CN115867007B

CN115867007B - 一种用于储能的大功率igbt电源液冷装置及方法

Info

Publication number: CN115867007B
Application number: CN202310193812.1A
Authority: CN
Inventors: 范奎伟; 张民; 覃见吉
Original assignee: Guangzhou Ruisu Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Ruisu Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-03
Filing date: 2023-03-03
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2043-03-03
Also published as: CN115867007A

Abstract

本申请涉及设备温度控制的技术领域，公开了一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置及方法，用于储能的大功率IGBT电源液冷装置包括用于抵接待温控设备的冷却板和若干温度传感器，所述冷却板内开设有供冷却液流动的流道网，所述流道网包括若干流道段和若干流道节点，各所述流道节点设置有流阻控制器，各所述温度传感器均匀分布并固定连接于冷却板用于抵接待温控设备的一面，各所述流阻控制器和温度传感器均电连接于温度控制器，所述流道网的进液口连通有流量调节泵，所述流量调节泵远离流道网进液口的一端连接有供液装置，所述流道网的出液口连通有回收装置；本申请具有便于液冷装置对待温控设备的冷却效果进行局部调节的效果。

Description

一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置及方法

技术领域

本申请涉及设备温度控制的技术领域，尤其是涉及一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置及方法。

背景技术

用电设备在工作时通常会产生热量，这一现象在大功率电源设备上更为显著，若未及时对用电设备进行散热，则会造成用电设备工作状态异常，轻则导致用电设备功率受限、使用寿命减损，严重时甚至可能造成用电设备损坏或引发火灾，为提高针对用电设备的散热效果，目前常采用液冷装置对用电设备进行散热。

然而，现有的液冷装置通常设置有一个冷却液入口和冷却液出口，并在冷却液入口和冷却液出口设置有流道，液冷装置的冷却效果取决于冷却液流量的大小，难以对用电设备的冷却效果进行局部调节。

根据上述相关技术易知，现有的液冷装置存在难以对用电设备特定区域的冷却效果进行调节的问题。

发明内容

为了便于液冷装置对待温控设备的冷却效果进行局部调节，本申请提供一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置及方法。

本申请的发明目的一采用如下技术方案实现：

一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置，包括用于抵接待温控设备的冷却板和若干温度传感器，所述冷却板内开设有供冷却液流动的流道网，所述流道网包括若干流道段和若干流道节点，各所述流道节点设置有流阻控制器，各所述温度传感器均匀分布并固定连接于冷却板用于抵接待温控设备的一面，各所述流阻控制器和温度传感器均电连接于温度控制器，所述流道网的进液口连通有流量调节泵，所述流量调节泵远离流道网进液口的一端连接有供液装置，所述流道网的出液口连通有回收装置。

通过采用上述技术方案，用于储能的大功率IGBT电源液冷装置包括冷却板和若干温度传感器，用于抵接于待温控设备，以便将待温控设备产生的热量传导至冷却板上，冷却板内开设有供冷却液流动的流道网，其中流道网包括若干条流道段和流道节点，用于引导冷却液在冷却板内流动，使冷却液与冷却板充分进行热交换，流道节点设置有流阻控制器，用于控制冷却液流经流道节点的流动阻力，进而达到控制冷却液以不同的流量通过不同流道段的效果，从而实现对冷却板的冷却效果进行局部调节的功能；各所述温度传感器均匀分布并固定连接于冷却板用于抵接待温控设备的一面，以便检测待温控设备各区域的温度值，各温度传感器和流阻控制器均电连接于温度控制器，以便温度控制器根据采集到不同区域的温度值以控制流阻控制器工作，从而对冷却板不同区域的冷却效果进行针对性的控制；流道网的进液口先后连接流量调节泵和供液装置，其中供液装置用于向冷却板内的流道网供应冷却液，流量调节泵用于控制进入流道网的冷却液总流量，流道网的出液口连通有用于回收冷却液的回收装置。

