CN115869819A - 一种微肽药剂制备用混合装置及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，提出了一种微肽药剂制备用混合装置及混合方法，包括机架、进料组件、混合组件和出料组件，进料组件、混合组件和出料组件均设置在机架上，混合组件包括：转动架转动设置在机架上；混合罐具有若干个，间隔设置在转动架上，随转动架转动，混合罐包括：罐体设置在转动架上；上端盖密封设置在罐体上，上端盖具有进料口；下端盖密封设置在罐体上，上端盖、下端盖和罐体共同围成混合空间，下端盖具有出料口；缓冲板具有若干个，相互错位的倾斜设置在混合空间内。通过上述技术方案，解决了相关技术中通过搅拌机构对原料进行搅拌时为了保证溶液纯净需要繁琐步骤才能够实现，并且搅拌过程中也有污染溶液风险的问题。

Description

一种微肽药剂制备用混合装置及混合方法

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体的，涉及一种微肽药剂制备用混合装置及混合方法。

背景技术

微肽，是德国海德森集团(Heidessen Deutschland GmbH)采用生物酶解和超低温临界萃取技术取得的小分子胶原蛋白。

现有技术中，微肽药物需要使用微肽作为原料进行调配，在调配过程中需要通过高速的搅拌使其均质在药物中，在搅拌过程中需要使用搅拌机构进行搅拌，而搅拌机构中的搅拌部与原料直接接触，容易在搅拌过程中参杂其他的杂质，影响药物质量，其次搅拌后的溶液若想要全部倒出，需要将搅拌机构取出后再将均质后的溶液倒出，该过程中首先是搅拌机构上留有残余溶液，其次是搅拌机构与外部环节接触后容易粘附更多的杂质，再次搅拌时容易带入溶液中，所以为了尽可能保证溶液的纯净，需要取出后清洗再放入搅拌，该过程操作繁琐，且也容易导致溶液受到污染。

发明内容

本发明提出一种微肽药剂制备用混合装置及混合方法，解决了相关技术中通过搅拌机构对原料进行搅拌时为了保证溶液纯净需要繁琐步骤才能够实现，并且搅拌过程中也有污染溶液风险的问题。

本发明的技术方案如下：

一种微肽药剂制备用混合装置，包括机架、进料组件、混合组件和出料组件，所述进料组件、所述混合组件和出料组件均设置在所述机架上，所述进料组件用于向所述混合组件输送原料，所述出料组件用于将混合组件中的溶液导出，所述混合组件包括：

转动架，所述转动架转动设置在所述机架上；

混合罐，所述混合罐具有若干个，所述混合罐间隔设置在所述转动架上，随所述转动架转动，所述混合罐包括：

罐体，所述罐体设置在所述转动架上；

上端盖，所述上端盖密封设置在所述罐体上，所述上端盖具有进料口；

下端盖，所述下端盖密封设置在所述罐体上，所述上端盖、下端盖和罐体共同围成混合空间，所述下端盖具有出料口；

缓冲板，所述缓冲板具有若干个，相互错位的倾斜设置在所述混合空间内，所述缓冲板将所述混合空间分隔为若干个混合腔，若干个所述混合腔相互连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

导向轨，所述导向轨具有椭圆的导向面，所述导向轨设置在所述转动架的两端；

所述转动架包括：

安装板，所述安装板转动设置在所述机架上，具有若干个导向孔，所述混合罐滑动设置在所述导向孔内；

支撑板，所述支撑板滑动设置在所述安装板上，具有若干个固定孔，所述混合罐设置在所述固定孔内；

第一弹性件，所述第一弹性件具有若干个，一端设置在所述安装板上，另一端设置在所述支撑板上，用于提供所述支撑板靠近所述安装板的力；

滚轮，所述滚轮设置在所述支撑板的两端，抵接在所述导向轨的导向面上，用于沿所述导向轨滚动。

作为进一步的技术方案，所述混合罐还包括：

第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述上端盖上，位于所述进料口处；

第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述下端盖上，位于所述出料口处，所述第一单向阀和所述第二单向阀均用于防止溶液从所述混合空间中流出。

