CN114859598A - 发光板及发光板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种发光板及其制备方法，发光板包括驱动基板及多个设置在所述驱动基板上且与所述驱动基板中的电路电连接的光源；所述发光板还包括：多个反光结构，设置在所述驱动基板上；一个所述光源位于相邻的两个反光结构之间；每个所述反光结构包括面向所述光源的第一侧面及一与所述第一侧面相背设置的第二侧面；所述第一侧面与所述第二侧面的一端连接在所述驱动基板上；及在一个所述反光结构中，所述第一侧面及所述第二侧面均为一凹面，所述第一侧面与所述第二侧面相对凹陷。本申请提供的发光板及其制备方法能够降低光串扰并提升出光效率。
Description
技术领域
本申请涉及背光显示领域，尤其涉及一种发光板及发光板的制备方法。
背景技术
随着Mini-LED技术的不断成熟，相关技术产品陆续落地，Mini-LED主要在背光和自发光两个方向分别助力液晶显示面板与小间距发光二极管的升级。一种应用是背光方向：主要是用于助力液晶显示面板的显示升级，结合液晶显示面板能够实现光源无边框、区域控制等，帮助传统液晶显示面板提升对比度和清晰度，进而与有机发光二极管性能缩小差距，并且Mini-LED基板作为液晶显示面板的背光的成本较有机发光二极管低，由此能够给予液晶显示面板在中高端市场与有机发光二极管同台竞争的机会。另一种应用是自发光方向：Mini-LED或Micro-LED自发光是小间距发光二极管的升级，由于发光二极管的不断缩小，发光二极管芯片之间存在一定程度的光串扰，影响画面的质量的提升。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种能够降低光串扰并提升出光效率的发光板及其制备方法。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种发光板，包括驱动基板及多个设置在所述驱动基板上且与所述驱动基板中的电路电连接的光源；所述发光板还包括：
多个反光结构，设置在所述驱动基板上；
一个所述光源位于相邻的两个反光结构之间；每个所述反光结构包括面向所述光源的第一侧面及一与所述第一侧面相背设置的第二侧面；及
在一个所述反光结构中，所述第一侧面及所述第二侧面均为一凹面，所述第一侧面与所述第二侧面相对凹陷。
在本申请一可选实施例中，所述第一侧面及所述第二侧面均为一圆弧面，所述圆弧面的圆心位于面向所述第一侧面设置的所述光源一侧；或者
所述第一侧面及所述第二侧面均由至少两个平面连接而成。
在本申请一可选实施例中，在垂直于所述驱动基板的方向上，所述光源的高度低于所述反光结构的高度；相邻的两个反光结构之间具有一收容腔，所述光源收容在所述收容腔内，所述收容腔的背离所述驱动基板的一端的开口的特征尺寸大于或等于所述光源在平行于所述驱动基板的方向上的特征尺寸的大小。
在本申请一可选实施例中，在垂直于所述驱动基板的方向上，所述光源的高度等于所述反光结构的高度，相邻的两个反光结构之间具有一收容腔，所述光源收容在所述收容腔内，所述收容腔的背离所述驱动基板的一端的开口的特征尺寸大于所述光源在平行于所述驱动基板的方向上的特征尺寸的大小。
在本申请一可选实施例中，所述反光结构的材质包括油墨基质和感光基质中至少一种以及分散在所述油墨基质和感光基质中至少一种中的反射粒子。
在本申请一可选实施例中，所述反光结构包括多个在所述驱动基板上层叠设置的反光层，自靠近所述驱动基板的所述反光层到距离所述驱动基板最远的所述反光层，所述反光层在第一方向上的特征尺寸先变小再增大；其中，所述第一方向平行于所述驱动基板且与所述反光结构的所述第一侧面的凹陷方向一致。
在本申请一可选实施例中，所述反射粒子的直径小于10微米。