本申请在一较佳示例中：所述供液装置设置有温度调节器，所述温度调节器包括制冷组件和制热组件。

通过采用上述技术方案，供液装置设置有温度调节器，以便通过温度调节器调节冷却液的温度值，温度调节器包括制冷组件和制热组件，以便根据实际需求对冷却液进行制冷或者制热，使得冷却板既可以对待温控设备进行冷却，也可以对待温控设备进行加热，使得待温控设备在合适的温度下进行工作。

本申请在一较佳示例中：所述流阻控制器包括用于控制流道节点处液流阻力的阀芯、弹性件和电磁铁，所述流道节点开设有阀孔，所述电磁铁固定连接于阀孔底部，所述阀芯和弹性件均位于阀孔内，所述弹性件的一端固定连接于底部，另一端固定连接于阀芯。

通过采用上述技术方案，流阻控制器包括阀芯、弹性件和电磁铁，其中阀芯用于控制流道节点处的液流阻力，而流道节点开设有阀孔，阀孔用于容纳弹性件和阀芯，电磁铁固定连接于阀孔底部，弹性件的一端固定连接于阀孔底部、另一端固定连接于阀芯，从而便于通过控制电磁铁的吸力大小以达到控制流道节点处的液流阻力大小的效果。

本申请在一较佳示例中：所述阀芯贯穿设置有平衡孔，所述平衡孔的长度方向平行于阀孔的长度方向。

通过采用上述技术方案，阀芯贯穿设置有平衡孔，且平衡孔的长度方向平行于阀孔的长度方向，以便在阀芯沿阀孔的长度方向移动时用于平衡阀孔内和流道网内的液体压强，进而降低阀孔和流道网内液体压强差对阀芯移动所造成的影响。

本申请的发明目的二采用如下技术方案实现：

一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，包括：

获取待温控设备的型号信息，基于型号信息确定待温控设备的温度需求表单，基于温度需求表单生成温度对比模型，所述温度需求表单包括待温控设备各部位的标准工作温度和额定工作温度区间；

接收各温度传感器测得的温度检测数据，基于各温度检测数据生成待温控设备的温度检测表单；

将温度检测表单输入至温度对比模型中，将超出额定工作温度区间的温度检测数据标记为异常温度数据；

获取各异常温度数据对应的位置信息以确定温控位置信息，将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器。

通过采用上述技术方案，获取待温控设备的型号信息，以便判断待温控设备各部位的最佳工作温度为标准工作温度，以及待温控设备各部位正常工作时所允许的温度范围为额定工作温度区间，根据各标准工作温度和各额定工作温度区间生成温度需求表单，以便获知待温控设备各部位的温度需求，根据温度需求表单生成温度对比模型，便于后续将实际测得的温度与温度需求表单内设置的温度进行对比；接收各温度传感器测得的温度检测数据，从而生成温度检测表单，以便获知当前待温控设备各部位的实际温度；将温度检测表单输入至温度对比模型中，逐一将温度检测数据与对应的额定工作温度区间进行对比，将超出额定工作温度区间的温度检测数据标记为异常温度数据，便于后续对待温控设备出现异常温度数据的部位进行针对性的冷却效果局部调节；获取各异常温度数据对应的位置信息作为温控位置信息，以便确定当前待温控设备温度异常的位置，将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，以便温度控制模型根据待温控设备温度异常的位置和温度异常的程度生成温度控制指令，并将温度控制指令发送至温度控制器中以实现对待温控设备温度异常位置的局部温度调节。

