CN115864244A - 线束 - Google Patents

Abstract

提供一种能提高路径限制构件的位置精度的线束。线束具有：线束主体，具有电线构件及将电线构件的外周包围的外装构件；第1路径限制构件，装配于外装构件的外周，限制线束主体的路径；以及第2路径限制构件，装配于第1路径限制构件的长度方向的一部分的外周。第1路径限制构件具有在与第1路径限制构件的长度方向正交的方向开口并且遍及第1路径限制构件的长度方向的全长而延伸的第1插入口。第1路径限制构件具有连接部，连接部具有贯穿孔。第2路径限制构件具有将连接部的外周覆盖的包覆部。包覆部具有在线束主体的长度方向上与贯穿孔卡合的凸部。

Description

线束

技术领域

本公开涉及线束。

背景技术

以往，作为车辆用的线束，已知具备线束主体和路径限制构件的线束，所述线束主体具有电线构件及将电线构件覆盖的外装构件，所述路径限制构件装配于外装构件的外周，限制线束主体的路径(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-55760号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述线束中，期望路径限制构件相对于外装构件等其他构件的位置精度提高。

本公开的目的在于提供能提高路径限制构件的位置精度的线束。

用于解决课题的方案

本公开的线束，具有：线束主体，具有电线构件及将所述电线构件的外周包围的外装构件；路径限制构件，装配于所述外装构件的外周，限制所述线束主体的路径；以及装配构件，装配于所述路径限制构件的长度方向的一部分的外周，所述路径限制构件具有在与所述路径限制构件的长度方向正交的方向开口并且遍及所述路径限制构件的长度方向的全长而延伸的第1插入口，所述路径限制构件具有连接部，所述连接部具有第1卡合部，所述装配构件具有将所述连接部的外周覆盖的包覆部，所述包覆部具有在所述线束主体的长度方向上与所述第1卡合部卡合的第2卡合部。

发明效果

根据本公开的线束，起到能提高路径限制构件的位置精度的效果。

附图说明

图1是示出一实施方式的线束的示意构成图。

图2是示出一实施方式的线束的示意立体图。

图3是示出一实施方式的线束的示意立体图。

图4是示出一实施方式的线束的示意分解立体图。

图5是示出一实施方式的线束的示意横向剖视图。

图6是示出一实施方式的线束的示意剖视图。

图7是示出变更例的线束的示意立体图。

图8是示出变更例的线束的示意立体图。

图9是示出变更例的线束的示意立体图。

图10是示出变更例的第1路径限制构件的示意立体图。

图11是示出变更例的线束的示意横向剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举说明本公开的实施方式。

[1]本公开的线束，具有：线束主体，具有电线构件及将所述电线构件的外周包围的外装构件；路径限制构件，装配于所述外装构件的外周，限制所述线束主体的路径；以及装配构件，装配于所述路径限制构件的长度方向的一部分的外周，所述路径限制构件具有在与所述路径限制构件的长度方向正交的方向开口并且遍及所述路径限制构件的长度方向的全长而延伸的第1插入口，所述路径限制构件具有连接部，所述连接部具有第1卡合部，所述装配构件具有将所述连接部的外周覆盖的包覆部，所述包覆部具有在所述线束主体的长度方向上与所述第1卡合部卡合的第2卡合部。

根据该结构，在线束主体的长度方向上，路径限制构件的连接部和装配构件的包覆部重叠地设置。此时，在连接部设置有第1卡合部，并且在包覆部设置有在线束主体的长度方向上与第1卡合部卡合的第2卡合部。通过这些第1卡合部和第2卡合部相互卡合，从而在线束主体的长度方向上可抑制路径限制构件相对于装配构件的移动。因此，在线束主体的长度方向上能抑制路径限制构件相对于装配构件错位，能提高路径限制构件相对于装配构件的位置精度。

[2]优选的是，所述第1卡合部及所述第2卡合部的一方是凹部，所述第1卡合部及所述第2卡合部的另一方是与所述凹部凹凸嵌合的凸部。根据该结构，通过第1卡合部和第2卡合部凹凸嵌合，从而那些第1卡合部和第2卡合部在线束主体的长度方向上相互卡合。由此，在线束主体的长度方向上能抑制路径限制构件相对于装配构件的移动。

[3]优选的是，所述凹部是在所述线束主体的长度方向比在所述线束主体的周向长的长孔，在所述线束主体的长度方向上，所述长孔的尺寸大于所述凸部的尺寸。根据该结构，凸部能在长孔内沿着线束主体的长度方向移动。因此，在线束主体的长度方向上能调整路径限制构件相对于装配构件的相对位置。

[4]优选的是，在将所述路径限制构件设为第1路径限制构件时，所述装配构件是装配于所述外装构件的外周、限制所述线束主体的路径的第2路径限制构件，所述连接部设置于所述第1路径限制构件的长度方向的端部，所述包覆部设置于所述第2路径限制构件的长度方向的端部。根据该结构，在线束主体的长度方向上，第1路径限制构件和第2路径限制构件局部重叠地设置。具体地，在线束主体的长度方向上，在第1路径限制构件的长度方向的端部设置的连接部和在第2路径限制构件的长度方向的端部设置的包覆部重叠地设置。并且，通过设置于连接部的第1卡合部和设置于包覆部的第2卡合部相互卡合，从而在线束主体的长度方向上可抑制第1路径限制构件相对于第2路径限制构件的移动。因此，在线束主体的长度方向上能抑制第1路径限制构件相对于第2路径限制构件错位，能提高第1路径限制构件相对于第2路径限制构件的位置精度。进而，能提高第1路径限制构件及第2路径限制构件相对于线束主体的位置精度。因此，利用第1路径限制构件及第2路径限制构件能适当限制线束主体的期望位置上的路径。

[5]优选的是，所述第1路径限制构件限制直线部的路径，所述直线部是所述线束主体的路径中形成为直线状的部分，所述第2路径限制构件限制弯折部的路径，所述弯折部是所述线束主体的路径中弯折的部分。根据该结构，利用第1路径限制构件限制直线部的路径，并利用第2路径限制构件限制弯折部的路径。由此，能抑制直线部的路径及弯折部的路径分别偏离期望路径。

[6]优选的是，所述包覆部形成为将所述连接部的外周及装配有所述连接部的部分的所述外装构件的外周遍及周向全周而包围的环形，所述包覆部具有所述第2路径限制构件中的主体部的一部分和与所述主体部连结的盖部。根据该结构，虽然将包覆部形成为环形，但是通过包覆部分为主体部和盖部，从而能将包括包覆部的第2路径限制构件后安装于第1路径限制构件及外装构件。由此，能提高线束的组装作业性。

[7]优选的是，所述主体部具有在与所述第2路径限制构件的长度方向正交的方向开口并且遍及所述第2路径限制构件的长度方向的全长而延伸的第2插入口，所述盖部在所述第2路径限制构件的长度方向上局部地覆盖所述第2插入口。根据该结构，第2插入口在与第2路径限制构件的长度方向正交的方向开口，并且遍及第2路径限制构件的长度方向的全长而延伸。由此，在进行在电线构件的长度方向的端部装配连接器等末端处理后，能针对外装构件从第2插入口装配第2路径限制构件。这样，能后安装第2路径限制构件，因此能提高线束的组装作业性。

