CN115854030A - 双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法，涉及制粉技术领域。该双重密封组件包括第一和第二密封组件。第一密封组件包括V型密封圈和锁紧螺母，均设置在雾化室的开口前端；第二密封组件包括旋转挡板、挡板压块以及O型密封圈，O型密封圈设置在雾化室的开口后端，挡板压块和旋转挡板设置在开口后端，旋转挡板在旋转件的带动下可对雾化室开口进行遮挡。本发明利用双重密封组件对雾化室的开口进行双重密封，实现良好的密封效果，避免橡胶杂质进入雾化室造成粉末纯净度降低。旋转挡板的厚度较小，使得连接棒的长度缩短，显著减小棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量，提高了电极棒的工作转速，提高了细粒径粉末的收率。

Description

双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法

技术领域

本发明涉及制粉技术领域，尤其涉及一种双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法。

背景技术

传统旋转电极制粉过程为了实现制粉过程的连续性，采用传统电极棒连接技术，电极棒一端加工成外螺纹，另一端加工成内螺纹。初始生产过程中的旋转轴轴线上连接有两根电极棒，后电极棒的外螺纹与连接头的内螺纹连接，后电极棒的内螺纹与前电极棒的外螺纹连接，前电极棒的内螺纹端先后穿过V型密封圈、密封法兰进入雾化室内自耗制粉。前电极棒熔化完毕后，设备降速停止转动，把后电极棒的外螺纹与连接头的内螺纹连接松开，后电极棒停留在原前电极棒位置，高速旋转轴轴向后退一定距离，在连接头和后电极棒之间连接一根新的电极棒，如此往复，实现不破坏雾化腔室正压保护气氛的前提下的连续制粉。

如图1所示，传统电极棒连接技术（只采用V型和O型密封圈）在高速旋转过程中，每一根电极棒都会与V型密封圈接触摩擦。V型密封圈在长时间的摩擦作用下会发生橡胶脱落，橡胶部分粘到了电极棒上，在自耗制粉过程橡胶部分混杂到金属粉末中，形成了金属粉末的非金属杂质。同时传统电极棒连接技术是由高速旋转轴、连接头、后电极棒和前电极棒组成，三处连接导致电极棒远端的径向圆跳动和动不平衡量大。

相关技术中，例如专利CN111734826A（请参考图2）中利用插板阀二次密封结构，保证电极棒进出雾化室及电极棒更换过程中，雾化室内始终保持良好密封效果。但是由于插板阀自身结构的限制，导致使用的连接棒的长度较长，棒料远端径向圆跳动和动不平衡量大。另外，其连接棒表面的橡胶杂质在制粉过程中被高温气化、凝固混杂至金属粉末中，造成金属粉末中存在非金属杂质，影响金属粉末的纯净度。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本发明的第一方面提供一种双重密封组件，用于等离子旋转电极雾化制粉装置的雾化室的密封，所述双重密封组件包括：第一密封组件和第二密封组件；

所述第一密封组件设置在所述雾化室的外侧，所述第一密封组件包括：V型密封圈和锁紧螺母，所述V型密封圈设置在所述雾化室的开口前端内侧面上，所述锁紧螺母设置在所述V型密封圈的外周；

所述第二密封组件设置在所述雾化室的内侧，所述第二密封组件包括：旋转挡板、挡板压块以及O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述雾化室的开口后端的周侧，所述挡板压块通过固定件固定设置在所述雾化室的开口后端上，所述旋转挡板通过旋转件设置在所述雾化室的内侧壁上，所述旋转挡板在旋转件的带动下可对所述雾化室开口后端进行遮挡，且所述挡板压块对旋转到所述雾化室开口后端处的所述旋转挡板进行挤压，以使所述旋转挡板对所述O型密封圈进行挤压，从而实现对所述雾化室的开口后端的密封。