本申请在一较佳示例中：将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器的步骤之前，还包括：

基于冷却板的设计图纸创建对应的三维模型，并导入至流体模拟应用程序中，生成流体模拟模型；

获取各温度传感器的位置信息、各构件的导热系数和冷却液的性能参数并标记至流体模拟模型；

向流体模拟模型输入实验条件信息以进行模拟实验，通过机器学习算法对实验条件信息和对应的实验结果信息进行训练，以生成温度控制模型。

通过采用上述技术方案，基于冷却板的设计图纸创建对应的三维模型，将冷却板对应的三维模型输入至现有的流体模拟应用程序中，生成流体模拟模型，以便后续根据流体模拟模型分析冷却板内的冷却液的流动规律；获取各温度传感器的位置信息、冷却板各构件的导热系数以及冷却液的性能参数，并将这些信息标记至流体模拟模型中，便于使流体模拟模型具备对冷却板热量传递规律的模拟功能；向流体模拟模型输入实验条件信息，使流体模拟模型基于预设的大量实验条件信息，对冷却板在不同条件下对待温控设备的冷却效果进行模拟实验，获取流体模拟模型生成的实验结果信息，将各实验条件信息以及对应的实验结果信息输入至机器学习算法中进行训练，基于训练完成后的流体模拟模型生成温度控制模型。

本申请在一较佳示例中：所述温度检测数据的采集周期为温度检测周期；接收各温度传感器测得的温度检测数据，基于各温度检测数据生成待温控设备的温度检测表单的步骤之后，还包括：

基于温度检测表单绘制待温控设备的温度分布图；

将温度检测表单存储于历史温度数据库中，基于历史温度检测表单，计算待温控设备在上一温度检测周期的热增量。

通过采用上述技术方案，设置温度检测周期，以便定期通过温度传感器采集温度检测数据，根据温度检测数据生成温度检测表单之后，基于温度检测表单中的各温度检测数据在待温控设备上对应的位置信息，绘制温控设备的温度分布图，以便获知待温控设备不同区域的温度分布情况；将温度检测表单存储于历史温度数据库中，基于历史温度检测表单，确定待温控设备在上一温度检测周期中的温度增加情况，进而计算待温控设备在上一温度检测周期的热增量。

本申请在一较佳示例中：将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器的步骤之前，包括：

将热增量与预设的热增阈值进行对比，若热增量大于热增阈值，基于热增量生成总热量调节指令并发送至供液装置和流量调节泵。

通过采用上述技术方案，在对待温控设备进行局部温度调节之前，先将热增量与预设的热增阈值进行比较，以便判断待温控设备的总热量是否会对待温控设备的正常工作造成影响，若热增量大于热增阈值，则需要对待温控设备的总热量进行调节，因此，需要基于热增量生成总热量调节指令，将总热量调节指令发送至供液装置和流量调节泵，从而控制从进液口进入流道网的冷却液的温度和流量，进而达到对待温控设备的总热量进行调节的效果。

本申请的发明目的三采用如下技术方案实现：

一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述用于储能的大功率IGBT电源液冷方法的步骤。

本申请的发明目的四采用如下技术方案实现：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述用于储能的大功率IGBT电源液冷方法的步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 用于储能的大功率IGBT电源液冷装置包括冷却板和若干温度传感器，用于抵接于待温控设备，以便将待温控设备产生的热量传导至冷却板上，冷却板内开设有供冷却液流动的流道网，其中流道网包括若干条流道段和流道节点，用于引导冷却液在冷却板内流动，使冷却液与冷却板充分进行热交换，流道节点设置有流阻控制器，用于控制冷却液流经流道节点的流动阻力，进而达到控制冷却液以不同的流量通过不同流道段的效果，从而实现对冷却板的冷却效果进行局部调节的功能；各所述温度传感器均匀分布并固定连接于冷却板用于抵接待温控设备的一面，以便检测待温控设备各区域的温度值，各温度传感器和流阻控制器均电连接于温度控制器，以便温度控制器根据采集到不同区域的温度值以控制流阻控制器工作，从而对冷却板不同区域的冷却效果进行针对性的控制；冷却板的进液口先后连接流量调节泵和供液装置，其中供液装置用于向冷却板内的流道网供应冷却液，流量调节泵用于控制进入流道网的冷却液总流量，冷却板的出液口连通有用于回收冷却液的回收装置。

