CN115863380A - 显示背板及其制备方法、移动终端 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示背板及其制备方法、移动终端；该显示背板包括驱动背板与设置在驱动背板上的反射膜层及多个端子，该反射膜层包括多个开口，多个该端子设置于多个该开口内，一该端子与一该开口对应，该反射膜层的厚度大于该端子的厚度，该反射膜层包括深色颜料，该深色颜料在该反射膜层中的质量百分比为0.01％至0.1％；本申请通过在反射膜层中添加深色颜料，减小反射膜层的反射率，使得曝光时的光线能穿透至反射膜层的底部，使得反射膜层的底部材料固化完全，避免显影时，曝光区底部的反射膜层被显影液侧蚀出现底切结构，避免了突出物的脱落。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示背板及其制备方法、移动终端。
背景技术
次毫米发光二极管(Mini Light-Emitting Diode，Mini LED)显示面板，其具有亮度更高、发光效率更好、功耗更低的显著优势，已成为显示面板行业研究的重点。
目前的Mini LED显示面板一般在面板表面制备一层感光型白色油墨，利用白色油墨提升Mini LED显示面板的反射率。而白色油墨的高反射率导致曝光时光线不易穿透底部的白色油墨，使得底部白色油墨固化不完全，显影时会产生底切结构，底切结构受外力破碎会脱落在焊盘区域，使得灯珠与焊盘接触不良；同时，底切区域的膜层厚度较非底切区域的膜层膜厚低，使得显示面板出现反射率不均的技术问题。
发明内容
本申请提供一种显示背板及其制备方法、移动终端，以改善当前显示背板的油墨层存在底切结构的技术问题。
为解决上述方案，本申请提供的技术方案如下：
本申请提出了一种显示背板，其包括：
驱动背板；
反射膜层，设置于所述驱动背板上，所述反射膜层包括多个开口；
多个端子，设置于所述驱动背板上，多个所述端子设置于多个所述开口内，一所述端子与一所述开口对应，所述反射膜层的厚度大于所述端子的厚度；
其中，所述反射膜层包括深色颜料，所述深色颜料在所述反射膜层中的质量百分比为0.01％至0.1％。
在本申请的显示背板中，所述反射膜层还包括设置于所述开口侧壁上、并向所述开口的中轴线延伸的突出部，所述突出部远离所述驱动背板一侧的表面和所述反射膜层远离所述驱动背板一侧的表面位于同一平面上；
其中，所述突出部向所述开口的中轴线延伸的长度与所述反射膜层的厚度的比值范围为0.1至0.3。
在本申请的显示背板中，在所述突出部自所述开口的侧壁至所述开口的中轴线的方向上，所述突出部的厚度逐渐减小或者所述突出部的厚度均相等。
在本申请的显示背板中，所述突出部的厚度与所述反射膜层的厚度的比值范围为0.1至0.3。
在本申请的显示背板中，所述深色颜料包括碱性染料或愈创蓝油烃中的至少一者。
在本申请的显示背板中，所述反射膜层中靠近所述驱动背板一侧的所述深色颜料的质量占比大于远离所述驱动背板一侧的所述深色颜料的质量占比。
在本申请的显示背板中，所述驱动背板还包括与所述反射膜层接触的绝缘膜层，所述绝缘膜层包括所述深色颜料；
其中，所述绝缘膜层中所述深色颜料的质量占比小于所述反射膜层中所述深色颜料的质量占比。
本申请还提出了一种显示背板的制备方法，其包括：
在驱动背板上依次形成多个端子和反射材料层，所述反射材料层覆盖多个所述端子，以及所述反射材料层包括深色颜料；
对所述反射材料层进行图案化处理，在所述反射材料层上形成与多个所述端子对应的多个开口；
在预设温度下，对所述反射材料层加热，使所述反射材料层形成反射膜层；
其中，所述预设温度大于所述深色颜料的熔点。
在本申请的显示背板的制备方法中，所述反射材料层还包括白油，所述反射材料层中所述深色颜料和所述白油的质量比为0.1至0.4。
本申请还提出了一种移动终端，所述移动终端包括上述显示背板
有益效果：本申请公开了一种显示背板及其制备方法、移动终端；该显示背板包括驱动背板与设置在驱动背板上的反射膜层及多个端子，所述反射膜层包括多个开口，多个所述端子设置于多个所述开口内，一所述端子与一所述开口对应，所述反射膜层的厚度大于所述端子的厚度，所述反射膜层包括深色颜料，所述深色颜料在所述反射膜层中的质量百分比为0.01％至0.1％；本申请通过在反射膜层中添加深色颜料，减小反射膜层的反射率，使得曝光时的光线能穿透至反射膜层的底部，使得反射膜层的底部材料固化完全，避免显影时，曝光区底部的反射膜层被显影液侧蚀出现底切结构，避免了突出物的脱落。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请显示背板的结构简图；
