CN115853867B - 一种铝型材连接用紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材连接技术领域，具体涉及一种铝型材连接用紧固件，包括紧固主体，紧固主体的两侧均固定安装有L形结构的一号固定板，紧固主体的顶部固定安装有连接底座，连接底座的顶部开设有螺纹凹槽，连接底座的上方设置有圆柱形结构的固定插杆，固定插杆的外壁上并位于连接底座的上方沿其周向均匀插设有若干弹簧卡块，弹簧卡块远离固定插杆的一侧开设有倾斜面，一号固定板远离紧固主体的一侧水平固定安装有二号固定板。本发明无需人工手动扶持两个铝型材相互拼接定位，通过一次插接即可将使两个铝型材相互连接并完成定位，解决了现有铝型材连接时需要人工手动一直扶持压紧的问题。

Description

一种铝型材连接用紧固件

技术领域

本发明涉及铝型材连接技术领域，尤其涉及一种铝型材连接用紧固件。

背景技术

铝型材是指铝合金材质的型材，铝型材的种类的和样式多种多样，目前，在各行业中均有应用，其具有强度高，重量轻等优点。

目前，各种桌子、柜子或门窗的支撑框架是最常见的铝型材应用，在使用铝型材搭建这种支撑框架时，一般都需要用到连接紧固件，而目前，常见的紧固件大多是针对两根铝型材端部的连接，当两根铝型材呈T字型连接时，常规的紧固件无法适用，目前，针对这种样式的铝型材连接大多都是使用L型角铁贴合在两根铝型材的相交处，再通过人工拧动螺栓将L型角铁分别固定在两根铝型材上，通过L型角铁使两根铝型材相互连接，但这种L型角铁的紧固件结构功能都较为单一，在使用时，需要人工手动扶持两根铝型材相互靠近并贴合，再通过人工将L型角铁贴合在两根铝型材上并通过螺栓或铆钉固定，在固定L型角铁的过程中，两根铝型材极易产生松动，需要人工操作两根铝型材相互抵紧，在固定L型角铁时十分不便，且容易使L型角铁的安装位置产生偏移，且当两根铝型材的连接处位于高处时，会进一步增加其连接难度，这给铝型材的连接带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种铝型材连接用紧固件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材连接用紧固件，包括紧固主体，所述紧固主体呈凹型结构，紧固主体的两侧均固定安装有L形结构的一号固定板，紧固主体的顶部固定安装有连接底座，连接底座的顶部开设有螺纹凹槽，连接底座的上方设置有圆柱形结构的固定插杆，固定插杆的外壁上开设有螺纹，固定插杆螺纹连接在螺纹凹槽内，固定插杆的外壁上并位于连接底座的上方沿其周向均匀插设有若干弹簧卡块，弹簧卡块远离固定插杆的一侧开设有倾斜面，一号固定板远离紧固主体的一侧水平固定安装有二号固定板，二号固定板上开设有对称设置的螺孔。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，所述紧固主体的两侧均开设有连接孔，连接孔贯通紧固主体和对应设置的一号固定板，紧固主体两侧的连接孔的开设位置相互对齐，相互对齐的连接孔之间插设有连接螺杆，连接螺杆的两端分别贯穿对应设置的连接孔并螺纹连接有螺母。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，所述固定插杆内开设有填充槽，填充槽的内壁上固定安装有密封膜，密封膜的顶部并位于填充槽内固定安装有分隔板，分隔板的顶部固定安装在填充槽的内壁上，填充槽内并位于分隔板的两侧分别填充有环氧胶水和固化剂，固定插杆内插设有升降插杆，升降插杆的顶部贯穿固定插杆的顶部，升降插杆的底部固定安装有两个L型结构的插针，两个插针分别贯穿固定插杆并延伸进填充槽内。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，所述紧固主体的两侧均开设有连接插槽，紧固主体的上方设置有两个相向设置的L型结构的定位板，两个定位板相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的插接凹槽，插接凹槽套设在固定插杆的外侧，定位板内开设有半圆环形结构的转动槽，转动槽的两端分别贯通对应设置的定位板，两个定位板上的转动槽的开设方向互为相向设置，转动槽内转动安装有半圆环形结构的固定环，固定环的外环壁上开设有拨动齿槽，两个定位板相互远离的一侧均转动安装有拨动齿轮，两个拨动齿轮分别与对应设置的固定环上的拨动齿槽相啮合。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，所述拨动齿轮的底部开设有两个定位凹槽，定位板的外壁上并位于拨动齿轮的下方固定安装有安装块，安装块的顶部插设有弹簧钢珠，弹簧钢珠的安装位置与定位凹槽的开设位置相对应。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，所述固定环的底部插设有若干沿其周向均匀分布的滚珠。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，两个所述定位板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶层。