作为进一步的技术方案，所述缓冲板的倾斜方向朝向所述出料口，所述出料口具有锥形导面，所述第二单向阀包括：

导液罩壳，所述导液罩壳设置在所述下端盖上，位于所述混合空间内，且具有锥形导液面，所述导液罩壳与所述上端盖接触的位置具有导液通道，所述导液通道用于与出料口连通；

滑块，所述滑块具有与所述锥形导面配合的密封端；

第二弹性件，所述第二弹性件一端设置在所述导液罩壳上，另一端设置在所述滑块上，用于提供所述滑块的密封端抵接在所述锥形导面的作用力。

作为进一步的技术方案，所述进料组件包括：

储料件，所述储料件设置在所述机架上，具有若干个给料口；

第三单向阀，所述第三单向阀具有若干个，分别设置在若干个所述给料口处；

安装架，所述安装架设置在所述机架上，具有若干个导向杆；

滑动架，所述滑动架具有两个，分别沿所述导向杆滑动设置在所述安装架上；

第一连通件，所述第一连通件具有若干个，间隔设置在所述滑动架上，用于打开所述第三单向阀或所述第一单向阀；

进料软管，所述进料软管两端分别与两个所述滑动架上的所述第一连通件连通；

第一线性驱动件，所述第一线性驱动件具有若干个，用于驱动两个所述滑动架沿所述导向杆滑动，两个所述滑动架滑动后，靠近所述给料口或靠近所述进料口。

作为进一步的技术方案，所述机架上具有滑轨，所述储料件包括：

储料箱，所述储料箱具有若干个，用于储存不同的原料，所述给料口分别设置在若干个所述储料箱上；

储气件，所述储气件沿所述滑轨滑动设置，具有若干个出气孔，所述出气孔通过所述第三单向阀控制；

螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述机架上，与若干个所述储料箱和所述储气件螺纹配合，所述螺纹杆转动后用于带动所述储料箱和所述储气件沿所述滑轨滑动；

导杆，所述导杆设置在所述机架上，穿过所述储气件和若干个所述储料箱。

作为进一步的技术方案，所述出料组件包括：

升降架，所述升降架滑动设置在所述机架上；

第二连通件，所述第二连通件具有若干个，且具有与所述第一连通件相同的结构，所述第二连通件间隔设置在所述升降架上，所述升降架升降后，所述第二连通件用于打开所述第二单向阀；

出料软管，所述出料软管设置在所述第二连通件上；

第二线性驱动件，所述第二线性驱动件设置在所述机架上，用于驱动所述升降架升降。

一种微肽药剂制备的混合方法，使用所述的一种微肽药剂制备用混合装置，包括以下步骤：

S1、给料：储料箱沿滑轨滑动，滑动后第一个储料箱位于滑动架上方，靠近储料箱的滑动架在第一线性驱动件的驱动下靠近储料箱，靠近混合罐的滑动件在第一线性驱动件的驱动下靠近混合罐，先使靠近混合罐的第一连通件与混合罐连通，再使靠近储料箱的第一连通件与储料箱连通，第一个储料箱的原料上料完成后，断开与第一个储料箱的连通，所有储料箱再次滑动，第二个储料箱位于滑动架上方，再次与第一连通件连通，实现第二个储料箱的原料上料，依次将剩余储料箱的原料上料完成，完成后滑动架滑动，先断开储料箱一侧的连通，再断开混合罐一侧的连通，最后滑动架带动进料软管复位；