[8]优选的是，所述第1路径限制构件具有：第1端部及第2端部，是所述第1路径限制构件的周向的两端部，形成所述第1插入口；连结部，将所述第1端部和所述第2端部连结；以及突出部，从所述第1端部及所述第2端部的至少一方的内表面突出而与所述外装构件的外表面接触。根据该结构，第1路径限制构件具有从第1端部及第2端部的至少一方的内表面突出而与外装构件的外表面接触的突出部。因此，能适当抑制第1路径限制构件通过第1插入口从外装构件脱离。

[9]优选的是，所述第1卡合部设置于所述连结部的周向的中间部分，所述第1卡合部是沿着所述外装构件的径向贯穿所述连结部的贯穿孔，所述第2卡合部设置于所述包覆部中的所述主体部的内表面，所述第2卡合部是与所述贯穿孔凹凸嵌合的第1凸部。根据该结构，通过设置于主体部的内表面的第1凸部与设置于连结部的贯穿孔凹凸嵌合，从而那些贯穿孔和第1凸部在线束主体的长度方向上相互卡合。由此，在线束主体的长度方向上能抑制第1路径限制构件相对于第2路径限制构件的移动。另外，因为作为第2卡合部的第1凸部设置于主体部的内表面，所以在盖部关闭前的状态下，能抑制第1路径限制构件相对于第2路径限制构件的移动。

[10]优选的是，所述第1卡合部是从所述第1端部及所述第2端部的至少一方沿着所述第1路径限制构件的周向延伸的切口，所述第2卡合部设置于所述盖部的内表面，所述第2卡合部是与所述切口凹凸嵌合的第2凸部。根据该结构，通过在盖部的内表面设置的第2凸部与在第1路径限制构件的周向的端部设置的切口凹凸嵌合，从而那些切口和第2凸部在线束主体的长度方向上相互卡合。由此，在线束主体的长度方向上能抑制第1路径限制构件相对于第2路径限制构件的移动。另外，因为作为第2卡合部的第2凸部设置于盖部的内表面，所以能够例如在关闭盖部的同时使切口和盖部凹凸嵌合。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的线束的具体例。在各附图中，说明的便利起见，有时将结构的一部分夸张或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。本说明书中的“平行”、“正交”不仅包括严格为平行、正交的情况情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交的情况。另外，本说明书的说明中使用的“筒状”不仅是遍及周向全周连续地形成有周壁的筒状，也包括将多个部件组合而形成筒状的形状、如C字状那样在周向的一部分具有缺口等的形状。此外，“筒状”的形状包括圆形、椭圆形以及具有尖或者圆角的多边形，但是不限于此。另外，本说明书的说明中使用的“环形”的用语有时指形成环的任意结构、或者没有端部的连续形状、以及如C字形那样的具有缝隙的、一般为环形状的结构。此外，“环形”的形状包括圆形、椭圆形以及具有尖或者圆角的多边形，但是不限于此。此外，本发明并不限定于这些例示，通过权利要求书示出，希望包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

(线束10的整体结构)

图1所示的线束10例如搭载于混合动力车、电动汽车等车辆V。线束10将两个以上车载设备彼此电连接。车载设备是搭载于车辆V的电气设备。线束10例如将在车辆V的前部设置的逆变器M1和在比该逆变器M1靠车辆V的后方设置的高压电池M2电连接。线束10例如以在车辆V的前后方向延伸的方式形成为长尺寸状。线束10例如以线束10的长度方向的中间部分在车辆V的地板下面等车厢外通过的方式布设于车辆V。

逆变器M1例如与成为车辆行驶的动力源的未图示的驱动车轮用的电动机连接。逆变器M1由高压电池M2的直流电力生成交流电力，并将该交流电力向电动机供应。高压电池M2例如是能供应数百伏特的电压的电池。

线束10具有线束主体11。线束主体11具有电线构件20和将电线构件20的外周包围的筒状的外装构件30。线束10具有装配于电线构件20的两端部的连接器C1、C2。电线构件20的长度方向的一端部借助连接器C1与逆变器M1连接，并且电线构件20的长度方向的另一端部借助连接器C2与高压电池M2连接。

如图2及图3所示，线束10具有装配于外装构件30的外周的第1路径限制构件40和装配于外装构件30的外周的第2路径限制构件60。第1路径限制构件40及第2路径限制构件60限制线束主体11的布设路径。此外，在图1中，省略第1路径限制构件40及第2路径限制构件60的图示。

(电线构件20的结构)

如图4及图5所示，电线构件20例如具有一条或者多条(在本实施方式中为两条)电线21和将多条电线21的外周一并包围的编织构件25。

如图5所示，各电线21是具有芯线22和绝缘包覆部23的包覆电线，芯线22具有导电性，绝缘包覆部23将芯线22的外周包围并且具有绝缘性。各电线21例如是能与高电压、大电流对应的高压电线。各电线21例如既可以是自身不具有电磁屏蔽结构的非屏蔽电线，也可以是自身具有电磁屏蔽结构的屏蔽电线。本实施方式的各电线21是非屏蔽电线。

作为芯线22，例如能使用将多根金属线材绞合而成的绞线或由单一的导体构成的单芯线等。作为单芯线，例如能使用由内部构成实心结构的柱状的一根金属棒构成的柱状导体或内部构成中空结构的筒状导体等。作为芯线22，也可以将绞线、柱状导体、筒状导体组合使用。作为芯线22的材料，例如能使用铜系、铝系等金属材料。

绝缘包覆部23例如将芯线22的外周面遍及周向全周而包覆。绝缘包覆部23例如通过具有绝缘性的树脂材料构成。

利用与各电线21的长度方向正交的平面将电线21截断的截面形状、也就是各电线21的横截面形状能形成为任意形状。各电线21的横截面形状例如形成为圆形、半圆形、多边形、正方形、扁平形状等。本实施方式的各电线21的横截面形状形成为圆形。

编织构件25例如在整体上形成将多条电线21的外周一并包围的筒状。作为编织构件25，例如能使用多根金属线材编成的编织线、或将金属线材和树脂线材组合而编成的编织线。作为金属线材的材料，例如能使用铜系、铝系等金属材料。虽然省略图示，但是编织构件25的长度方向的两端部例如在连接器C1、C2(参照图1)等中接地。

(外装构件30的结构)

如图4所示，外装构件30形成将电线构件20的外周遍及周向全周而包围的筒状。本实施方式的外装构件30形成为圆筒状。外装构件30例如遍及外装构件30的周向全周连续地形成有周壁。外装构件30例如遍及外装构件30的周向全周而密闭。外装构件30具有保护电线构件20使其免受例如飞翔物、水滴影响的功能。