第二方面，本申请提供一种发光板的制备方法，包括步骤：
制备反光混合物，所述反光混合物包括混合在一起的反射粒子，以及感光物质和油墨基质中的至少一种；
提供一驱动基板，并通过光刻工艺或3D打印工艺对形成在所述驱动基板上的所述反光混合物图案化，以得到多个所述反光结构；相邻的两个所述反光结构的相对的两个侧面为凹面；及
在所述驱动基板上设置多个光源，一个所述光源位于相邻的两个反光结构之间。
在本申请一可选实施例中，当所述反光混合物包括所述反射粒子以及所述感光物质，或当所述反光混合物包括所述反射粒子、所述感光物质及所述油墨基质时，所述反光结构通过光刻工艺或3D打印工艺形成；当所述反光混合物包括所述反射粒子及所述油墨基质时，所述反光结构通过3D打印工艺形成。
在本申请一可选实施例中，所述光刻工艺包括：
在所述驱动基板上涂布所述反光混合物；
对所述反光混合物的与所述驱动基板相贴的一侧及所述反光混合物的背离所述驱动基板的另一侧同时进行第一次加热；
通过曝光及显影制程图案化所述反光混合物；及
对图案化后的所述反光混合物进行二次加热，以得到所述反光结构。
在本申请一可选实施例中，所述3D打印工艺包括：以所述反光混合物作为3D打印的材料在所述驱动基板上进行分次3D打印，以在所述驱动基板上形成多个层叠设置的反光层；自靠近所述驱动基板的所述反光层到距离所述驱动基板的最远的所述反光层，所述反光层在第一方向上的特征尺寸先变小再增大；其中，所述第一方向平行于所述驱动基板且与所述反光结构的所述第一侧面的凹陷方向一致。
本申请提供的发光板及发光板的制备方法，在相邻的两个光源之间设置一个反光结构，并将反光结构的面向光源的面设置成凹面，利用凹面的收光效果，能够将相邻两个光源的侧面发出的各个方向的光收集，从而不仅能够减少相邻两个光源之间的光串扰，还能减少光的损失，以提升出光效率，进而提升画面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请第一实施例提供的一种发光板的剖视图。
图2为图1所示的发光板的光线示意图。
图3为本申请第二实施例提供的发光板的反光结构的剖视图。
图4为本申请第三实施例提供的发光板的反光结构的剖视图。
图5为本申请第四实施例提供的发光板的反光结构的剖视图。
图6为本申请较佳实施例提供的一种发光板的制备方法的流程图。
图7为本申请较佳实施例提供的一种显示终端的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
以下将结合具体实施例及附图对本申请提供的发光板及发光板的制备方法进行详细描述。
请参阅图1，本申请提供一种发光板100，其中，所述发光板100包括驱动基板10、多个设置在所述驱动基板10上且与所述驱动基板10中的电路电连接的光源20及多个设置在所述驱动基板10上的反光结构30，一个所述光源20位于相邻的两个反光结构30之间。
在一个具体的应用场景中，光源20为Mini LED或者Micro LED，可以直接作为显示光源，此时发光板100为直显面板。
在另一个具体的应用场景中，光源20可以为背光源，此时的发光板100实际上是背光模组的一部分。本申请并不限定所述发光板100的应用场景。
在本申请一可选实施例中，所述发光板100还包括封装层40，所述封装层40形成在所述驱动基板10上且覆盖所述光源20及所述反光结构30。
其中，所述驱动基板10包括衬底(图未示)及形成在所述衬底上的驱动电路层(图未示)，所述驱动电路层与所述光源20电连接，以驱动所述光源20发光。