优选的，所述雾化室的开口处设有密封法兰，所述第一密封组件和所述第二密封组件均设置在所述密封法兰上。

优选的，所述密封法兰和所述旋转挡板的厚度之和为10-20mm。

优选的，所述旋转挡板具有一圆弧部，所述圆弧部的侧面为斜面，所述挡板压块的侧面具有一凹槽，所述凹槽的形状与所述斜面相适配。

优选的，所述旋转件为转轴，所述固定件为紧固螺钉。

本发明的第二方面提供一种等离子旋转电极雾化制粉装置，包括雾化室和上述任一项所述的双重密封组件，所述双重密封组件设置在所述雾化室的开口上。

优选的，当所述雾化室的开口处设有密封法兰时，所述制粉设备还包括：

清洁装置，所述清洁装置包括：清洁头、活动架和固定架，所述固定架固定安装在所述密封法兰位于所述雾化室外侧的表面上，所述活动架设置在所述固定架上，所述清洁头固定设置在所述活动架上，所述活动架可沿所述固定架进行移动。

优选的，所述清洁装置安装在所述雾化室开口的下方。

优选的，所述固定架上设有竖直滑槽，所述活动架上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述竖直滑槽上。

本发明的第三方面提供一种等离子旋转电极雾化制粉方法，采用上述任一项所述的等离子旋转电极雾化制粉装置进行制粉。

本发明可以实现以下有益效果：

利用雾化室外侧安装的V型密封圈和锁紧螺母构成第一密封组件对雾化室外侧开口处实施一重密封。在雾化室内侧开口处，利用旋转挡板结合O型密封圈对雾化室实施第二重密封。利用上述双重密封组件对雾化室的开口进行双重密封，实现良好的密封效果，避免橡胶杂质进入雾化室造成粉末纯净度降低。另外旋转挡板的厚度较小，在使用时使得连接棒的长度大大缩短，显著减小棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量，提高了电极棒的工作转速，提高了细粒径粉末的收率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出采用传统密封结构（V型和O型密封圈）的等离子旋转电极雾化制粉设备的结构示意图；

图2示出CN111734826A中的等离子旋转电极雾化制粉设备的结构示意图；

图3示出本发明实施例中的双重密封组件的结构示意图；

图4示出本发明实施例中的等离子旋转电极雾化制粉装置的结构示意图；

图5示出本发明实施例中的电极棒进入双重密封组件之前的结构示意图；

图6示出本发明实施例中的电极棒进入双重密封组件中的结构示意图；

图7示出本发明实施例中制粉结束后的双重密封组件的状态示意图；

图8示出本发明实施例中的电极棒从双重密封组件退出后的状态示意图；

图9示出本发明实施例中的清洁装置的结构示意图；

图10示出本发明实施例中的更换电极棒的工装的结构示意图；

图11示出N10-1制得的In718粉末在80倍镜下的扫描电镜图；

图12示出N10-2制得的In718粉末在120倍镜下的扫描电镜图。

附图标记：

10、雾化室；20、连接棒；30、惰性气体系统；40、高速旋转轴；50、电极棒；100、第一密封组件；101、V型密封圈；102、锁紧螺母；200、第二密封组件；201、旋转挡板；202、挡板压块；203、O型密封圈；300、固定件；400、旋转件；500、密封法兰；600、清洁装置；601、清洁头；602、活动架；603、固定架；700、拆卸工装；701、活动卡环；702、固定底座；703、第一锁紧螺钉；704、固定螺钉；800、卡环；801、上卡环；802、第二锁紧螺钉；803、下卡环。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

本发明实施例首先提供了一种双重密封组件，用于等离子旋转电极雾化制粉装置的雾化室10的密封，如图3（图3中右边的图为左边图中A-A截面的结构示意图）和图4所示，所述双重密封组件包括：第一密封组件100和第二密封组件200。

具体地，所述第一密封组件100设置在所述雾化室10的外侧，用于对雾化室10进行一重密封。所述第一密封组件100包括：V型密封圈101和锁紧螺母102。所述锁紧螺母102和所述V型密封圈101均设置在所述雾化室10的开口前端，所述V型密封圈101设置在所述雾化室10的开口前端内侧面上，所述锁紧螺母102设置在所述V型密封圈101的外周。通过旋转所述锁紧螺母102可对所述V型密封圈101的开口程度进行调整。