外装构件30例如具有可挠性，能容易弯折。作为具有可挠性的外装构件30的例子，例如可列举树脂制的波纹管、橡胶制的防水盖等。本实施方式的外装构件30是形成在外装构件30的长度方向上直径反复大与小的波纹形状的树脂制波纹管。即，本实施方式的外装构件30具有环形凸部31和环形凹部32沿着外装构件30的长度方向交替地相连设置的波纹结构。环形凸部31及环形凹部32各自例如形成沿着外装构件30的周向绕一周的环形。作为外装构件30的材料，例如能使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯、ABS树脂等合成树脂。此外，在图1～图3中，为了简化附图，将外装构件30简化图示。

(第1路径限制构件40及第2路径限制构件60的结构)

如图2及图3所示，第1路径限制构件40及第2路径限制构件60各自保持外装构件30。第1路径限制构件40及第2路径限制构件60各自例如比外装构件30坚硬。第1路径限制构件40及第2路径限制构件60各自具有与外装构件30相比不易向与线束主体11的长度方向正交的方向弯曲的硬度。由此，第1路径限制构件40及第2路径限制构件60各自限制线束主体11的路径。例如，第1路径限制构件40及第2路径限制构件60各自辅助外装构件30，以使线束主体11不由于自重等挠曲而脱离期望路径。

第1路径限制构件40在线束主体11的长度方向上局部地设置。第1路径限制构件40例如在直线部11A装配于外装构件30的外周，直线部11A是线束主体11的路径中形成为直线状的部分。第1路径限制构件40限制直线部11A中的线束主体11的路径。在此，直线部11A是线束主体11的路径在一方向直线状延伸的部分。此外，第1路径限制构件40根据线束主体11的路径设置一个或者多个。

第2路径限制构件60在线束主体11的长度方向上局部地设置。第2路径限制构件60例如在弯折部11B装配于外装构件30的外周，弯折部11B是线束主体11的路径中弯折的部分。第2路径限制构件60限制弯折部11B中的线束主体11的路径。在此，弯折部11B是线束主体11的路径二维状或者三维状弯折的部分。此外，第2路径限制构件60根据线束主体11的路径设置一个或者多个。

(第1路径限制构件40的结构)

如图5所示，第1路径限制构件40将外装构件30的外周中外装构件30的周向的一部分覆盖。第1路径限制构件40形成在外装构件30的周向的一部分将外装构件30的外周包覆的筒状。第1路径限制构件40的横截面形状在整体上形成C字状。第1路径限制构件40例如将比外装构件30的外周的一半大的范围覆盖。即，第1路径限制构件40将外装构件30的外周中比外装构件30的周向全周的一半大的范围覆盖。如图3所示，第1路径限制构件40沿着直线部11A中的外装构件30的长度方向延伸。第1路径限制构件40例如形成为在一方向直线状延伸的形状。第1路径限制构件40的横截面形状例如在第1路径限制构件40的长度方向的大致全长上一样。

第1路径限制构件40例如为金属制或者树脂制。本实施方式的第1路径限制构件40为树脂制。作为第1路径限制构件40的材料，例如能使用聚丙烯、聚酰胺、聚缩醛等合成树脂。第1路径限制构件40例如能通过挤压成型、注射成型等公知的制造方法制造。

第1路径限制构件40具有在与第1路径限制构件40的长度方向正交的方向开口的第1插入口40X。第1路径限制构件40具有形成第1插入口40X的第1端部41及第2端部42，第1端部41及第2端部42是第1路径限制构件40的周向的两端部。第1路径限制构件40具有将第1端部41和第2端部42连结的连结部43。换句话讲，第1路径限制构件40具有：连结部43，以将外装构件30的周向的一部分覆盖的方式形成；第1端部41及第2端部42，设置于连结部43的两端部；以及第1插入口40X，通过第1端部41及第2端部42形成。

如图5所示，连结部43构成第1路径限制构件40的主要部分。连结部43的径向的厚度例如在第1路径限制构件40的周向上一样。连结部43的横截面形状例如形成为沿着外装构件30的外表面的形状。第1端部41、第2端部42以及连结部43的横截面形状例如形成为圆弧形。

第1端部41和第2端部42在第1路径限制构件40的周向上相互设置于反侧。第1端部41和第2端部42在第1路径限制构件40的周向上隔着第1插入口40X相互分离地设置。换句话讲，在第1路径限制构件40的周向上，第1端部41与第2端部42之间的间隙构成为第1插入口40X。这样，第1路径限制构件40形成为在第1路径限制构件40的周向的一部分具有第1插入口40X的C字状。

第1端部41具有第1顶端41A。第2端部42具有第2顶端42A。第1顶端41A及第2顶端42A形成第1插入口40X。换句话讲，第1顶端41A及第2顶端42A构成第1插入口40X的内表面。第1顶端41A及第2顶端42A从第1路径限制构件40的长度方向观看形成为弯曲形状。即，第1顶端41A及第2顶端42A的横截面形状形成为弯曲形状。本实施方式的第1顶端41A及第2顶端42A的横截面形状形成为半圆形状。

第1路径限制构件40例如具有从第1端部41的内表面突出的突出部45和从第2端部42的内表面突出的突出部46。各突出部45、46朝向插入到第1路径限制构件40的内部的外装构件30突出而与外装构件30的外表面接触。各突出部45、46例如与外装构件30的环形凸部31的外表面接触。突出部45例如从第1端部41的第1顶端41A的内表面突出。突出部46例如从第2端部42的第2顶端42A的内表面突出。各突出部45、46的横截面形状例如形成为弯曲形状。本实施方式的各突出部45、46的横截面形状形成为半圆形状。

如图3所示，各突出部45、46沿着第1路径限制构件40的长度方向延伸。各突出部45、46例如遍及第1路径限制构件40的长度方向的全长而延伸。

各突出部45、46例如从外装构件30的外侧按压外装构件30。外装构件30被突出部45、突出部46以及连结部43弹性地夹着。由此，第1路径限制构件40相对于外装构件30的连结变得牢固。因此，装配于外装构件30的外周的第1路径限制构件40可抑制外装构件30的长度方向上的移动。

如图5所示，第1插入口40X的开口宽度、也就是第1端部41和第2端部42的最短距离例如小于外装构件30的外径。

图4所示，第1插入口40X沿着第1路径限制构件40的长度方向延伸。第1插入口40X遍及第1路径限制构件40的长度方向的全长而延伸。即，第1插入口40X以在与第1路径限制构件40的长度方向正交的方向开口、并且在第1路径限制构件40的长度方向的两端开口的方式形成。

通过将外装构件30从与第1路径限制构件40的长度方向正交的方向向第1插入口40X插入，从而第1路径限制构件40弹性变形，第1插入口40X的开口宽度变大。当外装构件30插入到第1路径限制构件40的内部时，则第1路径限制构件40弹性恢复为将要返回原来的形状。由此，第1插入口40X的开口宽度变为小于外装构件30的外径，因此第1路径限制构件40装配于外装构件30的外周。

