1
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，聚二苯氧基膦腈纤维30份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于260℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
矿粉为滑石粉；
抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为铝酸酯偶联剂。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
对比例2
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，聚二苯氧基膦腈纤维30份，有机刚性粒子6份，乙烯-辛烯聚合物4份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
聚二苯氧基膦腈纤维由以下方法制备得到：将5g精制过的环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气，在真空下封管，将聚合管置于马弗炉中，于260℃聚合反应48h；在干燥的250mL三口瓶中，加入80mL干燥四氢呋喃和8g苯酚，室温下搅拌溶解后，再缓慢加入2.0g金属钠，该反应液在室温下搅拌过夜，直至金属钠反应完全，溶液呈橙红色；打开前述装有线性聚二氯膦腈的聚合管，用干燥石油醚洗去剩余单体，待恒量后把剩余物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌4h直至聚合物溶解，然后将所得溶液缓慢加入到已制得的苯酚钠溶液中，室温下反应48h，反应结束后，过滤反应液，所得母液在减压下蒸馏除去部分溶剂，剩余物倒入大量去离子水中沉淀处理，收集所得沉淀，重复上述操作3次，真空干燥，得到乳白色聚合物，即为聚二苯氧基膦腈；在氯仿中配制不同浓度的聚二苯氧基膦腈纺丝液，室温下搅拌2h，纺丝液注入注射器中并固定在注射泵上，高压发生器的阳极与注射器末端连接，阴极与带有铝箔的收集板相连，调节纺丝液浓度、电压强度和挤出速度，在铝箔上收集电纺纤维，即得聚二苯氧基膦腈纤维。
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
抗氧剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为马来酸酐。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、纤维增强体、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
对比例3
1、配方组成：
中熔指型聚丙烯树脂60份，均聚型聚丙烯树脂30份，有机刚性粒子6份，乙烯-辛烯聚合物4份，矿粉15份，抗氧剂0.8份，相容剂2份；
其中，中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为15g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为30g/10min；
有机刚性粒子通过以下方法制备得到：将pH调节剂NaHCO3(缓冲剂)和油酸钠SD(乳化剂)、溶剂去离子水加入三口烧瓶中，缓慢搅拌，使其分散均匀，然后加入单体和二乙烯基苯DVB(交联剂)，快速搅拌以分散，100min后，开始向三口烧瓶中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入过硫酸钠KPS(引发剂)，将烧瓶放入60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，60min后停通氮气，最后待反应结束，停止搅拌，取出反应容器，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制得粒径在120nm左右的有机刚性粒子(ROF)；
矿粉为滑石粉；
抗氧剂为二苯胺及其衍生物；
UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂的比例为1:1；
相容剂为硅烷偶联剂。
2、制备方法：
A、按重量份称取上述PP树脂、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、相容剂备用；
B、将步骤A中称取的各组分进行高速混合后得到混合物，高速混合的搅拌的转速为1000r/min，混合时间为8min；
C、将步骤B中得到的混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到复合材料，其中，双螺杆熔融挤出的挤出温度为200℃，螺杆转速为500r/min，干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。
性能测试
按照表1的测试方法及标准对实施例1-5及对比例1-3制备得到的材料进行性能测试，测试结果见表2。
表1测试方法及标准
表2测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 冲击强度kJ/㎡ | 13.3 | 12.4 | 11.2 | 11.8 | 10.4 | 8.6 | 9.8 | 7.3 |
| 拉伸强度/MPa | 102 | 97 | 95 | 78 | 93 | 98 | 92 | 35 |