S2、混合：转动架转动，转动过程中第一弹性件带动下支撑板沿导向轨进行移动，混合罐随转动架转动的同时沿导向孔进行滑动；混合完成后，转动架复位；

S3、出料：升降架升降，第二连通件与混合罐连通，打开第二单向阀，混合罐溶液排出后，滑动架滑动，第一连通件先与混合罐连通后，再与储气件连通，气流将混合罐中的残余溶液吹出后，升降架复位，断开第二连通件与混合罐的连通，第一连通件断开与储气件的连通，再与其他储料箱连通进行上料。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为解决相关技术中通过搅拌机构对原料进行搅拌时为了保证溶液纯净需要繁琐步骤才能够实现，并且搅拌过程中也有污染溶液风险的问题，设计了一种微肽药剂制备用混合装置，首先现有技术中大多采用震荡或搅拌的形式对溶液进行混合，搅拌容易将杂质带入溶液中，震荡需要较长的时间才能够将溶液混合完成，并且剧烈的震荡容易导致蛋白质发生变性，最终使溶液达不到预计的效果，所以为了能够使混合后的溶液保证纯净并且混合过程中不对微肽等蛋白质造成影响，通过转动架转动带动混合罐进行转动，实现摇动混合罐的作用，当混合罐进行摇摆混合时，混合罐的随转动架的转动，使得混合罐上下颠倒，此时内部的缓冲板会将溶液进行缓冲阻隔，使溶液在摇摆时的振动降低，但也保证溶液的均匀的混合，混合完成后直接混合罐复位后，直接从出料口将溶液排出，而进料口再次补充新的溶液进行调配，该过程中，需要保证每次加入的原料比例相同，在混合均匀的前提下即可保证最终溶液的比例稳定，保证溶液的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明第一视角整体结构示意图；

图2为本发明第二视角整体结构示意图；

图3为本发明混合组件剖面结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为本发明侧视结构示意图；

图6为图3的A部结构示意图；

图7为图1的B部结构示意图；

图8为图6的C部结构示意图；

图中：1、机架，2、进料组件，3、混合组件，4、出料组件，5、转动架，6、混合罐，7、罐体，8、上端盖，9、进料口，10、下端盖，11、混合空间，12、出料口，13、缓冲板，14、混合腔，15、导向轨，16、导向面，17、安装板，18、支撑板，19、第一弹性件，20、滚轮，21、第一单向阀，22、第二单向阀，23、锥形导面，24、导液罩壳，25、锥形导液面，26、导液通道，27、滑块，28、第二弹性件，29、储料件，30、给料口，31、第三单向阀，32、安装架，33、滑动架，34、第一连通件，35、进料软管，36、第一线性驱动件，37、滑轨，38、储料箱，39、储气件，40、出气孔，41、螺纹杆，42、导杆，43、升降架，44、第二连通件，45、出料软管，46、第二线性驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了

一种微肽药剂制备用混合装置，包括机架1、进料组件2、混合组件3和出料组件4，进料组件2、混合组件3和出料组件4均设置在机架1上，进料组件2用于向混合组件3输送原料，出料组件4用于将混合组件3中的溶液导出，混合组件3包括：

转动架5，转动架5转动设置在机架1上；

混合罐6，混合罐6具有若干个，混合罐6间隔设置在转动架5上，随转动架5转动，混合罐6包括：

罐体7，罐体7设置在转动架5上；

上端盖8，上端盖8密封设置在罐体7上，上端盖8具有进料口9；

下端盖10，下端盖10密封设置在罐体7上，上端盖8、下端盖10和罐体7共同围成混合空间11，下端盖10具有出料口12；

缓冲板13，缓冲板13具有若干个，相互错位的倾斜设置在混合空间11内，缓冲板13将混合空间11分隔为若干个混合腔14，若干个混合腔14相互连通。

本实施例中，为解决相关技术中通过搅拌机构对原料进行搅拌时为了保证溶液纯净需要繁琐步骤才能够实现，并且搅拌过程中也有污染溶液风险的问题，设计了一种微肽药剂制备用混合装置，首先现有技术中大多采用震荡或搅拌的形式对溶液进行混合，搅拌容易将杂质带入溶液中，震荡需要较长的时间才能够将溶液混合完成，并且剧烈的震荡容易导致蛋白质发生变性，最终使溶液达不到预计的效果，所以为了能够使混合后的溶液保证纯净并且混合过程中不对微肽等蛋白质造成影响，通过转动架5转动带动混合罐6进行转动，实现摇动混合罐6的作用，当混合罐6进行摇摆混合时，混合罐6的随转动架5的转动，使得混合罐6上下颠倒，此时内部的缓冲板13会将溶液进行缓冲阻隔，使溶液在摇摆时的振动降低，但也保证溶液的均匀的混合，混合完成后直接混合罐6复位后，直接从出料口12将溶液排出，而进料口9再次补充新的溶液进行调配，该过程中，需要保证每次加入的原料比例相同，在混合均匀的前提下即可保证最终溶液的比例稳定，保证溶液的质量。