第1路径限制构件40具有与第2路径限制构件60连接的连接部50。连接部50例如设置于第1路径限制构件40的长度方向的端部。

连接部50具有作为第1卡合部的贯穿孔51。贯穿孔51例如沿着外装构件30的径向贯穿连接部50中的连结部43。贯穿孔51例如沿着线束主体11的周向延伸。贯穿孔51例如在线束主体11的周向比在线束主体11的长度方向形成得长。贯穿孔51例如形成为沿着线束主体11的周向直线状延伸的细长的狭缝状。贯穿孔51例如以沿着线束主体11的周向的尺寸比沿着线束主体11的长度方向的尺寸大2倍以上的方式形成。贯穿孔51的例如从贯穿孔51的贯穿方向观看的形状形成为长方形。贯穿孔51例如设置于连接部50中的连结部43的周向的中间部分。贯穿孔51例如设置于连结部43的周向中、在外装构件30的径向上与第1插入口40X重叠的位置。贯穿孔51例如在连接部50的长度方向上局部地设置。贯穿孔51例如设置于从构成连接部50的第1路径限制构件40的长度方向的一端面离开的位置。

(第2路径限制构件60的结构)

如图2及图3所示，第2路径限制构件60装配于弯折部11B中的外装构件30的外周。第2路径限制构件60沿着弯折部11B中的外装构件30的长度方向延伸。第2路径限制构件60例如沿着弯折部11B的形状弯折。

第2路径限制构件60例如为金属制或者树脂制。本实施方式的第2路径限制构件60为树脂制。作为第2路径限制构件60的材料，例如能使用聚丙烯、聚酰胺、聚缩醛等合成树脂。第2路径限制构件60例如能通过注射成型等公知的制造方法制造。

第2路径限制构件60具有主体部61和将第1路径限制构件40的长度方向的一部分包覆的包覆部70。

主体部61例如形成为沿着弯折部11B中的外装构件30的长度方向延伸的长尺寸状。主体部61例如沿着弯折部11B的路径延伸。即，主体部61具有沿着弯折部11B的形状弯折的弯折形状。主体部61将外装构件30的外周中外装构件30的周向的一部分覆盖。主体部61例如将外装构件30的外周的约一半的范围覆盖。例如，主体部61将外装构件30的外周中的约180°的范围覆盖。主体部61例如形成大致半圆筒状。

主体部61具有在与第2路径限制构件60的长度方向正交的方向开口的第2插入口61X。主体部61具有作为主体部61的周向的两端部的第3端部63及第4端部64。主体部61具有在第3端部63与第4端部64之间设置的中间部65。换句话讲，主体部61具有：中间部65，以将外装构件30的周向的一部分覆盖的方式形成；第3端部63及第4端部64，设置于中间部65的两端部；以及第2插入口61X，通过第3端部63及第4端部64形成。

如图5所示，中间部65形成主体部61的主要部分。中间部65的横截面形状例如形成为沿着外装构件30的外表面的形状。中间部65的横截面形状例如形成为沿着第1路径限制构件40的外表面的形状。第3端部63、第4端部64以及中间部65的横截面形状例如形成为圆弧形、U字形。

第3端部63和第4端部64在主体部61的周向上相互设置于反侧。第3端部63和第4端部64在主体部61的周向上隔着第2插入口61X相互分离地设置。换句话讲，在主体部61的周向上，第3端部63与第4端部64之间的间隙构成为第2插入口61X。这样，本实施方式的主体部61形成为在第2路径限制构件60的周向的一部分具有第2插入口61X的U字形。

第2插入口61X的开口宽度、也就是第3端部63和第4端部64的最短距离例如与外装构件30的外径相等、或者比外装构件30的外径大。

如图3及图4所示，第2插入口61X沿着第2路径限制构件60的长度方向延伸。第2插入口61X遍及第2路径限制构件60的长度方向的全长而延伸。即，第2插入口61X以在与第2路径限制构件60的长度方向正交的方向开口、并且在第2路径限制构件60的长度方向的两端开口的方式形成。外装构件30沿着与第2路径限制构件60的长度方向正交的方向插入到第2插入口61X。另外，第1路径限制构件40沿着与第2路径限制构件60的长度方向正交的方向插入到第2插入口61X。

如图2及图3所示，包覆部70例如设置于第2路径限制构件60的长度方向的一端部。包覆部70例如在外装构件30的径向上与连接部50重叠地设置。即，在线束10中，在线束主体11的长度方向上，第1路径限制构件40的长度方向的一端部和第2路径限制构件60的长度方向的一端部重叠地设置。

如图5所示，包覆部70例如将连接部50的外周覆盖。包覆部70例如形成为将连接部50的外周及装配有连接部50的部分中的外装构件30的外周遍及周向全周而包围的环形。

包覆部70具有包覆主体部71和与包覆主体部71连结的盖部72，包覆主体部71是主体部61的长度方向的端部。包覆主体部71因为是主体部61的一部分，所以具有第2插入口61X、第3端部63、第4端部64以及中间部65。包覆主体部71的中间部65例如将连接部50中的连结部43的外周包覆。包覆主体部71的中间部65例如将连结部43的周向的一部分的外周包覆。

盖部72例如与包覆主体部71形成为一体。盖部72的内表面的横截面形状例如形成为沿着外装构件30的外表面的形状。盖部72的内表面的横截面形状例如形成为椭圆弧形、长圆弧形。盖部72例如形成为大致半长圆筒状。在此，本说明书中的“长圆”是由两个大致相等的长度的平行线和两个半圆形构成的形状。

如图4所示，盖部72在第2路径限制构件60的长度方向上局部地覆盖主体部61的第2插入口61X。盖部72在包覆主体部71处覆盖第2插入口61X。盖部72例如在主体部61的长度方向上仅在包覆主体部71覆盖第2插入口61X。

包覆部70例如具有将包覆主体部71和盖部72连接的铰链部73。铰链部73将包覆主体部71的周向一端和盖部72的周向一端连接。在包覆主体部71的周向另一端设置有一个或者多个(在本实施方式中为两个)锁定部74。在盖部72的周向另一端设置有一个或者多个(在本实施方式中为两个)爪部75。

盖部72能以铰链部73为轴在图3所示的打开位置与图2所示的关闭位置之间转动。如图5所示，在盖部72位于关闭位置的状态下，爪部75钩挂于锁定部74。由此，盖部72保持在关闭位置。这样，包覆主体部71和盖部72相互连结。在包覆主体部71和盖部72连结的状态下，包覆部70形成将外装构件30及连接部50的外周集中地包围的环形。盖部72在关闭位置上将包覆主体部71中的第2插入口61X覆盖。盖部72例如在关闭位置上将连接部50中的第1插入口40X覆盖。

如图6所示，包覆部70具有作为第2卡合部的凸部81。凸部81形成为在线束主体11的长度方向上能与贯穿孔51卡合。凸部81能与贯穿孔51凹凸嵌合。凸部81例如从包覆主体部71的内表面沿着与线束主体11的长度方向正交的方向突出。凸部81例如从包覆主体部71的内表面朝向连接部50突出。