其中，所述驱动电路层包括至少一驱动晶体管(图未示)，每个所述驱动晶体管包括栅极、有源层及源漏极层，所述有源层与所述栅极位置相对，所述源漏极层与所述有源层位置相对且电连接，所述源漏极层与所述光源20电连接。所述驱动晶体管还包括栅极绝缘层、钝化层及平坦层，所述栅极绝缘层包覆所述有源层，所述钝化层包覆所述源漏极层，所述平坦层形成在所述钝化层上，所述光源20及所述反光结构30形成在所述平坦层上。当然，所述驱动电路层的结构并不局限于上述描述，还可以是其他的结构。具体地，所述驱动晶体管可以为底栅结构、顶栅结构、双栅结构等，可以根据实际情况而定。
在本申请中，所述光源20为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。可知地，所述光源20并不局限于发光二极管，还可以是其他的光源。
其中，在本申请中，所述光源20为红色LED、绿色LED、蓝色LED等中的至少一种。相邻的两个光源20的颜色可以相同，也可以不同。
在本实施例中，相邻的两个光源20的颜色不相同，相邻的三个所述光源20(红色LED、绿色LED、蓝色LED)构成一个发光单元。
其中，所述光源20包括背离所述驱动基板10的第一出光面21及与所述第一出光面21连接的第二出光面22和第三出光面23，所述第二出光面22及所述第三出光面23分别面向所述反光结构30。
在本申请一可选实施例中，所述第二出光面22及所述第三出光面23不相连接且相背设置，此时，所述光源20可以是个多面体结构。与所述反光结构30相对的面也不止所述第二出光面22及所述第三出光面23。
在本申请另一可选实施例中，所述第二出光面22及所述第三出光面23相连接，此时，所述光源20可以是个圆形或部分圆形或椭圆形的结构，所述第二出光面22及所述第三出光面23可以看作是同一个表面。
其中，每个所述反光结构30包括一与所述驱动基板10相贴的第一表面31、与所述第一表面31相背的第二表面32、面向所述光源20的第一侧面33和与所述第一侧面33相背的第二侧面34；所述第一侧面33与所述第二侧面34的一端与所述第一表面31相连接，另一端与所述第二表面32相连接；定义所述第一侧面33及所述第二侧面34之间的最短距离为d1，所述第一侧面33及所述第二侧面34的远离所述驱动基板10的端部之间的距离为d2，所述第一侧面33及所述第二侧面34与所述驱动基板10相接的端部的距离为d3，则d1<d2且d1<d3。
在本实施例中，所述第一侧面33面向所述第三出光面23，所述第二侧面34面向所述第二出光面22。
在本申请一可选实施例中，所述第一侧面33及所述第二侧面34均为一凹面，所述第一侧面33与所述第二侧面34相对凹陷。
在本申请一可选实施例中，所述第一侧面33及所述第二侧面34均为一圆弧面，所述圆弧面的圆心位于面向所述第一侧面33设置的所述光源20一侧。
在本申请一可选实施例中，在垂直于所述驱动基板10的方向上，所述光源20的高度低于所述反光结构30的高度。也即，所述第一出光面21与所述第二表面32之间具有断差，以使得从所述光源20的所述第二出光面22及/或所述第三出光面23在所述第二侧面34及/或所述第一侧面33上经过多次反射后能够从所述第一出光面21与所述第二表面32之间的缝隙中射出，进而能够进一步增加所述光源20的出光效率。
在本申请一可选实施例中，相邻的两个所述反光结构30之间具有一收容腔35，所述光源20收容在所述收容腔35内。当在垂直于所述驱动基板的方向上，所述光源20的高度低于所述反光结构30的高度时，所述收容腔35的背离所述驱动基板10的一端的开口的特征尺寸d5大于或等于所述光源20在平行于所述驱动基板10的方向上的特征尺寸d4的大小。如此，不影响经过反光结构30反射后的侧面光线自所述光源20的正面射出，有利于增加所述光源20的出光效率。