图2为本申请显示背板中驱动背板的结构图；
图3为本申请显示背板制备方法的工艺步骤图；
图4a至图4c为本申请显示背板制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图2，本申请提出了一种显示背板100，所述显示背板100包括驱动背板10和设置于所述驱动背板10上的反射膜层20以及多个端子30。
在本实施例中，所述反射膜层20包括多个开口210，多个所述端子30设置于多个所述开口210内，一所述端子30与一所述开口210对应，所述反射膜层20的厚度大于所述端子30的厚度。
在本实施例中，所述反射膜层20包括深色颜料，所述深色颜料在所述反射膜层20中的质量百分比为0.01％至0.1％。
本申请通过在反射膜层20中添加深色颜料，减小反射膜层20的反射率，使得曝光时的光线能穿透至反射膜层20的底部，使得反射膜层20的底部材料固化完全，避免显影时，曝光区底部的反射膜层20被显影液侧蚀出现底切结构，避免了突出物的脱落。
需要说明的是，所述显示背板100可以作为直接显示设备，例如显示背板100的发光器件可以为Mini LED或Micro LED等，或者所述显示背板100也可以作为液晶显示面板的背光源。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图2，所述驱动背板10可以包括衬底101和设置于所述衬底101上的薄膜晶体管层。当所述驱动背板10为柔性背板时，所述衬底101可以由聚酰亚胺等柔性材料构成，或者由柔性材料和无机材料的层叠膜层构成；当所述驱动背板10为柔性背板时，所述衬底101可以由玻璃或石英等刚性材料构成。
在本实施例中，请参阅图2，所述薄膜晶体管层可以包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型，或者根据栅极与有源层的位置划分为底栅薄膜晶体管、顶栅薄膜晶体管等结构，具体没有限制。例如，图2中所示的薄膜晶体管为底栅型薄膜晶体管，该薄膜晶体管可以包括设置于所述衬底101上的栅极层102、设置于所述栅极层102上的栅绝缘层103、设置于所述栅绝缘层103上的有源层104、设置于所述有源层104上的间绝缘层105、设置于所述间绝缘层105上的源漏极层106、以及设置于所述源漏极层106上的平坦层107。
在本实施例中，所述反射膜层20可以与所述平坦层107接触，多个所述端子30通过所述平坦层107上的过孔和所述薄膜晶体管层上的源漏极层106电连接。
请参阅图1，所述反射膜层20还包括设置于所述开口210的侧壁上、并向所述开口210的中轴线O延伸的突出部220，所述突出部220远离所述驱动背板10一侧的表面和所述反射膜层20远离所述驱动背板10一侧的表面位于同一平面上。
在本实施例中，所述突出部220向所述开口210的中轴线O延伸的长度L2与所述反射膜层20的厚度L1的比值范围为0.1至0.3。
在现有技术中，由于反射膜层20的反射率较高，在对反射膜层20进行曝光工艺时，照射在反射膜层20上的大部分光线被反射膜层20反射，曝光工艺中的光线无法透过底部的反射膜层20材料，使得反射膜层20靠近所述驱动背板10的膜层材料无法固化，导致在形成开口210的工艺中，横向刻蚀的速率大于纵向刻蚀的速率，使得开口区域出现底切结构，以及底切结构的膜层材料易脱落并覆盖开口210内的端子30，导致灯珠与端子30的接触不良。
而本实施例通过在反射膜层20中添加深色材料，降低了反射膜层20的反射率，使得照射在反射膜层20上的光线透过反射膜层20，使得反射膜层20靠近所述驱动背板10的膜层材料固化，降低了显影工艺中横向蚀刻的速率，减小了突出部220向所述开口210的中轴线O延伸的尺寸L2，使得所述突出部220向所述开口210的中轴线O延伸的尺寸L2与所述反射膜层20的厚度尺寸L1的比值落在安全范围，降低了底切结构的膜层材料易脱落的风险。