2. 获取待温控设备的型号信息，以便判断待温控设备各部位的最佳工作温度为标准工作温度，以及待温控设备各部位正常工作时所允许的温度范围为额定工作温度区间，根据各标准工作温度和各额定工作温度区间生成温度需求表单，以便获知待温控设备各部位的温度需求，根据温度需求表单生成温度对比模型，便于后续将实际测得的温度与温度需求表单内设置的温度进行对比；接收各温度传感器测得的温度检测数据，从而生成温度检测表单，以便获知当前待温控设备各部位的实际温度；将温度检测表单输入至温度对比模型中，逐一将温度检测数据与对应的额定工作温度区间进行对比，将超出额定工作温度区间的温度检测数据标记为异常温度数据，便于后续对待温控设备出现异常温度数据的部位进行针对性的冷却效果局部调节；获取各异常温度数据对应的位置信息作为温控位置信息，以便确定当前待温控设备温度异常的位置，将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，以便温度控制模型根据待温控设备温度异常的位置和温度异常的程度生成温度控制指令，并将温度控制指令发送至温度控制器中以实现对待温控设备温度异常位置的局部温度调节。

3. 基于冷却板的设计图纸创建对应的三维模型，将冷却板对应的三维模型输入至现有的流体模拟应用程序中，生成流体模拟模型，以便后续根据流体模拟模型分析冷却板内的冷却液的流动规律；获取各温度传感器的位置信息、冷却板各构件的导热系数以及冷却液的性能参数，并将这些信息标记至流体模拟模型中，便于使流体模拟模型具备对冷却板热量传递规律的模拟功能；向流体模拟模型输入实验条件信息，使流体模拟模型基于预设的大量实验条件信息，对冷却板在不同条件下对待温控设备的冷却效果进行模拟实验，获取流体模拟模型生成的实验结果信息，将各实验条件信息以及对应的实验结果信息输入至机器学习算法中进行训练，基于训练完成后的流体模拟模型生成温度控制模型。

附图说明

图1是本申请实施例一中用于储能的大功率IGBT电源液冷装置的结构示意图。

图2是本申请中冷却板的结构示意图。

图3是本申请中流阻控制器的结构示意图。

图4是本申请实施例二中用于储能的大功率IGBT电源液冷方法的流程图。

图5是本申请用于储能的大功率IGBT电源液冷方法中步骤S20的流程图。

图6是本申请用于储能的大功率IGBT电源液冷方法中步骤S40的流程图。

图7是本申请本申请实施例三中的设备示意图。

附图标记说明：

100、待调温设备；1、冷却板；11、流道网；111、流道段；112、流道节点；1121、阀孔；113、流阻控制器；1131、阀芯；1132、弹性件；1133、电磁铁；1134、平衡孔；2、温度传感器；3、供液装置；4、流量调节泵；5、回收装置；6、温度控制器。

具体实施方式

以下结合附图1至7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置及方法。

实施例一

参照图1，本申请公开了一种用于储能的大功率IGBT电源液冷装置，用于对待温控设备的温度进行调节，使待温控设备在合适的温度环境中工作，在本实施例中，待温控设备为用于储能的大功率IGBT电源，具有发热量大，且这类电源在使用过程中可能出现因部分单元损坏而异常发热的情况；在本申请的其他实施例中，待温控设备也可以是其他类型的用电设备，特别是容易出现局部发热量较大的设备。

用于储能的大功率IGBT电源液冷装置包括冷却板1、若干温度传感器2、供液装置3、流量调节泵4、回收装置5和温度控制器6；其中冷却板1用于抵接待温控设备，以便将待温控设备表面的热量传递至冷却板1上，若干温度传感器2用于检测待温控设备各区域的表面温度值，供液装置3用于向冷却板1内供应冷却液、流量调节泵4用于调节进入冷却板1内冷却液的流量，回收装置5用于回收经温度调节后从冷却板1的出液口流出的冷却液，温度控制器6用于接收各温度传感器2检测到的温度数据，并对用于储能的大功率IGBT电源液冷装置进行控制。

冷却板1内开设有供冷却液流动的流道网11，其中，流道网11包括若干流道段111和若干流道节点112，流道节点112为不同流道段111之间的交汇点，流道网11用于引导冷却液在冷却板1内流动，使冷却液与冷却板1充分进行热交换；各流道节点112均设置有流阻控制器113，流阻控制器113用于控制冷却液流经流道节点112的流动阻力，进而达到控制冷却液以不同的流量通过不同流道段111的效果，从而实现对冷却板1的冷却效果进行局部调节的功能。