所述第二密封组件200设置在所述雾化室10的内侧，用于对雾化室10进行第二重密封。所述第二密封组件200包括：旋转挡板201、挡板压块202以及O型密封圈203。所述O型密封圈203设置在所述雾化室10的开口后端，所述挡板压块202通过固定件300固定设置在所述雾化室10的开口后端的周侧。所述旋转挡板201通过旋转件400设置在所述雾化室10的内侧壁上，位于所述雾化室10的开口后端的旁边。所述旋转挡板201在所述旋转件400的带动下可对所述雾化室10开口后端进行遮挡，且所述挡板压块202对旋转到所述雾化室10开口后端处的所述旋转挡板201进行挤压，以使所述旋转挡板201对所述O型密封圈203进行挤压，从而实现对所述雾化室10的开口后端的密封。需要指出的是，本发明中的所述雾化室10的开口前端和开口后端都指的是所述雾化室10与外界连通的同一个开口，用于供连接棒20和电极棒50进出雾化室10。其中，开口前端朝向雾化室10的外侧，开口后端朝向雾化室10的内侧。

本发明实施例中，利用雾化室10外侧安装的V型密封圈101和锁紧螺母102构成第一密封组件100对雾化室10外侧开口处有连接棒20或电极棒50时实施一重密封。在雾化室10内侧开口处，利用旋转挡板201结合O型密封圈203对雾化室10实施第二重密封。利用上述双重密封组件对雾化室10的开口进行双重密封，实现良好的密封效果，避免橡胶杂质进入雾化室10造成粉末纯净度降低。另外旋转挡板201的厚度较小，在使用时使得连接棒20的长度大大缩短，显著减小棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量，提高了电极棒50的工作转速，提高了细粒径粉末的收率。

可选的，所述雾化室10的开口处设有密封法兰500，所述第一密封组件100和所述第二密封组件200均设置在所述密封法兰500上。密封法兰500的中间设有横向通孔，该横向通孔和雾化室10的开口相匹配，将密封法兰500安装到雾化室10的开口处后，所述第一密封组件100和所述第二密封组件200都可以安装在所述密封法兰500上。具体地，所述密封法兰500包括固定连接的法兰盘和管体，所述管体的一端位于所述雾化室10的开口前端，所述法兰盘位于所述雾化室10的开口的后端。所述V型密封圈101设置在所述管体的内侧，所述锁紧螺母102设置在所述管体的外螺纹上，所述锁紧螺母102和所述V型密封圈101之间设有V型垫块。当旋紧所述锁紧螺母102时，所述锁紧螺母102会对V型垫块产生挤压，从而对V型密封圈101进行挤压，由此实现对V型密封圈101开口程度的调节。

可选的，所述密封法兰500和所述旋转挡板201的厚度之和为10-20mm，例如可以为12mm、15mm、18mm等，但也不限于此。相关技术中，由于密封装置自身结构的限制，采用插板阀二次密封结构的密封装置的厚度为80-100mm，这使得连接棒20的长度也相应较长，在旋转过程中，使棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量较大，导致转速降低，不能制得更小粒径的粉末，细粉收率低。采用本申请的双重密封组件，由于密封法兰500和所述旋转挡板201的厚度较小，使得连接棒20的长度显著缩短，这样使得转速可以得到提高，棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量显著降低，因此获得了较高的细粉收率。

可选的，所述旋转挡板201具有一圆弧部，所述圆弧部的侧面为斜面，所述挡板压块202的侧面具有一凹槽，所述凹槽的形状与所述斜面相适配。所述旋转挡板201的圆弧部可以旋转到所述挡板压块202的凹槽内，以利用所述凹槽对旋转挡板201进行限位，挡板压块202和旋转挡板201配合形成斜面锁紧机构。此时，旋转挡板201对O型密封圈203进行挤压，对雾化室10开口的内侧进行有效密封。