在本申请的显示背板100中，在所述突出部220至所述开口210的中轴线O的方向上，所述突出部220自所述开口210的侧壁的厚度逐渐减小或者所述突出部220的厚度均相等。
在本实施例中，请参阅图1，所述突出部220包括远离所述驱动背板10的第一表面S1和靠近所述驱动背板10一侧的第二表面S2，所述突出部220自所述开口210的侧壁S3的厚度为所述第一表面S1和所述第二表面S2的间距L4，所述突出部220自所述开口210的侧壁的厚度L4逐渐减小或者所述突出部220的厚度L4均相等。
在本实施例中，所述反射膜层20中深色材料的掺杂，降低了反射膜层20的反射率，使得照射在反射膜层20上的光线透过反射膜层20，降低了显影工艺中横向蚀刻的速率，使得纵向蚀刻和横向蚀刻的速率趋于平衡，例如图1所示的结构，在所述突出部220至所述开口210的中轴线O的方向上，所述突出部220的厚度L4均相等；或者，所述突出部220的厚度L4逐渐减小，即靠近所述开口210中轴线O的所述突出部220的厚度L4小于远离所述开口210中轴线O的所述突出部220的厚度L4，减小了突出部220的延伸长度和质量，降低了所述突出部220脱落并覆盖对应端子30的风险。
在本申请的显示背板100中，请参阅图1，所述突出部220的厚度L3与所述反射膜层20的厚度L1的比值范围为0.1至0.3。
在本申请的显示背板100中，所述深色颜料可以包括碱性染料或愈创蓝油烃中的至少一者。
在本实施例中，所述反射膜层20的主体材料以白色油墨为例，白色油墨具有较高的反射率，例如厚度为30微米的白色油墨的反射率在88％至90％，在未添加深色颜料时，曝光工艺时，照射在反射膜层20上的大部分光线被反射膜层20反射，曝光工艺中的光线无法透过底部的反射膜层20材料，使得反射膜层20靠近所述驱动背板10的膜层材料无法固化；而在深色颜料加入后，例如所述反射材料层中所述深色颜料和所述白油的质量比为0.1至0.4，厚度为30微米的反射膜层20的折射率可以降低至50％至60％，大大减小了反射膜层20的反射率，改善开口210内突出部220的延伸长度和质量，降低了所述突出部220脱落并覆盖对应端子30的风险。
在本实施例中，愈创蓝油烃(1，4-二甲基-7-(1-甲基乙基甘菊环))是一种易挥发的蓝色染料，愈创蓝油烃在7.00mmHg下的沸点为153℃，愈创蓝油烃在常温和常压下稳定，愈创蓝油烃和白色油墨混合使得反射材料呈蓝色，且在加热至预设温度时，愈创蓝油烃将挥发，蓝色显著褪色或目视消失。
在本实施例中，为了提高显示面板的显示均一性，通常需要在发光单元之间设置一层高反射率的反射膜，而本申请的白色油墨在添加深色颜料后，反射率的降低导致最终产品的显示均一性较差，因此本实施例在对白色油墨进行曝光显影之前，将该深色颜料加入至白色油墨内混合，降低白色油墨的反射率，改善开口210内的底切结构，当完成显影工艺后，可以将反射膜层20在150℃至200℃的温度下烘烤，深色颜料挥发后，白色油墨中的深色颜料的含量降低，进而提升了白色油墨的反射率，如此，即能保证在形成开口210的工艺中改善底切结构，又能保证最终产品的显示均一性。
在本实施例中，所述碱性染料可以和愈创蓝油烃混合使用，所述碱性染料的沸点在150℃至200℃之间或小于该范围即可。
在本申请的显示背板100中，所述反射膜层20中靠近所述驱动背板10一侧的所述深色颜料的质量占比大于远离所述驱动背板10一侧的所述深色颜料的质量占比。
在本实施例中，当所述反射膜层20的显影工艺结束后，需要将所述反射膜层20中的深色颜料去除，但是由于深色颜料与白色油墨均匀混合，在对所述反射膜层20在预设温度烘烤后，所述反射膜层20中还残留有部分所述反射膜层20，所述深色颜料在所述反射膜层20中的质量百分比为0.01％至0.1％。
在本实施例中，由于深色颜料从所述反射膜层20远离所述驱动背板10的一侧溢出，因此所述反射膜层20中远离所述驱动背板10的一侧的所述深色颜料优先溢出，所述反射膜层20中靠近所述驱动背板10一侧的深色颜料后溢出，使得所述反射膜层20中靠近所述驱动背板10一侧的所述深色颜料的残留量大于远离所述驱动背板10一侧的所述深色颜料的残留量。
在本实施例中，以厚度为30微米的白色油墨为例，由于所述反射膜层20中残留有少量深色颜料，与未混合深色颜料的白色油墨相比，所述反射膜层20的反射率减小了0.5％至1％。