如图4所示，凸部81例如沿着线束主体11的周向延伸。凸部81例如在线束主体11的周向比在线束主体11的长度方向形成得长。凸部81例如以沿着线束主体11的周向的尺寸比沿着线束主体11的长度方向的尺寸大2倍以上的方式形成。凸部81例如在包覆主体部71的周向上局部地设置。凸部81例如设置于包覆主体部71中的中间部65的周向的中间部分。凸部81例如在包覆主体部71的长度方向上局部地设置。凸部81形成为能与贯穿孔51的内侧嵌合的大小。例如，在线束主体11的长度方向上，凸部81的尺寸小于贯穿孔51的尺寸。例如，在线束主体11的周向上，凸部81的尺寸小于贯穿孔51的尺寸。

如图5所示，凸部81例如从包覆主体部71的内表面朝向外装构件30突出。凸部81例如以比连接部50的内表面向外装构件30的径向内侧突出的方式形成。凸部81例如以凸部81的顶端与外装构件30的外表面接触的方式形成。凸部81的顶端例如与外装构件30的环形凸部31的外表面接触。凸部81的顶端例如形成为沿着外装构件30的外表面的形状。凸部81的顶端例如形成为沿着外装构件30的外表面的圆弧形。

如图6所示，当凸部81与贯穿孔51凹凸嵌合时，则在线束主体11的长度方向上，贯穿孔51和凸部81相互卡合。具体地，当凸部81与贯穿孔51凹凸嵌合时，则在线束主体11的长度方向上，贯穿孔51的内表面和凸部81的侧面相互卡合。由此，在线束主体11的长度方向上，第1路径限制构件40和第2路径限制构件60变得不易相对移动。另外，当凸部81与贯穿孔51嵌合时，则在线束主体11的长度方向上，第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60定位。由此，在线束主体11的长度方向上，可调整第1路径限制构件40和第2路径限制构件60的重叠幅度。

如图5所示，当凸部81与贯穿孔51凹凸嵌合时，则在线束主体11的周向上，贯穿孔51和凸部81相互卡合。具体地，当凸部81与贯穿孔51凹凸嵌合时，则在线束主体11的周向上，贯穿孔51的内表面和凸部81的侧面相互卡合。由此，在线束主体11的周向上，第1路径限制构件40和第2路径限制构件60变得不易相对移动。其结果能抑制如下：在第2路径限制构件60的内部，第1路径限制构件40在线束主体11的周向旋转。另外，当凸部81与贯穿孔51嵌合时，则在线束主体11的周向上，第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60定位。由此，在线束主体11的周向上，可调整第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的朝向、具体为第1插入口40X的朝向。换句话讲，第1路径限制构件40中的第1插入口40X的周向的位置通过贯穿孔51和与该贯穿孔51卡合的凸部81来定位。在本实施方式中，当凸部81与贯穿孔51嵌合时，则第1路径限制构件40中的第1插入口40X的周向的位置设定成朝向包覆部70中的盖部72侧。在此，在连接部50与包覆部70的包覆主体部71的内侧嵌合的状态下，连接部50的周向的一部分比包覆主体部71中的第3端部63及第4端部64向外侧(在此为图中的上侧)突出。并且，连接部50中的第1端部41、第2端部42以及第1插入口40X设置于比包覆主体部71中的第3端部63及第4端部64向盖部72的内表面侧突出的位置。

如图4所示，盖部72具有从盖部72的内表面突出的一个或者多个(在本实施方式中为五个)突起76。多个突起76在第2路径限制构件60的长度方向上隔开间隔地设置。各突起76例如设置于盖部72的周向的中间部分。如图6所示，各突起76例如在盖部72处于关闭位置的状态下朝向插入到第2路径限制构件60的内部的外装构件30突出。各突起76例如以在盖部72处于关闭位置的状态下与外装构件30的环形凹部32嵌合的方式形成。各突起76例如以突起76的顶端与环形凹部32的外表面接触的方式形成。各突起76的顶端例如形成沿着环形凹部32的外表面的圆弧形。五个突起76分别与不同的环形凹部32的内部嵌合。由此，在外装构件30的长度方向上，可抑制外装构件30相对于第2路径限制构件60的移动。因此，在线束主体11的长度方向上，能适当抑制第2路径限制构件60相对于外装构件30错位。另外，在外装构件30的径向上，可抑制外装构件30及第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的移动。因此，能适当抑制贯穿孔51和凸部81的凹凸嵌合意外解开。

(固定构件91、92的结构)

如图2所示，线束10例如具有将第1路径限制构件40固定于外装构件30的外周的固定构件91。线束10例如具有将第2路径限制构件60固定于外装构件30的外周的固定构件92。作为固定构件91、92，例如能使用树脂制或者金属制的捆扎带、敛紧环、粘接胶带等。本实施方式的固定构件91、92是粘接胶带。

固定构件91例如以将第1路径限制构件40的长度方向的端部中设置于与连接部50相反的一侧的端部固定于外装构件30的外表面的方式形成。固定构件91例如从第1路径限制构件40的长度方向的端部遍及外装构件30而缠绕。由此，在线束主体11的长度方向及周向上，能抑制第1路径限制构件40相对于外装构件30移动。固定构件92例如以将第2路径限制构件60的长度方向的端部中设置于与包覆部70相反的一侧的端部固定于外装构件30的外表面的方式形成。固定构件92例如从第2路径限制构件60的长度方向的端部遍及外装构件30而缠绕。由此，在线束主体11的长度方向及周向上，能抑制第2路径限制构件60相对于外装构件30移动。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

在线束主体11的长度方向上，在第1路径限制构件40的长度方向的端部设置的连接部50和在第2路径限制构件60的长度方向的端部设置的包覆部70重叠地设置。此时，在第1路径限制构件40的连接部50设置有贯穿孔51。另外，在第2路径限制构件60的包覆部70设置有在线束主体11的长度方向上与贯穿孔51卡合的凸部81。通过这些贯穿孔51和凸部81相互卡合，从而在线束主体11的长度方向上可抑制第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的移动。

接着，对本实施方式的效果进行说明。

(1)在连接部50设置有贯穿孔51，并且在包覆部70设置有在线束主体11的长度方向上与贯穿孔51卡合的凸部81。根据该结构，起到上述的作用，所以在线束主体11的长度方向上能抑制第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60错位。因此，能提高第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的位置精度。在此，在本实施方式中，第2路径限制构件60利用固定构件92固定于线束主体11的外装构件30。因此，在线束主体11的长度方向上可抑制第2路径限制构件60相对于线束主体11的移动。因此，能提高第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的位置精度，从而能提高第1路径限制构件40相对于线束主体11的位置精度。其结果是，在线束主体11的期望位置、在此为直线部11A能适当配置第1路径限制构件40，利用第1路径限制构件40能适当限制直线部11A的路径。换句话讲，能适当抑制第1路径限制构件40相对于线束主体11的设置位置偏离直线部11A。

进一步地，在线束主体11的长度方向上，能抑制第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60移动，因此能适当抑制起因于该移动的第1路径限制构件40从第2路径限制构件60脱离。