| 弯曲模量/MPa | 5943 | 5780 | 5412 | 5650 | 5523 | 5376 | 5793 | 4171 |
| 收缩率/％ | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.6 | 0.4 |
| 熔融指数g/10min | 6.3 | 6.5 | 6.9 | 7.5 | 8.3 | 6.0 | 8.4 | 9.4 |
| 热变形温度/℃ | 144 | 142 | 140 | 125 | 134 | 92 | 97 | 88 |
Claims (10)
1.一种改性聚丙烯材料，其特征在于，按重量份，包括：聚丙烯树脂70-90份，纤维增强体20-40份，增韧剂5-10份，矿粉10-20份，抗氧剂0.1-1份，UV吸收剂0-2份，相容剂0.5-3份；所述聚丙烯树脂为中熔指型聚丙烯树脂与均聚型聚丙烯树脂的共混物，所述中熔指型聚丙烯树脂与所述均聚型聚丙烯树脂的用量比例为1:1-3:1；所述纤维增强体为聚二苯氧基膦腈纤维；所述增韧剂包括有机刚性粒子和乙烯-辛烯聚合物。
2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述聚二苯氧基膦腈纤维通过以下方法制备得到：
将环状三聚六氯膦腈单体置于聚合管中，用干燥氩气置换其中的空气并在真空下封管，加热至240-280℃下聚合反应，得到聚合物；
在干燥容器中加入干燥的四氢呋喃和苯酚，室温下搅拌溶解后，缓慢加入金属钠，室温下继续搅拌至金属钠反应完全，溶液呈橙红色，得到苯酚钠溶液；
用干燥石油醚洗去剩余的所述环状三聚六氯膦腈单体后，将所述聚合物溶解于干燥的四氢呋喃中，搅拌至所述聚合物溶解，将所得溶液缓慢加入到所述苯酚钠溶液中，室温下充分反应后，得到乳白色聚二苯氧基膦腈。
3.根据权利要求2所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述聚二苯氧基膦腈纤维通过以下方法制备得到：
将所述乳白色聚二苯氧基膦腈溶解于氯仿中，得到纺丝液，采用纺丝装置进行纺丝，得到所述聚二苯氧基膦腈纤维。
4.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述有机刚性粒子由以下方法制备得到：
将缓冲剂、乳化剂、溶剂去离子水混合并搅拌，使其分散均匀，加入苯乙烯单体和交联剂，快速搅拌分散，80-120min后，向其中通氮气，同时降低搅拌速率，并加入引发剂，置于60-80℃水浴中恒温加热，同时接通冷却回流装置，开始乳液聚合反应，50-80min后停通氮气，将乳液聚合制得的粒子破乳、洗涤、干燥、研磨，制备得到所述有机刚性粒子。
5.根据权利要求4所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述有机刚性粒子的粒径选自110-130nm中的任一值。
6.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述中熔指型聚丙烯树脂为中熔指高冲击型聚丙烯树脂，熔体流动速率为10-20g/10min中的任一值，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；所述均聚型聚丙烯树脂为高熔指型聚丙烯树脂，熔体流动速为25-35g/10min中的任一值。
7.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述矿粉为云母粉或滑石粉的一种或多种；所述抗氧剂为二苯胺及其衍生物、对苯二胺及其衍生物、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯的一种或多种；所述UV吸收剂包括苯并三唑类UV吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述苯并三唑类UV吸收剂和所述受阻胺光稳定剂的比例为1:1；所述相容剂为马来酸酐、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于，所述改性聚丙烯材料由以下方法制备得到：
按重量份称取所述聚丙烯树脂、所述纤维增强体、所述矿粉、所述增韧剂、所述抗氧剂、所述UV吸收剂、所述相容剂，高速混合后得到混合物，将所述混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到所述改性聚丙烯材料。
9.一种轴流风扇，其特征在于，所述轴流风扇由权利要求1-8任一项所述的改性聚丙烯材料加工得到。
10.一种空调室外机，其特征在于，包括权利要求9所述的轴流风扇。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114874542A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-09 | 海信空调有限公司 | 无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法、电控盒以及空调 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110358197A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-22 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种新型增强增韧的无规共聚聚丙烯管材及其制备方法 |
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