进一步，还包括：

导向轨15，导向轨15具有椭圆的导向面16，导向轨15设置在转动架5的两端；

转动架5包括：

安装板17，安装板17转动设置在机架1上，具有若干个导向孔，混合罐6滑动设置在导向孔内；

支撑板18，支撑板18滑动设置在安装板17上，具有若干个固定孔，混合罐6设置在固定孔内；

第一弹性件19，第一弹性件19具有若干个，一端设置在安装板17上，另一端设置在支撑板18上，用于提供支撑板18靠近安装板17的力；

滚轮，滚轮设置在支撑板18的两端，抵接在导向轨15的导向面16上，用于沿导向轨15滚动。

本实施例中，由于仅通过混合罐6随转动件转动后上下颠倒对混合液进行混合时，容易使溶液受到离心力的作用始终向混合罐6的底部移动，在转动到顶部时仅依靠溶液自身的重力使溶液从混合罐6的底部流向顶部需要较多的时间，为了加速该过程并且尽量的减少震荡，通过设置导向轨15使混合罐6在转动过程中能够在第一弹性件19的作用下在安装板17的导向孔内滑动，进而实现给溶液从混合罐6底部流向混合罐6顶部的动力，使溶液在混合的效率提升。

进一步，混合罐6还包括：

第一单向阀21，第一单向阀21设置在上端盖8上，位于进料口9处；

第二单向阀22，第二单向阀22设置在下端盖10上，位于出料口12处，第一单向阀21和第二单向阀22均用于防止溶液从混合空间11中流出。

本实施例中，由于混合罐6始终随转动架5转动，在转动过程中，溶液始终都会给进液口和出液口一定的冲击，若冲击过大时，在常规的堵塞件下容易导致溶液泄露，若通过旋拧件将进料口9和出料口12封住，在进料和出料时会浪费较多的时间，并且需要人工的参与将旋拧件打开，该过程中容易出现进料口9和出料口12的污染，所以为了解决该问题，在进料口9和出料口12处分别设置了第一单向阀21和第二单向阀22，第一单向阀21和第二单向阀22的阀芯均具有朝向混合空间11外部的作用力，使得第一单向阀21和第二单向阀22的阀芯分别将进料口9和出料口12堵塞，在溶液给予的作用下，第一单向阀21和第二单向阀22的阀芯将更加贴近进料口9和出料口12，使密封更加紧密，若在使用时，只需要将进料端或出料端伸入进料口9或出料口12处，将第一单向阀21或第二单向阀22顶开即可补充原料或导出混合完成的溶液，本实施例使溶液补充和导出的效率提升，并且使混合罐6的密封效果进一步提升。

进一步，缓冲板13的倾斜方向朝向出料口12，出料口12具有锥形导面23，第二单向阀22包括：

导液罩壳24，导液罩壳24设置在下端盖10上，位于混合空间11内，且具有锥形导液面25，导液罩壳24与上端盖8接触的位置具有导液通道26，导液通道26用于与出料口12连通；

滑块27，滑块27具有与锥形导面23配合的密封端；

第二弹性件28，第二弹性件28一端设置在导液罩壳24上，另一端设置在滑块27上，用于提供滑块27的密封端抵接在锥形导面23的作用力。

本实施例中，为了保证混合空间11内的溶液能顺畅的从出料口12中排出，使缓冲板13朝向出液口，并且在第二单向阀22中增设了导液罩壳24，使溶液从缓冲板13上流下后经导液罩壳24流至出料口12位置处，并经导液通道26流进出料口12处，重点在于导液罩壳24在导流的同时，使滑块27稳定的进行滑动，滑块27为阀芯，进一步提升了装置的稳定性和实用性。