(2)第1路径限制构件40的第1插入口40X在与第1路径限制构件40的长度方向正交的方向开口，并且遍及第1路径限制构件40的长度方向的全长而延伸。由此，在进行在电线构件20的长度方向的端部装配连接器C1、C2等末端处理后，能针对外装构件30从第1插入口40X装配第1路径限制构件40。这样，能后安装第1路径限制构件40，因此能提高线束10的组装作业性。

(3)将第1路径限制构件40的第1卡合部设为贯穿孔51，将第2路径限制构件60的第2卡合部设为与贯穿孔51凹凸嵌合的凸部81。根据该结构，通过使凸部81与贯穿孔51凹凸嵌合，从而能使那些贯穿孔51和凸部81在线束主体11的长度方向上相互卡合。

(4)使得将贯穿孔51设置于连结部43的周向的中间部分，并将凸部81设置于包覆主体部71的内表面。根据该结构，因为凸部81设置于包覆主体部71的内表面，所以在盖部72在包覆部70处关闭前的状态下，能抑制第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的移动。

(5)在线束主体11的长度方向上，第1路径限制构件40和第2路径限制构件60局部重叠地设置。在该重叠的部分，贯穿孔51和凸部81在线束主体11的长度方向上相互卡合。根据该结构，通过设置于第1路径限制构件40自身的贯穿孔51和设置于第2路径限制构件60自身的凸部81，能抑制第1路径限制构件40和第2路径限制构件60的相对错位。因此，与利用另外的构件抑制第1路径限制构件40和第2路径限制构件60的相对错位的情况相比，能减少部件数量。

(6)包覆部70具有包覆主体部71和与包覆主体部71连结的盖部72，包覆主体部71是第2路径限制构件60中的主体部61的一部分。包覆部70形成为将连接部50的外周及装配有该连接部50的部分的外装构件30的外周遍及周向全周而包围的环形。根据该结构，虽然将包覆部70形成为将连接部50及外装构件30包围的环形，但是通过包覆部70分为包覆主体部71和盖部72，从而能将包括包覆部70的第2路径限制构件60后安装于第1路径限制构件40及外装构件30。由此，能线束10的组装作业性更进一步提高。

(7)主体部61具有在与第2路径限制构件60的长度方向正交的方向开口、并且遍及第2路径限制构件60的长度方向的全长而延伸的第2插入口61X。由此，在进行将连接器C1、C2装配于电线构件20的长度方向的端部等末端处理后，能针对外装构件30从第2插入口61X装配第2路径限制构件60。这样，能后安装第2路径限制构件60，因此能更加提高线束10的组装作业性。

(8)第1路径限制构件40具有从第1端部41及第2端部42的内表面分别突出而与外装构件30的外表面接触的突出部45、46。根据该结构，例如利用突出部45、46从外装构件30的外侧按压外装构件30。因此，能适当抑制第1路径限制构件40通过第1插入口40X从外装构件30脱离。

(9)第1路径限制构件40的横截面形状遍及第1路径限制构件40的长度方向的大致全长相同。根据该结构，通过使用将第1路径限制构件40的原料在长度方向挤压的挤压成型机，能容易制造第1路径限制构件40。另外，能使用单一的挤压成型机制造长度方向的尺寸不同的多种第1路径限制构件40。例如，能使用切断机将由单一的挤压成型机形成的第1路径限制构件40的母材以任意长度切断，从而能制造长度方向的尺寸不同的多种第1路径限制构件40。

(10)将贯穿孔51形成为沿着第1路径限制构件40的周向直线状延伸的细长的狭缝状。根据该结构，例如能使用将第1路径限制构件40的母材切断的切断机形成贯穿孔51。这样，当使切断第1路径限制构件40的母材的设备和形成贯穿孔51的设备共用化时，能提高第1路径限制构件40的制造性。

(其他实施方式)

上述实施方式能按如下变更而实施。上述实施方式及以下变更例能在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

■在上述实施方式中，作为第1卡合部的贯穿孔51和作为第2卡合部的凸部81的形状、形成位置以及数量能适当变更。例如，第1卡合部和第2卡合部只要具有在线束主体11的长度方向上能相互卡合的结构，则其他结构不作特别限定。

■上述实施方式的第1路径限制构件40中的连接部50例如也可以是具有多个贯穿孔51的结构。在该情况下，例如，也可以将多个贯穿孔51在线束主体11的长度方向上相互错开地配置。

■上述实施方式的第2路径限制构件60中的包覆部70例如也可以是具有多个凸部81的结构。在该情况下，例如也可以将多个凸部81在线束主体11的长度方向相互错开地配置。

■在上述实施方式中，使得在包覆主体部71的内表面设置凸部81，但是并不限定于此，也可以使得在盖部72的内表面设置凸部81。在该情况下，例如当设置于盖部72的内表面的凸部81与第1路径限制构件40的贯穿孔51凹凸嵌合时，则第1路径限制构件40中的第1插入口40X的周向的位置以朝向包覆部70中包覆主体部71侧的方式定位。

■在上述实施方式中，设为如下结构：将第1路径限制构件40的第1卡合部设为贯穿孔51，将第2路径限制构件60的第2卡合部设为凸部81，且第1卡合部和第2卡合部凹凸嵌合，但是也可以使它们的凹凸关系相反。在该情况下，例如从连接部50的外表面突出的作为第1卡合部的凸部设置于第1路径限制构件40，并且与该凸部凹凸嵌合的作为第2卡合部的凹部设置于第2路径限制构件60。

■在上述实施方式中，使得凸部81的顶端与环形凸部31的外表面接触，但是不限于此。例如，也可以使得凸部81的顶端与环形凹部32嵌合。例如，也可以变更为凸部81的顶端不与外装构件30的外表面接触。

■在上述实施方式中，将与凸部81凹凸嵌合的第1卡合部设为在径向贯穿第1路径限制构件40的凹部、也就是贯穿孔51，但是不限于此。例如，也可以将第1卡合部设为不贯穿第1路径限制构件40的凹部。该情况下的凹部例如以从连接部50的外表面向径向内侧凹陷的方式形成。

■例如图7所示，也可以将第1卡合部变更为从连接部50的周向的端部沿着第1路径限制构件40的周向延伸的切口52。本变更例的连接部50具有多个(在此为两个)切口52。切口52例如设置于连接部50中的第1端部41，并且设置于连接部50中的第2端部42。各切口52例如从第1端部41或者第2端部42沿着第1路径限制构件40的周向延伸。各切口52在线束主体11的周向比在线束主体11的长度方向形成得长。例如，在连接部50与包覆主体部71嵌合的状态下比该包覆主体部71中的第3端部63及第4端部64向外侧突出的部分的连接部50形成有切口52。

本变更例中，也可以将第2卡合部变更为设置于盖部72的内表面的凸部82。本变更例的盖部72具有与两个切口52分别凹凸嵌合的两个凸部82。各凸部82从盖部72的内表面向包覆部70的径向内侧突出。两个凸部82例如在盖部72的周向上设置于突起76的两侧。各凸部82在盖部72位于关闭位置的状态下与各切口52凹凸嵌合。