可选的，所述旋转件400为转轴，所述固定件300为紧固螺钉，但也不限于此。请参考图5，图5中左边的图为雾化室10内侧第二密封组件200的结构示意图，右边的图为电极棒50进入双重密封组件之前，当雾化室10内侧开口处需要进行密封时，可以通过手动或自动（例如，给转轴连接上电机，利用电机带动转轴进行正反转）的方式将旋转挡板201转动到雾化室10开口处，以对雾化室10内侧的开口进行密封，达到良好的密封效果。同时，连接棒20上产生的橡胶杂质就不会通过雾化室10开口进入雾化室10，达到提高粉末纯净度的目的。同时，由于第二密封组件200的结构带来的横向厚度较小，使连接棒20的长度较短，从而使棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量减小，使得制得的粉末粒径较小，加大了细粉收率。如图6所示，图6为电极棒50进入双重密封组件之后，当雾化室10内侧开口处不需要进行密封时，可以转动转轴使旋转挡板201远离雾化室10的开口。

本发明的第二方面提供一种等离子旋转电极雾化制粉装置，包括：包括雾化室10以及上述任一项实施例所述的双重密封组件，所述双重密封组件设置在所述雾化室10的开口上。具体设置情况已在前文进行了描述，在此不再赘述。

本实施例中，由于等离子旋转电极雾化制粉装置采用了上述双重密封组件，使得利用雾化室10外侧安装的V型密封圈101和锁紧螺母102构成第一密封组件100对雾化室10外侧开口处实施一重密封。在雾化室10内侧开口处，利用旋转挡板201结合O型密封圈203对雾化室10实施第二重密封。利用上述双重密封组件对雾化室10的开口进行双重密封，实现良好的密封效果，避免橡胶杂质进入雾化室10造成粉末纯净度降低。另外旋转挡板201的厚度较小，在使用时使得连接棒20的长度大大缩短，显著减小棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量，提高了电极棒50的工作转速，提高了细粒径粉末的收率。

可选的，当所述雾化室10的开口处设有密封法兰500时，如图9所示，所述制粉设备还包括：清洁装置600。图9中的左侧图表示清洁装置600的侧面示意图，右侧图表示其正面示意图。所述清洁装置600包括：清洁头601、活动架602和固定架603。所述固定架603固定安装在所述密封法兰500位于所述雾化室10外侧的表面上，所述活动架602设置在所述固定架603上，所述清洁头601固定设置在所述活动架602上。所述活动架602可沿所述固定架603移动以使所述清洁头601对连接棒20的表面进行清洁。例如，可选的，在一些实施例中，所述清洁装置600可以安装在所述雾化室10开口的下方，设置所述活动架602可以沿竖直方向移动，当连接棒20需要进行清洁时，将活动架602向上移动使清洁头601接触连接棒20，此时，连接棒20处于转动状态，这样能够对连接棒20表面的橡胶杂质进行快速清除，进一步降低橡胶杂质进入雾化室10的可能性，保证粉末的洁净度。此外，可以理解的是，所述清洁头601可以是毛毡、棉纱或硬毛刷等材质，但也不限于此，可以根据需要进行调整。需要说明的是，所述清洁装置600的结构也不限于此，也可以采用高温气化、高压空气、水冲洗以及静电除杂等方式。

可选的，所述固定架603上设有竖直滑槽，所述活动架602上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述竖直滑槽上。例如，可以在竖直滑槽内设置多个卡位，使滑块可以停留在竖直滑槽的不同位置处，以对清洁头601的清洁力度进行调节或对不同直径的连接棒20进行清洁。