在本申请另一可选实施例中，当在垂直于所述驱动基板的方向上，所述光源20的高度等于所述反光结构30的高度时，所述收容腔35的背离所述驱动基板10的一端的开口的特征尺寸d5大于所述光源20在平行于所述驱动基板10的方向上的特征尺寸d4的大小。如此，不影响经过反光结构30反射后的侧面光线自所述光源20的正面射出，有利于增加所述光源20的出光效率。
在本申请一可选实施例中，所述反光结构30的材质包括油墨基质(图未示)和感光基质(图未示)中至少一种以及分散在所述油墨基质和感光基质中至少一种中的反射粒子(图未示)。
其中，所述油墨基质可以为现有技术中提到的常规油墨的成分。所述感光基质可以是现有技术中提到的常规光刻胶的成分。当然，所述油墨基质和所述感光基质并不只局限于现有技术中提到的常规油墨的成分和现有技术中提到的常规光刻胶的成分，还可以根据实际情况进行调配的成分。
具体地，在本申请一可选实施例中，所述感光基质由所述感光物质经光固化形成，所述感光物质使得所述反光结构具有感光特性，所述反射粒子使得所述反光结构具有反光特性，如此，可以通过光刻工艺形成所述反光结构。
具体地，所述感光物质包括感光树脂、活性稀释剂及光引发剂及其他助剂等。具体地，在本实施例中，所述感光树脂为重氮醌树脂，所述活性稀释剂为丙二醇-甲基乙醚(1-methoxy-2-propanol，PGME)，所述助剂为防结皮剂、防反印剂、增滑剂等。当然，所述感光树脂的种类并不局限于重氮醌树脂，所述活性稀释剂的种类并不局限于PGME，可以根据实际情况进行选择。
具体地，所述油墨基质可以包括树脂基体(连接料)、颜料、填料、助剂及溶剂等。因现有技术中的油墨配方很多，在这里不再一一赘述。
其中，所述反射粒子可以是高反射率的铝、银等金属的单质或化合物，也可以是高反射率的玻璃和珠光材料等。
在本申请中，所述反射粒子的直径小于10微米。
在本申请中，所述反射粒子的形状可以是球形、椭球形、锥柱形、棱柱形、圆柱形、不规则棱形等。
请参阅图2，从所述第二出光面22或所述第三出光面23射出的部分光线L1可以直接从所述反光结构30的所述第二表面32与所述第一侧面33或第二侧面34相交的位置处射出，该位置射出的光线L1为所述光源20的出光光线的边界光线，所述光源20的出光光范围取决于所述反光结构30的高度。从所述第二出光面22或所述第三出光面23射出的部分光线L2可以在所述反光结构30的所述第一侧面33或第二侧面34上发生一次反射后射出。从所述第二出光面22或所述第三出光面23射出的部分光线L3可以在所述反光结构30的所述第一侧面33或第二侧面34以及所述光源20的所述第二出光面22或所述第三出光面23上发生多次反射后射出。从所述第一出光面21射出的部分光线L4可以在所述反光结构30的所述第一侧面33或第二侧面34以及所述光源20的所述第二出光面22或所述第三出光面23上发生多次反射后射出。
请参阅图1及图3，本申请第二实施例提供一种反光结构50，所述反光结构50与所述反光结构30的结构相似，其区别仅在于，所述反光结构50包括多个在所述驱动基板10上层叠设置的反光层，自靠近所述驱动基板10的所述反光层到距离所述驱动基板最远的所述反光层，所述反光层在第一方向D1上的特征尺寸先变小再增大。其中，所述第一方向D1平行于所述驱动基板10且与所述反光结构30的所述第一侧面33的凹陷方向一致。
相应地，所述反光结构50可以通过3D打印工艺形成。所述反光结构50的材质可以包括油墨基质和感光基质中至少一种以及分散在所述油墨基质和感光基质中至少一种中的反射粒子。也即，通过3D打印工艺形成所述反光结构50时，不局限于所述反光结构50的材质是否包括感光基质。
请参阅图4，本申请第三实施例提供一种反光结构60，所述反光结构60与所述反光结构30的结构相似，其区别仅在于，所述反光结构60的所述第一侧面63及所述第二侧面64均由多个平面连接而成。也即，所述反光结构60的所述第一侧面63及所述第二侧面64不是平滑的圆弧面。