在上述的一种铝型材连接用紧固件中，所述一号固定板和二号固定板的外壁上均开设有安装插槽，对应设置的一号固定板和二号固定板的外侧设置有一号保护板，一号保护板的两端分别插设在对应设置的安装插槽内，一号保护板的两侧均开设有若干连接卡槽，一号保护板的两侧均设置有二号保护板，二号保护板靠近一号保护板的一侧均固定安装有若干连接卡块，连接卡块卡接在对应设置的连接卡槽内，一号保护板的外壁上开设有注料口，注料口上插设有密封盖。

与现有的技术相比，本铝型材连接用紧固件的优点在于：

本发明无需人工手动扶持两个铝型材相互拼接定位，通过一次插接即可将使两个铝型材相互连接并完成定位，解决了现有铝型材连接时需要人工手动一直扶持压紧的问题，同时解决了固定螺栓时容易造成紧固件或铝型材偏移的问题；

本发明设计了紧固主体，紧固主体通过一号固定板和连接螺杆可以固定连接在铝型材上，当两个铝型材相互插接时，通过固定插杆和弹簧卡块可以将两铝型材快速的相互连接，无需人工手动一直扶持；

本发明设计了定位板，通过两个定位板上的固定环的相互插接可以使两个定位板相互连接固定，通过连接后的两个定位板可以对连接后的铝型材起到定位作用，避免在固定螺栓时铝型材产生偏移。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖切结构示意图；

图3是本发明中定位板的立体结构示意图；

图4是本发明中固定插杆的剖视结构示意图；

图5是本发明中定位板的剖视结构示意图；

图6是本发明中转动槽和固定环的剖视结构示意图；

图7是本发明中安装块的剖视结构示意图；

图8是本发明中连接卡槽和连接卡块的剖视结构示意图；

图9是本发明中注料口和密封盖的剖视结构示意图。

图中：1、紧固主体；2、一号固定板；101、连接底座；102、螺纹凹槽；3、固定插杆；301、弹簧卡块；4、二号固定板；103、连接孔；104、连接螺杆；302、填充槽；303、密封膜；304、分隔板；305、升降插杆；306、插针；105、连接插槽；5、定位板；501、插接凹槽；502、转动槽；503、固定环；504、拨动齿槽；505、拨动齿轮；506、定位凹槽；507、安装块；508、弹簧钢珠；509、滚珠；401、安装插槽；6、一号保护板；601、连接卡槽；602、二号保护板；603、连接卡块；604、注料口；605、密封盖。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图9，一种铝型材连接用紧固件，包括紧固主体1，紧固主体1呈凹型结构，紧固主体1的两侧均固定安装有L形结构的一号固定板2，紧固主体1配合一号固定板2可以插设在矩形中空结构的铝型材内，实现初步的定位。