进一步，进料组件2包括：

储料件29，储料件29设置在机架1上，具有若干个给料口30；

第三单向阀31，第三单向阀31具有若干个，分别设置在若干个给料口30处；

安装架32，安装架32设置在机架1上，具有若干个导向杆；

滑动架33，滑动架33具有两个，分别沿导向杆滑动设置在安装架32上；

第一连通件34，第一连通件34具有若干个，间隔设置在滑动架33上，用于打开第三单向阀31或第一单向阀21；

进料软管35，进料软管35两端分别与两个滑动架33上的第一连通件34连通；

第一线性驱动件36，第一线性驱动件36具有若干个，用于驱动两个滑动架33沿导向杆滑动，两个滑动架33滑动后，靠近给料口30或靠近进料口9。

本实施例中，为了能够保证储料件29快捷的给混合罐6进行补充原料，需要使进料组件2在不干涉混合组件3转动的前提下具有连通储料件29和混合罐6的能力，通过设置进料软管35，使其可以进行伸缩后不会影响连通效果，再结合第一单向阀21和第三单向阀31的设置，实现快速连通的效果，其中第一连通件34具有密封的端盖，能够覆盖进料口9或给料口30，实现密封连接，在端盖中心具有顶杆，顶杆的高度要低于密封端盖的高度，使密封端盖先密封后，再通过顶杆将单向阀顶开，端盖内具有管道，管道能够连通进料口9和进料软管35，或连通给料口30和进料软管35；使用过程中首先需要使靠近混合罐6一侧的滑动架33向混合罐6方向滑动，随后通过第一连通件34将第一单向阀21打开，随后再使靠近储料件29一侧的第一连通件34打开第三单向阀31，进而使储料件29内的溶液定量的流入混合罐6中，随后先关闭第三单向阀31，断开与给料口30的连通，再断开与进料口9的连通，实现给料的过程，通过本方案能够使进料快捷稳定。

进一步，机架1上具有滑轨37，储料件29包括：

储料箱38，储料箱38具有若干个，用于储存不同的原料，给料口30分别设置在若干个储料箱38上；

储气件39，储气件39沿滑轨37滑动设置，具有若干个出气孔40，出气孔40通过第三单向阀31控制；

螺纹杆41，螺纹杆41转动设置在机架1上，与若干个储料箱38和储气件39螺纹配合，螺纹杆41转动后用于带动储料箱38和储气件39沿滑轨37滑动；

导杆42，导杆42设置在机架1上，穿过储气件39和若干个储料箱38。

本实施例中，为了能够实现对不同原料的定量添加以及能够使混合罐6中的残留的溶液进行排空，设置了一种储料件29，首先储料箱38和储气件39能够通过螺纹杆41的带动，沿滑轨37和导杆42进行同步滑动，滑动后是储料箱38或储气件39移动到滑动架33对应的上方，方便第一连通件34进行连通；其中每个储料箱38中的溶液可以是不同的，以方便操作人员进行配料，当混合罐6混合完成后，储气箱移动至移动架的上方，是储气架的出气孔40与进料口9连通，通过气流将混合罐6中的残留溶液吹向出料口12，并将溶液吹出，提高了出料效率，同时减少了溶液的残留，其中储气罐中的气体可以是惰性气体，避免污染溶液，其次，当所有溶液均完成给料后，可以通过储气件39将进料软管35中的溶液吹入混料罐中，并将混料罐中的空气置换为惰性气体，该过程中第一单向阀21具有可以调整的排气孔，方便空气的置换。

进一步，出料组件4包括：

升降架43，升降架43滑动设置在机架1上；

第二连通件44，第二连通件44具有若干个，且具有与第一连通件34相同的结构，第二连通件44间隔设置在升降架43上，升降架43升降后，第二连通件44用于打开第二单向阀22；

出料软管45，出料软管45设置在第二连通件44上；

第二线性驱动件46，第二线性驱动件46设置在机架1上，用于驱动升降架43升降。

本实施例中，第二连通件44和第一连通件34有相同的结构，当需要出料时，通过升降架43的滑动，使第二连通件44打开第二单向阀22，进而将混合完成的溶液导出。

一种微肽药剂制备的混合方法，使用的一种微肽药剂制备用混合装置，包括以下步骤：

S1、给料：储料箱38沿滑轨37滑动，滑动后第一个储料箱38位于滑动架33上方，靠近储料箱38的滑动架33在第一线性驱动件36的驱动下靠近储料箱38，靠近混合罐6的滑动件在第一线性驱动件36的驱动下靠近混合罐6，先使靠近混合罐6的第一连通件34与混合罐6连通，再使靠近储料箱38的第一连通件34与储料箱38连通，第一个储料箱38的原料上料完成后，断开与第一个储料箱38的连通，所有储料箱38再次滑动，第二个储料箱38位于滑动架33上方，再次与第一连通件34连通，实现第二个储料箱38的原料上料，依次将剩余储料箱38的原料上料完成，完成后滑动架33滑动，先断开储料箱38一侧的连通，再断开混合罐6一侧的连通，最后滑动架33带动进料软管35复位；