请参阅图5，本申请第四实施例提供一种反光结构70，所述反光结构70与所述反光结构30的结构相似，其区别仅在于，所述反光结构70的所述第一侧面73及所述第二侧面74均由两个平面连接而成。
请参阅图1、图3及图6，本申请还提供一种发光板的制备方法，包括步骤：
S1：制备反光混合物，所述反光混合物包括混合在一起的反射粒子以及感光物质和油墨基质中的至少一种；
S2：提供一驱动基板10，并通过光刻工艺或3D打印工艺对形成在所述驱动基板10上的所述反光混合物图案化，以得到多个所述反光结构；相邻的两个所述反光结构的相对的两个侧面为凹面；及
S3：在所述驱动基板10上设置多个光源20，一个所述光源20位于相邻的两个反光结构30或50之间。
在本申请一可选实施例中，所述反光结构30的材质包括油墨基质(图未示)和感光基质(图未示)中至少一种以及分散在所述油墨基质和感光基质中至少一种中的反射粒子(图未示)。所述感光基质由所述感光物质经光固化形成。
所述反光混合物可以将反射粒子以及油墨基质(图未示)和感光物质中至少一种直接混合到一起得到，也可以将所述感光物质加入到反光油墨(包括反射粒子和油墨基质)中得到。
其中，所述油墨基质可以为现有技术中提到的常规油墨的成分。所述感光物质可以是现有技术中提到的常规光刻胶的成分。当然，所述油墨基质和所述感光基质并不只局限于现有技术中提到的常规油墨的成分和现有技术中提到的常规光刻胶的成分，还可以根据实际情况进行调配的成分。
具体地，在本申请一可选实施例中，所述感光物质使得所述反光结构具有感光特性，所述反射粒子使得所述反光结构具有反光特性，如此，可以通过光刻工艺形成所述反光结构。
具体地，所述感光物质包括感光树脂、活性稀释剂及光引发剂及其他助剂等。具体地，在本实施例中，所述感光树脂为重氮醌树脂，所述活性稀释剂为丙二醇-甲基乙醚(1-methoxy-2-propanol，PGME)，所述助剂为防结皮剂、防反印剂、增滑剂等。当然，所述感光树脂的种类并不局限于重氮醌树脂，所述活性稀释剂的种类并不局限于PGME，可以根据实际情况进行选择。
具体地，所述油墨基质可以包括树脂基体(连接料)、颜料、填料、助剂及溶剂等。因现有技术中的油墨配方很多，在这里不再一一赘述。
其中，所述反射粒子可以是高反射率的铝、银等金属的单质或化合物，也可以是高反射率的玻璃和珠光材料等。
在本申请中，所述反射粒子的直径小于10微米。
在本申请中，所述反射粒子的形状可以是球形、椭球形、锥柱形、棱柱形、圆柱形、不规则棱形等。
在本申请一可选实施例中，当所述反光混合物包括所述反射粒子以及所述感光物质，或当所述反光混合物包括所述反射粒子、所述感光物质及所述油墨基质时，所述反光结构可以通过光刻工艺或3D打印工艺形成；当所述反光混合物包括所述反射粒子及所述油墨基质时，所述反光结构可以通过3D打印工艺形成。
在本申请一可选实施例中，所述光刻工艺包括：在所述驱动基板10上涂布所述反光混合物；对所述反光混合物的与所述驱动基板10相贴的一侧及所述反光混合物的背离所述驱动基板10的另一侧同时进行第一次加热；及通过曝光及显影制程图案化所述反光混合物；对图案化后的所述反光混合物进行二次加热，以得到所述反光结构30。
在本申请一可选实施例中，所述第一次加热可以通过红外加热的方式，利用红外光源同时照射驱动基板10背离反光混合物的一侧以及反光混合物背离驱动基板10的一侧，通过红外加热的穿透性，来对反光混合物靠近驱动基板10的一侧以及背离驱动基板10的一侧同时进行第一次加热。为了便于红外光线穿透驱动基板10进而对反光混合物靠近驱动基板10的一侧进行加热，驱动基板10应该优选透明基板或者透光基板。
具体地，当通过光刻工艺形成所述反光结构30时，所述反光混合物必须包括感光物质。