本发明的第三方面提供一种等离子旋转电极雾化制粉方法，采用上述任一项所述的等离子旋转电极雾化制粉装置进行制粉。

利用所述等离子旋转电极雾化制粉装置进行制粉的具体过程如下：

制粉开始前，所述旋转挡板201旋转停留至所述挡板压块202的内部对雾化室10进行密封。利用惰性气体系统30调节雾化室10内部惰性气体压力由0.04Mpa提高至0.06Mpa，对旋转挡板201施以正压力，旋转挡板201在正压力的压紧力作用下完全关闭密封法兰500的内部通孔。传动装置带动高速旋转轴40向雾化室10移动，从而使电极棒50进入V型密封圈101范围内，调节锁紧螺母102使V型密封圈101内壁与电极棒50外表面接触。惰性气体系统30调节雾化室10腔室内气体压力从0.06Mpa降低至0.04Mpa，随后旋转挡板201从挡板压块202中旋转出来，完全打开密封法兰500的内侧通孔。传动装置继续推动电极棒50至自耗制粉位置，此时V型密封圈101和连接棒20外表面接触。再次调节锁紧螺母102使V型密封圈101内壁贴紧连接棒20的外表面。在等离子枪、高速旋转轴40等的协同作用下，电极棒50完成自耗制粉。

如图7所示，制粉结束后，先调节锁紧螺母102减小对V型密封圈101的压紧力，然后在转动装置作用下拉动电极棒50退出密封法兰500。随即，旋转挡板201旋转停留至挡板压块202的内部（如图8所示）。此时，利用惰性气体系统30调节雾化室10内部的惰性气体压力由0.04Mpa提高至0.06Mpa，以对旋转挡板201进行压紧以对雾化室10内侧开口进行密封。随后，电极棒50退出V型密封圈101进行电极棒50的更换。图5-图8表示了双重密封组件在制粉过程中各个阶段的开闭状态。

需要指出的是，使用本申请的双重密封组件之后，连接棒20的长度等于电极棒50的长度、旋转挡板201的厚度以及密封法兰500的厚度之和，由此使得连接棒20的长度显著缩短。

此外，如图10所示，本申请还提供了一种更换电极棒50的工装，包括拆卸工装700和卡环800。图10中，最左侧的图为拆卸工装700和卡环800的侧面结构示意图，中间图为拆卸工装700的正面结构示意图，右侧图为卡环800的正面结构示意图。所述拆卸工装700包括活动卡环701、固定底座702、第一锁紧螺钉703以及固定螺钉704。所述活动卡环701固定连接在固定底座702上，第一锁紧螺钉703对活动卡环701的开度以及开闭进行控制。固定螺钉704用于将固定底座702固定在工作台面上。利用活动卡环701对连接棒20进行支撑固定。所述卡环800包括上卡环801、第二锁紧螺钉802以及下卡环803。第二锁紧螺钉802可以将上卡环801和下卡环803紧固连接在一起。使用时，首先拧松第二锁紧螺钉802，然后将上卡环801和下卡环803套设在电极棒50上，然后上紧第二锁紧螺钉802使上卡环801和下卡环803对电极棒50进行卡紧。然后利用扳手工具卡紧卡环800进行旋转，以拆卸更换电极棒50。

采用以上技术方案，利用等离子旋转雾化制粉装置N10进行制粉工作，N10设备工况良好，各方面性能满足指标，可正常搭载三种电极棒50连接技术以及多种密封装置。其中，第一对照组采用传统工艺中只采用V型密封圈101和O型密封圈203的密封结构，第二对照组采用CN111734826A专利中的密封装置，实验组采用本申请的双重密封组件。分别测定10根电极棒50（In718，镍基高温合金）远端的径向圆跳动，结果如表1所示。

表1 两个对照组和实验组的径向圆跳动测试结果

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接下来，采用两种密封装置对电极棒50转动时的振动值作测试。采用的制粉设备的编号分别为N10-1、N10-2，对10根电极棒50进行分组，其中，N10-1采用CN111734826A的密封结构，N10-2采用本申请的双重密封组件。结合前期生产数据积累，当设备运转速度>26000rpm且振动值≥4.5mm时，高速旋转轴40系中约束轴承易卡阻坏死，降低设备使用寿命和生产效率。为保证设备安全、高效运转，制粉程序中设定振动值上限为4.0mm，当程序在运行中监测到振动值超上限后，会自动逐级降低转速，并在振动值稳定的转速下完成制粉。