在本申请的显示背板100中，所述驱动背板10还包括与所述反射膜层20接触的绝缘膜层，所述绝缘膜层包括所述深色颜料，所述绝缘膜层中所述深色颜料的质量占比小于所述反射膜层20中所述深色颜料的质量占比。
在本实施例中，所述绝缘膜层可以为有机绝缘材料或无机绝缘材料，本实施例以绝缘膜层为所述平坦层107为例。在混合有深色颜料的反射膜层20涂覆在平坦层107上时，深色颜料可以会向所述平坦层107中渗入，在后续烘烤工艺中，所述平坦层107中可能残留有该深色颜料，由于在未烘烤之前所述平坦层107中的深色颜料的质量占比较小，因此在烘烤之后，所述平坦层107中的深色颜料的质量占比小于所述反射膜层20中所述深色颜料的质量占比。
本申请通过在反射膜层20中添加深色颜料，减小反射膜层20的反射率，使得曝光时的光线能穿透至反射膜层20的底部，使得反射膜层20的底部材料固化完全，改善了显影时开口210位置的底切结构，减小了突出部220的延伸长度和质量，降低了所述突出部220脱落并覆盖对应端子30的风险。
请参阅图3，本申请还提出了一种显示背板100的制备方法，其包括：
S10，在驱动背板10上依次形成多个端子30和反射材料层40，所述反射材料层40覆盖多个所述端子30，以及所述反射材料层40包括深色颜料。
请参阅图4a，步骤S10可以包括：
S101，提供一驱动背板10。
在本实施例中，所述驱动背板10可以包括衬底101和设置于所述衬底101上的薄膜晶体管层。所述衬底101可以由聚酰亚胺、玻璃或石英等材料构成。
在本实施例中，请参阅图2，所述薄膜晶体管层可以包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型，或者根据栅极与有源层的位置划分为底栅薄膜晶体管、顶栅薄膜晶体管等结构，具体没有限制。
S102，在所述驱动背板10上形成多个端子30。
在本实施例中，多个所述端子30可以设置在所述驱动背板10的平坦层107上，以及多个所述端子30可以与所述驱动背板10中的源漏极层106电连接。
S103，在所述驱动背板10上形成反射材料层40，反射材料层40覆盖多个端子30。
在本实施例中，所述反射材料层40可以包括白色油墨和深色颜料，所述反射材料层40中所述深色颜料和所述白油的质量比可以为0.1至0.4。所述深色颜料可以包括碱性染料或愈创蓝油烃中的至少一者。
在本实施例中，愈创蓝油烃(1，4-二甲基-7-(1-甲基乙基甘菊环))是一种易挥发的蓝色染料，愈创蓝油烃在7.00mmHg下的沸点为153℃，愈创蓝油烃在常温和常压下稳定，愈创蓝油烃和白色油墨混合使得反射材料呈蓝色，且在加热至预设温度时，愈创蓝油烃将挥发，蓝色显著褪色或目视消失。
在本实施例中，所述碱性染料可以和愈创蓝油烃混合使用，所述碱性染料的沸点在150℃至200℃之间或小于该范围即可。
S20，对所述反射材料层40进行图案化处理，在所述反射材料层40上形成与多个所述端子30对应的多个开口210。
请参阅图4b，首先利用掩膜版对所述反射材料层40进行曝光，其次利用显影液对所述反射材料层40进行显影工艺，去除与多个所述端子30对应的反射材料，以在所述反射材料层40上形成多个所述开口210。
在本实施例中，所述反射膜层20还包括向所述开口210的中轴线O延伸的突出部220，所述突出部220远离所述驱动背板10一侧的表面和所述反射膜层20远离所述驱动背板10一侧的表面位于同一平面上。
在本实施例中，所述突出部220向所述开口210的中轴线O延伸的尺寸与所述反射膜层20的厚度尺寸的比值范围为0.1至0.3；以及，所述端子30远离所述驱动背板10一侧的表面与所述突出部220靠近所述端子30一侧的表面的间距，与所述反射膜层20的厚度尺寸的比值范围为0.1至0.3。
S30，在预设温度下，对所述反射材料层40加热，使所述反射材料层40形成反射膜层20，所述预设温度大于所述深色颜料的熔点。
请参阅图4c，为了提高显示面板的显示均一性，通常需要在发光单元之间设置一层高反射率的反射膜，而本申请的白色油墨在添加深色颜料后，反射率的降低导致最终产品的显示均一性较差，因此当完成显影工艺后，可以将反射膜层20在150℃至200℃的温度下烘烤，去除该深色颜料，恢复白色油墨的高反射率，即能保证在形成开口210的工艺中改善底切结构，又能保证最终产品的显示均一性。