参照图2和图3，在本实施例中，流阻控制器113为电磁阀，流阻控制器113包括阀芯1131、弹性件1132和电磁铁1133，各流道节点112均开设有阀孔1121，以便安装流阻控制器113，并容纳流阻控制器113的各个构件，其中电磁铁1133固定连接于阀孔1121底部，阀芯1131含有铁磁性材料，电磁铁1133电连接于温度控制器6，以便温度控制器6控制电磁铁1133的吸力，进而达到控制阀芯1131移动的效果；阀芯1131和弹性件1132均位于阀孔1121内，优选的，弹性件1132为弹簧，弹性件1132的一端固定连接于底部，另一端固定连接于阀芯1131；流阻控制器113通过控制阀芯1131对流道节点112处的封堵程度达到控制流道节点112处液流阻力的效果；通过控制流道网11中各处流道节点112的液流阻力，可以达到控制各流道段111中冷却液流量的功能，进而实现定向局部温度调节的效果。

阀芯1131贯穿设置有平衡孔1134，且平衡孔1134的长度方向平行于阀孔1121的长度方向，以便在阀芯1131沿阀孔1121的长度方向移动时用于平衡阀孔1121内和流道网11内的液体压强，进而降低阀孔1121和流道网11内液体压强差对阀芯1131移动所造成的影响。

参照图1和图2，各温度传感器2均匀分布并固定连接于冷却板1用于抵接待温控设备的一面，以便检测待温控设备各区域的温度值，各流阻控制器113和温度传感器2均电连接于温度控制器6，以便温度控制器6根据采集到不同区域的温度值以控制流阻控制器113工作，从而对冷却板1不同区域的冷却效果进行针对性的控制。

流道网11的进液口连通有流量调节泵4，流量调节泵4远离流道网11进液口的一端连接有供液装置3，其中供液装置3用于向冷却板1内的流道网11供应冷却液，流量调节泵4用于控制进入流道网11的冷却液总流量；流道网11的出液口连通有回收装置5，用于回收冷却液。

供液装置3设置有温度调节器，以便通过温度调节器调节冷却液的温度值；温度调节器包括制冷组件和制热组件，以便根据实际需求对冷却液进行制冷或者制热，使得冷却板1既可以对待温控设备进行冷却，也可以对待温控设备进行加热，使得待温控设备在合适的温度下进行工作。

实施例二

本申请公开了一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，可应用于对待温控设备进行温度调节，从而使待温控设备在合适的温度环境中进行工作。

如图4所示，具体包括如下步骤：

S10：获取待温控设备的型号信息，基于型号信息确定待温控设备的温度需求表单，基于温度需求表单生成温度对比模型，所述温度需求表单包括待温控设备各部位的标准工作温度和额定工作温度区间。

在本实施例中，温度需求表单是指记录了待温控设备各区域正常工作时对应的温度上限数值和温度下限数值的表单；温度对比模型是指基于温度需求表单创建的对比模型，便于后续判断针对待温控设备测得的温度值是否符合待温控设备的正常工作需求的模型；标准工作温度是指基于待温控设备的额定工作温度区间而设置的最优工作温度值，以便后续作为温度调节的目标。

具体地，获取待温控设备的型号信息，基于型号信息查询待温控设备的说明书，以便确定待温控设备各部件和各区域的额定工作温度区间，根据各额定工作温度区间设置对应的标准工作温度，优选的，标准工作温度可以设置为额定工作温度区间的中间值；基于待温控设备各区域的额定工作温度区间和对应的标准工作温度，生成温度需求表单，基于温度需求表单创建温度对比模型，便于后续将待温控设备的实测温度数据输入至温度对比模型进行对比，从而判断待温控设备的温度是否异常。

S20：接收各温度传感器测得的温度检测数据，基于各温度检测数据生成待温控设备的温度检测表单。

具体地，接收各温度传感器测得的温度检测数据，基于各温度检测数据和对应检测点的位置信息，生成待温控设备的温度检测表单，便于后续将温度检测表单与温度对比模型进行对比。