根据该结构，当各凸部82与各切口52凹凸嵌合时，则在线束主体11的长度方向上，各凸部82和各切口52相互卡合。由此，在线束主体11的长度方向上能抑制第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的移动。另外，因为在盖部72的内表面设置有凸部82，所以能够例如在关闭盖部72的同时使各凸部82和各切口52凹凸嵌合。

·在图7所示的变更例中，切口52的形成位置能适当变更。例如，也可以将两个切口52在线束主体11的长度方向上相互错开地配置。同样，凸部82的形成位置也能适当变更。

■例如图8所示，也可以将第1卡合部变更为在线束主体11的长度方向长的长孔53。长孔53例如将连接部50中的连结部43沿着外装构件30的径向贯穿。长孔53在线束主体11的长度方向比在线束主体11的周向形成得长。长孔53例如以沿着线束主体11的长度方向的尺寸比沿着线束主体11的周向的尺寸大2倍以上的方式形成。长孔53的例如从长孔53的贯穿方向观看的形状形成为长圆形状。长孔53例如设置于连接部50中的连结部43的周向的中间部分。长孔53例如设置于连结部43的周向中、在外装构件30的径向上与第1插入口40X重叠的位置。长孔53例如在连接部50的长度方向上局部地设置。

在本变更例中，也可以将第2卡合部变更为设置于包覆主体部71的内表面的凸部83。凸部83例如形成为圆柱状。在线束主体11的长度方向上，凸部83的尺寸小于长孔53的尺寸。例如，在线束主体11的长度方向上，长孔53的尺寸比凸部83的尺寸大2倍以上。

根据该结构，通过在包覆主体部71的内表面设置的凸部83与在连接部50中的连结部43设置的长孔53凹凸嵌合，从而那些长孔53和凸部83在线束主体11的长度方向上相互卡合。由此，在线束主体11的长度方向上能抑制第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的移动。另外，因为在线束主体11的长度方向上，长孔53的尺寸大于凸部83的尺寸，所以凸部83能在长孔53内沿着线束主体11的长度方向移动。即，在凸部83位于长孔53内的范围内，在线束主体11的长度方向上，第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60能相对移动。因此，在线束主体11的长度方向上能调整第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的相对位置。

■例如图9所示，也可以使得在第1路径限制构件40的长度方向的两侧设置第2路径限制构件60。在该情况下，例如也可以在第1路径限制构件40的长度方向的两端部设置具有第1卡合部的连接部50。两个连接部50各自具有的第1卡合部既可以具有彼此相同的形状，也可以具有彼此不同的形状。在图示的例子中，两个连接部50均具有在线束主体11的长度方向比在线束主体11的周向长的长孔53。另外，在第1路径限制构件40的长度方向的两侧设置的两个第2路径限制构件60既可以具有彼此相同的形状，也可以具有彼此不同的形状。两个第2路径限制构件60各自例如具有包覆部70，且包覆部70具有第2卡合部。两个第2路径限制构件60各自具有的第2卡合部既可以具有彼此相同的形状，也可以具有彼此不同的形状。在图示的例子中，两个第2路径限制构件60的第2卡合部均是与长孔53凹凸嵌合的圆柱状的凸部83。在线束主体11的长度方向上，各长孔53的尺寸大于各凸部83的尺寸。

根据该结构，各凸部83能在各长孔53内沿着线束主体11的长度方向移动。因此，在线束主体11的长度方向上能调整两个第1路径限制构件40相对于第2路径限制构件60的相对的位置。

■在上述实施方式中，第1卡合部和第2卡合部具体化为凹凸嵌合的结构，但是不限于此。例如，只要第1卡合部和第2卡合部具有在线束主体11的长度方向上能卡合的结构，也可以将第1卡合部及第2卡合部两方设为凸部。

■上述实施方式的第2路径限制构件60的结构能适当变更。例如，第2路径限制构件60只要是具有能与第1卡合部卡合的第2卡合部，并具有将连接部50包覆的包覆部70的结构，则其他结构不作特别限定。

■也可以省略上述实施方式的第2路径限制构件60中的突起76。

■在上述实施方式的第2路径限制构件60中，主体部61(包覆主体部71)和盖部72相互形成为一体，但是并不限定于此，主体部61和盖部72也可以分离。即，主体部61和盖部72也可以是分体部件。

■也可以省略上述实施方式的第2路径限制构件60中的盖部72。

■上述实施方式的第2路径限制构件60的主体部61中的弯折形状能适当变更。

■在上述实施方式中，主体部61的内表面的横截面形状并不限定于U字形，能变更为例如圆弧形、椭圆弧形状等。

■在上述实施方式的第2路径限制构件60中，也可以设置与除包覆主体部71以外的主体部61连结的盖部。

■上述实施方式的第2路径限制构件60以限制线束主体11的弯折部11B的路径的方式形成，但是不限于此。例如，也可以将第2路径限制构件60变更为对线束主体11的直线部11A的路径进行限制的形状。该情况下的第2路径限制构件60的例如主体部61中的弯折形状变更为直线状延伸的形状。

■在上述实施方式中，作为具有包覆部70的装配构件，具体化为第2路径限制构件60，但是不限于此。例如也可以将装配构件具体化为仅具有包覆部70的结构。

■上述实施方式的第1路径限制构件40的结构能适当变更。例如，只要第1路径限制构件40具有第1插入口40X，并具有能装配于外装构件30的外周的结构，则其他结构不作特别限定。

■例如图10及图11所示，也可以设置从第1路径限制构件40的连结部43的内表面突出的突出部47。本变更例的第1路径限制构件40具有两个突出部47。如图11所示，各突出部47从连结部43的内表面朝向外装构件30突出而与外装构件30的外表面接触。各突出部47例如与外装构件30的环形凸部31的外表面接触。两个突出部47在第1路径限制构件40的周向上隔开间隔地设置。如图10所示，各突出部47例如沿着第1路径限制构件40的长度方向遍及第1路径限制构件40的长度方向的全长而延伸。如图11所示，各突出部47的横截面形状例如形成为半圆形状。

根据该结构，能使突出部45、突出部46以及突出部47接触外装构件30的外表面。因此，能抑制第1路径限制构件40相对于外装构件30的晃动。

■如图10及图11所示，也可以在连结部43的外表面设置沿着长度方向延伸的一个或者多个槽48。本变更例的第1路径限制构件40具有两个槽48。各槽48例如设置于连结部43中的设置有突出部47的部分的外表面。如图10所示，各槽48例如沿着第1路径限制构件40的长度方向遍及第1路径限制构件40的长度方向的全长而延伸。如图11所示，各槽48的横截面形状例如形成为半圆形状。

根据该结构，连结部43容易以槽48为起点向外周侧变形，从而第1插入口40X容易扩大。由此，容易通过第1插入口40X将外装构件30插入到第1路径限制构件40的内部。其结果是，能提高第1路径限制构件40的组装性。