最后，可以进行灯珠与端子30的键合，以及完成后续的封装或其他工艺。
本申请还提出了一种移动终端，其包括终端主体和上述显示背板，所述终端主体和所述显示面板组合为一体。例如，当显示背板为背光源时，则所述终端主体可以为液晶显示面板，显示背板和液晶显示面板组合成所述移动终端；当显示背板为直接显示设备时，所述终端主体可以为绑定于显示面板的电路板等器件以及覆盖在所述显示面板上的盖板等。所述移动终端可以包括手机、电视机、笔记本电脑等电子设备。
本申请公开了一种显示背板及其制备方法、移动终端；该显示背板包括驱动背板与设置在驱动背板上的反射膜层及多个端子，所述反射膜层包括多个开口，多个所述端子设置于多个所述开口内，一所述端子与一所述开口对应，所述反射膜层的厚度大于所述端子的厚度，所述反射膜层包括深色颜料，所述深色颜料在所述反射膜层中的质量百分比为0.01％至0.1％；本申请通过在反射膜层中添加深色颜料，减小反射膜层的反射率，使得曝光时的光线能穿透至反射膜层的底部，使得反射膜层的底部材料固化完全，避免显影时，曝光区底部的反射膜层被显影液侧蚀出现底切结构，避免了突出物的脱落。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示背板及其制备方法、移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示背板，其特征在于，包括：
驱动背板；
反射膜层，设置于所述驱动背板上，所述反射膜层包括多个开口；
多个端子，设置于所述驱动背板上，多个所述端子设置于多个所述开口内，一所述端子与一所述开口对应，所述反射膜层的厚度大于所述端子的厚度；
其中，所述反射膜层包括深色颜料，所述深色颜料在所述反射膜层中的质量百分比为0.01％至0.1％。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述反射膜层还包括设置于所述开口的侧壁上、并向所述开口的中轴线延伸的突出部，所述突出部远离所述驱动背板一侧的表面和所述反射膜层远离所述驱动背板一侧的表面位于同一平面上；
其中，所述突出部向所述开口的中轴线延伸的长度与所述反射膜层的厚度的比值范围为0.1至0.3。
3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，在所述突出部自所述开口的侧壁至所述开口的中轴线的方向上，所述突出部的厚度逐渐减小或者所述突出部的厚度均相等。
4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于，所述突出部的厚度与所述反射膜层的厚度的比值范围为0.1至0.3。
5.根据权利要求1至4任一项所述的显示背板，其特征在于，所述深色颜料包括碱性染料或愈创蓝油烃中的至少一者。
6.根据权利要求1至4任一项所述的显示背板，其特征在于，所述反射膜层中靠近所述驱动背板一侧的所述深色颜料的质量占比大于远离所述驱动背板一侧的所述深色颜料的质量占比。
7.根据权利要求1至4任一项所述的显示背板，其特征在于，所述驱动背板还包括与所述反射膜层接触的绝缘膜层，所述绝缘膜层包括所述深色颜料；
其中，所述绝缘膜层中的所述深色颜料的质量占比小于所述反射膜层中的所述深色颜料的质量占比。
8.一种显示背板的制备方法，其特征在于，包括：
在驱动背板上依次形成多个端子和反射材料层，所述反射材料层覆盖多个所述端子，以及所述反射材料层包括深色颜料；
对所述反射材料层进行图案化处理，在所述反射材料层上形成与多个所述端子对应的多个开口；
在预设温度下，对所述反射材料层加热，使所述反射材料层形成反射膜层；
其中，所述预设温度大于所述深色颜料的熔点。
9.根据权利要求8所述的显示背板的制备方法，其特征在于，所述反射材料层还包括白油，所述反射材料层中所述深色颜料和所述白油的质量比为0.1至0.4。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1至7任一项所述的显示背板。
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