紧固主体1的顶部固定安装有连接底座101，连接底座101的顶部开设有螺纹凹槽102，连接底座101的上方设置有圆柱形结构的固定插杆3，固定插杆3的外壁上开设有螺纹，固定插杆3螺纹连接在螺纹凹槽102内，固定插杆3的外壁上并位于连接底座101的上方沿其周向均匀插设有若干弹簧卡块301，弹簧卡块301远离固定插杆3的一侧开设有倾斜面，一号固定板2远离紧固主体1的一侧水平固定安装有二号固定板4，二号固定板4上开设有对称设置的螺孔，通过旋转固定插杆3可以使其在连接底座101上的螺纹凹槽102内进行升降，可以根据需要连接的铝型材的壁厚来调节固定插杆3的高度，便于使固定插杆3插入需要连接的铝型材后，使弹簧卡块301弹出并与被连接的铝型材的内壁相接触，通过弹簧卡块301的卡接可以使两根铝型材实现初步的相互连接。

紧固主体1的两侧均开设有连接孔103，连接孔103贯通紧固主体1和对应设置的一号固定板2，紧固主体1两侧的连接孔103的开设位置相互对齐，相互对齐的连接孔103之间插设有连接螺杆104，连接螺杆104的两端分别贯穿对应设置的连接孔103并螺纹连接有螺母，连接螺杆104配合螺母可以将紧固主体1固定在铝合金型材上，避免其产生脱落。

固定插杆3内开设有填充槽302，填充槽302的内壁上固定安装有密封膜303，密封膜303的顶部并位于填充槽302内固定安装有分隔板304，分隔板304的顶部固定安装在填充槽302的内壁上，填充槽302内并位于分隔板304的两侧分别填充有环氧胶水和固化剂，固定插杆3内插设有升降插杆305，升降插杆305的顶部贯穿固定插杆3的顶部，升降插杆305的底部固定安装有两个L型结构的插针306，两个插针306分别贯穿固定插杆3并延伸进填充槽302内，当固定插杆3调节至指定位置后，按压升降插杆305带动插针306刺破密封膜303，当密封膜303被刺破后其内填充的环氧胶水和固化剂会流出至螺纹凹槽102内并产生混合，当混合了固化剂的环氧胶水凝固后可以对固定插杆3起到支撑和固定的作用。

紧固主体1的两侧均开设有连接插槽105，紧固主体1的上方设置有两个相向设置的L型结构的定位板5，两个定位板5相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的插接凹槽501，插接凹槽501套设在固定插杆3的外侧，定位板5内开设有半圆环形结构的转动槽502，转动槽502的两端分别贯通对应设置的定位板5，两个定位板5上的转动槽502的开设方向互为相向设置，转动槽502内转动安装有半圆环形结构的固定环503，固定环503的外环壁上开设有拨动齿槽504，两个定位板5相互远离的一侧均转动安装有拨动齿轮505，两个拨动齿轮505分别与对应设置的固定环503上的拨动齿槽504相啮合，在将两个铝合金型材相互连接之前，操作两个定位板5插设在连接插槽105内并呈相向设置，此时，两个定位板5上的插接凹槽501套设在固定插杆3的外侧，两个定位板5上的转动槽502和固定环503相互对齐，操作拨动齿轮505转动带动固定环503同步转动至指定位置，此时两个固定环503的两端均分别插设在两个转动槽502内，通过两个固定环503可以使两个定位板5相互连接并固定，当两个铝型材相互接触时可以带动定位板5插设在其中一个铝型材的两侧并对其起到夹持效果，通过定位板5的夹持配合固定插杆3可以使两个铝型材实现初步的连接固定，并避免两个铝型材之间产生偏移或脱落，便于操作人员固定螺栓。

拨动齿轮505的底部开设有两个定位凹槽506，定位板5的外壁上并位于拨动齿轮505的下方固定安装有安装块507，安装块507的顶部插设有弹簧钢珠508，弹簧钢珠508的安装位置与定位凹槽506的开设位置相对应，当拨动齿轮505转动至指定位置后会带动指定位置上的定位凹槽506与弹簧钢珠508相插接，通过定位凹槽506与弹簧钢珠508的插接可以实现拨动齿轮505的精准定位，便于连接和拆卸定位板5。