其中，步骤“对所述反光混合物的与所述驱动基板10相贴的一侧及所述反光混合物的背离所述驱动基板10的另一侧同时进行第一次加热”可以对所述反光混合物进行一个预固化，溶剂含量减少且部分分子发生一定的预交联反应，预交联反应提高了所述反光混合物的与所述驱动基板10相贴合的一侧及背离所述驱动基板10的另一侧的耐刻蚀性能，而混合物中间部分发生预交联反应的分子较少，耐刻蚀性能低于所述反光混合物两端的耐刻蚀性能，从而，在后续曝光显影制程中，所述反光混合物的与所述驱动基板10相贴合的一侧及背离所述驱动基板10的另一侧的被刻蚀程度低于所述反光混合物的中间部分的被刻蚀程度，从而有利于形成凹面(第一侧面33和第二侧面34)。
其中，对图案化后的所述反光混合物进行二次加热可以彻底固化所述反光结构30。具体地，第二次加热的温度大于第一次加热的温度。
在本申请一可选实施例中，所述3D打印工艺包括：以所述反光混合物作为3D打印的材料在所述驱动基板10上进行分次3D打印，以在所述驱动基板10上形成多个层叠设置的反光层；自靠近所述驱动基板10的所述反光层到距离所述驱动基板10最远的所述反光层，所述反光层的特征尺寸先变小再增大。其中，所述反光层的特征尺寸是指每个所述反光层的在第一方向D1上的尺寸。其中，所述第一方向D1平行于所述驱动基板10且与所述反光结构的第一侧面33的凹陷方向一致。具体地，现在所述驱动基板10通过3D打印技术形成底端反光层36，再在底端反光层36上形成中间反光层37，再在中间反光层37上形成顶端反光层38。其中，底端反光层36、中间反光层37及顶端反光层38包括一层或多层反光膜。
具体地，当通过3D打印工艺形成所述反光结构30时，所述反光混合物中可以包括感光物质，也可以不包括感光物质。所述反光混合物中还可以加入快速固化剂(例如：光固化剂等)，以使得打印后快速定型；在固化之后，所述感光物质变为感光基质。
请参阅图7，本申请还提供一种显示终端1000，所述显示终端1000包括所述背光模组及显示面板200。所述背光模组与所述显示面板200相对设置，所述背光模组包括如上所述的发光板100，所述发光板100位于所述显示面板200的入光侧。其中，所述显示面板200可以是液晶显示面板，所述显示面板200包括阵列基板、液晶及彩膜基板，所述阵列基板与所述彩膜基板相对设置，所述液晶夹设在所述阵列基板与所述彩膜基板之间。由于所述液晶及所述彩膜基板均为业界习知的结构，在此不再一一赘述。当然，所述显示面板200并不局限于液晶显示面板，还可以是量子点发光的显示面板等。
本申请提供的发光板、发光板的制备方法及显示终端，在相邻的两个光源之间设置一个反光结构，并将反光结构的面向光源的面设置成凹面，利用凹面的收光效果，能够将相邻两个光源的侧面发出的各个方向的光收集，从而不仅能够减少相邻两个光源之间的光串扰，还能提升出光效率，减少光的损失，进而能够提升画面质量。另外，通过调配制作反光结构的反光混合物的成分(例如：在反光油墨中加入感光物质，使得反光混合物具有了反光和光刻特性；或者直接在光刻胶中加入反射粒子；或者直接使用反光油墨)，再根据反光混合物的感光特性通过光刻工艺得到具有凹面的反光结构，或者直接通过多次3D打印工艺在所述驱动基板上形成多个层叠设置的反光层，并通过设计层叠的反光层的特征尺寸(自靠近所述驱动基板的所述反光层到距离所述驱动基板的最远的所述反光层，所述反光层的特征尺寸先变小再增大)得到具有凹面的反光结构，制作工艺简单。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (11)
1.一种发光板，包括驱动基板及多个设置在所述驱动基板上且与所述驱动基板中的电路电连接的光源；其特征在于，所述发光板还包括：