■在图10及图11所示的变更例中，也可以在第1路径限制构件40的长度方向上局部地设置各突出部47。

■在图10及图11所示的变更例中，也可以在第1路径限制构件40的长度方向上局部地设置各槽48。

■也可以将上述实施方式的突出部45在第1路径限制构件40的周向上设置于比第1端部41的第1顶端41A远离第1插入口40X的位置。

■也可以将上述实施方式的突出部46在第1路径限制构件40的周向上设置于比第2端部42的第2顶端42A远离第1插入口40X的位置。

■也可以在第1路径限制构件40的长度方向上局部地设置上述实施方式的突出部45、46。

■也可以省略上述实施方式的突出部45、46的至少一方。

■在上述实施方式的第1路径限制构件40中，也可以构成为连结部43的径向的厚度在周向上变化。

■上述实施方式的第1路径限制构件40中的连结部43的形状并不限定于圆弧形，能变更为例如椭圆弧形状、U字形状等。

■在上述实施方式中，第1路径限制构件40及第2路径限制构件60比外装构件30坚硬，但是不限于此，也可以是与外装构件30相等或者其以下的硬度。即，第1路径限制构件40及第2路径限制构件60只要以线束主体11比没有装配第1路径限制构件40及第2路径限制构件60的状态的线束主体11不易弯曲的方式作用，也可以不比外装构件30坚硬。

■也可以省略上述实施方式中的固定构件91、92的至少一方。

■上述实施方式的外装构件30例如也可以是在树脂制的波纹管的外表面设置包含金属材料的金属层的外装构件。

■上述实施方式的外装构件30不限于波纹管，例如也可以是不具有环形凸部31及环形凹部32的外装构件。

■上述实施方式的外装构件30也可以是具有在外装构件30的长度方向延伸的狭缝的外装构件。

■在上述实施方式中，将电线21设为高压电线，但是并不限定于此，例如也可以将电线21设为低压电线。

■在上述实施方式的电线构件20中，将电磁屏蔽构件具体化为编织构件25，但是不限于此。例如也可以将电线构件20中的电磁屏蔽构件具体化为金属箔。

■也可以省略上述实施方式的电线构件20中的编织构件25。

■在上述实施方式中，将构成电线构件20的电线21设为两条，但是不限于此。电线21的条数既可以是一条，也可以是三条以上。

■车辆V中的逆变器M1和高压电池M2的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆结构适当变更。

■在上述实施方式中，将线束10电连接的多个车载设备具体化为逆变器M1及高压电池M2，但是不限于此。线束10电连接的多个车载设备只要是搭载于车辆V的电气设备，就不作特别限定。

■本次公开的实施方式在所有的方面是例示，而不是限制性的。本发明的范围不是通过上述内容示出，而是通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

10 线束

11 线束主体

11A 直线部

11B 弯折部

20 电线构件

21 电线

22 芯线

23 绝缘包覆部

25 编织构件

30 外装构件

31 环形凸部

32 环形凹部

40 第1路径限制构件

40X 第1插入口

41 第1端部

41A 第1顶端

42 第2端部

42A 第2顶端

43 连结部

45、46 突出部

47 突出部

48 槽

50 连接部

51 贯穿孔(第1卡合部)

52 切口(第1卡合部)

53 长孔(第1卡合部)

60 第2路径限制构件(装配构件)

61 主体部

61X 第2插入口

63 第3端部

64 第4端部

65 中间部

70 包覆部

71 包覆主体部

72 盖部

73 铰链部

74 锁定部

75 爪部

76 突起

8、83 凸部(第2卡合部、第1凸部)

82 凸部(第2卡合部、第2凸部)

91、92 固定构件

C1 连接器

C2 连接器

M1 逆变器

M2 高压电池

V 车辆

Claims (10)

1.一种线束，具有：

线束主体，具有电线构件及将所述电线构件的外周包围的外装构件；

路径限制构件，装配于所述外装构件的外周，限制所述线束主体的路径；以及

装配构件，装配于所述路径限制构件的长度方向的一部分的外周，

所述路径限制构件具有在与所述路径限制构件的长度方向正交的方向开口并且遍及所述路径限制构件的长度方向的全长而延伸的第1插入口，

所述路径限制构件具有连接部，所述连接部具有第1卡合部，

所述装配构件具有将所述连接部的外周覆盖的包覆部，

所述包覆部具有在所述线束主体的长度方向上与所述第1卡合部卡合的第2卡合部。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，所述第1卡合部及所述第2卡合部的一方是凹部，

所述第1卡合部及所述第2卡合部的另一方是与所述凹部凹凸嵌合的凸部。

3.根据权利要求2所述的线束，其中，所述凹部是在所述线束主体的长度方向比在所述线束主体的周向长的长孔，

在所述线束主体的长度方向上，所述长孔的尺寸大于所述凸部的尺寸。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的线束，其中，在将所述路径限制构件设为第1路径限制构件时，

所述装配构件是装配于所述外装构件的外周、限制所述线束主体的路径的第2路径限制构件，

所述连接部设置于所述第1路径限制构件的长度方向的端部，

所述包覆部设置于所述第2路径限制构件的长度方向的端部。

5.根据权利要求4所述的线束，其中，所述第1路径限制构件限制直线部的路径，所述直线部是所述线束主体的路径中形成为直线状的部分，

所述第2路径限制构件限制弯折部的路径，所述弯折部是所述线束主体的路径中弯折的部分。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的线束，其中，所述包覆部形成为将所述连接部的外周及装配有所述连接部的部分的所述外装构件的外周遍及周向全周而包围的环形，

所述包覆部具有所述第2路径限制构件中的主体部的一部分和与所述主体部连结的盖部。

7.根据权利要求6所述的线束，其中，所述主体部具有在与所述第2路径限制构件的长度方向正交的方向开口并且遍及所述第2路径限制构件的长度方向的全长而延伸的第2插入口，

所述盖部在所述第2路径限制构件的长度方向上局部地覆盖所述第2插入口。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的线束，其中，所述第1路径限制构件具有：

第1端部及第2端部，是所述第1路径限制构件的周向的两端部，形成所述第1插入口；

连结部，将所述第1端部和所述第2端部连结；以及

突出部，从所述第1端部及所述第2端部的至少一方的内表面突出而与所述外装构件的外表面接触。

9.根据权利要求8所述的线束，其中，所述第1卡合部设置于所述连结部的周向的中间部分，

所述第1卡合部是沿着所述外装构件的径向贯穿所述连结部的贯穿孔，

所述第2卡合部设置于所述包覆部中的所述主体部的内表面，

所述第2卡合部是与所述贯穿孔凹凸嵌合的第1凸部。

10.根据权利要求8所述的线束，其中，所述第1卡合部是从所述第1端部及所述第2端部的至少一方沿着所述第1路径限制构件的周向延伸的切口，

所述第2卡合部设置于所述盖部的内表面，

所述第2卡合部是与所述切口凹凸嵌合的第2凸部。

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