其中，参照图5，温度检测数据的采集周期为温度检测周期；在步骤S20之后，还包括：

S21：基于温度检测表单绘制待温控设备的温度分布图。

具体地，在获取到温度检测表单后，基于温度检测表单上记录的温度检测数据和对应检测点的位置，绘制温度分布图，以便通过温度分布图判断待温控设备各部件、各区域的温度情况。

S22：将温度检测表单存储于历史温度数据库中，基于历史温度检测表单，计算待温控设备在上一温度检测周期的热增量。

在本实施例中，历史温度数据库是指用于存储待温控设备在各个温度检测周期中生成的温度检测表单的数据库。

具体地，将获取到的温度检测表单存储于历史温度数据库中，基于各历史温度检测表单，确定待温控设备在上一温度检测周期中的温度增加情况，再根据温度增量和待温控设备的比热容，计算待温控设备在上一温度检测周期的热增量，便于后续判断待温控设备的产热量与冷却板的散热量是否平衡；其中，热增量的计算基准为待温控设备的标准工作温度。

S30：将温度检测表单输入至温度对比模型中，将超出额定工作温度区间的温度检测数据标记为异常温度数据。

具体地，将温度检测表单输入至温度对比模型中，逐一对比待温控设备各区域的温度检测数据是否位于对应的额定工作温度区间内，若温度检测数据不位于对应的额定工作温度区间内，则将该温度检测数据标记为异常温度数据，便于后续对待温控设备在异常温度数据所在位置的冷却液流量进行局部调节。

S40：获取各异常温度数据对应的位置信息以确定温控位置信息，将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器。

在本实施例中，温控位置信息是指待温控设备上需要进行定向局部温度调节的区域；温度控制模型是指用于根据异常温度数据和温控位置信息，确定温度调节策略并生成温度控制指令的模型。

具体地，基于检测到的异常温度数据，确定各异常温度数据的检测点在待温控设备上对应的区域，并确定温控位置信息，将异常温度数据和对应的温控位置信息发送至温度控制模型中，温度控制模型通过对异常温度数据和温控位置信息进行分析，确定温度调节策略，从而生成温度控制指令，将温度控制指令发送至温度控制器中，以便温度控制器对用于储能的大功率IGBT电源液冷装置进行控制，从而达到对待温控设备的局部区域进行温度调节的效果。

其中，参照图6，在将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器的步骤之前，还包括：

S41：基于冷却板的设计图纸创建对应的三维模型，并导入至流体模拟应用程序中，生成流体模拟模型。

具体地，获取冷却板的设计图纸，基于冷却板的设计图纸创建对应的三维模型，将冷却板的三维模型导入至流体模拟应用程序中，从而生成流体模拟模型，便于后续通过流体模拟模型对冷却板内冷却液的流通规律进行模拟；在本实施例中，流体模拟应用程序可从现有技术中获取，具体应当选用具有热传递模拟功能的流体模拟应用程序。

S42：获取各温度传感器的位置信息、各构件的导热系数和冷却液的性能参数并标记至流体模拟模型。

具体地，获取各温度传感器安装位置的位置信息，将各温度传感器标记至流体模拟模型，获取冷却板各构件的导热系数信息，将导热系数导入至流体模拟模型，获取冷却液的性能参数，将冷却液的性能参数导入至流体模拟模型，从而完善流体模拟模型，使流体模拟模型具有对热量传递的模拟功能。

S43：向流体模拟模型输入实验条件信息以进行模拟实验，通过机器学习算法对实验条件信息和对应的实验结果信息进行训练，以生成温度控制模型。

在本实施例中，实验条件信息是指记录针对流体模拟模型设置的，在冷却板中各流阻控制器的工作状态不同、进液口输入的冷却液流量不同、温度不同等实验条件的信息。

具体地，向流体模拟模型输入实验条件信息，使流体模拟模型在各种实验条件下进行模拟实验，并生成对应的实验结果信息；通过现有的机器学习算法对实验条件信息和对应的实验结果信息进行训练，基于经过机器学习算法训练完成后的流体模拟模型生成温度控制模型，以便后续向温度控制模型输入异常温度数据和温控位置信息后，温度控制模型能够自动生成相应的温度控制指令。