多个反光结构，设置在所述驱动基板上；
一个所述光源位于相邻的两个反光结构之间；每个所述反光结构包括面向所述光源的第一侧面及一与所述第一侧面相背设置的第二侧面；所述第一侧面与所述第二侧面的一端连接在所述驱动基板上；及
在一个所述反光结构中，所述第一侧面及所述第二侧面均为一凹面，所述第一侧面与所述第二侧面相对凹陷。
2.如权利要求1所述的发光板，其特征在于，所述第一侧面及所述第二侧面均为一圆弧面，所述圆弧面的圆心位于面向所述第一侧面设置的所述光源一侧；或者
所述第一侧面及所述第二侧面均由至少两个平面连接而成。
3.如权利要求1或2所述的发光板，其特征在于，在垂直于所述驱动基板的方向上，所述光源的高度低于所述反光结构的高度；相邻的两个反光结构之间具有一收容腔，所述光源收容在所述收容腔内，所述收容腔的背离所述驱动基板的一端的开口的特征尺寸大于或等于所述光源在平行于所述驱动基板的方向上的特征尺寸的大小。
4.如权利要求1或2所述的发光板，其特征在于，在垂直于所述驱动基板的方向上，所述光源的高度等于所述反光结构的高度，相邻的两个反光结构之间具有一收容腔，所述光源收容在所述收容腔内，所述收容腔的背离所述驱动基板的一端的开口的特征尺寸大于所述光源在平行于所述驱动基板的方向上的特征尺寸的大小。
5.如权利要求1所述的发光板，其特征在于，所述反光结构的材质包括油墨基质和感光基质中至少一种以及分散在所述油墨基质和感光基质中至少一种中的反射粒子。
6.如权利要求5所述的发光板，其特征在于，所述反光结构包括多个在所述驱动基板上层叠设置的反光层，自靠近所述驱动基板的所述反光层到距离所述驱动基板最远的所述反光层，所述反光层在第一方向上的特征尺寸先变小再增大；其中，所述第一方向平行于所述驱动基板且与所述反光结构的所述第一侧面的凹陷方向一致。
7.如权利要求5所述的发光板，其特征在于，所述反射粒子的直径小于10微米。
8.一种发光板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
制备反光混合物，所述反光混合物包括混合在一起的反射粒子，以及感光物质和油墨基质中的至少一种；
提供一驱动基板，并通过光刻工艺或3D打印工艺对形成在所述驱动基板上的所述反光混合物图案化，以得到多个所述反光结构；相邻的两个所述反光结构的相对的第一侧面和第二侧面为凹面；及
在所述驱动基板上设置多个光源，一个所述光源位于相邻的两个反光结构之间。
9.如权利要求8所述的发光板的制备方法，其特征在于，当所述反光混合物包括所述反射粒子以及所述感光物质，或当所述反光混合物包括所述反射粒子、所述感光物质及所述油墨基质时，所述反光结构通过光刻工艺或3D打印工艺形成；当所述反光混合物包括所述反射粒子及所述油墨基质时，所述反光结构通过3D打印工艺形成。
10.如权利要求9所述的发光板的制备方法，其特征在于，所述光刻工艺包括：
在所述驱动基板上涂布所述反光混合物；
对所述反光混合物的与所述驱动基板相贴的一侧及所述反光混合物的背离所述驱动基板的另一侧同时进行第一次加热；
通过曝光及显影制程图案化所述反光混合物；及
对图案化后的所述反光混合物进行二次加热，以得到所述反光结构。
11.如权利要求9所述的发光板的制备方法，其特征在于，所述3D打印工艺包括：以所述反光混合物作为3D打印的材料在所述驱动基板上进行分次3D打印，以在所述驱动基板上形成多个层叠设置的反光层；自靠近所述驱动基板的所述反光层到距离所述驱动基板的最远的所述反光层，所述反光层在第一方向上的特征尺寸先变小再增大；其中，所述第一方向平行于所述驱动基板且与所述反光结构的所述第一侧面的凹陷方向一致。
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