N10-1中，密封装置的插板阀两侧外表面间距实测为98mm；N10-2中，密封法兰500与旋转挡板201两侧外表面间距实测为15mm。

N10-1，N10-2在相同制粉程序下进行自动制粉作业，得出每根电极棒50在26000~34000rpm五个速度下的最大振动值，结果如下表2所示：

表2 不同密封结构下电极棒50在不同转速下的最大振动值

注：“——”表示加速过程振动值超过上限，程序识别自动降速，未能在该转速下工作。

采用N10-1，N10-2设备分别对各自的5根电极棒50制粉结束后，对制得粉末进行粒度评级，结果如下表3所示：

表3 采用N10-1，N10-2设备制得的粉末的粒度评级结果

对比两台设备制得粉末粒径分布，N10-1制得In718粉末中，粒径小于53μm的粉末质量占比41%；N10-2制得In718粉末中，粒径小于53μm的粉末质量占比55.3%，相对于N10-1提升14.3个百分点。

对上述两台设备制得的粉末作扫描电镜分析，结果分别如图11（N10-1制得的In718粉末）、图12（N10-2制得的In718粉末）所示，从图中可以明显地看出，N10-1设备制备的粉末中存在黑粉，N10-2设备制备的粉末未见黑粉，纯净度更高。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.双重密封组件，用于等离子旋转电极雾化制粉装置的雾化室的密封，其特征在于，所述双重密封组件包括：第一密封组件和第二密封组件；

所述第一密封组件设置在所述雾化室的外侧，所述第一密封组件包括：V型密封圈和锁紧螺母，所述V型密封圈设置在所述雾化室的开口前端内侧面上，所述锁紧螺母设置在所述V型密封圈的外周；

所述第二密封组件设置在所述雾化室的内侧，所述第二密封组件包括：旋转挡板、挡板压块以及O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述雾化室的开口后端，所述挡板压块通过固定件固定设置在所述雾化室的开口后端的周侧，所述旋转挡板通过旋转件设置在所述雾化室的内侧壁上，所述旋转挡板在所述旋转件的带动下可对所述雾化室开口后端进行遮挡，且所述挡板压块对旋转到所述雾化室开口后端处的所述旋转挡板进行挤压，以使所述旋转挡板对所述O型密封圈进行挤压，从而实现对所述雾化室的开口后端的密封。

2.根据权利要求1所述双重密封组件，其特征在于，所述雾化室的开口处设有密封法兰，所述第一密封组件和所述第二密封组件均设置在所述密封法兰上。

3.根据权利要求2所述双重密封组件，其特征在于，所述密封法兰和所述旋转挡板的厚度之和为10-20mm。

4.根据权利要求1所述双重密封组件，其特征在于，所述旋转挡板具有一圆弧部，所述圆弧部的侧面为斜面，所述挡板压块的侧面具有一凹槽，所述凹槽的形状与所述斜面相适配。

5.根据权利要求1所述双重密封组件，其特征在于，所述旋转件为转轴，所述固定件为紧固螺钉。

6.一种等离子旋转电极雾化制粉装置，包括雾化室，其特征在于，所述制粉装置还包括：权利要求1-5任一项所述的双重密封组件，所述双重密封组件设置在所述雾化室的开口上。

7.根据权利要求6所述等离子旋转电极雾化制粉装置，当所述制粉装置包括权利要求2或3所述的所述双重密封组件时，其特征在于，所述制粉设备还包括：

清洁装置，所述清洁装置包括：清洁头、活动架和固定架，所述固定架固定安装在所述密封法兰位于所述雾化室外侧的表面上，所述活动架设置在所述固定架上，所述清洁头固定设置在所述活动架上，所述活动架可沿所述固定架进行移动。

8.根据权利要求7所述等离子旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述清洁装置安装在所述雾化室的开口的下方。

9.根据权利要求7所述等离子旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述固定架上设有竖直滑槽，所述活动架上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述竖直滑槽上。

10.一种等离子旋转电极雾化制粉方法，其特征在于，采用权利要求6-9任一项所述的等离子旋转电极雾化制粉装置进行制粉。

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