其中，在将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器的步骤之前，还包括：

S44：将热增量与预设的热增阈值进行对比，若热增量大于热增阈值，基于热增量生成总热量调节指令并发送至供液装置和流量调节泵。

在本实施例中，热增阈值是指用于与热增量进行对比，以判断待温控设备散热量与冷却板的温度调节量之间失衡严重程度的阈值。

具体地，在对待温控设备进行局部温度调节之前，先将热增量与预设的热增阈值进行比较，以便判断待温控设备的总热量是否会对待温控设备的正常工作造成影响，若热增量大于热增阈值，则需要对待温控设备的总热量进行调节，因此，需要基于热增量生成总热量调节指令，将总热量调节指令发送至供液装置和流量调节泵，从而控制从进液口进入流道网的冷却液的温度和流量，进而达到对待温控设备的总热量进行调节的效果。

实施例三

一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储型号信息、温度需求表单、温度对比模型、温度检测数据、温度检测表单、异常温度数据、温控位置信息、温度控制模型和温度控制指令等数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现用于储能的大功率IGBT电源液冷方法。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

S10：获取待温控设备的型号信息，基于型号信息确定待温控设备的温度需求表单，基于温度需求表单生成温度对比模型，所述温度需求表单包括待温控设备各部位的标准工作温度和额定工作温度区间；

S20：接收各温度传感器测得的温度检测数据，基于各温度检测数据生成待温控设备的温度检测表单；

S30：将温度检测表单输入至温度对比模型中，将超出额定工作温度区间的温度检测数据标记为异常温度数据；

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink）、DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，其特征在于，所述方法应用于用于储能的大功率IGBT电源液冷装置，

所述用于储能的大功率IGBT电源液冷装置包括用于抵接待温控设备的冷却板和若干温度传感器，所述冷却板内开设有供冷却液流动的流道网，所述流道网包括若干流道段和若干流道节点，所述流道节点为不同流道段之间的交汇点，各所述流道节点设置有流阻控制器，各所述温度传感器均匀分布并固定连接于冷却板用于抵接待温控设备的一面，各所述流阻控制器和温度传感器均电连接于温度控制器，所述流道网的进液口连通有流量调节泵，所述流量调节泵远离流道网进液口的一端连接有供液装置，所述流道网的出液口连通有回收装置；

所述方法包括：

获取各异常温度数据对应的位置信息以确定温控位置信息，将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器；

其中，将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器的步骤之前，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，其特征在于：所述温度检测数据的采集周期为温度检测周期；接收各温度传感器测得的温度检测数据，基于各温度检测数据生成待温控设备的温度检测表单的步骤之后，还包括：

基于温度检测表单绘制待温控设备的温度分布图；

3.根据权利要求2所述的一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，其特征在于：将异常温度数据和温控位置信息发送至温度控制模型中，生成温度控制指令并发送至温度控制器的步骤之前，包括：

4.根据权利要求1所述的一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，其特征在于：所述供液装置设置有温度调节器，所述温度调节器包括制冷组件和制热组件。

5.根据权利要求1所述的一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，其特征在于：所述流阻控制器包括用于控制流道节点处液流阻力的阀芯、弹性件和电磁铁，所述流道节点开设有阀孔，所述电磁铁固定连接于阀孔底部，所述阀芯和弹性件均位于阀孔内，所述弹性件的一端固定连接于所述阀孔底部，另一端固定连接于阀芯。

6.根据权利要求5所述的一种用于储能的大功率IGBT电源液冷方法，其特征在于：所述阀芯贯穿设置有平衡孔，所述平衡孔的长度方向平行于阀孔的长度方向。

7.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述用于储能的大功率IGBT电源液冷方法的步骤。

8.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述用于储能的大功率IGBT电源液冷方法的步骤。