固定环503的底部插设有若干沿其周向均匀分布的滚珠509，滚珠509可以提高固定环503在转动槽502内转动时的顺畅度。

两个定位板5相互靠近的一侧均固定安装有橡胶层，两个定位板5上的橡胶层可以提高定位板5与铝型材之间的摩擦系数，提高定位板5的定位效果。

一号固定板2和二号固定板4的外壁上均开设有安装插槽401，对应设置的一号固定板2和二号固定板4的外侧设置有一号保护板6，一号保护板6的两端分别插设在对应设置的安装插槽401内，一号保护板6的两侧均开设有若干连接卡槽601，一号保护板6的两侧均设置有二号保护板602，二号保护板602靠近一号保护板6的一侧均固定安装有若干连接卡块603，连接卡块603卡接在对应设置的连接卡槽601内，一号保护板6的外壁上开设有注料口604，注料口604上插设有密封盖605，当二号固定板4通过螺栓固定在铝合金型材上后，将一号保护板6插设在安装插槽401内，再将二号保护板602卡接在一号保护板6上，通过一号保护板6和二号保护板602对一号固定板2和二号固定板4上的螺栓形成包围，此时，通过注料口604向一号保护板6、二号保护板602、一号固定板2和二号固定板4之间闭合后的空腔内填充发泡胶，再通过密封盖605将注料口604密封，当发泡胶凝固后会对一号固定板2和二号固定板4上的螺栓起到进一的固定，避免螺栓产生松动。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：设定水平放置的铝型材为铝型材一，垂直放置的铝型材为铝型材二，使用时，首先将紧固主体1插设在铝型材二的端部，根据连接孔103的位置在铝型材二开设出对应的通孔，将连接螺杆104贯穿开设出的通孔和对应的连接孔103并通过螺母固定，在铝型材一上的指定位置开设出圆孔，根据铝型材一的壁厚调节固定插杆3的高度；

当固定插杆3调节至指定位置后，按压升降插杆305带动插针306刺破密封膜303，当密封膜303被刺破后其内填充的环氧胶水和固化剂会流出至螺纹凹槽102内并产生混合，当混合了固化剂的环氧胶水凝固后可以对固定插杆3起到支撑和固定的作用，操作铝型材二与铝型材一相接触并带动固定插杆3插入铝型材一上的圆孔内，当固定插杆3插入圆孔内的过程中，圆孔的内壁会逐步挤压弹簧卡块301收缩，当固定插杆3插入指定长度后会带动弹簧卡块301脱离圆孔的内壁，此时弹簧卡块301自动弹出并与铝型材一的内壁相接触，通过弹簧卡块301的卡接可以使铝型材二与铝型材一实现初步的连接；

在将铝型材二与铝型材一相互连接之前，操作两个定位板5插设在连接插槽105内并呈相向设置，此时，两个定位板5上的插接凹槽501套设在固定插杆3的外侧，两个定位板5上的转动槽502和固定环503相互对齐，操作拨动齿轮505转动带动固定环503同步转动至指定位置，此时两个固定环503的两端均分别插设在两个转动槽502内，通过两个固定环503可以使两个定位板5相互连接并固定，当两个铝型材相互接触时可以带动定位板5插设在其中一个铝型材的两侧并对其起到夹持效果，通过定位板5的夹持配合固定插杆3可以使两个铝型材实现初步的连接固定，并避免两个铝型材之间产生偏移或脱落，便于操作人员固定螺栓；