S2、混合：转动架5转动，转动过程中第一弹性件19带动下支撑板18沿导向轨15进行移动，混合罐6随转动架5转动的同时沿导向孔进行滑动；混合完成后，转动架5复位；

S3、出料：升降架43升降，第二连通件44与混合罐6连通，打开第二单向阀22，混合罐6溶液排出后，滑动架33滑动，第一连通件34先与混合罐6连通后，再与储气件39连通，气流将混合罐6中的残余溶液吹出后，升降架43复位，断开第二连通件44与混合罐6的连通，第一连通件34断开与储气件39的连通，再与其他储料箱38连通进行上料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微肽药剂制备用混合装置，包括机架（1）、进料组件（2）、混合组件（3）和出料组件（4），所述进料组件（2）、所述混合组件（3）和出料组件（4）均设置在所述机架（1）上，所述进料组件（2）用于向所述混合组件（3）输送原料，所述出料组件（4）用于将混合组件（3）中的溶液导出，其特征在于，所述混合组件（3）包括：

转动架（5），所述转动架（5）转动设置在所述机架（1）上；

混合罐（6），所述混合罐（6）具有若干个，所述混合罐（6）间隔设置在所述转动架（5）上，随所述转动架（5）转动，所述混合罐（6）包括：

罐体（7），所述罐体（7）设置在所述转动架（5）上；

上端盖（8），所述上端盖（8）密封设置在所述罐体（7）上，所述上端盖（8）具有进料口（9）；

下端盖（10），所述下端盖（10）密封设置在所述罐体（7）上，所述上端盖（8）、下端盖（10）和罐体（7）共同围成混合空间（11），所述下端盖（10）具有出料口（12）；

缓冲板（13），所述缓冲板（13）具有若干个，相互错位的倾斜设置在所述混合空间（11）内，所述缓冲板（13）将所述混合空间（11）分隔为若干个混合腔（14），若干个所述混合腔（14）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，还包括：

导向轨（15），所述导向轨（15）具有椭圆的导向面（16），所述导向轨（15）设置在所述转动架（5）的两端；

所述转动架（5）包括：

安装板（17），所述安装板（17）转动设置在所述机架（1）上，具有若干个导向孔，所述混合罐（6）滑动设置在所述导向孔内；

支撑板（18），所述支撑板（18）滑动设置在所述安装板（17）上，具有若干个固定孔，所述混合罐（6）设置在所述固定孔内；

第一弹性件（19），所述第一弹性件（19）具有若干个，一端设置在所述安装板（17）上，另一端设置在所述支撑板（18）上，用于提供所述支撑板（18）靠近所述安装板（17）的力；

滚轮（20），所述滚轮（20）设置在所述支撑板（18）的两端，抵接在所述导向轨（15）的导向面（16）上，用于沿所述导向轨（15）滚动。

3.根据权利要求1所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，所述混合罐（6）还包括：

第一单向阀（21），所述第一单向阀（21）设置在所述上端盖（8）上，位于所述进料口（9）处；

第二单向阀（22），所述第二单向阀（22）设置在所述下端盖（10）上，位于所述出料口（12）处，所述第一单向阀（21）和所述第二单向阀（22）均用于防止溶液从所述混合空间（11）中流出。

4.根据权利要求3所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，所述缓冲板（13）的倾斜方向朝向所述出料口（12），所述出料口（12）具有锥形导面（23），所述第二单向阀（22）包括：

导液罩壳（24），所述导液罩壳（24）设置在所述下端盖（10）上，位于所述混合空间（11）内，且具有锥形导液面（25），所述导液罩壳（24）与所述上端盖（8）接触的位置具有导液通道（26），所述导液通道（26）用于与出料口（12）连通；

滑块（27），所述滑块（27）具有与所述锥形导面（23）配合的密封端；

第二弹性件（28），所述第二弹性件（28）一端设置在所述导液罩壳（24）上，另一端设置在所述滑块（27）上，用于提供所述滑块（27）的密封端抵接在所述锥形导面（23）的作用力。

5.根据权利要求3所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，所述进料组件（2）包括：

储料件（29），所述储料件（29）设置在所述机架（1）上，具有若干个给料口（30）；

第三单向阀（31），所述第三单向阀（31）具有若干个，分别设置在若干个所述给料口（30）处；

安装架（32），所述安装架（32）设置在所述机架（1）上，具有若干个导向杆；

滑动架（33），所述滑动架（33）具有两个，分别沿所述导向杆滑动设置在所述安装架（32）上；

第一连通件（34），所述第一连通件（34）具有若干个，间隔设置在所述滑动架（33）上，用于打开所述第三单向阀（31）或所述第一单向阀（21）；

进料软管（35），所述进料软管（35）两端分别与两个所述滑动架（33）上的所述第一连通件（34）连通；

第一线性驱动件（36），所述第一线性驱动件（36）具有若干个，用于驱动两个所述滑动架（33）沿所述导向杆滑动，两个所述滑动架（33）滑动后，靠近所述给料口（30）或靠近所述进料口（9）。

6.根据权利要求5所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，所述机架（1）上具有滑轨（37），所述储料件（29）包括：

储料箱（38），所述储料箱（38）具有若干个，用于储存不同的原料，所述给料口（30）分别设置在若干个所述储料箱（38）上；

储气件（39），所述储气件（39）沿所述滑轨（37）滑动设置，具有若干个出气孔（40），所述出气孔（40）通过所述第三单向阀（31）控制；

螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）转动设置在所述机架（1）上，与若干个所述储料箱（38）和所述储气件（39）螺纹配合，所述螺纹杆（41）转动后用于带动所述储料箱（38）和所述储气件（39）沿所述滑轨（37）滑动；

导杆（42），所述导杆（42）设置在所述机架（1）上，穿过所述储气件（39）和若干个所述储料箱（38）。

7.根据权利要求5所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，所述出料组件（4）包括：

升降架（43），所述升降架（43）滑动设置在所述机架（1）上；

第二连通件（44），所述第二连通件（44）具有若干个，且具有与所述第一连通件（34）相同的结构，所述第二连通件（44）间隔设置在所述升降架（43）上，所述升降架（43）升降后，所述第二连通件（44）用于打开所述第二单向阀（22）；

出料软管（45），所述出料软管（45）设置在所述第二连通件（44）上；

第二线性驱动件（46），所述第二线性驱动件（46）设置在所述机架（1）上，用于驱动所述升降架（43）升降。

8.一种微肽药剂制备的混合方法，使用权利要求1所述的一种微肽药剂制备用混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、给料：储料箱（38）沿滑轨（37）滑动，滑动后第一个储料箱（38）位于滑动架（33）上方，靠近储料箱（38）的滑动架（33）在第一线性驱动件（36）的驱动下靠近储料箱（38），靠近混合罐（6）的滑动件在第一线性驱动件（36）的驱动下靠近混合罐（6），先使靠近混合罐（6）的第一连通件（34）与混合罐（6）连通，再使靠近储料箱（38）的第一连通件（34）与储料箱（38）连通，第一个储料箱（38）的原料上料完成后，断开与第一个储料箱（38）的连通，所有储料箱（38）再次滑动，第二个储料箱（38）位于滑动架（33）上方，再次与第一连通件（34）连通，实现第二个储料箱（38）的原料上料，依次将剩余储料箱（38）的原料上料完成，完成后滑动架（33）滑动，先断开储料箱（38）一侧的连通，再断开混合罐（6）一侧的连通，最后滑动架（33）带动进料软管（35）复位；

S2、混合：转动架（5）转动，转动过程中第一弹性件（19）带动下支撑板（18）沿导向轨（15）进行移动，混合罐（6）随转动架（5）转动的同时沿导向孔进行滑动；混合完成后，转动架（5）复位；

S3、出料：升降架（43）升降，第二连通件（44）与混合罐（6）连通，打开第二单向阀（22），混合罐（6）溶液排出后，滑动架（33）滑动，第一连通件（34）先与混合罐（6）连通后，再与储气件（39）连通，气流将混合罐（6）中的残余溶液吹出后，升降架（43）复位，断开第二连通件（44）与混合罐（6）的连通，第一连通件（34）断开与储气件（39）的连通，再与其他储料箱（38）连通进行上料。

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