当铝型材二与铝型材一初步连接后，通过螺栓将二号固定板4与铝型材一固定连接，将一号保护板6插设在安装插槽401内，再将二号保护板602卡接在一号保护板6上，通过一号保护板6和二号保护板602对一号固定板2和二号固定板4上的螺栓形成包围，此时，通过注料口604向一号保护板6、二号保护板602、一号固定板2和二号固定板4之间闭合后的空腔内填充发泡胶，再通过密封盖605将注料口604密封，当发泡胶凝固后会对一号固定板2和二号固定板4上的螺栓起到进一步的固定，避免螺栓产生松动。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝型材连接用紧固件，包括紧固主体（1），其特征在于：所述紧固主体（1）呈凹型结构，紧固主体（1）的两侧均固定安装有L形结构的一号固定板（2），紧固主体（1）配合一号固定板（2）可以插设在矩形中空结构的铝型材内，紧固主体（1）的顶部固定安装有连接底座（101），连接底座（101）的顶部开设有螺纹凹槽（102），连接底座（101）的上方设置有圆柱形结构的固定插杆（3），固定插杆（3）的外壁上开设有螺纹，固定插杆（3）螺纹连接在螺纹凹槽（102）内，固定插杆（3）的外壁上并位于连接底座（101）的上方沿其周向均匀插设有若干弹簧卡块（301），弹簧卡块（301）远离固定插杆（3）的一侧开设有倾斜面，便于使固定插杆（3）插入需要连接的铝型材后，使弹簧卡块（301）弹出并与被连接的铝型材的内壁相接触，通过弹簧卡块（301）的卡接可以使两根铝型材实现初步的相互连接，一号固定板（2）远离紧固主体（1）的一侧水平固定安装有二号固定板（4），二号固定板（4）上开设有对称设置的螺孔；

所述紧固主体（1）的两侧均开设有连接孔（103），连接孔（103）贯通紧固主体（1）和对应设置的一号固定板（2），紧固主体（1）两侧的连接孔（103）的开设位置相互对齐，相互对齐的连接孔（103）之间插设有连接螺杆（104），连接螺杆（104）的两端分别贯穿对应设置的连接孔（103）并螺纹连接有螺母；

所述固定插杆（3）内开设有填充槽（302），填充槽（302）的内壁上固定安装有密封膜（303），密封膜（303）的顶部并位于填充槽（302）内固定安装有分隔板（304），分隔板（304）的顶部固定安装在填充槽（302）的内壁上，填充槽（302）内并位于分隔板（304）的两侧分别填充有环氧胶水和固化剂，固定插杆（3）内插设有升降插杆（305），升降插杆（305）的顶部贯穿固定插杆（3）的顶部，升降插杆（305）的底部固定安装有两个L型结构的插针（306），两个插针（306）分别贯穿固定插杆（3）并延伸进填充槽（302）内；

所述紧固主体（1）的两侧均开设有连接插槽（105），紧固主体（1）的上方设置有两个相向设置的L型结构的定位板（5），两个定位板（5）相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的插接凹槽（501），插接凹槽（501）套设在固定插杆（3）的外侧，定位板（5）内开设有半圆环形结构的转动槽（502），转动槽（502）的两端分别贯通对应设置的定位板（5），两个定位板（5）上的转动槽（502）的开设方向互为相向设置，转动槽（502）内转动安装有半圆环形结构的固定环（503），固定环（503）的外环壁上开设有拨动齿槽（504），两个定位板（5）相互远离的一侧均转动安装有拨动齿轮（505），两个拨动齿轮（505）分别与对应设置的固定环（503）上的拨动齿槽（504）相啮合；

所述拨动齿轮（505）的底部开设有两个定位凹槽（506），定位板（5）的外壁上并位于拨动齿轮（505）的下方固定安装有安装块（507），安装块（507）的顶部插设有弹簧钢珠（508），弹簧钢珠（508）的安装位置与定位凹槽（506）的开设位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材连接用紧固件，其特征在于：所述固定环（503）的底部插设有若干沿其周向均匀分布的滚珠（509）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材连接用紧固件，其特征在于：两个所述定位板（5）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材连接用紧固件，其特征在于：所述一号固定板（2）和二号固定板（4）的外壁上均开设有安装插槽（401），对应设置的一号固定板（2）和二号固定板（4）的外侧设置有一号保护板（6），一号保护板（6）的两端分别插设在对应设置的安装插槽（401）内，一号保护板（6）的两侧均开设有若干连接卡槽（601），一号保护板（6）的两侧均设置有二号保护板（602），二号保护板（602）靠近一号保护板（6）的一侧均固定安装有若干连接卡块（603），连接卡块（603）卡接在对应设置的连接卡槽（601）内，一号保护板（6）的外壁上开设有注料口（604），注料口（604）上插设有密封盖（605）。